Az öntött padlóburkolat egy modern technológia, amely beton, aszfalt vagy fa alapfelület kiegyenlítésére használható, és magas dekoratív tulajdonságokkal rendelkező tartós felületet eredményez. Keményedéskor a habarcs magától tökéletesen vízszintes síkba simul, kevesebb munkával és keményedési idővel, mint egy beton esztrich. Az önterülő padló készítése saját kezűleg nem nehéz, de a kiváló minőségű bevonat elérése érdekében számos fontos lépést kell követnie, amelyekről ebben a cikkben beszámolunk.

Mi az esztrich padlóburkolat

Az önterülő esztrich abban különbözik a közönséges betontól vagy a félszáraz esztrichtől, hogy plasztikusabb és homogénebb összetételű. Az alapanyag ásványi anyagok és szerves kötőanyagok, a töltőanyagok pedig tiszta kvarc homok, finomra őrölt duzzasztott agyag, porított szénhamu. A lágyítószereket és keményítőket módosítóként használják. Minden gyártó titokban tartja a termékének összetételét, amely akár 15 összetevőt is tartalmazhat.

a keveréket vízzel félig folyékony állapotúra hígítjuk, ráöntjük az előkészített alapra, és egy speciális hengerrel eltávolítjuk a légbuborékokat. A habarcs a felületi feszítő erők hatására igazodik önmagához. Keményedés után nincs szükség további csiszolásra.

Típusok

Az önterülő padlóknak 2 fő csoportja van:

• durvulás;
• Befejezés.

Minden egyes vegyületet meghatározott körülmények között történő felhasználásra terveztek, mivel a gyártók ajánlásokat adnak a termékek csomagolásán.

Alapozza az aljzatot kiegyenlítő anyaggal

Az ilyen keverékeket az alapalapok durva hibái, magasságkülönbségek, repedések vagy üregek esetén használják. Homok, kődarabok, duzzasztott agyag-aggregátum, zúzott kő töltőanyagként használatos. Kötőanyag – cement, gipsz, anhidrit.

A durva bevonat ajánlott vastagsága 10 és 100 mm között van. A bevonat száradás közbeni repedezésének és zsugorodásának megakadályozása érdekében a készítmény erősítő szálakat tartalmaz.

A fekete esztrich padlóburkolat kültéren és beltéren egyaránt használható. Speciális keverékeket állítanak elő:

• Kültéri használatra – fagyálló adalékanyagokkal;
• nedves helyeken hidrofobizálószerekkel;
• Hőálló a padlófűtési rendszerek fektetéséhez;
• Univerzális minden területre.

A starter készítmények nagyon sűrűek, és szerszámmal kell őket eloszlatni. Rendkívül tartósak, hő- és hangszigetelőek. Ha az esztrich nagyon vastag, célszerű először kiegyenlíteni a padlót egy száraz, duzzasztott agyagból vagy homokból álló háttöltéssel, majd a folyékony keveréket felhordani. Ezt követően az egyenletes felületre csempe, laminált padló, linóleum vagy parketta fektethető.

Sűrű porokat gyártanak nagyon durva felületekhez. Akár 200 mm vastagságban is önthetők, de még mindig jobb, ha 2 lépésben építjük be – az aljzatot 2 vékonyabb rétegre osztjuk.

Sokoldalú folyékony esztrichek

Átfogó termék száraz és nedves területekre egyaránt. 3-80 mm-es rétegekben, ékkel, spatulával vagy gépi szerszámmal hordják fel. Jól fed minden aljzathibát, önterülő, gyorsan erősödő szilárdságot biztosít. Csak kiegészítő padlóburkolattal együtt ajánlott használni.

Befejező keverékek

Ezeknek a habarcsoknak a segítségével történik a padló végső kiegyenlítése. A kikeményített bevonat rendkívül kopásálló, tartós, higiénikus és dekoratív.

A befejező keverékeknél 0,6 mm-es töltőanyag-frakciót használnak, amely segít kiegyenlíteni a legkisebb hibákat is. A réteg vastagságát a kopásállóság szempontjából kell megválasztani:

• Kis terhelés esetén 2-3 mm is elegendő;
• akár 5 mm vastagságban, magas szinteken.

Az alapozó esztrich padlót csak beltérben használják. A felhordás után jól terjednek, gyorsan megszilárdulnak és nem igényelnek további feldolgozást.

Polimer töltőanyag padló

Ezt a technológiát "folyékony linóleumnak" vagy 3D padlóburkolatnak is nevezik. Az alapréteg olyan elasztomereket tartalmaz, mint az epoxigyanta, poliuretán, polimercement stb., amelyek megszilárdulva vékony, kemény filmet képeznek.

A polimer padlóburkolatok lehetnek egy- vagy többkomponensűek. Különböző adalékanyagok kémiai ellenállást, antisztatikus és csúszásgátló tulajdonságokat biztosítanak. Emiatt a bevonatokat széles körben használják az iparban, a mélyépítésben, középületekben, autójavító műhelyekben stb.д. A technológia egyre népszerűbb a lakások és házak padlóinak beépítésében.

A dekorációs igényektől függően az anyag többféle színben kapható:

• színes pigmentek;
• márványforgács;
• színes homok;
• chipek;
• logók;
• glosses.

A 3D padlóval csodálatos effektusok érhetők el. A háromdimenziós képek létrehozásához a polimer vegyület első rétegét kiöntik, majd egy vékony, nyomtatott vagy mintás szövetet helyeznek rá, és egy védő, befejező réteget visznek fel a tetejére. A 3D bevonatokat nehéz előállítani, a technológiához való pontos ragaszkodást igényelnek, és gondosan kell gyártani őket.

Az anyagfelhasználás kiszámítása

A réteg optimális vastagságának meghatározásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

• Mechanikai, ütés és kopás okozta terhelések. Minél magasabb, annál vastagabbnak kell lennie a padlónak, és annál erősebbnek kell lennie az anyagnak. A gyártók a csomagoláson feltüntetik az ajánlott terhelhetőségi határértékeket.
• Az aljzat állapota. Ha a hibák számosak, mélyek és kiterjedtek, több habarcsra van szükség a kiegyenlítéshez.
• A padló megengedett legnagyobb súlya. Az önterülő padlók elég nehezek. Súly 1 sq.Az 1 mm vastagságú M bevonat 1,4-1,8 kg, ami további terhelést jelent a tartószerkezetekre.

Az anyagfelhasználás meghatározásához ismernie kell a padló érdességi szintjét. Ehhez határozza meg a legmagasabb pont a bázis, majd, figyelembe véve a szükséges vastagsága a réteg a falakon egy szinten, hogy verte le a kívánt magasságot. Mérje meg a legnagyobb szabálytalanságok mélységét is, és adja hozzá a számított vastagsághoz. Elég, ha a helyiség területét megszorozzuk a szükséges rétegmagassággal. Több helyiség esetén a feladat nehezebb, mert a padlószintnek mindenhol azonosnak kell lennie.

Miután a padló térfogata kész formában megtalálható, újra ki kell számítani a száraz keverékre zsákokban. 10 mm-es esztrichvastagsággal négyzetméterenként.A padló minden méteréhez körülbelül 17-18 kg száraz keverékre lenne szükség. Ezen arány alapján lehet meghatározni az egyes helyiségek fogyasztását.

A számításba bele kell foglalni egy bizonyos árrést. A gyorskeményedő keverékek 40 percen belül életképesek, ezért ajánlott a padlót folyamatosan önteni. És ha nincs elég anyagod, akkor nehéz helyrehozni…

Hogyan készítsünk esztrich padlót saját kezűleg: lépésről lépésre utasítások

Az első lépésben a padló tartósságát ellenőrzik. A teljes aljzat vizsgálata az eltávolítandó gyenge területek felderítése érdekében.

Egy közönséges érmét lehet használni, amellyel 2 keresztezett vonalat lehet rajzolni maximális erővel. Ha a pálya egyenletes, "rojtok" nélkül, a felületkezelés előkondicionálás nélkül is elvégezhető. Ha az élek repedezettek, a felületet meg kell erősíteni beton esztrichkel.

Szubsztrát előkészítés

Távolítsa el a törmeléket, port és szennyeződéseket seprűvel vagy porszívóval.

A portalanítás, az anyagok tapadásának javítása és a habarcs kiszáradásának megakadályozása érdekében alapozza a padlót alapozóval.

Szereljen fel egy csillapító szalagot a helyiség kerülete körül. Kompenzálja a hőtágulást az esztrichpadlók működése során.

3-4 óra elteltével ellenőrizze az alapozó feldolgozásának minőségét. Öntsünk egy kis vizet a felületre, és várjunk 5-10 percet.

Ha a folyadék felszívódott, az alapozást meg kell ismételni.

Az esztrich beállítása

Bár a habarcs önterülő, nagyon egyenetlen alapok vagy meglehetősen vastag réteg esetén kényelmesebb a gerendák beépítése. Ez lehetővé teszi a habarcs pontos és precíz felhordását a felületre és a magasságának szabályozását.

Az öntött padlók esetében speciális referenciapontokat használnak, ahol a középső dübel pozíciója a referenciapont. Használhatók csavarok, feszített drót vagy horgászzsinór. Keményedés után távolítsa el az esztricheket, csavarja ki a csavarokat, és töltse ki a helyeket, ahová telepítették őket a habarccsal.

A habarcs elkészítése

A munkakeverék a szokásos tiszta víz alapján készül. A gyártónak a csomagoláson található utasításait szigorúan be kell tartani. Ha nem adunk hozzá elég vizet, az oldat nem fog jól kifolyni, és a felesleges bevonat esetén nem kapja meg a megadott szilárdságot, és megrepedhet.

Először öntsön vizet a tartályba.

Ezután a száraz keveréket kiöntjük és néhány percig gyúrjuk.

Az anyag felhordása

A habarcsot a tartályból az alapozás felületére öntik.

Simítsuk el egy ütővel vagy széles simítóval. Egy tűgörgőt használnak a buborékok eltávolítására a folyékony habarcsból. A tűk magasságának az öntvény vastagságának 2-szeresének kell lennie.

Gyógyítás

Hogyan készítsünk önterülő padlót saját kezűleg tartós és strapabíró? Biztosítsa az optimális kikeményedési körülményeket:

• A habarcs felhordása után kerülje a huzatot;
• Védje a közvetlen napfénytől fényvisszaverő paravánokkal vagy fóliával;
• Ne használjon padlófűtést.

2-4 óra elteltével már lehet járni a felületen sarok nélküli cipőben, és 1-14 nap elteltével – dekoratív bevonatok felhelyezése.

Mennyi ideig szárad az önterülő padló

A száradási idő a száradási körülményektől, a rétegvastagságtól és a szükséges minimális nedvességtartalomtól függ. A kikeményedés optimális hőmérséklete:

• cement – 20-22°C;
• Ha a padlót gipszkötőanyaggal töltik ki – 40-45°C;
• A műgyanta alapú esztrichet 10-25°C-on kell felhordani.

A hőmérséklet rövid távú és enyhe csökkenése nem veszélyes az önterülő padlókra. A hő vagy a túl száraz levegő kedvezőtlen a kikeményedés szempontjából, mivel gyors nedvességveszteséget és a padlóburkolat repedezését okozza.

A felület minősége egy közönséges építési vízmértékkel vagy egy szabállyal ellenőrizhető. Ha helyesen van beépítve, nincsenek hézagok, és a vízszintesek szinte tökéletesek.

Parketta, laminált padló vagy linóleum lerakása előtt az aljzat páratartalma nem haladhatja meg a 2,5-4 %-ot, mivel ezek az anyagok nagyon érzékenyek a maradék nedvességre. Csak a vizes helyiségek befejezéséhez gyakran használt kerámialapok nem félnek tőle.

A dekoratív esztrich padló technológiája

A megtestesítése bármilyen tervezési ötlet tökéletesen alkalmas epoxi vegyület és más gyorsan száradó polimer kompozíciókat.

Az önterülő padló beépítésének szakaszai:

1. Csiszolja le a betonfelületet egy csiszológéppel. Ez a művelet a cementtej eltávolításához és a pórusok megnyitásához szükséges az anyagok jobb tapadása érdekében.
2. Az aljzat felporszívózása és epoxi alapozó felhordása festőhengerrel.
3. 18-22 óra elteltével elkezdheti a végső összetétel kiöntését, de először ajánlott a 0,1-0,4 mm-es kvarc homok frakció és a polimer összetétel 4:1 arányú keverékéből álló alapréteget lefektetni. Még a kis mélyedéseket is kiegyenlíti, amelyek alapozáskor láthatatlanok, de a fényezésben megjelennek.
4. Miután az alatta lévő réteg megszáradt, keverjük össze a vegyületet az utasítások szerint, öntsük és simítsuk el egy simítóval – fogazott spatula. Tartsa az anyagot egy percnél tovább a tartályban, mivel a polimerizáció és a megszilárdulás megkezdődik.
5. A légbuborékok eltávolítására tűs hengerrel, amely enyhén haladjon végig a felületen.

A szokatlan dekoratív hatás érdekében a frissen lerakott padlóra pehely vagy forgács is helyezhető. Miután gyógyító a polimer, hogy távolítsa el a felesleges és lakkozni a felületet.

A legnagyobb gyártók

Kiváló minőség, hosszú élettartam és kedvező ár jellemzi a következő vállalatok termékeit:

• Ásványi kötőanyaggal öntött padlók – Volma, Knauf, Eunice, Starateli, Scorline, Litopol, Cerezit, Vetonit, Bolars;
• polimer-alapú – Teping, Polymerstone, Elacor, Arturo, Monopol, Streamline.

A termékek széles választéka és a könnyű használat lehetővé teszi, hogy az anyagot speciális célokra válassza ki, és kiváló minőségű önterülő padlót készítsen. Fektetéskor fontos, hogy megfelelően előkészítsük a felületet, és szigorúan kövessük a technológiát.