Hengerelt gumi morzs bevonat. A gumi morzsája széles köre miatt népszerűvé vált. Számos pozitív tulajdonsága van, amelyek miatt az anyag tartós és kényelmes a stílushoz.

Leggyakrabban a morzsolt gumi bevonatot használják a játszótéren és sportpályákon, és néha az iparban történő bevonatok létrehozására.

Ezen anyag használatakor ömlesztett, hengeres és csempe bevonatokat is készítünk.

Tartalom:

• 1 Hatály
• 2 fajta
  • 2.1 Hengeres bevonat
  • 2.2 Gumi csempe
  • 2.3 Zökkenőmentes padló
  • 2.4 Gyártók
• 3 Előnyök és hátrányok
• 4 Fekvés szakaszokban
  • 4.1 Felület előkészítés, alapozó
  • 4.2 Bevonat
  • 4.3 Végső
• 5 Következtetés

Alkalmazási terület

A gumi morzsán alapuló bevonat meglehetősen igényes tulajdonságainak köszönhetően: hőbiztonság, csúszásgátló, ellenálló képesség.

Elkezdték használni:

• Stadionok, teniszpályák, tornatermek.
• Játszótereken.
• Állattenyésztési létesítmények.

Ezen felül a vizsgált anyag népszerűvé vált az ipari létesítményekben. Tehát a morzsgumi népszerű alapanyagá vált az olajgyártásban, ahol alapjául szolgálnak a keverékek, amelyek viszont szükségesek a kútműveletekhez. Ez a sporteszközök és a gumi termékek gyártásához használt alkatrészek között is.

A gumi morzsának bevonása kedvezően különbözik a varratok hiányában, ami ösztönözte az anyag közúti és mélyépítési felhasználását. Az anyag egy olyan elem, amely az aszfaltban van, és ez elősegíti a jó minőségű útburkolat kialakítását. Ezen kívül szőnyegeket, burkolóköveket, önszintező padlókat és csempéket gumi morzsából készítenek.

fajták

Az ilyen bevonatok gyártási technológiáját folyamatosan fejlesztik. Jelenleg ezek az anyagok gumi csempe, varrat nélküli és hengeres bevonat formájában vannak. Mindegyiknek megvan a maga célja és számos előnye.

Tekercs bevonat

Mivel az anyag elviseli a szélsőséges hőmérsékleteket, a játszóterekhez és parkokhoz gumigyűrű tekercselését használják. Az egyetlen felhasználási feltétel egy tökéletesen sima felület. Ennek oka az a tény, hogy a vászonok között varratok lesznek. Ha nem dokkolnak, a rések különféle hulladékokkal eltömődhetnek, és így a bevonat megsérül.

A hengerelt gumi bevonat meglehetősen népszerű raktárakban és ipari helyiségekben történő alkalmazásra, ahol nagy a forgalom és nagy a mechanikus terhelés a padlón. Kiválaszthatja az Ön által szükségesnek tartott anyag vastagságát, az értékcsökkenés mértéke attól függ.

Ritkán, de még mindig használjon ilyen típusú bevonatot az aljzathoz zökkenőmentes ömlesztett padlókban. Ebben az esetben a gumit több rétegben fel kell vinni poliuretánra, és ezt követően a bevonat már nem reagál a felületi szabálytalanságokra.

Ezt követően a bevonat terhelését szükség szerint eloszthatja. Az anyagnak a helyszínen történő fektetéséhez a felületet először meg kell tisztítani a szennyeződésektől és a zsíroktól, ragasztóval meg kell zsírozni egy poliuretán alapra, rá kell helyezni a megfelelő méretű darabokat, és az illesztéseket a lehető legjobban meg lehet dolgozni hengerléssel.

Gumi csempe

A gumi alapú csempe utak lerakására szolgál a parkban, az udvaron, a kertben és a lépcsőkön. Ezen felül sportpályákkal való szembenézéshez használják.

Ennek az anyagnak a moduláris bevonatának köszönhetően védelmet lehet nyújtani a sérülésekkel szemben, mivel a felület csúszásgátló és párnázó tulajdonságokkal rendelkezik. A ház melletti tornácot gyakran gumilapokkal díszítik, hogy télen biztonságosan mozgatható legyen.

A moduláris kialakításnak köszönhetően szétszerelheti a burkolólapot, és új helyre rakhatja. Ha javítás kérdése merült fel, a sérült burkolólapokat könnyű cserélni, és nem kell szétszednie a teljes burkolatot.

A gumírozott csempe bármilyen alakú, méretű és vastagságú lehet (5 cm-ig). A hengerelt anyagokhoz hasonlóan az alkalmazás alapfeltétele egy sima felület, szennyeződésektől és zsíroktól mentes. Ha szabálytalanságok vannak a felületen, egy idő után a csempe kúszni kezd, és réseket okoz a bélésben. A burkolólapok beszerelése poliuretán ragasztóra történhet, amelyet egy henger segítségével egy korábban előkészített felületre felhordnak. Az elemek között minimális varratnak kell lennie. Amikor a hengereket a padlón rögzíti, távolítsa el a felesleges ragasztót egy szivaccsal vagy egy régi tiszta ruhával.

Varrat nélküli padló

A modern technológia alkalmazásával a morzsolt gumibetéteket egyre inkább használják a zökkenőmentes bevonatra. Ehhez egy speciális keveréket, amely pigmentből, gumi-morzsából és poliuretán ragasztóból áll, elkészítjük egy előkészített és tiszta felületre, majd hengerrel gördítjük. Ezt követően várni kell 8-9 órát. Ennek eredményeként monolitikus elasztikus bevonatot kapunk. Ha akarod, színesé teheted. A varrat nélküli gumi padló alapja az aszfalt vagy a beton esztrich.

A bevonat abban különbözik kedvezően, hogy tolerálja a nagy terhelést, tartós, csúszásgátló tulajdonságokkal és ellenáll az alacsony hőmérsékletig. Az ilyen lefedettség népszerűvé vált a futópadok, sport- és játszóterek, parkolóhelyek és garázsok építésében, a területek és raktárak, valamint a medence melletti felületek díszítésében.

Gyártók

A kész keverék kiválasztásakor (ha ömlesztett padlót akar morzsából készíteni), tudnia kell, hogy melyik gyártó gyárt igazán jó terméket.

A felhasználók körében felmérést végeztek, és a három legfontosabb a következőket foglalta magában:

1. Eso Ster. A társaság által gyártott bevonatok bármilyen időjárási körülményeknek ellenállnak, hosszú ideig megőrzik rugalmasságát és csúszásgátló hatással vannak.
2. Unister. Ez a cég olyan kopásálló bevonatot állít elő, amely tartós, nagy árnyalatpalettával rendelkezik, és ideális padlóburkolásra nyilvános helyeken.
3. Ga nga rt. Ez a cég kétrétegű bevonatokkal rendelkezik, és ez a fő különbség a versenytársakhoz képest. Az anyag kiváló csúszásgátló és párnázási tulajdonságokkal rendelkezik.

Előnyök és hátrányok

A gumiborítás bevonásával vitathatatlan előnyökkel jár:

• Tartósság. Az anyag tökéletesen tolerálja a hőmérsékleti ingadozást, még széles határokon is, valamint bármilyen típusú deformációt és az UV-sugarak befolyását.
• Kopásállóság. Különleges tulajdonságai miatt az anyag tartós és nem fog gyorsan elhasználódni.
• Higiénia A gumiborán alapuló bevonat teljes mértékben bizonyítja a rothadás, a gyomok, a penész és más dolgok kialakulásának ellenállását.
• Esztétika. A színek és formák sokfélesége miatt az anyag vonzónak tűnik. Ezt nagyban megkönnyítette az agresszív anyagok (savak, lúgok, oldószerek) és a kiégés ellenállása.
• Biztonság és rugalmasság. Az anyag abban különbözik, hogy a mérgező anyagokat nem szabadítják fel, ami az emberi egészség számára biztonságos. Ezt nagymértékben megkönnyíti az olyan tulajdonságok, mint az ütés- és sérülékenység, valamint a csúszásállóság.
• Elektromos szigetelés. Mivel az anyag gumiszerű és gumiborító, az ezen a felületen álló személy nem félhet az áramütéstől, ami a műhelyek számára fontos.
• Kényelmi távozás. Mivel ezen anyag használatakor nem zsugorodik, és van egy zökkenőmentes szerkezet, amely nem engedi a fűnek a bevonaton keresztül növekedését, ezért jó állapotának fenntartásához nincs szükség különleges intézkedésekre. Az utcán készített bevonatok könnyen moshatók, a beltéri bevonatok porszívóval tisztíthatók.

A hátrányok között szerepel az a tény, hogy az anyag drága, de ezt ellensúlyozza a tartósság és a tűzveszély, mivel a gumi könnyen felgyulladhat, ezért nem javasoljuk ilyen bevonat készítését tűz közelében.

Fektetése szakaszokban

Az a kérdés, hogy hogyan lehet az ömlesztett bevonatot gumiborítás alapján elrendezni, sok ember számára fontos, és különösen azok számára, akik sportpályát akarnak felszerelni. Ez hasznos lesz mindenkinek, aki az anyagot kültéri és beltéri használatra egyaránt kívánja. Kiváló minőségű bevonat létrehozása csak akkor lehetséges, ha a technológia összes követelménye pontosan teljesül.

Szakasz:

• Először elő kell készítenie a felületet, majd rá kell vinni egy alapozó réteget.
• Ezután folytathatja a bevonat lerakását és rátehet egy monolit réteget.
• A vége lesz a jelölés és az utolsó lakkréteg.

Felület előkészítés, alapozó

Ha a gumiborító réteget az alaphoz leggyakrabban választja, válasszon egy beton, fa vagy aszfalt felületet. A tapadási tulajdonságok javítása érdekében távolítsa el a szennyeződéseket az alapból, mivel a telepítés helyének tisztának kell lennie. Ha betonfelülettel fog dolgozni, azt először meg kell nedvesíteni, majd csiszolni, és porszívóval megtisztítani a portól. Nagyon fontos, hogy az előkészítés során a hőmérséklet +5 fok legyen. Ha mindent helyesen tettél, akkor az alap száraz, tiszta és kissé durva lesz.

Ezután folytathatja az alapozást, amely olyan csodálatos tulajdonságot ad, mint a tapadási minőség javítása. Ezenkívül egy ilyen művelet hatékonyan eltávolítja a port, és a felületnek sokszor erősebbnek kell lennie. Ehhez hasznos egy ADB-46, ADB-17 vagy ADB-56 alapozó márkanév használata. Próbáljon felelősségteljesen választani a választást, mivel mindegyiknek megvan a maga alkalmazásának és céljának finomsága.

Annak érdekében, hogy nem téved, koncentráljon a körülményekre, amelyek között talajkeveréket fog használni. Ha minden elkészült, tartson szünetet egy napig, de ne többet, és utána lépjen a második szakaszba.

Bevonat

Még valaki, aki nem szakember, készíthet bevonatot gumiborítóval. Ha kívül dolgozik, akkor győződjön meg arról, hogy a nap napos és tiszta. Először el kell készítenie a keveréket a munkához. Az összeg helyes kiszámításához tartsa be az alábbi sémát, és az 1 mm vastag rétegvastagságnak felel meg, ha 1 m2 méretű parcellát dolgoz fel.

Szükséged lesz:

• 

  Gumi morzs – 7 kg.

• Pigment – 0,33 kg.
• Az ADB-65 tömörítője – 1,5 kg.

Ezeket az alkatrészeket betonkeverőbe kell helyezni, és alaposan össze kell keverni. Amikor a tömeg homogénné válik, le kell fednie az alapot, amelyre az alapozó keveréket már felvitték. Használjon gumibetétet, hogy a hely sík legyen.

Ezután menjen át a kezelt területet hengerrel, amelyre előre fel kell szabadítani egy felszabadítószert. Van néhány sajátosság, ha saját bevonatot készít. Ebben az esetben a technológia lehetővé teszi a monolit réteg lerakását. Hála neki, a felület ellenállóbbá válik a mechanikai igénybevételnek.

Az első lépés egy olyan gitt felhordása, amely eltömíti az összes pórusot. Miután ráhelyezték az erősítőhálót, és 24 órás szünet után megkezdheti a vegyület öntését. A réteg vastagsága 0,1 és 0,25 cm között legyen, fogazott simítóval és gumibetéttel simítsa meg a felületet. Az előre nem látható következmények elkerülése érdekében győződjön meg arról, hogy a munka ideális feltételei vannak-e teremtve – +20 fok alatti léghőmérséklet és 75-80% -os páratartalom. A webhely csak egy hét elteltével lesz kész használatra.

A végső

Ha befejeződött a gumiborítással történő bevonás alapvető munkája, folytathatja a jelölést. Ehhez ellenőrizze, hogy minden tiszta és száraz-e. Vigyázzon az ideális hőmérsékleti viszonyokra, ugyanakkor legyen legalább +5 fok hő.

Jelölés készítéséhez használjon ilyen komponenseken alapuló keveréket:

• Katalizátor.
• Oligomer ADB-17.
• Pigmentált paszta.

A jelöléshez kefét vagy hengert használjon. Az 1 m2-es területen történő jelöléshez általában 220 gramm keverékre van szükség. A színezés csak akkor lehetséges, ha két rétegű bevonatot készít.

További fontos szempont a bevonat tulajdonságainak javítását célzó intézkedések, nevezetesen a negatív külső hatásoknak való ellenállás képessége. Ezért 24 órával a beépítés után lakkot kell felvinni a felületre, ez javítja az összes tulajdonságot és az esztétikai megjelenést. A festés során a keveréket két rétegben felhordják velúr hengerrel. Az alkalmazás között szünet 3 – 7 óra.

Ez az anyag ideális egy sportpálya lefedéséhez. Ha minden technológiát követnek, akkor garancia van arra, hogy sikeresen megbirkózni fog a feladattal.

Következtetés

A gumiborítás bizonyos mértékig áttörést jelentett a legjobb építőanyagok létrehozása szempontjából, mivel egyedi tulajdonságokkal rendelkezik. Mindenekelőtt a stadionok, játszóterek, tornatermek és más létesítmények körében népszerűvé vált, amelyek nagy mechanikai igénybevételnek vannak kitéve. A burkolat lerakása nem olyan nehéz esemény. Ha betartja az alkalmazási szabályokat, akkor még tapasztalat nélkül is megbirkózhat vele.