Saját termelés

A márkás Systainer alternatívájaként elkészítheti saját gyártásának analógját. Ehhez a következő anyagok és alkatrészek szükségesek:

• megfelelő mennyiségű rétegelt lemez (a termék méretétől függően);
• kötőelemek (sarkok, nyakkendők, lemezek);
• különféle méretű fatuskók;
• horonyblokkok – rendszerek, amelyek lehetővé teszik az elemek rögzített formában történő tárolását;
• önmetsző csavarok / csavarok és egyéb menetes rögzítők.

Eszközök listája:

• elektromos vagy kézi kirakós játék;
• fúró és csavarhúzó (csavarhúzó);
• daráló (járókerék);
• fúrók, fúvókák és egyéb kiegészítők;
• mérőeszköz (mérőszalag vagy vonalzó);
• munkaasztal vagy más, sík felületű munkahely.

Gyártási folyamat

A termék összeszerelésének megkezdése előtt részletes rajzokat kell készíteni, amelyek tartalmazzák az utasításokat a szerkezet egyes részeinek méreteiről.

A műveletek algoritmusa a következő.

1. Alkatrészbeszerzés. Vágjon ki rétegelt lemezből elemeket, amelyeket falakként és válaszfalakként használnak (ha vannak). Az összes oldalfalnak párban kell egyeznie a méretjellemzők szempontjából. Bármely eltérés ezen a területen a termék geometriai alakjának megsértéséhez és szilárdságának elvesztéséhez vezethet.
2. Vágjon ki olyan részeket a lécekből, amelyek megfelelnek a leendő doboz sarkainak hosszának. A tömb minden belső sarkába beleférnek. Ez megbízhatóbb kapcsolatot biztosít a falak között.
3. Csatlakoztassa az előkészített alkatrészeket a 2. képen látható módon. A lécekből készült munkadarabokat a belső sarkok kerületén csavarják be. Annak elkerülése érdekében, hogy a faelemek megrepedjenek az önmetsző csavarok becsavarása miatt, célszerű kisebb átmérőjű rögzítő furatokat fúrni. Annak érdekében, hogy a csavarfejek ne nyúljanak ki a test felülete felett, egy titkos mélyedést fúrunk, amelynek átmérője megegyezik a csavarfej átmérőjével.
4. A kapott tömböt fém sarkok, kötések vagy lemezek rögzítik. Ezeknek a rögzítőknek a jelenlétét és a testen való elhelyezkedését a házi készítésű Systainer egyedi tervezési jellemzői határozzák meg.
5. Készítse elő és rögzítse a rétegelt lemezt. A termék ezen részének szilárdságának megerősítésére egy kis időt kell biztosítani. A tárolóeszközökkel ellátott konténer betöltésekor a termék alja és falai közötti érintkezési pontokon a terhelési tényező megnő.
6. Szerelje fel a fedelet. Ez a rész hasonló az aljához, de van némi szerkezeti különbség. A fedél zsanérokkal van felszerelve, amelyek jelenléte különleges ülőhelyeket biztosíthat, amelyek befolyásolják az elem megjelenését és geometriai alakját. A fedél középső részében van egy fogantyú a doboz kinyitására és hordozására. Rögzítési pontjainak, akárcsak a zsanér rögzítési pontjainak, nagy szilárdsággal kell rendelkezniük, mivel a súlyterhelés nagyobb százalékát vállalják.
7. Eszköz zárolása. Fel kell szerelni a dobozt egy zárszerkezettel, amely a fedelet zárt helyzetben tartja szállítás közben, és ellenáll a megengedett terheléseknek. Zárként retesz és hasonló eszközök használhatók.

Előnyök és hátrányok

A házi készítésű Systainer olcsó az áruházi megfelelőhöz képest. Úgy lehet megtervezni, hogy a legjobban megfeleljen egy adott felhasználó követelményeinek. A doboz alakja és szerkezete bizonyos körülmények között használható. Ez egy házi készítésű termék pluszai.

Olvassa el még: 8931 500 03 90 8960 290 23 01 Hogyan állítsuk be az akkumulátor nyomását

Nagyon nehéz olyan rögzítéseket készíteni a saját kezével, amelyek lehetővé teszik a dobozok dobozainak egymáshoz és a szerkezet egyéb részeihez való csatlakoztatását, amelyekhez nagy pontosságú eszköz használata szükséges.

A gyártási módszertől függetlenül a Systainers a legjobb módja annak, hogy az eszközöket és egyéb elemeket tárolja, amelyeket szervezni kell. Lehetővé teszik az elemek méret és funkcionális rendezés szerinti rendezését, hogy biztosítsák kompakt elrendezésüket a kijelölt helyen, valamint a legjobb megőrzést.

A műszer Systainerek áttekintése az alábbi videóban.

Kompakt lőtér pneumatikához

Láttál már hordozható dobozokat a lövöldözős galériákban, amelyek több célt is tartanak? Számos szovjet iskolában ilyen dobozokat alkalmaztak az életbiztonság témájú lövöldözéshez. Sőt, ez a kialakítás kizárólag a legjobb oldalról mutat meg. Tehát miért ne próbálna meg valami hasonlót készíteni otthon, útközben modern beállításokkal, hogy még könnyebbé tegye a lövölde létrehozásának folyamatát. A következő szakaszokban részletes utasításokat talál egy ilyen doboz elkészítéséhez, valamint a munkához szükséges anyagok listáját.

Mi szükséges a gyártáshoz

A lövölde készítésének megkezdése előtt el kell készíteni az összes szükséges anyagot és eszközt, hogy a folyamat során ne kelljen elterelni a figyelmét egy újabb boltba való kirándulásra vagy egy szomszéd meglátogatására fúrás céljából. Természetesen először is érdemes megfontolni annak lehetőségét, hogy a gazdaságban már rendelkezésre állóakat felhasználjuk, hogy a gyártási költségek minimálisak legyenek. Ideális esetben azonban ajánlott a következő anyagok beszerzése:

• fémlemezek (legalább 5 mm vastagok) a doboz hegesztésére;
• egy pár ajtó, egy állvány, hogy a lőtér nyitható és kompaktabb legyen;
• fémrudak a doboz rögzítésére (valami, mint egy "bot" a motorháztető alatt);
• geotextília vagy hab a golyók befogására és a rikošett megakadályozására;
• rozsda megelőző alapozó festék.

Fém helyett használhat fát is – egyszerűbb, de nem a legtartósabb anyagot. Használhat még néhány régi ládát, amelyet már senki sem használ (például a Szovjetunióból származó varrógép alól). Emlékeztetni kell azonban arra, hogy a lőtér méreteinek legalább 1 méter szélesnek, 80 centiméter magasnak és 50 centiméteresnek kell lennie. Ilyen mutatók alapján érdemes lövöldözőt készíteni.

Ami a munka során szükséges eszközöket illeti, azok teljesen és teljes mértékben kapcsolódnak az anyagok listájához. Például a fém alkatrészek feldolgozásához hegesztésre, elektródákra, darálóra és tárcsákra van szükség. A fát szúrófűrésszel kell feldolgozni, majd fémfűrésszel vagy körfűrésszel fűrészelni. Az egyetlen ajánlás az, hogy ne használjon olcsó szerelési lehetőségeket valamilyen eszköz hiányában. Jobb, ha beszerezünk egy önmetsző csavart, és összekötjük a táblákat csavarokkal, mint ha szögeket kalapálunk.

Lépésről lépésre végrehajtás

Amint az előkészítő eljárások befejeződtek, folytatjuk az építési munkák végrehajtását. Ha nem tudja, hol kezdje, kövesse az alábbi műveletek lépésenkénti algoritmusát:

1. lépés – a doboz elkészítése

Először meg kell hegesztenie egy nagy dobozt, amelyben a hab és a célok találhatók. Két darab 100×50 cm méretű fémlemezt, valamint két 80×50 cm-es levágást vágunk le, majd elektródák segítségével hegesztjük a kapott elemeket. Javasoljuk, hogy a folyamat során kialakult varratokat gondosan dolgozza fel darálóval, hogy a lőtér egyenletesebb legyen. Csak a fal hegesztése marad, amelynek mérete 100×80 centiméter.

2. lépés – a fedél elkészítése

A doboz fedelének előkészítéséhez először egy keretet kell készítenie. A legjobb, ha erre a célra kissé sűrűbb fémet használunk, de ilyen "ötös" hiányában is megfelelő. Az alkatrészek méretei a következők: kettő 80 x 10 cm és kettő 100 x 10 cm. Hegesztés után kivágjuk magát a fedelet (100 x 80), és ugyanúgy csatlakoztatjuk a testhez.

3. lépés – rögzítés és festés

A munka fõ része elkészült, így marad csak a két elem összekapcsolása ajtópántok segítségével. Ezt követően veszünk egy doboz őrölt festéket, és jól kifestjük a dobozt (a belsejét is beleértve). Hagyja a lőteret 12 órán át száradni. Ez idő alatt elkészíthet egy darab geotextíliát vagy habot, amely golyócsapdaként szolgál. Helyezze a puha anyagot bent, és kész!

Számos fontos szempont, amelyet figyelembe kell venni egy fadoboz készítésekor.

1. Először ne használjon rétegelt lemezt vagy forgácslapot – igen, ezeket sokkal könnyebb feldolgozni, és könnyebb valamit belőlük készíteni. Az ilyen anyag azonban rendkívül rövid életű, és a földön lévő doboz első sérülésénél gyorsan lebomlik.
2. Másodszor ne felejtsen el fából készült keretet készíteni, és ne csak a táblákat kösse össze. Ez körülbelül ugyanúgy történik, mint a doboz fedelével.
3. Harmadszor, az alkatrészek összekapcsolása után ne alapozót használjon, hanem egy foltot, amely megakadályozza a paraziták megjelenését a fában (emellett a dobozt lakkal is letakarhatja).

kiegészítők

A munkaterület megszervezésének megkönnyítése érdekében a vállalat segédeszközöket kínál Systainereinek. Közöttük:

• védőbetétek és -rétegek készletei;
• MW 1000 mobil munkaasztal kihúzható polccal és fióktartóval;
• SYS-Roll 100 kocsi;
• gördeszka RB-SYS;
• YS-Port 1000/2 acél állvány görgőkön öt különböző méretű doboz tárolásához és szállításához;
• kihúzható SYS-AZ polc moduláris rendszerekbe történő beépítéshez;
• SYS 4 TL-Sort / 3 műanyag mini állvány 12 fiókkal a rögzítők és egyéb apró alkatrészek tárolására, amelyek Systainer rendszerbe telepíthetők.

A Festool Systainer áttekintését lásd alább.

Lásd még: A hordófürdő alapja: 4 típus minden alkalomra

Maximális figyelem az ágyra

A gép szükséges merevségét az ágy biztosítja. Mozgatható portál, sínvezető rendszer, léptetőmotor, munkafelület, Z tengely és orsó van felszerelve.

Például egy házi készítésű CNC-gép egyik készítője a Maytec alumínium profilból készítette a tartóvázat – két részből (40×80 mm szelvény) és két 10 mm vastag véglemezből ugyanabból az anyagból, összekötve az elemeket alumínium sarkokkal. A szerkezet megerősített, a keret belsejében kisebb profilokból álló keret négyzet alakú.

Az ágyat hegesztett kötések használata nélkül szerelik fel (a hegesztett varratok rosszul képesek átadni a rezgésterhelést). Jobb, ha T-anyákat használunk rögzítőként. A véglemezek a vezetőcsavar felszereléséhez szolgáló csapágyblokk felszereléséhez szolgálnak. Szüksége lesz egy perselycsapágyra és egy orsócsapágyra.

A barkácsoló CNC szerszámgép fő feladatát a kézműves határozta meg, hogy alkatrészeket gyárt alumíniumból. Mivel maximálisan 60 mm vastagságú munkadarabok voltak alkalmasak rá, 125 mm-es kaputávolságot készített (ez a távolság a felső keresztirányú gerendától a munkafelületig).

A

Az ilyen termékek 4 típusra oszthatók:

• minél nagyobb;
• közepes;
• mini dobozok;
• mikroszisztainerek (promóciós és ajándék módosítások).

A Systainer minden típusa más hasonló fiókokkal együtt használható. Méretparamétereik olyan értékekkel rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik a blokkok organikus kombinálását a kívánt kombinációban.

Minden fiók speciális klipszekkel van felszerelve. Záraként szolgálnak magának a doboznak és rögzítőelemeknek, amelyek lehetővé teszik, hogy összekapcsolják másokkal. Közös használat keretében egy egység felszerelhető a többiek tetejére vagy oldalsó támasztó helyzetbe. A különböző méretű és márkájú eszközök kompatibilitása egy csomagban megengedett, ha a rögzítési pontok elhelyezkedése és jellemzői lehetővé teszik.

A legújabb modellek speciális csavarzárakkal vannak felszerelve, amelyek helyettesítik a kapcsokat. Ez a technikai megoldás egyszerűbbé teszi a blokkcsatlakozási eljárást és növeli a kötőelemek élettartamát. Az új típusú zárak hozzáférést biztosítanak a Systainer rendszer elemeihez, amelyek középső vagy alsó helyzetben vannak. A hozzáférést úgy érik el, hogy a zárat egy meghatározott helyzetbe fordítják, amely az alsó doboz fedelét a felső doboz aljára rögzíti. Ebben az esetben a kívánt doboz fedele leválik a saját blokkjáról. Ez a technológia lehetővé teszi az összes Systainer egyidejű működtetését csatlakoztatott helyzetben.

A hatékony külön szállítás érdekében az egységeket a ház tetején elhelyezett fogantyúval látták el. A fogantyú egy merevítő bordákkal megerősített szerkezeti elem, amely úgy van felszerelve, hogy a mozgatás pillanatában a fiók a legszintesebb helyzetben legyen. Egyes modellek oldalsó mélyedésekkel rendelkeznek, amelyek barázdák a fiók két kézzel történő fogásához.

Több összekapcsolt Systainer mozgásának megkönnyítése érdekében kerekekkel ellátott blokkokat tartalmaznak. A szerkezet alsó részébe vannak felszerelve. A mozgást úgy végezzük, hogy az előregyártott tárolórendszert a felső elem fogantyújánál fogva tartjuk. A végleges forma egy kétkerekű szekér, amely több dobozt tartalmaz.

A blokkok főleg tartós műanyagból készülnek, különböző konfigurációjú bordákkal megerősítve. A gyártóktól és az adott modellvonaltól függően a dobozok készülhetnek egy vagy másik színben.

Előkészítő munka

Házi CNC marógép készítéséhez két lehetőség áll rendelkezésre:

1. Vesz egy kész futó alkatrészkészletet (speciálisan kiválasztott egységeket), amelyekből mi magunk állítjuk össze a berendezést.
2. Keresse meg (készítse el) az összes alkatrészt, és saját kezűleg kezdje el összeszerelni a CNC-gépet, amely minden követelménynek megfelelne.

Fontos eldönteni a célt, a méretet és a kivitelt (hogyan lehet csinálni házi CNC-gép rajzolása nélkül), megtalálni az ehhez szükséges alkatrészek gyártási sémáit, megvásárolni vagy gyártani, ólomcsavarokat beszerezni.

Lásd még: Mit és milyen sorrendben kell csinálni egy beépítetlen földrészen?

Különféle példák vannak az opció kiválasztására. Gyakran MDF-ből készítenek gépet, sokan rétegelt lemezből készítik el az asztalt, más alkatrészeket, és a vezetőkhöz rozsdamentes csövet is vásárolhat.

Lehetséges egy CNC marógép sémája, amelyben egy régi fúrógépet vettek alapul, és a munkafejet egy fúróval helyettesítették egy maróval.

Ehhez meg kell terveznie egy olyan mechanizmust (amelynek kialakításában van egy csapágy), amely felelős azért, hogy a szerszám három síkban (a tengelyek mentén) mozogjon. Általában nyomtató kocsik alapján állítják össze. Amikor az összeszerelés egy ilyen vázlatos ábra szerint elkészül, akkor marad a szoftver vezérlőjének csatlakoztatása az eszközhöz.

De egy ilyen házi készítésű gépen a kocsik elégtelen merevsége miatt lehetőség nyílik a nyomtatott áramköri lapok gyártásának elsajátítására, csak műanyag nyersanyagok, fa és vékony lemez feldolgozására. A CNC-szerszámgéphez és a teljes körű marási műveletekhez nagy teljesítményű motorra és jó elektronikára van szükség. És különösen a nyomtatott áramköri lap.

Ha úgy dönt, hogy maga készít CNC-gépet, és kész egységek és mechanizmusok, kötőelemek készlete nélkül jár, akkor szüksége van arra a sémára, amely szerint a gép működni fog.

Általában, miután megtalálták az eszköz sematikus diagramját, először modellezik a gép összes részletét, műszaki rajzokat készítenek, majd esztergagépen és marógépen (néha fúrógépet kell használni) alkatrészek gyártásához. rétegelt lemez vagy alumínium. Leggyakrabban a munkafelületek (más néven munkaasztalok) 18 mm vastag rétegelt lemezek.

Márka információ

A Festool márka jogai a Festo tulajdonában vannak, amelyet 1925-ben alapítottak Németországban Fezer & Stoll néven. Fennállásának első éveiben a cég elsősorban fafeldolgozó berendezéseket gyártott. Ezután a vállalat innovatív termékeket kezdett fejleszteni és forgalmazni arra az időre, többek között a világ első mobil láncfűrészei (1927) és körfűrészei (1930).

1933-ban a német vállalat neve a jelenlegi nevére változott. 1975 óta a vállalat megváltoztatta prioritásait, és a szerszámgépek és kéziszerszámok gyártása helyett főként az elektromos szerszámok gyártására állt át. 2020-ban a cég ünnepelte fennállásának 90. ​​évfordulóját. Figyelemre méltó, hogy az egyik alapító unokája a vállalat vezetésében dolgozik, ezért a Festo ma is joggal tartja magát családi vállalkozásnak.

A cég központi irodája a német Wendlingen városban található. A cég gyárainak többsége ott található, valamint a szomszédos Naidlingenben, Illertissenben és a cseh Ceska Lipa városban. A leányvállalatok a világ 25 országában nyitottak, köztük Oroszországban; további 68 országban vannak fióktelepek. A Festo több mint 16 ezer embert foglalkoztat, a német vállalat éves forgalma meghaladja a 2 milliárd eurót.

Felszereljük a gép elektronikus töltését

CNC-gép saját kezűleg történő elkészítéséhez és vezérléséhez helyesen kiválasztott numerikus vezérléssel, kiváló minőségű nyomtatott áramköri lapokkal és elektronikus alkatrészekkel kell működnie (különösen, ha kínai), amelyek lehetővé teszik a CNC gépet egy összetett konfiguráció egy részének feldolgozásával.

A menedzsment problémáinak elkerülése érdekében a csomópontok között a házi CNC-gépek kötelezőek:

• léptető motorok, néhányan leálltak, például a Nema;
• LPT port, amelyen keresztül a CNC vezérlő egység csatlakoztatható a géphez;
• vezérlők a vezérlőkhöz, egy mini marógépre vannak felszerelve, az ábra szerint vannak csatlakoztatva;

• kapcsolótáblák (vezérlők);
• egy 36 V-os tápegységet egy csökkentett transzformátorral, amely 5 V-ra alakítja át a vezérlő áramkör táplálását;
• laptop vagy PC;
• gomb, amely a vészleállításért felelős.

Csak ezt követően tesztelik a CNC gépeket (míg a kézműves az összes program betöltésével tesztet hajt végre), a meglévő hiányosságokat azonosítják és megszüntetik.