Minden épület az alapon helyezkedik el. Ez a hosszú távú használatra szolgáló létesítmények építésének legfontosabb eleme. Az alap a gyártás anyagától és rendeltetésétől függően eltérő. A cikk az eszköz betonjának összetételéről és arányáról, valamint az épületek saját kezű alapjának gyártásáról szól. A keverék elkészítéséhez felhasznált anyagok aránya 1 m3-re, otthon történő főzéshez, betonkeverőben vagy vödrökben megadva.

Melyik eszközt használja? Lépésről lépésre a beton habarcs önkészítésére kerül sor. Elmagyarázza, mely anyagokat lehet a legjobban használni ebben a folyamatban.

Tartalom:

• 1 Beton. Alapinformációk
  • 1.1 Mi határozza meg az alapítvány típusát?
  • 1.2 Beton összetétel
  • 1.3 A beton fő márkái
• 2 Betongyártás
  • 2.1 A termelés alapvető eszköze
  • 2.2 Lépésről lépésre beton készítéséhez
    • 2.2.1 Folyamat
    • 2.2.2 Hurkok
• 3 Következtetés

Konkrét. Alapinformációk

Mi határozza meg az alapítvány típusát?

Az alapzat típusa a tervezési feltételektől és a terheléstől függ. Alapvetően az alapozást a beton arányának megfelelően végzik.

1. Szalag alap.
2. Halom alap.
3. Monolit lemez.

Vannak egyszerűsített lehetőségek is:

• Tégla alapítvány
• Fa elzáródás.

Beton összetétel

A beton alapok fő mutatója az erősség márka. A meghatározást laboratóriumi körülmények között, terhelés alatt, egy bizonyos ideig. Ezeket a mutatókat M betű jelzi, és 100-tól 600-ig kezdődnek, 50 egység-es lépésekben.

A beton szilárdsága közvetlenül függ annak alkotóelemeinek arányától:

• Cementet, M-400-at és M-500-at használunk.
• Zúzott kő 20–40 vagy 40–70 gránit frakciókból a fokozott szilárdság érdekében
• Kavicskő egyenetlen szélekkel. Lehetőség van beton-, tégla-, fémhulladék-darabok felhasználására

Figyelem! A sima durva kavics vagy pellet nem alkalmas a betonhoz.

• Közepes frakciójú kőbányahomok, a folyó nem alkalmas az iszapos zárványok jelenléte miatt.
• Acél hullámkarton szerelvények.
• Víz.

A beton fő márkái

Használt alapokhoz; M-250, M-300, M-350, M-400.

Az alap megépítéséhez átlagosan legalább 4 m3 beton szükséges.

Például az M-300 keverék összetétele 1 m3 termék előállítása alapján:

A kezdeti értékeket az 1 zsák cement M400 kiszámításából és a töltőanyagok számának az 1. képletből történő kiszámításából kell kivenni: 1,9: 3,7

• Cement M400 súly szerint 400 kg.
• Szitált homok, 760 kg.
• Kő vagy fülke 1480 kg.
• Víz hozzáadása részletekben, amíg a folyékony tejföl oldata meg nem válik.

A szántóföldi számítások egyszerűsítése érdekében az anyag súlyát 10 liter vödörbe lehet felvinni. minden alkatrészre:

• 

  Cement 15 kg.

• Egy vödör súlya 10 liter. homokkal 19 kg.
• A zúzott kő súlya 18 kg.

Egy 150 liter térfogatú betonkeverőnek egy teherbírásra van szüksége:

• 3 vödör cement vagy 45 kg.
• 2 vödör homok 38 kg-ig.
• 9 vödör kavics 162 kg-mal megegyező.
• Vizet adunk a folyékony paszta állandóságához.

A kimenet 0,122 m2 betonkeverék egy tételből. 1 m3 beton előállításához 6 tétel szükséges.

A beton megrendelhető szállítással, speciális autókeverőben, közvetlenül a gyárból. De ha az objektum távoli helyen található, akkor az alapítvány térfogata kicsi, és a gazdasági elem nagyobb lesz, mint a termelési igény, nehézség nélkül ez a termék elkészíthető önállóan. Ehhez meg kell határozni a keverék márkáját a könyvtárban, a jövőbeli alapítvány szükséges mutatóihoz viszonyítva.

Fontos! Az épület alapjait mindig kiemelkedő biztonsági szintekkel építik.

Betongyártás

A termeléshez szükséges eszköz

• lapát,
• hordágy vagy talicska építéshez,
• vödör 10 l,
• homok szitája,
• betonkeverő.

Az anyagot a tervezési számítás szerint a beton előállításához szükséges mennyiségben vásárolják meg.

A berendezések üzemeltetéséhez helyszíni víz- és villamosenergia-ellátás szükséges.

Lépésről lépésre betonkészítéshez

Folyamat

Például! Hogyan használják a fő keverőt 150 liter térfogatban?

1. 3 vödör cementet öntünk a keverő kapacitásába és bekapcsoljuk a készüléket,
2. folyamatos forgással 9 darab vödörbe darabkarakót adnak hozzá,
3. ezután homokot öntünk két vödör térfogatába, és egy ideig ideig keverjük száraz formában, amíg homogén összetételre nem kerül sor,

Fontos! A homokot először szűrni kell a szemetes zárványok elkülönítésére.

4. az utolsó lépés a víz adagolása részletekben, körülbelül 4 vödörben, amíg félig folyékony állagot nem kapunk,
5. 5-7 perc áll rendelkezésre a kész beton összekeverésére a kémiai folyamatok aktiválása érdekében,
6. a kész betont egy talicskába vagy hordágyba helyezik, és a felhasználási helyre szállítják.

Cycles

A keverék gyártási folyamatát meg kell ismételni, amíg a kívánt mennyiségű oldatot el nem kapjuk.

Az anyag öntése után az alap zsaluzatba rezegtetni kell a betont, hogy eltávolítsák a légbuborékokat, és jobban behatoljanak a vasalásba. Ezt meg lehet tenni pólus kézzel vagy speciális elektromos vibrációs készülékkel.

Következtetés

A konkrét előkészítési folyamat időigényes és időigényes. Ha a munkát a következő napra kellett áthelyezni, akkor az alap hiányos részét szögben és a megerősítés kimeneti végeivel kell hagyni.

Ez a helyzet biztosítja a másnap elkészített friss beton megbízhatóbb tapadását a már megszilárdult előző résszel.

Az összes betonozási munka végén legalább 7 napos időtartamot kell elkülöníteni a habarcs teljes beállításához. A teljes alapot naponta vízzel kell öblíteni. Ez megakadályozza a cementrétegek egyenetlen kiszáradását és a repedések kialakulását.