A térburkoló lapok az első olyan építőanyag, amelyre emlékezni kell, amikor a környék fejlesztését tervezzük, kényelmes gyalogutakat tervezünk kerti kertekben, vagy tájtervezést tervezünk. A könnyű, könnyen szállítható és fektethető, környezetbarát termékek nem deformálódnak, nem esnek össze széles hőmérséklet- és páratartalom-tartományban. Műszaki jellemzői miatt az anyag népszerűvé vált az egyéni fejlesztők és építőipari szervezetek körében, amelyek különféle éghajlati övezetekben használnak csempét.

Változatos formában, színben, méretben

Amikor kiválasztja a legjobb megoldást a burkolólapokhoz egy adott probléma megoldására, meg kell értenie a gyártott darabos termékek sokféleségét. Vegye figyelembe a főbb terméktípusokat a gyártási anyag és az alkalmazott technológia szerint. Meghatározzuk az előnyöket és a hátrányokat, ügyelünk az egyéni jellemzőkre. Összehasonlító elemzés után már lehetõség nyílik a felületek tájékozott megválasztására.

Cement-homok burkolólapok

Ez a leghíresebb és legelterjedtebb nyersmassza öntésével vagy préselésével nyert termék, amelyet hagyományosan cement, zúzott kő (kavics), homok és víz keverésével állítanak elő. Az úgynevezett betoncserép környezetbarát építőanyagként definiálható, amely mérettartó és hosszú élettartamú. Az anyag folyamatosan népszerű nem csak az alacsony költség miatt.

További előnyei közé tartozik az esztétika, a kényelem és a könnyű telepítés, a sokoldalú felhasználás, a praktikum, az ilyen típusú termékek széles választékának minden régióban elérhetősége. Megjegyezzük a cement-homok termékek méltó műszaki jellemzőit is:

• Nagy szilárdságú. E mutató szerint csak a klinkercsempék jobbak a burkolt betonburkolatnál.
• Alacsony vízfelvétel – akár 6%. Ez a tulajdonság megóvja a betonlapot a tönkremeneteltől számos fagyás-olvadás során.
• A megnövelt fagyállóság – F200 – azt jelenti, hogy a megadott számú fagyasztási ciklus után a vizsgált szerkezeti anyag tulajdonságai nem változtak. Az ezzel az indikátorral rendelkező betontermékek használata zord éghajlaton javasolt.
• Tartósság. A beton járólapokból készült felületek több mint 20 évig tartanak, megtartva az anyag megjelenését és tulajdonságait.
• Kopásállóság. A kopási érték szerint – legfeljebb 0,7 g / cm2 – a cement-homok csempe megfelel a G1 fokozatnak. Ennek a márkának a termékeit különösen nagy forgalom mellett üzemeltetett szerkezetekhez tervezték.

A betonburkolók gyártása az alábbiakban tárgyalt technológiák valamelyikével végezhető el.

Járdalapok cement-homok

vibrocasting

Az ilyen burkolólapok gyártási módja magában foglalja a legegyszerűbb berendezések használatát: betonkeverőt, formázó vibrációs asztalt és formákat. A technológiai műveletek sorrendje a vibrocast burkolóelemek gyártásakor:

• Hagyományos hozzávalók keverékének dagasztása a szükséges arányok betartásával. Színező pigmentet, lágyítót is adnak hozzá.
• A vibrációs asztalra szerelt formákat megtöltjük az elkészített keverékkel.
• A vibráció során a munkabeton összetételét tömörítik, és eltávolítják belőle a légbuborékokat.
• Az akár 2-3 napig a formában maradó termék megerősödik.
• A formákból való kivétel után a kész alkatrészeket körülbelül 3-4 hétig szárítják tárolórácsokon.

Ez a módszer nem garantálja a termékek magas és stabil szilárdságát. A vibrocasting technológia legfeljebb 60 mm vastagságú termékeket állít elő, és alacsony üzemi terhelésű bevonatokhoz készült. A cement-homok keverékből készült más típusú burkolólapok tartósabbak, ellenállnak a megnövekedett terhelésnek, és megkülönböztetik a gyártott burkolóelemek műszaki jellemzőinek stabilitását.

vibrocasting

Vibropressed

Ennek a technológiának megfelelően a burkolatelemeket ipari körülmények között gyártják a gyártósorok automatizált berendezéseivel. Az eljárás a vibroöntési módszerhez hasonlít, egy préselési művelettel (a munkadarabok nagy sűrűsége érdekében). Ezután egy speciális kamrában a késztermékeket forró vízgőznek teszik ki. A vibrokompresszióval előállított termékek alkalmasak nehéz üzemi körülmények és nagy terhelésű felületek burkolására.

Vibropressed

Hipernyomott

A szupererős anyagot a félszáraz munkakeverék hipersajtolásának technológiájával állítják elő, erős présberendezéssel. A csúcstechnológiás vonalakon a gyártási folyamat a következő lépéseket tartalmazza:

• Az alapanyagok alapos keverése, beleértve az ásványi adalékokat is, legfeljebb 10% nedvességtartalom mellett.
• A keverék formákban történő elosztása és préssel történő összenyomása legfeljebb 20 MPa erővel.
• Késztermékek gőzölése kamrában forró gőzzel és "lebegő" hőmérsékleti rendszerrel.
• Végszilárdságú késztermékek készlete speciális helyiségekben, bizonyos hőmérsékleti és páratartalommal.

A hiperpréselt csempék ára 12-15%-kal magasabb, mint a vibro-sajtolt csempéké. De kisebb vastagsággal nehezebb körülmények között is roncsolás nélkül üzemeltethető.

Hipernyomott

Klinker csempe

Ezek a sült agyagtermékek a klasszikus falazott téglákra hasonlítanak, amelyekre a – járda- vagy útklinkertégla – nevet kapták. Megszerzésük gyártási folyamata a következő:

• A speciális minőségű száraz agyagot zúzzák, hengeren préselik, megszabadítják a nem kívánt zárványoktól.
• Keverjük össze megfelelő mennyiségű vízzel.
• A kapott masszát téglalap keresztmetszetű extrudáló lyukakon keresztül nyomják át. Ebben a szakaszban a felesleges nedvességet és a levegőt eltávolítják az agyagmasszából.
• Az extrudált nyersdarabokat acélzsinórral téglákká vágják, 100-150°C-on több napig szárítják.
• A kerámiákat 48 órán keresztül égetik egy speciális alagútkemencében.

A klinker csempe drága építőanyag. De ezt a hátrányt a nagyon nagy szilárdság, ütésállóság, minimális vízfelvétel, csúszásgátló hatás és a kerámiatermékek nemes megjelenése indokolja.

Klinker csempe típusa

Gumi csempe

A göndör gumielemek gyártásához a komponensek különböző frakciójú gumimorzsa, poliuretán ragasztó (kötőanyagként működik), pigmentek a kívánt szín eléréséhez. Az alaposan összekevert komponenseket formákba osztják. Az egyik technológiai feldolgozási módszer alkalmazása eredményeként kész csempét kapunk.

A gumitermékek köre nem korlátozódik a járdák, utak és kertek burkolására. A gumilapokra a gyermek- és sportpályák, rekreációs területek, szupermarketek és ideiglenes kereskedelmi padlók, medencebázisok, gyalogátkelőhelyek és más közterületek biztonsági bevonatának kialakításához is szükség van.

A gumimorzsából készült termékek a következő előnyökkel rendelkeznek:

• A nagy sűrűség, rugalmasság és fagyállóság ellenállóvá teszi az anyagot a negatív külső tényezőkkel és mechanikai hatásokkal szemben.
• A kopásálló anyag hosszú élettartammal rendelkezik – 10-15 év.
• Csúszásgátló hatás.
• Kémiai semlegesség számos agresszív anyaggal szemben.
• Alacsony porozitás.
• A szennyeződés, hó és jég egyszerű eltávolítása a felületről.
• A biológiai rezisztencia kiküszöböli az anyag gombás és penész általi károsodását.
• A csempe külső vonzereje széles árnyalatpalettával, a gyártó által kínált különféle méretekkel és formákkal.

Radír

A különbség a gyártástechnológiában

A piacon kínált gumimorzsa csempét kétféleképpen lehet elkészíteni. Melegsajtolással a megmunkálási folyamat 140 °C hőmérsékleten megy végbe, és körülbelül 10 percig tart. Az öntés során a munkakeveréket egyidejűleg polimerizációnak vetik alá. Ezután a kész csempéket rácsokra helyezzük a lassú hűtés és kikeményedés érdekében.

Az ilyen termékek jellemzői csökkennek a ragasztókészítmény magas hőmérsékleten történő szinterezése miatt. A hideg gyártás során a formákban lévő keveréket sajtolják, majd kemencében 6-8 órán keresztül polimerizálódik, amely sűrűségben és szilárdságban felülmúlja a melegen sajtolt csempéket.

Egyrétegű és kétrétegű

A felhasznált gumimorzsa méretétől függően az előállított csempe lehet egyrétegű vagy kétrétegű. Az első típusú termékekhez 0,1-4 mm frakcionált összetételű nyersanyagokat használnak. A monokromatikus csempe mindig egységes szerkezetű és egyenletes színt kap a teljes vastagságában, amely ennél az osztálynál nem haladja meg a 10 mm-t.

A kétrétegű gumilap vastagsága megnövelt – 10 mm-től. Alap (festetlen) alsó rétege nagy alapanyag-frakciókból áll – 2-10 mm, és finomszemcsés színes forgácsot használnak a felső sűrű réteg előállításához.

Kétrétegű nézet

Polimer homoklapok

Ennek az innovatív anyagnak a térfogatának legfeljebb ¾-e finomszemcsés tisztított homok. Egyéb összetevők – polimer morzsa, adalékok, színezékek. A polimer-homok termékek előállításának technológiája abból áll, hogy a munkakeveréket addig hevítik, amíg a polimer zárványok megolvadnak, alaposan összekeverik a kompozíciót, és nyomás alatt tovább öntik.

A késztermékek a következő jellemzőkben jobbak a betontermékeknél:

• Fokozott erő.
• A nedvesség felszívódásának hiánya a termékeket különösen fagyállóvá és tartóssá teszi – élettartamuk akár 50 évre is meghosszabbodik.
• Magas kopásállóság.
• Csökkentett súly.
• A polimerek jelenléte a készítményben növeli az anyag kémiai és biológiai ellenálló képességét.

Polimer homoklapok

gránit csempe

A státuszú és legdrágább csempetípusnak a természetes kőből készült térkő számít. A gránit térkövek évszázadok óta kidolgozottak, amelyek a kivételes teljesítmény elvesztése és bármilyen károsodás nélkül többször szétszerelhetők, és egy másik területen újra lerakhatók.

A természetes masszívumból készült termékek nagyon nehézek, a kész rudak szokásos méretei: vastagság – 60-80 mm; hossz x szélesség – 100×100 mm, 200×100 mm. Minden gránit térkő műszaki jellemzői azonosak. A termékek költségét befolyásolja a felületük típusa (durva, sima), valamint a feldolgozás utáni felület típusa (forgácsolt, fűrészelt, forgácsolt-fűrészelt).

Gránit

Fajták formában

A fogyasztó rendelkezésére álló bizonyos alakú elemek gyűjteményei segítenek bármely felület eredeti kialakításában. A leghíresebb formák:

• Tégla – ofszet vagy halszálkás falazat utánzata téglalap alakú részekkel.
• Méhsejt – különböző színű hatszögek változó elrendezése.
• Orsó – a menetekhez orsó formájában lévő modulok eredeti zárcsatlakozással rendelkeznek.
• Hullám – hosszúkás termékek fektetése, szélekkel hullám formájában.
• Mérleg – a kész felület a telepítés után hasonlít a halpikkelyekre.
• Lóhere – ugyanolyan típusú, összetett konfigurációjú csempe.
• Egy nagy négyzet klasszikus formája, négy részre osztva, mindegyikben 2 vagy 3 téglalap alakú elem.
• Gzhelka – kétféle, összetett konfigurációjú termék készlete, amikor egy típusú alakos elem köré fektetjük, egy másik készletből négy termék található.

Ez nem a kollekciók teljes listája, és a gyártók folyamatosan bővítik a rendelkezésre álló választékot.

Tervezési jellemzők

Hogyan válasszunk járólapokat

A várható terhelés és a jövőbeni burkolat helye nagymértékben befolyásolja a fektetéshez szükséges göndör elemek kiválasztását. Például gyermek- és sportlétesítményekhez nehéz jobbat találni a gumibevonatnál. A történelmi épületekkel rendelkező utcák helyreállítása természetes sziklákból készült, kiváló minőségű felületkezeléssel történik. A modern városi stílushoz költségvetési lehetőségeket használnak a terhelésálló, extrudált, világos felületű termékekhez.

Fő kiválasztási kritériumok:

• A gyártó hírneve és hírneve.
• Terméktanúsítás és címkézés.
• A szállítás összetettsége és távolsága.
• Műszaki adatok.
• A termékek kialakítása, formája, színe és domborműve, megfelelésük a tárgy általános stílusának.
• Ár.
• Lehetséges akciók és kedvezmények.

A piac által kínált burkolólapok választéka (a felhasznált alapanyagok, forma, szín, méret szerint) többé nem fogja összezavarni a kezdő építőket és a magánlakásépítés tulajdonosait. Ismerve a termék jellemzőit és tulajdonságait, a járdák, utak, udvarok és bármely más terület legpraktikusabb és leghatékonyabb kialakításához választanak termékeket.