A cikk tartalma

• 1. sz. A hideghorganyzás általános elvei
• 2. sz. A hideghorganyzás természete
• 3. szám. A hideghorganyzás előnyei és hátrányai
• 4. sz. Hogyan történik a hideghorganyzás?
• 5. sz. Hol használható a hideghorganyzás?
• 6. sz. Hideg horganyzáshoz használható vegyületek

A fémtermékeknek minden erejük ellenére van egy jelentős hátrányuk – könnyen rozsdásodnak. Gyártási körülmények között az acéltermékeket tűzihorganyzás védi a korróziótól. Ez egy meglehetősen bonyolult és költséges eljárás, ráadásul nem nagy szerkezetek védelmére tervezték. A mindennapi életben a tető, a kerítés, a napellenző, az autó és más szerkezetek rozsda elleni védelme érdekében a legjobb a fém hideg horganyzása, amelyet speciális cinktartalmú vegyületekkel végeznek. A bevonási folyamat a lehető legegyszerűbb, és maga a hideghorganyzási módszer több okból is univerzálisnak nevezhető. Foglalkozzunk a technológiával, kompozíciókkal és megtudjuk, hogyan működik a cink „páncél”.

1. sz. A hideghorganyzás általános elvei

A tűzihorganyzás lehetővé teszi a fém korrózió elleni védelmét a következő 40-50 évben, és nincs szükség további intézkedésekre. A technológiailag összetett és költséges folyamatot a mindennapi életben felváltotta a hideg horganyzás, amely lehetővé teszi, hogy minimális erőfeszítéssel kiváló minőségű védőbevonatot kapjon, de ezt rendszeresen frissíteni kell.

A hideghorganyzás folyamata a fémszerkezetek egyszerű festésére hasonlít, de a hagyományos festékek helyett cinkben gazdag festékeket (ZNK) használnak. Legalább 94% cinket tartalmaznak, a többi kötőanyag adalék. A TsNK-t nem szabad összetéveszteni a cinktartalmú festékekkel: kisebb a cink aránya, és a kompozíció sűrűsége mindig kevesebb, mint 2,2 kg / l.

A könnyű kivitelezés miatt a fém hideghorganyzása nemcsak ipari körülmények között történik, hanem otthon is, bármilyen méretű és geometriájú szerkezetek védelme érdekében.

2. sz. A hideghorganyzás természete

A módszer jellemzőinek és előnyeinek jobb megértése érdekében fel kell idézni az iskolai kémia tantárgyat. A vastartalmú ötvözetek cinkkel való védelmének folyamata az elem egyedi fizikai és kémiai tulajdonságai miatt lehetséges. A cink nagyon könnyen lép kémiai reakciókba különféle típusú anyagokkal, és vízzel kölcsönhatásba lépve szinte oldhatatlan hidroxidot képez, amely beborítja a fém felületét, és megakadályozza a cink és a víz további kölcsönhatását. Hasonló módon egyébként az alumínium is viselkedik.

Ha egy acélszerkezetet cinkréteggel von be, akkor a levegőben lévő cink idővel oxidálódni kezd. A reakciótermék a cink-oxid, amely nem lép reakcióba vízzel és erős filmréteget képez a szerkezet felületén. Ez az, a reakció további áthaladása lehetetlen, mivel a cink-oxid és a cink-hidrogén-karbonát (kisebb mennyiségben) inert a vízzel szemben. Ez az akadályvédelem . Érdemes megjegyezni, hogy a vas vízzel is reakcióba lép, oxidokat képezve, amelyeket rozsdának nevezünk, de ezek a vegyületek nem képeznek folyamatos sűrű filmet, így a nedvességet mélyen a fémbe vezetik, és korrózió kialakulását idézik elő.

A záróvédelem mellett a cink elektrokémiai védelmet is nyújt . Emlékeztetünk a fémek elektrokémiai feszültségsoraira, amelyben a cink megelőzi a vasat. Ez azt jelenti, hogy a cink kémiailag aktívabb, és a cink/vas párban először reagál. Légköri nedvesség jelenlétében elektrokémiai reakció mehet végbe cink-karbonát képződéséhez. Ez a vegyület vízben is oldhatatlan, és megakadályozza a korróziós folyamat további fejlődését.

A cinkbevonat "munkájának" elve változatlan marad, az alkalmazási mód ellenére:

• forró horganyzás;
• elektrolitikus horganyzás;
• diffúz horganyzás;
• gázdinamikus horganyzás;
• bevásárlás;
• hideg horganyzás.
  

Egy fémszerkezet hideghorganyzásos módszerrel történő védelmét követően azonnal elsősorban elektrokémiai védelem működik: míg a bevonat még nem érte el maximális szilárdságát, a nedvesség részecskék áthatolhatnak rajta és elérhetik az acélt. Ezen a helyen egy elektrokémiai cink/vas pár képződik. A jövőben a védelem a gát típusának megfelelően épül fel, de ha a festék sértetlensége megsérül, és nedvesség behatol a szerkezetbe, akkor az elektrokémiai védelem ismét aktiválódik.

3. szám. A hideghorganyzás előnyei és hátrányai

A fémek hideghorganyzása egyszerű, megbízható és az egyik legnépszerűbb védekezési mód. A mindennapi életben a technológia széles körben elterjedt, mivel számos előnnyel rendelkezik :

• a felhasznált kompozíciók jól tapadnak mind az alaphoz, mind a dekoratív festékekhez és lakkokhoz, így a szerkezet könnyen festhető a kívánt színre;
• tetszőleges méretű és geometriájú termékre lehet bevonatot felvinni, és ha már fel van szerelve és üzemelve, akkor nem szükséges szétszerelni – minden munka a helyszínen elvégezhető;
• a hideghorganyzás előtti felület-előkészítés viszonylag egyszerű;
• az ezzel a módszerrel védett fémrészek könnyen összehegeszthetők;
• könnyű bevonat, nincs szükség speciális készségekre és szerszámokra. A festéshez szórópisztolyt, festőhengert és közönséges ecsetet használnak;
• a munka szinte bármilyen időjárásban elvégezhető (megengedett levegő hőmérséklet -20 … + 400С);
• alacsony pénzügyi és időköltségek.
  

A hideghorganyzás fő hátránya a bevonat alacsony ellenállása a mechanikai sérülésekkel szemben. Egyszerűen fogalmazva, a festék egyszerűen megkarcolódhat, szabaddá téve az acélszerkezetet. Másrészt a bevonat frissítése nem olyan nehéz és drága, így a mínusz nem nevezhető nagyon jelentősnek.

4. sz. Hogyan történik a hideghorganyzás?

A hideghorganyzás módszere cinket tartalmazó kompozíciók felvitele a fém felületére. A technológia és az alkalmazási eljárás a kompozíció típusától függ, de leggyakrabban olyan anyagokat használnak, amelyek jellemzőit a GOST 9.305-84 írja elő . Ugyanez a dokumentum lehetővé teszi a hideghorganyzó kompozíciók használatát bármilyen szerkezeten, kivéve a nagy szilárdságú acélokat és magnéziumötvözeteket.

A kompozíció felvitelének folyamatát (a legnépszerűbbről később beszélünk) a fémfelület gondos előkészítése előzi meg :

• mindenféle szennyezés, sók, koksz eltávolítása;
• csiszoló felületkezelés (koptató szemcseszórás vagy hidrodinamikus módszer) a szükséges érdesség (jobb tapadás biztosítása) és a régi rozsda eltávolítása érdekében;
• a szerkezet szárítása;
• Fröccsenések, sorja és éles sarkok kézi tisztítása;
• pormentesítés légsugárral.
  

Ha a fémen zsírfoltok vannak, a felületet zsírtalanítani kell. A szabványok megkövetelik a pormentesítés, a zsírtalanítás és az érdesség szintjének alapos ellenőrzését, amihez speciális műszerekre van szükség. Ha egy kritikus szerkezet védelméről van szó, jobb, ha nem hanyagoljuk el.

Itt ér véget az előkészítés és közvetlenül kezdődik a hideghorganyzás . A harmatpont feletti felületi hőmérsékleten, legalább három fokkal, és a gyártó által javasolt levegőhőmérsékleten készül. Javasoljuk, hogy a festéket speciális eszközökkel (pneumatika, festékkamrák stb.) több rétegben hordják fel, minden új réteget az előző megszáradása után kell felhordani. Egyes területeken ecsetet és hengert használhat. A bevonatot hagyjuk megszáradni, majd kiegyenlítjük. Ezután szokásos festéket alkalmazhat rá. A CNC felhordása és szárítása után célszerű ellenőrizni a bevonat minőségét speciális eszközökkel, amelyek lehetővé teszik a védőfólia vastagságának mérését.

A harmatpont meghatározásához használjon higrométert, hőmérőt, pszichrométert vagy olyan eszközöket, amelyek egyszerre mérik a hőmérsékletet és a páratartalmat. A műszerek leolvasását összehasonlítják a táblázattal, és megállapítják, hogy elvégezhető-e a fém hideghorganyzása.

5. sz. Hol használható a hideghorganyzás?

A hideghorganyzás minden acélra alkalmas, kivéve a nagy szilárdságúak és a magas magnéziumtartalmú ötvözetek. A termékek méretére, súlyára, alakjára, vastagságára vonatkozóan nincsenek követelmények. A módszer alkalmas már legyártott és beépített termékekre (beleértve a nagyméretű fémszerkezeteket is). Nem kell szétszerelni őket.

A galvanizálás felhasználható mind a gyártásban, mind az infrastrukturális elemek (például csővezetékek, tartályok és tornyok) karbantartásában és javításában, valamint a mindennapi életben olyan szerkezeteknél, mint:

• tetőszerkezet;
• kerítések és kapuk, kapuk;
• fém garázsok;
• autók alsó és egyéb karosszériarészei;
• szerelvények;
• különféle tartályok és tartályok;
• kocsik, mezőgazdasági és építőipari szerszámok.
  

6. sz. Hideg horganyzáshoz használható vegyületek

A szabványok szerint a ZNK-nak legalább 94% cinket kell tartalmaznia 12-15 mikron szemcseméretű, vagy 88% cinket 3-5 mikron szemcseméretű. Minél magasabb a cinktartalom, annál jobbak a korróziógátló tulajdonságok, és minél finomabbak a részecskék, annál jobb a tapadás. Számos hideghorganyzás kompozíció létezik a piacon , de mi a legnépszerűbbre fogunk összpontosítani:

• A "Galvanol" tiszta elektrolitikus cink alapú és alacsony kötőanyag-tartalmú készítmény, hazai fejlesztés. A kompozíció kiváló tapadást biztosít, és akár rozsdás szerkezetekre is alkalmazható, ha a rozsda jól tapad rajtuk. Gyorsan és egyszerűen alkalmazható, -30 és +500C közötti hőmérsékleten, valamint magas páratartalom mellett is használható. A készítmény ellenáll a sóoldatoknak és az alkoholnak, a kész bevonat pedig kopás- és ütésálló, jól tapad a festékekhez. Felhasználásra készen kapható, felvihető ecsettel, hengerrel, spray-vel, aeroszolos flakonnal. Az alkalmazási kör a legszélesebb;
  
• A "Cynotan" független korróziógátló szerként és más vegyületekkel kombinálva használatos. Minden éghajlati viszonyok között használható, az iparban gyakran használják építmények védelmére sós vízben vagy szennyezett légkörben. A kompozíció kiterjed kerítésekre, olajtermék-tartályokra, távvezeték-tartókra, csövekre, autószerkezetekre stb. A hazai ipar óriásai használják;
• "Zinconol" – poliuretán alapozó magas cinktartalommal, nagyon rugalmas, ellenáll a magas hőmérsékletnek, sós víznek, olajoknak, olajoknak és lúgoknak;
• "Zinol" – 4-20 mikron vagy nagyobb méretű, különböző frakciójú cinkrészecskéket tartalmazó készítmény, 100-120 mikron vastagságban felhordva, 1 óra alatt megszárad, nagy vízállósággal rendelkezik;
• A ZVES cinkport és etil-szilikátot tartalmaz, amely kiválóan alkalmas erősen ötvözött és közönséges acélokhoz;
• A Master AK-100 kiválóan alkalmas járműkarosszériák feldolgozására;
• Az UR-100 "folyékony cink" 3-5 mikron részecskeméretű cinkpor alapján készül, olcsó;
• A Zinga a belga Zinga Metall cég készítménye fémek hideghorganyzására. A gyártó 3-5 mikronos cinkport használ, és termékének egyedi tulajdonságait állítja, ez magyarázza a magas költséget, amely szinte megegyezik a tűzihorganyzáséval.

Fontos, hogy a kezelt termék ne legyen állandó mechanikai igénybevételnek kitéve – ebben az esetben a bevonat nem tart sokáig.

A hideghorganyzás minden olyan termékhez alkalmas, amelyet védeni kell a korróziótól. Bár ez a bevonat a normál festékhez hasonlóan megsérülhet, hatékonyan működik és megszünteti a rozsdafoltok megjelenését, valamint leegyszerűsíti a festést: a cinkrétegen lévő festék jobban tapad, mint a hagyományos fémeken.

Tudjon meg többet a hideghorganyzás módszeréről: http://spektrlkm.ru/jidkiy_cink