A cikk tartalma

• 1. sz. A tégla típusai a gyártási anyag szerint
• 2. sz. Kerámia tégla: előnyök, hátrányok, gyártás
• 3. szám. Szilikát tégla: előnyei és hátrányai
• 4. sz. Hipersajtolt tégla: gyártási technológia és jellemzők
• 5. sz. Samott tűzálló tégla
• 6. sz. Klinker tégla
• 7. sz. Építési és burkolótégla
• 8. sz. A téglatöltés jellege
• 9. sz. tégla mérete
• 10. sz. A tégla márkája szilárdság szerint
• 11. sz. A tégla fagyállósága
• 12. sz. Mit kell még figyelembe venni a tégla kiválasztásakor?

Nehéz elképzelni a téglánál népszerűbb és sokoldalúbb építőanyagot. Magán- és többszintes házak, kerítések, melléképületek épülnek belőle, az alapozás megszervezésére és válaszfalak felállítására szolgál, épületek homlokzatának bélelésére, kályhák elhelyezésére szolgál. A Brick rendkívüli teljesítménye és sokszínűsége miatt kapott ilyen széles körű alkalmazást. Ez utóbbi egyébként zavaró lehet, mert nem olyan könnyű azonnal megmondani, hogy melyik téglát válasszuk házépítéshez, burkoláshoz, kandalló vagy belső válaszfal elrendezéséhez – a vásárlás előtt szükség van egy kis elméleti előkészítésre.

1. sz. A tégla típusai a gyártási anyag szerint

A téglagyártáshoz különféle alapanyagok használhatók. A gyártástechnológia is nagyon eltérő lehet, ami megmagyarázza a különböző típusú téglák tulajdonságainak különbségeit. Jelenleg a következő téglatípusokat különböztethetjük meg:

• kerámiai;
• szilikát;
• hiperpressziós;
• klinkertégla;
• tűzálló agyag.

Az első kettőt a megjelenéstől függően osztják közönségesre és homlokzatra, valamint szerkezettől függően testesre és üregesre. A tégla méretben, színben, szilárdságban, fagyállóságban és egyéb paraméterekben is különbözik.

2. sz. Kerámia tégla: előnyök, hátrányok, gyártás

A kerámia téglákat agyag égetésével állítják elő kemencékben, körülbelül 1000 0C hőmérsékleten. Mivel gyakran használják a vörös agyagot, a tégla jellegzetes árnyalatot kap, így a második neve vörös tégla . Különböző árnyalatú agyagfajták használhatók, vagy egyszerűen hozzáadhat pigmenteket, és akkor a termék színe teljesen más lesz.

Nyersanyagként kiváló minőségű agyagot használnak, minimális szulfát- és márgakeverékkel. A formázás után a terméket a kemencébe küldik kiégetésre: a megfelelően égetett tégla ütéskor vörösesbarna árnyalatú és gyűrűs lesz . Az el nem égett anyag mustárszínű, ütéskor tompa hangú, fél a nedvességtől, nem tartja meg a hőt. Az égetett tégla sötét maggal és olvadt élekkel rendelkezik, falak építésénél nem használják.

A kerámia téglák gyártása során a következő formázási módszerek egyikét alkalmazzák:

• műanyag . Az eredeti agyagmassza nedvességtartalma 15-21%, a téglát extrudálással állítják elő. Az üreges téglák vákuumüzemekben készülnek. A műanyag alakító tégla jobban ellenáll a fagynak, és kiválóan alkalmas ház építésére;
• félszáraz és száraz . Az agyag nedvességtartalma alacsonyabb (gyártási jellemzőktől függően 7-12%), porrá zúzzák, amelyből szárítás nélkül vagy csökkentett szárítással présekben nyers téglát alakítanak ki, amelyet azután tüzelésbe vezetnek. A fő előny a geometria pontossága.

A kerámia téglát mindenhol használnak : alapozásnál, teherhordó falak és válaszfalak felállításánál, épületek homlokzatánál, belső dekorációnál. A fő előnyök közé tartozik a különböző színek, méretek, formák, a könnyű beszerelés, a hosszú élettartam, a környezetbarátság, a jó hő- és hangszigetelés, valamint a kedvező ár. A hátrányok a nem megfelelő gyártásból adódnak, aminek következtében alacsony tartósságú és szabálytalan geometriájú termékek fordulhatnak elő, ezért csak a felelős gyártók termékeiben bízzon.

3. szám. Szilikát tégla: előnyei és hátrányai

A szilikáttégla a legnagyobb elterjedtséget kapta a hazai térben, és népszerűségének fő oka alacsony ára . Kvarchomok (90%), mész (kb. 10%) és adalékanyagok keverékéből állítják elő. Szín – fehér , de színező pigmentek hozzáadásával más árnyalatok is elérhetők. A téglát száraz préseléssel alakítják ki, a kötést a mészoltás kémiai reakciója eredményezi. A reakciót autoklávokban, emelt hőmérsékleten és nyomáson gyorsítják.

A szilikáttégla fő előnyei :

• alacsony költségű;
• környezetbarátság;
• kiváló geometria és jó esztétikai tulajdonságok. A szilikát téglát széles körben használják épületek homlokzatának befejezésére;
• jó szilárdság és hangszigetelés;
• megfelelő szintű fagyállóság.
  

Hátrányok :

• nagy súly és törékenység, ezért nehéz kezelni az anyagot;
• magas hővezető képesség – a falak alapos szigetelésére lesz szüksége;
• alacsony nedvességállóság és a nedvesség és a vegyszerek hatására összeomló képesség, ezért az anyag egyáltalán nem alkalmas alapok és lábazatok építésére;
• magas hőmérsékletekkel szembeni instabilitás – szilikát téglát nem használnak a kemencék és kémények elrendezésében;
• kis változatosság. A mészhomoktégla mindig téglalap alakú, pontos egyenes vonalú tömbök, kerekek és összetett elemek nélkül.

Ha nem tudja, melyik téglát válassza válaszfalak és falak építéséhez, és a költségvetés korlátozott, akkor megállhat a szilikátnál. Még mindig a legnépszerűbb a magánépítésben, de jobb, ha nem használja az alapítványhoz.

4. sz. Hipersajtolt tégla: gyártási technológia és jellemzők

A hiperpréselt tégla, ha megnézi, inkább műkőhöz hasonlít. Mészkőzetek, kagylókőzet, dolomit, márvány szűrésein alapul, amelyek aránya eléri a 90%-ot. A mészkő megkötésére a cementet, az anyag színének biztosítására vas-oxidokat vagy más természetes összetevőket használnak. Az oldószer sima víz. A homogén szerkezetű keveréket prés alá küldik, és magas hőmérséklet hatására az egyes részecskék összeolvadnak, ami lehetővé teszi a legerősebb, pontos geometriájú anyag előállítását. Ezt követően a téglát megpárolják és rusztikálásra küldik.

Előnyök :

• nagy szilárdság, tartósság, környezetbarát;
• esztétikus megjelenés, változatos formák, színek, méretek;
• fagyállóság, egy tégla akár 150 fagyasztási/olvadási ciklust is kibír;
• alacsony nedvességfelvétel.
  

Hátrányok :

• magas ár;
• nagy súly;
• magas hővezető képesség.

A hiperpréselt téglát kizárólag homlokzatok és lábazatok burkolására használják, kandallók burkolására és belső dekorációra is használható. 

5. sz. Samott tűzálló tégla

A tűzoltó téglák (körülbelül 70%) tűzoltóagyagból készülnek, amelyet addig égetnek, amíg a plaszticitás elveszik, majd összetörik és termékké formálják. Valójában ez ugyanaz a kerámia tégla, de az összetételében lévő agyag egyedi tulajdonságai miatt 1700 0C-ig ellenáll a hőmérsékletnek . A tűzoltó téglák szalmaszínükkel tűnnek ki, lehetnek barna és vöröses foltok, mind a megfelelő formában, mind ék alakú, szögletes és egyéb alakban készülnek a fektetés megkönnyítése érdekében.

Annak ellenére, hogy a közönséges kerámia téglák könnyen elviselik a 800 0C-os hőmérsékletet, a kemencék felszerelésére általában a tűzkerámia téglákat használják , mivel felhalmozódik és lassan hőt bocsát ki. Nemcsak kemencék belső elrendezésére, hanem kémények lerakására is használják .

6. sz. Klinker tégla

A klinkertéglák speciális tűzálló agyagból készülnek, beleértve a pala agyagot is. Az anyag előállítása során a hőmérséklet 1100 0C-ra emelkedik, így az egyes részecskék szintereződnek, minden üreg kitöltődik. Az alapanyagok kiválasztását gondosan megközelítik, így az eredmény egy tartós monolit tégla , amely ellenáll a negatív hőmérsékleteknek, környezetbarát, hőálló és nagy tartósságú. A formák, színek és felülettípusok változatossága óriási, ami lehetővé teszi a klinkertégla használatát homlokzatburkoláshoz, kerti utak burkolásához, kályhák, kémények elrendezéséhez. Az anyag hátrányai közé tartozik a magas költség és a hővezető képesség.

7. sz. Építési és burkolótégla

Az alkalmazási területtől függően a téglát a következőkre osztják:

• építési vagy közönséges;
• homlokzat vagy homlokzat, homlokzat.

Az építőtéglákat , ahogy a neve is sugallja, alapok, falak és válaszfalak építésére használják. A külső falak megépítése után azokat védeni és szigetelni kell. Egy ilyen tégla tartalmazhat kis forgácsokat, de pontos geometriával kell rendelkeznie. Építési lehet kerámia és szilikát tégla .

A burkolótéglák precíz geometriájukkal és érdekes megjelenésükkel tűnnek ki, homlokzatok, lábazatok befejezésére, valamint belsőépítészeti célokra használhatók. A burkolat lehet kerámia és szilikáttégla, valamint hipersajtolt és klinker. A megjelenés jelentősen eltérhet. A burkolótéglát szokás texturált és formált részekre osztani . Az első szabványos alakú, de dekoratív felülettel rendelkezik, a második összetett profilkonfigurációval rendelkezik, és boltívek, ablakok és más nem szabványos építészeti formák díszítésére szolgál.

A burkolótégla felületének típusa :

• sima matt vagy fényes;
• rusztikus, amikor a felületen konvex alakú egyenetlenségek keletkeznek;
• hullámos, depressziós típusú szabálytalanságokkal;
• törött, ha a felületen forgácsok vagy törések vannak (gyakran ez a hiperpréselt téglákban található).

Ami az árnyalatokat illeti , minden gyártó saját színkészletet kínál, és vannak érdekes színátmenetű téglák is. A gammát a spektrum szinte minden színe képviseli: a világos árnyalatoktól a majdnem feketéig.

8. sz. A téglatöltés jellege

A tölteléktől függően a tégla lehet:

• testes;
• üreges;
• porózus – egy külön típusú tégla.

A tömör téglákban nincsenek lyukak vagy kamrák. Tartósabbak, ezért alapok, falak, oszlopok és egyéb kritikus szerkezetek építésére használják. Az ilyen anyagnak nagy a hajlítószilárdsága, fagyállósága, de nagy a hővezető képessége, ezért a falakat feltétlenül szigetelni kell.

Az üreges téglát kerek, téglalap vagy négyzet alakú kamrák vagy lyukak jelenléte különbözteti meg, ezek egyik oldalán átmenőek vagy zárhatók, vízszintesen vagy függőlegesen. A szilikáttégla üregessége elérheti a 30%-ot, a kerámia – akár 45%-ot. Az üregek miatt nyersanyag-megtakarítás érhető el, ezért egy ilyen tégla kevesebbe kerül, és alacsony súlya miatt kényelmesebb vele dolgozni. De fő előnye a hőszigetelő tulajdonság .mert a levegő az üregekben rekedt. Az ilyen téglát jellemzően belső válaszfalak és homlokzatburkolatok építésére használják, ritkán könnyű külső falak fektetésére, és soha nem kályhák és kémények elrendezésére. Érdemes megjegyezni, hogy ez egy meglehetősen törékeny anyag, és a falazóhabarcsnak vastagnak kell lennie, hogy ne folyjon üregekbe.

Külön érdemes megemlíteni a porózus téglát . Ezek meglehetősen nagy méretű blokkok, amelyek hővezető képessége 0,14-0,26 W / m0C, és minél nagyobb a blokk, annál alacsonyabb a hővezető képessége. Az ilyen mutatók közelebb hozzák a téglát a habbetonhoz, a fához és még a gázszilikáthoz is, és rekordértékeket érnek el egy speciális gyártási technológiának köszönhetően . Abban különbözik a közönséges kerámia tégláktól, hogy az agyaghoz faforgácsot adnak, amely az égetési folyamat során kiég, üregeket képezve, és hozzájárul a hőszigeteléshez. A kívánt hővezető képességtől és szilárdsági fokozattól függően egy vagy másik mennyiségű fűrészport adunk hozzá.

A porózus téglákkal való munka nem túl kényelmes, de a falak nagyon gyorsan épülnek. Ezenkívül az ilyen termékekben speciális csatornák vannak, ahol függőleges megerősítést lehet önteni, és ez kiváló megoldás a szeizmikus területeken lévő meleg házak építésére. Első pillantásra úgy tűnhet, hogy a porózus téglák túl drágák, de ha kiszámolja a köbméterenkénti árat, azt találja, hogy nem sokkal magasabb, mint a közönséges kerámiatégláké.

9. sz. tégla mérete

A töltés színének, típusának és jellegének meghatározása után felmerül a következő kérdés – milyen méretű tégla szükséges . A GOST 530-2007 szerint egy szabványos tégla mérete 250 * 120 * 65 mm, és az összes szabványos méretet ehhez viszonyítva határozzák meg:

• egyetlen tégla – ez ugyanaz a szabvány, ez a legsokoldalúbb, falazathoz és burkolathoz is használják, kényelmes ezzel dolgozni, mivel teljes mértékben megfelel az emberi kéznek;
• másfél 250 * 120 * 88 mm méretű masszív szerkezetek fektetésekor használatos, és jelentősen időt takaríthat meg;
• a 250 * 120 * 138-as dupla méret ritkán található testes, és üreges falazatot használnak könnyű falazatban;
• keskeny méret 250 * 60 * 65 csak dekorációs célokra használható;
• vékony , 250 * 22 * ​​65 mm méretű – ez valójában egy csempe, amelynek hatóköre néz;
• van még egy " euro " tégla (0,7 a szabványos vastagságból), moduláris (1,3 a szabványos vastagságból), hiányos tégla és más egzotikus méretek, amelyeket ritkán használnak az építőiparban.
  

Történelmileg a tégla széleit ágynak (a termék legnagyobb munkarésze), kanálrésznek (hosszú oldalél) és böknek (a legkisebb élnek) nevezték. Egyes gyártók és üzletek pontosan ezekkel a koncepciókkal dolgoznak, így nem lesz felesleges megjegyezni őket.

Tudva, hogy milyen szerkezetet (vagy felületet) kell elkészíteni, figyelembe véve annak méretét és a legmegfelelőbb téglatípus méreteit, könnyen kiszámíthatja, hogy mennyi anyagra van szükség, de még mindig jobb, ha ráhagyással veszi.

10. sz. A tégla márkája szilárdság szerint

Az épületek alapjainak és falainak építésekor a tégla olyan mutatója, mint az erősség, amelyet a márka határoz meg, az első helyen áll. A szilárdság az anyag azon képességét jelenti, hogy ellenáll a terhelésnek, vagy más szóval azt a súlyt, amelyet egy tégla 1 cm2-e deformáció nélkül elvisel . Ez a paraméter tükröződik a márkában. Például egy tégla, amely 100 kg / cm2 terhelést képes ellenállni, M100. Ma a téglákat M75-től M300-ig gyártják:

• Az M75, M100 és M125 kisméretű magánházak falainak építésére alkalmasak 3 emeletig;
• Az M150 használható többszintes épületek falainak és vidéki házak alapjainak építésére;
• Az M200-M300 alkalmas társasházak alapjainak építésére.
  

A szilárdsági adatokat a termék műszaki adatlapján kell feltüntetni. A márkát nehéz szemmel meghatározni , és ha lehetséges, akkor csak hozzávetőlegesen. Tehát például, ha egy tégla kalapáccsal megütve zúzott kő méretű részecskékre morzsolódik, akkor ez egy rossz minőségű termék. Ha egy tégla töréséhez több ütés szükséges, akkor ez a termék közepes erősségű. Ha kalapáccsal ráütnek egy M150-es és magasabb kategóriájú téglára, akkor szikrát fog adni, legfeljebb néhány apró darabot lehet leverni. Annak érdekében, hogy biztosan jó minőségű, erős és tartós téglát válasszon, jobb, ha kapcsolatba lép a jó hírű gyártók termékeivel, akik őszinte tájékoztatást adnak a termékről, és minden követelménynek megfelelően gyártanak téglát. Azt is érdemes megjegyezni, hogy az épülő fal végső szilárdsága a falazóhabarcstól is függ.

11. sz. A tégla fagyállósága

Mivel az ország legtöbb régiójában az éghajlat zord, a tégla kiválasztásakor érdemes figyelembe venni a fagyállósági indexet, amelyet Mrz-nek jelölnek, és egymást követő fagyasztási és felengedési ciklusokban mérik, amelyek semmilyen módon nem befolyásolják a tégla alapvető tulajdonságait. az anyag. Közép-Oroszországban jobb olyan téglát venni, amelynek fagyállósági indexe legalább 30-50 ciklus , a legsúlyosabb hideg éghajlatú és változékony téli időjárású régiókban pedig Mrz 100-as tégla van. a régió enyhe, akkor megállhat a minimális mutatóknál.

12. sz. Mit kell még figyelembe venni a tégla kiválasztásakor?

Tégla vásárlásakor szánjon elegendő időt a szemrevételezésre és a kísérő dokumentáció tanulmányozására:

• a kiváló minőségű kerámia téglák csengő hangot adnak ütéskor , és el nem égett – süket;
• a felületen nem lehetnek nagy forgácsok, repedések és egyenetlenségek . A 6 mm-nél nagyobb hámlási mélységű építőtéglák nem alkalmasak a használatra, és a homlokzati tégláknak egyáltalán nem lehetnek hibái;
• a kis fehéres mészzárványok a jövőben tönkretehetik a téglát. Az agyagban lévő zárványként kerülnek bele, és ha nem törték össze eléggé, akkor a nedvességfelvétel forrásává válnak. A mész mérete növekedni kezd, és deformálja a téglát;
• jobb, ha nem beltéren, hanem az utcán veszik figyelembe a téglamintákat, kívánatos, hogy egy mintát láthassanak az anyag használatáról általában (ház, kerítés, homlokzat stb.);
• homlokzatburkolathoz jobb , ha egy tételből téglát veszünk, mivel akkor nehéz lehet pontosan ugyanazt az árnyalatot kiválasztani;
• minden fontos műszaki jellemző a termék adatlapján megtalálható.
  

Ilyen sokféle termék és számos lehetséges felhasználási terület esetén nehéz az ideális anyag egyetlen helyes képletét levezetni, és egyértelműen válaszolni arra a kérdésre, hogy melyik téglát jobb választani. A lényeg az, hogy a termékek kiváló minőségűek és megfeleljenek a deklarált jellemzőknek, ami nagyban függ a gyártó őszinteségétől (a nagy cégek értékelik a nevüket), és könnyen meghatározható a szükséges szilárdság, teltség, szín, forma, ill. méretét önállóan, a felhasználási cél és a kapott tanácsok alapján.