A cikk tartalma

• Gyártástechnológia
• A polimer bevonat típusa
• Akril bevonat
• Poliészter borítás
• Plasztiszol bevonat
• Pural borító
• Polidifluorionád (PVDF) bevonat
• Mit kell még figyelembe venni a hullámkarton kiválasztásakor?

A deszkázat tetőfedésben, kerítések, raktárak és garázsok elrendezésében használatos. Az acéllemezt különféle bevonatok védik a külső hatásoktól. A legegyszerűbb és legolcsóbb megoldás a horganyzott bevonat, az alumínium-cink bevonat kicsit tartósabb lesz, de a legjobb megoldás a polimer védelem. Hogyan kell felhordani, milyen anyagokat használnak, milyen vastagságú legyen a bevonat? Minden kérdésre válaszolunk, és kitaláljuk, hogyan válasszunk polimer bevonatú hullámkartont.

Gyártástechnológia

A burkolat egy hidegen hengerelt acéllemez, amelyre védőbevonatot visznek fel, majd bizonyos domborítást kapnak. Ez nagyon rövid. A lap végső jellemzői a használt bevonattól, vastagságától és egyéb paraméterek tömegétől függenek.

A polimer bevonatú hullámkarton gyártási folyamata a következő:

• horganyvédő bevonat felvitele az acéllemezekre;
• zsírtalanítás és szárítás;
• alapozó, amelynek köszönhetően a horganyzás és a polimerréteg tapadása jelentősen megnő;
• 25-200 mikron vastagságú polimer bevonat felhordása . A polimer védelmet jellemzően csak a lap elülső oldalára alkalmazzák, a hátoldalt pedig lakkréteg borítja, de bizonyos esetekben mindkét oldalát bevonattal védik. Az ilyen lapokat általában kerítések rendezésére használják, hogy kiváló dekoratív tulajdonságokkal rendelkezzenek;
• végső polimerizáció és a védőréteg erősítése magas hőmérsékletű kamrákban;
• lap hengerlése hengeralakító gépen, hogy domborművet kapjon (hullám vagy trapéz, magassága 8-180 mm). Egyes iparágakban a dombornyomást galvanizálás után adják meg a lemeznek, és csak ezután alkalmazzák a polimer bevonatot.

Általában porfestési módszert alkalmaznak . Pozitív töltést vezetnek át a fémen, és negatív töltést adnak a polimer pornak. Elektromágneses mező jön létre, és a por a fémhez vonzódik, és a kamrákban magas hőmérséklet hatására polimerizáció megy végbe. A folyékony festési módszert ritkábban alkalmazzák, de nem teszi lehetővé a fémen egyenletes réteg kialakítását, aminek következtében a bevonat tartóssága csökken.

A hullámkarton (és különösen a polimer bevonat) minősége attól függ, hogy a gyártó milyen felelősségteljesen közelítette meg a termékek gyártását. Ezért olyan fontos, hogy csak megbízható gyártókkal és eladókkal lépjen kapcsolatba.

Az észak-nyugati régió lakosai a Metallobaza Novosaratovka LLC termékeit ajánlhatják. A cég többek között polimer bevonatú hullámkartont is kínál, a választék a https://treydmetall.ru/produktsija/listovoj-metalloprokat/profnastil-s-polimernyim-pokryitiem címen található.

A polimer bevonat típusa

A polimer bevonat kiválóan védi a fémet a korróziótól, a fagytól és a hőtől, valamint a mechanikai sérülésektől, de a védelem hatékonysága a használt polimer típusától függ. A felhasznált anyagok közül megjegyezzük:

• akril;
• poliészter;
• pural;
• plasztiszol;
• polidifluorionád (PVDF).

Az egyes fedezeti típusokat külön-külön érdemes figyelembe venni.

Akril bevonat

Az akril bevonat viszonylag olcsó és esztétikus, de az akrilt kb. 25 mikronos rétegben hordják fel, pl. csak ideiglenes építmények építésénél használható.

Az akril bevonat előnyei:

• esztétika;
• olcsóság;
• magas hőállóság (+1200 С-ig);
• tűzbiztonság.

További hátrányai vannak :

• törékenység és alacsony ellenállás a mechanikai sérülésekkel szemben – a bevonat még a telepítés során is megsérülhet;
• az akril 4-5 éves működés után elveszíti színét, és ez annak ellenére, hogy az anyag ellenáll a magas hőmérsékletnek;
• alacsony szintű korrózió elleni védelem, mivel a bevonat 3-4 év után elkezdhet leválni.

Mindezek a tulajdonságok csak ideiglenes szerkezetek létrehozásakor teszik lehetővé az akril bevonatú hullámkarton használatát.

Poliészter borítás

A poliészter a leggyakrabban használt padlóburkolati anyag. Olcsó, tartós, jól ellenáll a negatív környezeti tényezőknek.

Előnyök :

• ellenáll az ultraibolya sugárzásnak – az anyag nem fakul ki a napon, és hosszú ideig megőrzi eredeti megjelenését;
• korrózióállóság;
• ellenállás a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben;
• alacsony ár.

A fő hátránya a felvitt bevonat kis vastagsága, így nem biztos, hogy túl tartós. Az anyag minőségének biztosítása érdekében óvatosan meg kell hajlítani a lap sarkát: ha nincsenek repedések és kis redők, akkor a hullámkarton sokáig tart.

A matt poliészter bevonatú anyag nyer a tartósság tekintetében. A technológia magában foglalja a bevonat egyenetlen felhordását. A bevonat vastagsága valamivel nagyobb lesz, mint a fényes poliészter esetében, ezért a szilárdsági tulajdonságok javulnak. Az ilyen profilozott lemez gyakran tégla, fa vagy kő utánzatú felületet kap.

Plasztiszol bevonat

A plasztizilt polivinil-kloridnak nevezik, amelybe lágyítószereket adtak. A bevonatréteg 175-200 mikron , és ez elég sok, tehát nagy szilárdságról és anyag tartósságáról beszélhetünk.

Előnyök :

• ellenáll a mechanikai igénybevételnek, mivel a bevonatot olyan területeken szeretik, ahol gyakran esik jégeső vagy porviharok vannak;
• gyönyörű dombormintát kaphat a bevonaton, ami a védőréteg vastagsága miatt lehetséges.

Hátrányok :

• alacsony az UV sugárzással szembeni ellenállás, ezért a bevonat jobban megfelel az északi régiókban.
  

Pural borító

A Pural (alias armacor) egy viszonylag új típusú, poliuretán alapú anyag, amelyhez akrilt és poliamidot adnak. Annak ellenére, hogy a bevonatot körülbelül 50 mikron vastagsággal hordják fel, nagyon erős és tartós.

Előnyök :

• tartósság akár 50 év;
• a dekoratív és védő tulajdonságok megőrzése a teljes élettartam alatt;
• ellenáll a mechanikai igénybevételnek, a szélsőséges hőmérsékleteknek, a természetes és az ember alkotta természet negatív hatásainak.

Csak egy mínusz van – a magas ár, de olyan területeken, ahol magas a páratartalom, a szennyezett levegő és más, a fémre agresszív tényezők, ez szinte az egyetlen lehetőség.

Polidifluorionád (PVDF) bevonat

A bevonat 80% polivinil-fluoridból és 20% akrilból áll. Egy ilyen keverék sok pozitív tulajdonság elérését tette lehetővé.

Előnyök :

• tartósság. A bevonat 45-50 évig nem veszíti el eredeti színét és tulajdonságait;
• ellenáll a napfénynek;
• bármilyen éghajlaton használható.

Hátrányok :

• magas ár.

Ez a fajta bevonat lehet fényes és matt is.

Mit kell még figyelembe venni a hullámkarton kiválasztásakor?

A polimer bevonatú hullámkarton kiválasztásakor érdemes figyelembe venni néhány egyéb paramétert is, nevezetesen:

• anyag típusa . Épületek belső válaszfalainak és burkolatainak építéséhez 8-35 mm profilmagasságú fali hullámkartont (C) használnak. A tetőfedő hullámkarton (H) tetők, kerítések elrendezésénél, nem lakóépületek (hangár, garázs, stb.) építésénél használatos, profilmagassága meghaladja a 44 mm-t, kemény és tartós anyag. A csapágy hullámkarton (NS) egy univerzális anyag, amely alkalmas mind a tetőfedés megszervezésére, mind a szerkezetek felállítására vagy befejezésére;
• a hullámmagasság befolyásolja a lap szilárdságát, és minél nagyobb a magasság, annál nagyobb a szilárdság. Ezt a paramétert a jelölés jelzi, például a C8 egy 8 mm hullámmagasságú falprofil;
• méret . A hullámkarton lapok szélessége 113-120 cm, hossza – 0,3-12 m. A választás a felállítandó tárgy méretétől és geometriájától függ;
• felület minősége . A polimer bevonatnak mentesnek kell lennie a karcolásoktól, horpadásoktól és egyéb hibáktól, maguk a lapok nem lehetnek sorja a széleken;
• garancia . Ha a gyártó azt állítja, hogy termékeinek élettartama 20 év, és 6 hónap garanciát vállal, akkor ennek figyelmeztetnie kell. A legjobb, ha egy profillemezt közvetlenül a gyártótól vagy hivatalos forgalmazóitól vásárol. Előnyben részesítse a nagyvállalatokat.
  

Összefoglalva megjegyezzük, hogy a kerítés hullámkartonjának kiválasztásakor nem lesz felesleges figyelmet fordítani a kétoldalas anyagra – mindkét oldalról polimer bevonatot alkalmaznak, amely biztosítja a maximális esztétikát és tartósságot.