Az esztrichekkel rövid időn belül tökéletesen sima alapot hozhat létre a dekoratív padlóburkolatokhoz. A folyékony keveréket az előkészített felületre öntjük, szerszámmal szétosztjuk, és 1-14 napig hagyjuk állni a végleges megszilárdulásig. Az alkalmazásnak megfelelő keverék kiválasztása nem az egyetlen előfeltétel. Ugyanilyen fontos az újrafelületezett padló vastagsága, amely befolyásolja a padlóburkolat egészének minőségét és hasznos élettartamát.

A keverékek osztályozása

A gyorskötésű esztrichek ásványi kötőanyagok vagy polimergyanták alapján készülnek. Töltőanyagként kis frakciójú homokot, zúzott követ, szénakövet használnak. A készítményeket különböző adalékanyagokkal módosítják a képlékenység, a szilárdság, a fagyállóság, a vízállóság és más szükséges tulajdonságok javítása érdekében.

A keverékeket rendeltetésüknek megfelelően lehet alkalmazni:

• starter vegyületek – repedésekkel, üregekkel és egyéb durva hibákkal rendelkező aljzatok kiegyenlítésére;
• Befejező – a padlók befejezéséhez.

Az esztrichpadló vastagságát minden esetben egyedileg határozzák meg, és 1-100 mm között változhat.

Alap kiegyenlítő esztrichek

A keverékek ásványi kötőanyagokkal – cement, gipsz, anhidrit – készülnek. Kellően durva töltőanyagának (2,5 mm-ig) és sűrű állagának köszönhetően ez a termék jól elsimítja a nagy hibákat. 5-100 mm-es rétegben alkalmazzák.

Az esztrichpadló vastagságát az alapfelület állapota és az alkalmazandó terhelések alapján kell megválasztani. Minél nagyobb a mechanikai hatás a bevonatra és minél kisebb az aljzat kezdeti szilárdsága, annál vastagabbnak kell lennie a kiegyenlítő rétegnek.

Ha nagyon nagy vastagságú, 100 és 200 mm közötti esztrichet szeretne készíteni, akkor a következőképpen járhat el:

• A habarcsot a kívánt szintig egy menetben öntse ki a habarcsot. Hátrányok – hosszú kikeményedési idő, nagy tömeg.
• Következetesen alkalmazzon 2 vékony réteget a kívánt magasságban. A szárítási idő csökken, de a terhelés nehéz.
• Emelje meg a padlószintet száraz esztrichkel, duzzasztott agyaggal, vermikulittal, homokkal és töltse fel a habarcsot az aljzat szintjéig.

Ez utóbbi esetben csökken az aljzat terhelése, nőnek a hőszigetelő tulajdonságai, és az anyagok megtakarítást eredményeznek.

Végső simítás

A padló befejezése befejező keverékek használatával. A finom töltőanyagokat tartalmazó folyékony habarcs jól terül, és keményedés közben 2-30 mm vastagságú, erős és kopásálló bevonatot képez.

Az ásványi kötőanyagok keverékeiből készült önterülő padlók nem használhatók további védő- és díszítőfelület nélkül. Kikeményedés és száradás után a tökéletesen egyenletes felületre könnyen lerakható a laminált padló, a csempe, a linóleum és a parketta.

A befejező bevonatok külön csoportja – polimer öntvény padlók. Ezek egy- vagy többkomponensű kompozíciók, amelyek levegőn polimerizációs reakcióval keményednek ki. Használatuk során a padló végső kiegyenlítése és védő-dekoratív befejezése kombinálva van, ami lehetővé teszi, hogy gyorsan megkapja a kész padlót.

Kötőanyagként epoxi-, akril- vagy poliuretángyantát használnak. A munkakeverék elkészítésekor az alapkomponenshez keményítőt adnak, amely beindítja a polimerizációs reakciót. A vegyület élettartama legfeljebb 40 perc, amely idő alatt gyorsan és egyenletesen kell eloszlatni a felületen.

A kikeményített polimerfilm rugalmas, ellenáll a kopásnak, a víznek és a vegyszereknek. A megfelelő adalékanyagok antisztatikus és csúszásgátló tulajdonságokat kölcsönöznek.

A polimer bevonatokat ipari, középületekben és közigazgatási épületekben, valamint magánháztartásokban használják. A belsőépítészek az önterülő padlók egyedülálló lehetőségeit eredeti ötletek megvalósítására használják ki a technikákkal:

• színes pigmentek, homok, márványdarabok hozzáadása
• A kikeményítetlen felület kitöltése pehellyel, forgáccsal vagy csillámmal;
• többrétegű padlók fektetése, ahol a rajzokat tartalmazó bannereket köztes rétegként fektetik le, így 3D hatást keltve.

A polimer padlóburkolatok jól néznek ki és könnyen tisztíthatók. 20 éves és annál hosszabb élettartamúak.

Hogyan határozzuk meg a vastagsága a padló

A gyártók általában feltüntetik a csomagoláson az ajánlott vastagságot, de a tartomány meglehetősen széles – 1-től 100 mm-ig terjed. Vastag réteges keverékek esetén az önterülő padló maximális vastagsága 200 mm-re növelhető.

Nehéz eligazodni a termékek széles skáláján. Először válassza ki a készítményt a tervezett felhasználásnak és a terheléseknek megfelelően. Külső vagy belső munkákhoz, száraz vagy nedves helyeken, közepes vagy nagy forgalmú helyeken használható. Ha a keverék padlófűtésre alkalmas, azt a csomagoláson található szimbólum vagy felirat jelzi.

A következő lépés annak meghatározása, hogy milyen típusú padlóburkolatra van szükség. A durvításhoz a keveréknek sűrűbbnek kell lennie, és a felvitt rétegnek elég vastagnak kell lennie. A befejező keverék finoman eloszlatott, elfedi az apró egyenetlenségeket, így a laza és göröngyös aljzatot nem lehet ilyen módon kiegyenlíteni.

A harmadik lépés a feladat – megtalálni a szükséges töltési magasságot. Ez úgy történik, hogy meghatározzuk az alap legalacsonyabb és legmagasabb pontját. Lézeres jelölő segítségével a falakon a padlószint 3-5 mm-rel magasabb, mint a legmagasabb pont.

Ha nem áll rendelkezésre berendezés, akkor egyszerűen csavarozza be az aljzatba a kívánt magasságban. A falakhoz képest 10-15 cm-re hátrébb kell állni, és a jelzőfényeket először a sarkokban, majd a szoba tengelyei mentén kell elhelyezni, 1 m távolságban. Az így kapott sík határozza meg a horizontot, és pontosan meg lehet határozni a minimális vastagsága a töltőanyag emeleten.

Ez azt jelenti, hogy a zsugorodás figyelembevételével az aljzatjel 3-5 mm-rel a legmagasabb pont felett van. Ez vonatkozik az indító simítókra. A befejező keverékeknél a zsugorodást nem veszik figyelembe, mivel ezek a zsugorodásmentes keverékekre vonatkoznak. Egyenletes alapon csak 1-2 mm-es réteggel tölthetők fel, de ha akár 20 mm-es eltérések is vannak, akkor a fent leírt módon kell kiegyenlíteni.

Esztrich padlóburkolat nagy terheléshez

Ipari csarnokokban, raktárakban, hangárokban és egyéb létesítményekben a padló nagyobb terhelésnek van kitéve. A beépítés során figyelembe veszik a burkolatra vonatkozó követelményeket:

• Mechanikai, dinamikus, statikus szilárdság;
• Ellenáll a víznek és az agresszív vegyi anyagoknak;

• Kopás- és szennyeződésállóság;
• antisztatikus, csúszásgátló tulajdonságok;
• ökológiai biztonság;
• dekoratív.

A padló optimális technológiájának és vastagságának kiválasztásakor a szakértők tanulmányozzák a meglévő aljzat és a munkakörülmények jellemzőit, és kiszámítják a terhelést.

Az ipari padlókat a munkaterhelésnek megfelelő teherbírású betonalapra fektetik. A felületet előzetesen le kell csiszolni a cementhabarcs eltávolítása és az anyagok tapadásának javítása érdekében.

A rendszer megerősítése és portalanítása érdekében 1-2 rétegben egykomponensű poliuretán lakkozással impregnáljuk. 3 mm mélységig hatol be.Ha a padlóterhelés nem túl nagy, akkor nano-toppingot használnak. A nedves betonaljzatra egy vékony réteg speciális tömítőanyagot visznek fel.

Közepes és nagy terhelés esetén vékonyrétegű polimer bevonatokat használnak az ipari padlók védelmére. Impregnálás és alapozás után több rétegben alkalmazzák őket.Végül, nagyon nehéz terhelések esetén polimer öntött padlót készítenek kvarc és marsallit adalékanyagokkal. Az ásványi anyagok nagy szilárdságot, kopásállóságot, sérülésállóságot kölcsönöznek.

Akril-cement töltőanyag-keverékek

Az akril egy akril- és metakrilsav alapú polimer vegyület. Széles körben használják az építőiparban festék, műanyag, plexi formájában. Az öntött cementpadló összetételében modifikátorként használják, amely javítja a keverék plaszticitását, csökkenti a zsugorodási deformációt és a habarcs repedezését száradás közben.

Az akril-cement önterülő bevonatok egyesítik a beton és a polimerek tulajdonságait. Ellenállnak a savaknak és lúgoknak, ellenállnak a hőmérséklet-ingadozásoknak és a nagy terhelésnek. Az anyagot 10-30 mm-es rétegben kell felvinni az alapozott felületre. A szilárdság 3-7 napon belül beáll.

Termikus padlófűtési keverékek

A padlófűtési rendszerek ma nagyon népszerűek. A felmelegített levegő kényelmes körülményeket teremt a tartózkodási zónában; ezért a hőfelhasználás a leghatékonyabb és leggazdaságosabb módon történik.

A padlófűtés elrendezéséhez a hőhordozóval, általában vízzel ellátott csöveket az aljzatra fektetik. Ezután padlószóró habarccsal töltik ki őket, amely ideálisan alkalmas padlófűtési rendszerekhez. Hőállóak, a szálas adalékanyagok miatt nem repedeznek és jól tárolják a hőt. A gyártók az önterülő padlófűtő keverékeket speciális szimbólummal jelölik.

A padlóburkolat vastagságát annak alapján számítják ki, hogy a rendszernek teljes mértékben működőképesnek kell lennie, azaz egy bizonyos üzemmódban kell felhalmoznia és leadnia a hőt. A gyorskeményedő folyékony esztrich ajánlott magassága a csőfelület felett – 30-70 mm. Ezzel az értékkel a hő egyenletesen oszlik el az anyagban; nincsenek nagy hőmérséklet-különbségek. A padlóburkolat nincs kitéve a különböző irányú igénybevételeknek, nem deformálódik, következésképpen hosszabb ideig tart.

Az esztrich magassága a csőátmérővel együtt 50-100 mm. Hosszabb ideig tart a felmelegedés, növeli a hőtehetetlenséget és nem gazdaságos.

A friss keverék kiöntése után 14 napot kell hagyni a melegítésre, amíg teljesen megszilárdul. A túl gyors száradást kerülni kell, mert az a padló repedezését okozza és csökkenti a keménységét.

Padlóvastagság alacsony hőmérsékleten

A fagyálló önterülő padlókat fűtetlen épületekben, hűtőházakban, parkolókban, stadionokban, raktárakban használják. A lakásépítésben az utak, teraszok, pergolák burkolataként terjednek el. padlóvastagság alacsony hőmérsékleten – 3 mm-től 10 cm-ig, az aljzat eredeti állapotától és a felhasznált anyagoktól függően.

A fagyálló padlókhoz használt vegyületek speciális adalékanyagokkal készülnek, amelyek lehetővé teszik, hogy több fagyási és olvasztási ciklust is kibírjanak pusztító deformáció nélkül. Ezenkívül az anyagnak vízállónak kell lennie, ezért hidrofóbizáló – víztaszító – anyagok vannak az összetételében.

A vékonyágyas keverékek poliuretánból, metil-akrilátból, epoxigyantából készülnek. Ezeket 3-5 mm vastag rétegben kell felhordani. A leginkább fagyállóak a metilakrilátosok. Más polimerekhez képest nem félnek az ultraibolya fénytől, nem reagálnak savakkal és lúgokkal, 1-2 óra alatt polimerizálódnak. Ugyanakkor a bevonatok nagyon tartósak, akár 25 évig is megőrzik műszaki jellemzőiket, élettartamuk pedig akár 40 év is lehet.

A kiegyenlítő réteg létrehozásához 5 mm-es rétegvastagsággal polimercementet használnak. Az ilyen esztrichek nem rosszabbak a betonnál, de rugalmasabbak és fagyállóbbak.

A szakemberek tanácsot adnak

• Az anyagokat jól ismert márkáktól és megbízható beszállítóktól kell megvásárolnia. Olvassa el a véleményeket, olvassa el a használati utasítást.
• Az aljzatnak kellően erősnek kell lennie. Bármit, ami terhelés alatt elmozdulhat vagy deformálódhat, el kell távolítani.
• A portalanítás és az alapozás elengedhetetlen. A poros aljzaton az anyagok nem fognak megtapadni.
• A réteg vastagságának elegendőnek kell lennie az egyenetlenségek elfedéséhez, plusz 3-5 mm a zsugorodás miatt. A nem süllyedő bevonatok esetében a vastagság megegyezik a szubsztrátum legnagyobb magasságkülönbségével.
• Nagy terhelésekhez speciális keverékeket kell választani, amelyek szakítószilárdsága legalább 25 MPa.
• Fektetéskor olyan tűgörgőt használjon, amelynek tűmagassága legalább kétszerese az esztrich vastagságának.
• Csak olyan padlófűtési keverékeket használjon, amelyeket kifejezetten erre a célra terveztek és jelöltek. Tartsa be a csőfűtés feletti esztrich padló vastagságának normáját – legalább 30 mm.

Egy tapasztalt építő tanácsai segíthetnek abban, hogy gyorsabban és könnyebben elvégezze a munkát.