A kalapács hatású zománc ideális a fém rozsda elleni védelmére, és mégis vonzóvá teszi az alkatrészt.

Ha a munka elvégzése során szükségessé válik a fém alkatrészek védelme a korróziótól, akkor nincs jobb eszköz, mint a kalapácsos hatású festék. Helyes felvitel esetén a bevonat ellenállónak, tartósnak és meglehetősen szépnek bizonyul, ezért elsősorban ott használják, ahol a feldolgozandó alkatrészek jól láthatók.

Elemezzük a kalapácsfesték jellemzőit, majd javaslatokat adunk a hatékony alkalmazásához.

Mi ez a festék?

Fő alkotóelemek és funkcióik

A fémfelületek festésére használt kompozíciók jelentősen eltérnek a fa, beton, gipsz stb. Festékeitől. Ezeknek nemcsak jó tapadással (tapadással kell rendelkezniük az aljzathoz) kell védeniük az alapot a korróziótól. Ellenkező esetben a fém alap elég gyorsan rozsdásodik, és a festék leesik az oxidréteggel együtt.

A védő és dekoratív bevonat textúrája hasonlít az üldözésre – innen származik a név

A fém alkatrészek feldolgozására szolgáló kompozíciók választéka ma óriási. De ha azt szeretné, hogy a termék is szép legyen, akkor azt tanácsolom, hogy maradjon az úgynevezett kalapácsfestéken.

A kalapácszománc összetett kompozíció, amely elsősorban a fémfelületek kikészítésére összpontosít. Neve a jellegzetes felületi textúrának köszönhető – szárítás után a termék úgy néz ki, mintha dombornyomás borította volna. Az ilyen festékek fő jellemzői a fényes nedvességálló felület, az alaphoz való nagy tapadás és a külső hatásokkal szembeni ellenállás, amely közel áll az abszolút értékhez.

A festék szerkezetét bemutató ábra

Egyébként kalapácsfestékkel festhet fát, betont és egyéb anyagokat. Az eredmény is meglehetősen elfogadható lesz, de a tartósság (a fém alkatrészekhez képest) csökken az alapok alacsonyabb szilárdsága miatt.

A festék ezen tulajdonságai az összetétel sajátosságainak köszönhetők:

1. Az alap akril-, alkid-, epoxi- és alkid-sztirol komponensek polimer komplexe. Valójában zománcot kapnak, de a polimerizáció után óriási biztonsággal.
2. Adalékanyagok – szilikon gyanták és fémes pigmentek. Az előbbiek rugalmasságot biztosítanak az anyagnak, ha felhordják őket, utóbbiak felelősek az edzett festék dekoratív és mechanikai tulajdonságaiért. Ezenkívül a szilikon garantálja az anyag nedvességállóságát és kémiai tehetetlenségét.

Az adalékok és töltőanyagok fény- és időjárásállóságot biztosítanak

1. Töltőanyagok – üvegforgács, alumíniumpor, cink-oxidok és egyéb korróziógátló adalékok. Ezek az anyagok még a sima fémfelületeken is hatékony tapadást biztosítanak, és a festék kalapácshatását is biztosítják.

A piacon szinte minden kalapácsfestéknek ez a szerkezete. Természetesen a különböző gyártók adalékanyagainak összetétele eltérhet, és ennek eredményeként a teljesítménybeli különbség meglehetősen jelentős. Ugyanakkor az általános tulajdonságok – nedvességállóság, korrózióállóság és jó tapadás – általában olcsó készítményekkel is megőrződnek.

A készítményeket jelentős sűrűség különbözteti meg, ezért permetezéssel célszerű oldószert használni

Anyagi előnyök

A kalapácsfestékek népszerűsége mind a különféle fémtermékek gyártói, mind más különlegességű iparosok körében meglehetősen nyilvánvaló előnyeiknek köszönhető.

Anyagi pluszok:

A kapuk és kerítések festésekor a bevonat időjárásállósága kerül előtérbe

1. Légköri ellenállás. Polimerizáció után a bevonat vízállóvá válik, megbízhatóan megvédi a fém alapot a nedvességtől. Ezenkívül a festék jól tolerálja a szélsőséges hőmérsékleti viszonyokat és az ultraibolya sugárzás tartós kitettségét.
2. Hőellenállás. A fémre felvitt készítmény képes elviselni a 80 ° C-ig történő felmelegedést rétegtelenítés és deformáció nélkül.

A kalapácszománcok égésgátló módosításai vannak, amelyek ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek. Emiatt tűz és egyéb szélsőséges hatások esetén a fémszerkezetek sokkal hosszabb ideig megőrzik szilárdságukat.

1. Mechanikai tartósság. A polimerizált zománcot erő, súrlódás stb. Jól tolerálja. Emiatt a festett termékek élettartama jelentősen megnő a többi kompozícióhoz képest.
2. Rozsdásodás elleni védelem. A festékréteg nagy tömítése megbízhatóan izolálja a fémet az oxigéntől. Ennek eredményeként nemcsak a korróziót akadályozzák meg, de a meglévő rozsdafoltokat sem növelik meg.

Az anyag pótolhatatlan ott, ahol a korrózió elleni védelemre van szükség

1. Gyorsan száradó. Az elsődleges polimerizáció legfeljebb két-három órát vesz igénybe – ezután az alkalmazott festék teljesen megszűnik. Ez nagymértékben csökkenti a fémszerkezetek feldolgozására fordított időt.

A tisztán funkcionális előnyök mellett megjegyzem az anyag külső vonzerejét is:

A megkönnyebbülés és a fényesség kombinációja nagy plusz

• a bevonat domborúnak bizonyul, ugyanakkor fényes és elég kellemes tapintású;
• a kalapácsvegyületek színei meglehetősen változatosak. Természetesen a paletta nem hasonlítható össze az akrilfestékek vagy a háztartási zománcok sokszínűségével, de a kalapácsfesték alkalmazási köréhez a választás elégséges.

A textúra és a paletta egyaránt kellemes a szemnek – ez is plusz.

A kalapács pigmentek hátrányai

Itt nem a mínuszokról mint olyanokról érdemes beszélni, hanem néhány működési jellemzőről. Ezeket az árnyalatokat figyelembe kell venni az anyag kiválasztásakor és a vele való munkában – akkor elkerülhetők a kellemetlen következmények.

Hátrányok:

Nehéz és időigényes tisztítani a kompozíciót a fémtől

1. Nagy tapadási szilárdság. Hátránysá válik, amikor meg kell tisztítanunk a kompozíciót a fém alapról. Hatékony oldószer megtalálása a pigment számára szinte irreális, és az anyagot eszközökkel kaparni hosszú és nehéz.
2. Korrózióvédelem csak folyamatos alkalmazás esetén. Ha egy kis területet is festetlenül hagy, akkor a belőle származó rozsda fokozatosan elmozdulhat a festékréteg alatt. Erről csak akkor tudhat meg, amikor a problémás terület körüli zománc elkezd hámozni az alapról.
3. Nehézség mechanikai alkalmazással. Ha szórópisztollyal dolgozik, akkor a nyomást 4-6 atmoszféra szintre kell állítania – akkor a kompozíció többé-kevésbé egyenletesen el fog feküdni. Ha a festéket alacsonyabb nyomáson alkalmazzák, akkor a "köpések", a kihagyások és a csöpögések elkerülhetetlenek.

Automatizált alkalmazáshoz tanácsos professzionális felszereléseket használni – a háztartási szórópisztoly nem fog megbirkózni

1. Ár. Az ilyen anyag meglehetősen drága. Az átlagos literenkénti ár 400 (Molotex és más hazai analógok) és 800-1200 rubel (Hammerite) között mozog.

Az olyan készítmények, mint a Hammerite, drágák – de nagyon sokáig tartanak is

Egy liter festék elegendő 8-12 négyzetméter egyrétegű hengerrel vagy ecsettel történő festéséhez.

Festék használata

Ahol az anyagot felhordják

A kalapácszománcok alkalmazási köre meglehetősen kiterjedt. A kompozíciókat védő és dekoratív kezelésre használják:

A kovácsolt fém rozsdásodásának megakadályozása érdekében csak ilyen vegyületekkel borítják.

• kovácsolt művészeti termékek;
• kapuk és kerítések;
• fémszerkezetek építése;

Szinte az összes kiváló minőségű fémajtót kalapácsos zománc alkotja.

• szerszámgépek és eszközök esetei, beleértve azokat is, amelyek rezgésterhelést tapasztalnak;
• fém bútor alkatrészek;

Alkalmas kültéri bútorokhoz

• mezőgazdasági gépek és mechanizmusok;
• kerti szerszámok;
• kültéri kommunikáció – lefolyók, tálcák, tölcsérek stb.

A gépkocsikat kalapácsfestékkel is lehet festeni – különösen azokat, akik kemény időjárási körülményeknek vannak kitéve

Ezenkívül a kalapácszománc műanyag, üveg, tartós fa, csempe és egyéb anyagok festésére is használható. A lényeg az, hogy a festék alatti alap ne legyen erősen deformálva, különben a rétegtelenítés nagyon gyorsan bekövetkezik.

Az asztallap jobb oldalát pontosan kalapácsvegyület segítségével öregítik

Alkalmazástechnika

A kalapácszománcok könnyen felvihetők kézzel. A színezéshez szükségünk van:

A felület festés előtt történő tisztításához érdemes speciális vegyületeket használni.

1. Maga a festékösszetétel.
2. Oldószer a felület zsírtalanításához.
3. Hígító festékhez (ha folyékonyabbá kell tenni a kompozíciót).
4. Drótkefe vagy csiszolópapír a tisztításhoz.
5. Ecset vagy henger.

Színezés:

ÁbraA munka szakasza

Fém tisztítás .

A tapadás javítása érdekében a fém alapot acél sörtés kefével vagy csiszolópapírral dolgozzuk fel.

Igen, a kalapácsfestékek rozsdás fémre is felvihetők, de mély rozsdáról beszélünk, ezért mindent el kell távolítani, ami pehelyzik.

 

Az alkatrészek zsírtalanítása .

A fém alkatrészeket zsírtalanítjuk oldószer vagy korróziógátló vegyület alkalmazásával. A felhordáshoz a legjobb, ha szöszmentes ruhát használ.

A zsírtalanítással párhuzamosan más szennyeződéseket is eltávolítanak, ami szintén javítja a festés minőségét.

Festék előkészítése .

Megnyitjuk a tartályt a festékkel, majd alaposan összekeverjük a kompozíciót. A pigmentnek színének és textúrájának egyaránt egyenletesnek kell lennie – csomók, filmek és idegen zárványok nélkül.

Permetező pisztollyal vagy festékszóróval történő felhordáskor szükség lehet a zománc hígítására. Ehhez adjon oldószert a festékhez, és keverje össze.

Az első réteg felvitele .

Természetes sörtés kefével vigye fel az első festékréteget a fémre. Először festse át a sarkokat, völgyeket és más nehéz helyeket, majd dolgozza fel a sík területeket.

A festéket vékony rétegbe tesszük, alaposan dörzsöljük. Igyekszünk nem hagyni hézagot vagy nagy csíkot.

A második réteg felvitele .

A második réteget az első polimerizáció után fektetjük le. A gyártó azt javasolja, hogy legalább 4 órát várjon, de a gyakorlat azt mutatja, hogy két óra elteltével a kalapácszománc sem az ujjaknál, sem a kéznél nem tapad meg.

A második réteg felvitele után alaposan szárítsa meg a felületet, ügyelve arra, hogy ne tegye ki hőmérsékletváltozásnak. Meg kell védenie a friss festéket a portól, nedvességtől és huzattól.

Titkok és tippek

Az alkalmazási technológia egyszerűsége ellenére vannak apró trükkök a kalapácsvegyületekkel való munkában. Azokat a témákat, amelyekben bízom (a gyakorlatban teszteltem!), Megosztom veletek:

1. Száraz időben festünk. Alkalmazásakor a kalapácsvegyületek nem nagyon szeretik a nedvességet, ezért esős vagy ködös napon csak beltéren lehet dolgozni. Ha elhanyagolja ezt a szabályt, akkor buborékok keletkeznek az anyag vastagságában, amelyek szárazon felrepednek.
2. Nincsenek alapozók. Az alapozók használata nagymértékben rontja a zománc tapadását a fém talppal. A rozsda eltávolítása és zsírtalanítás elegendő.

Alkalmazásakor nem szabad hosszú szüneteket tartani – így a bevonat egyenletes lesz

1. Gyorsan dolgozunk. Alkalmazásakor a kompozíció szinte azonnal beáll, így nincs szükség szüneteltetésre a feldolgozás során. Ha hosszabb ideig szakít, akkor a festékrétegben egyértelmű határ fog kialakulni a régi és az új réteg között, amely mentén a delaminálás idővel megkezdődik.
2. Minél vastagabb a festék, annál hangsúlyosabb a domborzat. A kalapácshatás beállítható oldószer (646, xilol, oldószer és speciális készítmények) hozzáadásával az anyaghoz. Másrészt ez csökkenti a korrózióvédelem hatékonyságát, ezért nem szabad visszaélni az oldószerekkel.

Példa a textúra különbségére: a fotó bal oldalán az oldószert használó kompozíció, a jobb oldalon – anélkül

Következtetés

Miután kitalálta, hogy milyen kalapácszománcot használnak, és hogyan lehet a lehető leghatékonyabban festeni ezzel a kompozícióval, minden fémterméket megvédhet a korróziótól. A cikkben található videó bemutatja az ilyen festékek használatának jellemzőit. Ezen felül választ kaphat minden, a megjegyzésekben felmerülő kérdésre.