A habarcs keverése betonkeverőben gyors és kényelmes. Könnyű és nehéz építőelegyeket készítenek benne. A kiváló minőségű beton elkészítéséhez ismernie kell az alkatrészek arányát, betöltésük sorrendjét, a telepítésre és a munka megkezdésére vonatkozó követelményeket. A folyamatot szigorúan a technológia szerint kell végrehajtani, figyelembe véve a megengedett folyamatos működési időt és az egység termelékenységét.

Tartalom

• 1 A fő összetevők és a keverék arányai

• 1.1 Cement
• 1.2 Zúzott kő
• 1.3 Homok
• 1.4 Víz
• 1.5 Segédanyagok

2 A berendezés felszerelése és biztonsági intézkedések

3 Rendszerindítási sorrend

4 Alapfolyamat

5 Mennyi ideig tart a beton keverése betonkeverőben

6 Mennyi betont lehet naponta keverni betonkeverővel

A keverék fő összetevői és arányai

A fő alkatrészek gyártásához beton keverékek cement (C), homok (P), zúzott kő (U), víz (B), a kisegítő adalékanyagok. A teljesítmény-jellemzőinek konkrét függ a minőség és a mennyiség. Vezérli őket olyan arányban, az összetevők minőségétől függően a beton (minél nagyobb a szám a jelölést, annál magasabb a szilárdság az oldat):

• az M200 esetében a C: P: U arányok 1: 3: 5;
• M300 – 1: 2: 3,5;
• M400 – 1: 1,3: 3;
• M450 – 1: 1.1: 2.5.

A keverék elkészítéséhez felhasznált víz térfogatát 0,6-1,15 rész víz és 1 rész cement aránya határozza meg. Minél nagyobb az erősség, annál kevesebb vizet kell hozzáadni.

A beton háztartási szinten történő keveréséhez az alkatrészek számát 10-12 literes vödrökben mérik. Például a táblázat segítségével kiszámíthatja a vödrökben lévő betonelemek arányát az alapozáshoz.

Beton minőségűIdőpont egyeztetésCementHomokZúzottkőM100Betonöntés, kerítések, garázsok, melléképületek alapozásatíz3250M200Egy- és kétszintes, világos mennyezetű házak alapjaitíz2542M3005 emeletes nyaralók alapozása;

monolit padlók

tíz1934M40020 emeletes épületek építésetíztizenegy24

Cement

A cement fő kötőanyagként működik a betonban, és befolyásolja annak fizikai tulajdonságait. A cementkötés szerepe a habarcs mátrixának kialakítása, amely a terhelés egyenletes elosztását szolgálja a durva és a finom töltőanyag -részecskék között.

A cement összetétele a következőket tartalmazza:

• 50-70% alit-ez az anyag rövid távú szilárdságot biztosít;
• 15-30% meszelés – befolyásolja a beton szilárdsági tulajdonságait a teljes élettartam alatt;
• aluminátok, alumoferritek – határozza meg a kötés sebességét, ha a cement vízzel érintkezik.

A beton előkészítéséhez M200 -tól M500 -ig (néha M600) terjedő cementminőséget használnak. A jelölésben szereplő számok megfelelnek a minimális nyomószilárdságnak kg / cm2 -ben.

A cement minőségét a lejárati ideje határozza meg. Kívánatos, hogy ezt legkésőbb 3 hónappal ezelőtt végezze el. Összenyomva nem lehet csomókat képezni.

Zúzottkő

Használjon zúzott követ gránitból vagy kavicsból. Tisztának kell lennie. Az idegen tárgyakat és nagy darabokat ki kell zárni belőle.

A zúzott gránit méretére vonatkozó követelmények az oldat felhasználási céljától függően:

• padlólapok – 5-10 mm;
• alapítvány lakóépületekhez – 5-20 mm, ipari létesítményekhez – 20-40 mm;

A kavicsból készült zúzott követ a következő frakcionált összetételben használják:

• építési és befejező munkák-3-10 és 5-20 mm;
• alap – 40-70 mm.

A magánlakások építéséhez általában 20-70 mm méretű zúzott követ használnak. A betonoldatba durva töltőanyagként kerül bevezetésre, ami javítja a keverék szilárdsági jellemzőit.

Homok

Optimális a tiszta folyami vagy kvarc homok használata. Az agyagrészecskék jelenléte rontja a beton tulajdonságait. Ezért a durva természetes homokot minimális finom agyagrészecskék tartalmával választják, szemcsemérete legfeljebb 3 mm. A finom homokot kiváló minőségű durva homokkal keverheti össze.

A homok felhasználásának célja a cementfogyasztás csökkentése, a nagy töltőanyagok közötti pórusok kitöltése és a beton megkeményedése.

Víz

A betonkeveréshez használt víz nem tartalmazhat oldott sókat, lúgokat, savakat. Megakadályozzák a keverék megfelelő kötését és keményedését. Ne használjon vizet:

• szennyvíz;
• káros szennyeződésekkel szennyezett;
• bontható növényi anyagokat tartalmaz;
• amelyek olajokat és szerves szennyeződéseket tartalmaznak.

Beton összekeverjük csap ivás vagy ipari víz. Friss folyó, tó, eső, felengedett – használt ülepítés után. A sós víz (tengeri vagy tavi) lehet használni a száraz és meleg éghajlaton vagy ha nincs megerősítés használjuk az ízületek. Víz kutakból egy agyag alsó vezetünk után alapos szűrés.

Segédanyagok

A segédanyagok javítják a betonkeverék tulajdonságait. A fő összetevőket hozzáadjuk:

• lágyítók a beton viszkozitásának vagy folyékonyságának növelésére;
• oltott mész a kompozíció lerakásának egyszerűsítése érdekében;
• áthidaló adalékok a keverék pórusainak vízálló anyagokkal való feltöltésére;
• erősítő szálak (polipropilén) az szilárdsági jellemzők javítása érdekében;
• módosítók a betonhabarcs gyors megkeményedéséhez – alacsony hőmérsékleten, magas páratartalom mellett, valamint a keverékben lévő vízfelesleg használatakor;
• levegőt vonzó és gázképző a beton fagyállóságának és vízállóságának növelése érdekében.

Ha feltételezzük, hogy a munkát hosszú ideig végzik, adjon hozzá olyan anyagokat, amelyek lelassítják a kötési folyamatot.

Berendezések felszerelése és biztonsági intézkedések

A munka megkezdése előtt a betonkeverőt megfelelően kell felszerelni az anyagok egyenletes keverése érdekében. Biztosítani kell tökéletesen vízszintes helyzetét és biztonságosan rögzíteni. Ehhez az egységet vízszintes szakaszra kell helyezni. Ha nincs ilyen felület az építkezésen, akkor szint, deszkák és hulladékanyagok segítségével rendezheti.

Az első adagnál 10% -kal több cementet és homokot kell hozzáadni a keverékhez, mint amennyit az arány számított. Ez korrigálja ezen alkatrészek tapadását a légcsavar lapátjaihoz. Ezenkívül kenheti a csavart.

Feltétlenül védőszemüvegben, kesztyűben kell dolgozni, és be kell tartani a biztonsági intézkedéseket:

• győződjön meg arról, hogy a betonkeverő felszerelési helyén nincsenek veszélyes tényezők;
• ellenőrizze az egység helyes telepítését;
• ellenőrizze a kapcsolóberendezések és a földelőberendezések jelenlétét;
• biztosítson legalább 1 m szélességű átjárót a létesítményhez;
• szabályozza a mechanizmusok működőképességét működés közben;
• ne tegyen be lapátot, ne engedje le a kezét egy mozgó dobba;
• ne hajoljon alacsonyan a dob fölé.

A betonkeverő ellenőrzésével és karbantartásával kapcsolatos munkákat nem végezzük, amikor a mechanizmusok meghajtása be van kapcsolva. Ha meghibásodást észlel, vagy áram jelenik meg a házon, a keverő kikapcsol, és a munka leáll.

Boot sorrend

Kiváló minőségű keverék előállításához, a dob mechanikai sérüléseinek megelőzése érdekében, a komponenseket a következő sorrendben kell betölteni: cement, homok, zúzott kő, víz. Annak érdekében, hogy az összes alkatrészt megfelelően betöltse a betonkeverőbe, a következő műveleti algoritmust kell követnie:

1. A víz egy részét a dobba öntik. Ez csökkenti a keverék összetevőinek tapadását a falakhoz és a pengékhez.
2. Öntsön cementet.
3. Tegyen bele egy betonkeverőt, és keverje addig, amíg viszkózus, homogén keveréket nem kap.
4. Homokot vezetünk a dobba, vizet adunk hozzá, és folytatjuk a keverést.
5. Fektessen kavicsot vagy zúzott követ, adjon hozzá segédanyagokat.

Néhányan ezt a betöltési sorrendet javasolják: először keverje össze az összes száraz alkatrészt, öntse őket betonkeverőbe, öntsön vizet. De ez a betöltési módszer bonyolítja a beton keverését.

A fő folyamat

A betonkeverőben kapott beton magasabb minőségi mutatókkal rendelkezik, mint a saját kezűleg kevert habarcs. Ezenkívül csökken a munkaerőintenzitás és a folyamat időtartama.

Egy betonkeverőben oldatot készítenek a következő technológia alkalmazásával:

1. A komponens összetételét kiválasztják, és kiszámítják az anyagok arányát.
2. A töltőanyagokat előkészítik. Szükség esetén szitálják, mossák, szárítják. A vizet, ha szükséges, védeni kell.
3. Lépésről lépésre, figyelembe véve a sűrűséget, töltse be az alkatrészeket a keverőbe, adjon hozzá vizet.
4. Segédanyagokat adnak hozzá.
5. Az inert anyagok betöltése után gyúrni kezdenek.
6. Ellenőrizze a készségét a keveréket. Ehhez, hogy több fokkal egy lapáttal a felületen az oldat. A kész keveréket hagy egy sima felületre, miközben a csúcsok közötti hornyok. A következetesség a kész oldatot aludttej, de elég képlékeny.
7. A keveréket kiürítik. Kényelmes fémfürdőt vagy vályút használni.
8. Tisztítsa meg a betonkeverőt és a készletet.

Mielőtt új adag oldatkomponenst töltene be, a kész keverék maradványait eltávolítják. Ehhez tiszta vizet (5-7 liter) öntünk a dobba, amelybe homokot adunk. Miután lecsepegtetett, felhasználható a következő adag keveréshez.

Mennyi ideig tart a beton keverése betonkeverőben

Az idő, amely alatt az oldatot meg kell keverni a betonkeverőben, annak tervezésétől és motorteljesítményétől függ. Mindezeket a mutatókat a használati utasítás tartalmazza.

A motor túlterhelés nélküli folyamatos működésének időtartama a betonkeverő típusától függően:

• gravitáció – 2-2,5 perc;
• kényszerített típus – 1-2 perc.

Az időt attól a pillanattól számítják, amikor az összes összetevőt betöltötték a keverő dobjába. A beton hosszú távú keverése nem ajánlott. Ezt a víz elpárolgása és ennek megfelelően plaszticitási jellemzőinek csökkenése kíséri.

Mennyi betont lehet naponta keverni egy betonkeverővel

A betonkeverőben elkészített napi oldatmennyiség a következőktől függ:

• dobtérfogat, a 45-60 liter és 120, 160, 180 liter közötti keverőket háztartási és félig ipari célokra használják;
• motorteljesítmény;
• a keverék keverésének és kirakodásának ideje;
• az egy óra alatt elkészíthető tételek száma.

A munkanap során egy eszközzel keverhető beton mennyiségét a következő sorrendben határozzák meg:

1. Számítsa ki a teljes ciklusidőt. Ehhez foglalja össze a be-, összekeverésre, kirakodásra szánt időt.
2. Határozza meg, hogy óránként hányszor lehet dagasztani, és ossza el 60 -at a munkaciklus időtartamával.
3. Keresse meg az 1 óra alatt elkészíthető anyagmennyiséget (m3 / óra). Ehhez a dob térfogatát megszorozzuk a dagasztási ciklusok számával. Ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy a kész keverék 40-60% -át foglalja el.
4. A napi megengedett munkaórák számát meg kell szorozni az óránkénti termelékenységgel.

Ez a módszer meghatározására napi termelékenység egyaránt használják a gravitáció és a kényszerített betonkeverők. A modellek az gravitációs típusú, egy lépésben, függően a térfogata a dob, 60-500 liter oldatot állítanak elő.

A betonkeverő helyes működése, a töltőanyagok és a víz arányának betartása, a biztonsági követelmények betartása garantálja a kiváló minőségű betonmegoldást. A beton betonkeverőben történő előkészítésének előnyei vannak. Ezek a termelékenység növelésében és a folyamat munkaintenzitásának csökkentésében állnak.

Hasznos latni::