Egyre több kézműves érdekli az épületek szendvicspanelekből történő előállításának gyors módszere. És természetesen azonnal felmerül a kérdés: lehetséges-e ezt a panelt saját kezűleg tenni?

[Tartalom]

A szendvicspanel épületszerkezet, általában három fő rétegből áll, amelyek közül kettő zár, és a harmadik belső, hőszigetelő anyag szerepet játszik. A szendvicspanelek gyártási technológiája számos nehézséget tartalmaz. De erről később, először, kitaláljuk, milyen építőanyagokból készíthet szendvicspanelt.

Tartalom:

• 1 Hőszigetelő anyagok típusai
• 2 Szendvicspanelek burkolatának típusai
• 3 Hogyan ragasztható a szendvicspanelek rétegei?
• 4 Szendvicspanelek gyártási technológiája
  • 4.1 A munka elvégzéséhez szükséges technológiai eljárás
  • 4.2 Különleges berendezések szendvicspanelek gyártásához
  • 4.3 Szendvicspanelek összekapcsolása

A hőszigetelő anyagok típusai

Az alábbiakban részletesen megvizsgáljuk azokat az anyagokat, amelyek felhasználásával szendvicspaneleket készítünk saját kezűleg.

• Az ásványgyapot  a leggyakoribb anyag a szendvicspanelek gyártásában. Ez az anyag nem éghető, és idővel nem süt;
  
• A poliuretánhabot magas páratartalom mellett használják. A hosszantartó víznek való kitettség nem vezet a penészgombák és a patogén gombák kialakulásához. Ez az anyag elég merev, és tovább javítja a szendvicspanel kialakítását;
• A habosított polisztirolt ritkán használják, mert Ennek az anyagnak alacsony a tűzállósága. Ennek az anyagnak azonban tagadhatatlan előnyei vannak – kis arány és megfizethető költségek.

A szendvicspanelek burkolatának típusai

A szendvicspanelek elkészítéséhez a következő anyagokat használják:

• Horganyzott acéllemez;
• Alumínium lemez;
• Műanyag;
• Farostlemez vagy fa.
  

A fent bemutatott anyagok közül a legtartósabb és tartósabb a horganyzott acél. Ennek az anyagnak a nagy fajsúlya miatt azonban az ilyen héjú szendvicspanelek nehézek.

Hogyan rögzíthetők a szendvicspanelek?

Elfelejtettük megemlíteni, hogy a szendvicspanelek poliuretán ragasztót is tartalmaznak. Az egykomponensű poliuretán ragasztóanyag megkeményedik a levegőben, a kompozíció nedvességtartalmával való hosszantartó kölcsönhatás során. A kétkomponensű poliuretán ragasztóanyag a poliol és az izocianát komponensek közötti kémiai reakció következtében megszilárdul.

Ezeknek a ragasztóknak speciális követelményeik vannak: kikeményedés után nem veszíthetik eredeti tulajdonságaikat a szendvicspanelek teljes felhasználási ideje alatt. Sok panelgyártó azt állítja, hogy termékeik élettartama legalább 50 év.

Ezért a tartósság a fõ követelmény a ragasztó által. Ezenkívül a poliuretán ragasztónak ártalmatlannak kell lennie az emberi egészségre. Ennek alapjában nem lehet káros vegyi alkotóelemek. És természetesen a ragasztónak nedvességállónak és hőhatásállónak kell lennie.

Kétkomponensű ragasztót használnak gyárilag készített szendvicspanelekhez automatikus üzemmódban. Az egykomponensű ragasztó ideális a félautomata vagy a kézi gyártáshoz. Ez megmagyarázhatja széles körben elterjedt hírnevét.

Szendvicspanel gyártási technológia

A szendvicspanelek gyártásának technológiai folyamata a következő műveletekből áll:

1. A héj első lapjának felszerelése sima, tiszta felületre;
2. Poliuretán ragasztó felhordása;
3. Hőszigetelő réteg felszerelése a ragasztó tetejére;
4. Poliuretán ragasztó felhordása a szigetelőrétegre;
5. A panel második lapjának felszerelése;
6. Az egész szerkezetet nyomás alatt tartva, amíg a rétegek teljesen kiszáradnak.

A többrétegű panel kialakításának összetettsége a ragasztó tulajdonságaiban rejlik. Általában, ha ragasztót alkalmaznak a lapokra, az erősen habzik. A ragasztóréteg kívánt vastagságának biztosítása érdekében az összeszerelt szendvicspaneleket bizonyos nyomás alatt összenyomják.

Ha figyelembe veszi a termék méretét, akkor a kívánt nyomás létrehozásához speciális sajtó szükséges. Ez biztosítja a szükséges nyomást a szendvicspanelek gyártásához és telepítéséhez saját kezűleg. A paneleket két-öt órán keresztül nyomás alatt tartjuk.

A ragasztó habzásán túl a keményedési sebessége is nagyon magas – ha lelassítja a folyamatot, akkor a ragasztó tömege polimerizálódni kezd. Egy edzett ragasztóréteg nem reagál semmilyen oldószerre. És csak mechanikusan lehet eltávolítani. Ezért a szendvicspanelek teljes telepítését és gyártását elég gyorsan el kell végezni. És önmagában nem valószínű, hogy képes lesz összeszerelni a paneleket, ezért találjon magának megbízható és gyors asszisztenst.

A szendvicspanelekből készült előre gyártott szerkezetek miatt ez az anyag egyre népszerűbb. És néhány hét alatt összeállíthat egy vidéki házat! De minden szendvicspanelnek van egy fő hátránya – rövid élettartamúak. Élettartamuk körülbelül 50 év.

A munka elvégzésének technológiai eljárása

Mielőtt a falra szendvicspaneleket saját kezűleg összeszerelné, készítse elő előre a ragasztáshoz szükséges anyagokat. Vizsgálja meg a jövő burkolata és a szigetelőréteg lemezeit. Ha szükséges, tisztítsa meg őket különféle hulladékoktól és szennyeződésektől. Ezután megkezdheti a szendvicspanelek gyártását.

Helyezze az első kagylólapot az asztalra. A poliuretán ragasztót egyenletesen kenje el a teljes területén. Vigyen fel egy speciális permettel vagy gumi spatulával.

És ne felejtsük el a ragasztó gyors megszilárdulását.

A ragasztó felhordása után tegye a szigetelőréteg tetejére. És felhordjon egy réteg ragasztót a felületére. Fedje le a szigetelő réteget poliuretán ragasztóval a hüvely második lapjára. Helyezze a már összeállított szerkezetre a következő panel első lapját, és ismételje meg a teljes folyamatot. Ezután helyezze át a különféle formájú csomagolást egy speciális sajtológépbe szendvicspanelek gyártására, és áztassa őket, amíg a ragasztó teljesen megszilárdul.

Professzionális tanácsok: meghosszabbíthatja az egykomponensű ragasztó élettartamát, csak csökkenti a munkahelyi páratartalmat és hőmérsékletet.

Különleges berendezések szendvicspanelek gyártásához

Ebben az esetben vákuumszivattyút használhat. A technológiai eljárás a következő: a szendvicspaneleket napellenző szövet borítja, amelynek szélei be vannak szorítva. Ezután tömlő és vákuumszivattyú segítségével szivattyúzza ki az összes levegőt a sátor aljáról. Az expozíciós idő 40 percre csökken. Ezt az eljárást követően az összes szendvicspanelt egy sima, száraz felületre kell állítani 24 órán keresztül.

Szendvicspanelek összekapcsolása

A szendvicspanelek általában speciális zárban vannak összekapcsolva. Egy szendvicspanel-gyárban a reteszelés során a reteszeket sajtolják.

A kézi prések sajnos nem rendelkeznek ezzel a funkcióval. De van mód. A szendvicspanel egyik végéből a körülvevő rétegek között egy fa gerendát kell feltenni, amely kinyúlik a házon. És a másik oldalon vágja le a szigetelő réteget a fagerenda kiemelkedésének mérete szerint. Ennek eredményeként kap egy teljesen kiváló minőségű zárat.

Reméljük, hogy cikkünk segít Önnek a szendvicspanelek gyártásában saját kezűleg. Sikeres munkát kívánunk!