Ebben a cikkben olvasható:
Hamutömb saját kezűleg: formák készítése
Hogyan készítsünk szellőtömböket: a habarcs előkészítése
A saját készítésű szellőztetőblokkok jellemzői

Ha úgy gondolja, hogy lehetetlen saját kezűleg gyártani a szellőztetőblokkokat, és így minimálisra csökkenteni a házépítés költségeit, akkor mélyen téved – itt minden éppen az ellenkezője. A salakblokk az egyik olyan építőanyag, amelyet otthon egyszerűen és, ami a legfontosabb, speciális berendezések költségei nélkül – vagy legalábbis szinte költség nélkül, hacsak nem dönt úgy, hogy megkönnyíti magát egy kis munkát és vesz egy kis betonkeverőt. oktatás 1 A salakblokk az egyik olyan építőanyag, amelyet otthon egyszerűen és, ami a legfontosabb, speciális berendezések költségei nélkül készítenek. Ebben a cikkben együtt a honlapon stroisovety.Részletesen megvizsgáljuk a szellőtömbök független gyártásának technológiáját – ezt a folyamatot "A"-tól "Z"-ig tanulmányozzuk.

Cinder block típusok fotó

Cinder block saját kezűleg: csinál formák

A forma a legalapvetőbb elem, amelyre szükséged lesz a szellőztetőblokkok otthoni elkészítéséhez. Minél minőségibb lesz, annál szebb lesz az építőanyagod. És minél több formát készítesz, annál gyorsabban tudod felhalmozni az építéshez szükséges anyagmennyiséget – nem tudsz egy formával, de egy tucat vagy két tucat építésére lesz szükséged. A legfontosabb dolog az, hogy mindannyian ugyanolyanok voltak, vagy legalábbis megközelítőleg ugyanolyanok.

Házi szellő blokkok fotó

A szellőztetőblokkok formájának elkészítése elég egyszerű – valójában ez nem más, mint egy betonozáshoz használt zsaluzat. Bármilyen kényelmes anyagból készülhet, de a rendelkezésre álló lehetőségek közül a legpraktikusabb még mindig a fa, és különösen a jól kezelt, esetleg még csiszolt deszka. Általánosságban a formanyomtatvány készítésének folyamata a következő.

1. Készítsünk egy deszkából készült vázat – a szükséges deszka szélességének meg kell egyeznie a salakblokk magasságával. Általában 180 mm – elvileg beállíthatja a saját személyes szabványát, és ezzel nincs semmi baj. Ne feledje, hogy minél nagyobb a blokk mérete, annál kisebb számú blokkot kell készítenie. Természetesen nem szabad megpróbálni elérni az abszurdot – a salakblokk magassága nem lehet kevesebb, mint 140 mm, különben a kő törékeny lesz.
2. Most pedig a szellőztetőblokkok hossza – a szabványos hossz 390 mm. Vágjunk néhány deszkát erre a méretre, és ne felejtsük el figyelembe venni a deszka vastagságát – adjuk hozzá, hogy megduplázzuk a salakblokkunk hosszát.
3. Most két másik deszkát készítünk, amelyek meghatározzák a szellőztetőblokkok szélességét – a hosszuk 190 cm.
4. Az utolsó lépésben egyszerűen szögeljük vagy csavarozzuk le a dobozt, amely valójában a szellőztetőblokkok zsaluzata.

Rájön, hogy a szellő blokkokat hazai körülmények között kell előállítania, nem darabokban, és ezért nem egyetlen, és blokk zsaluzatot kell tennie – egy pár hosszú deszkából és több ácsolatból összeállíthatja. A végén kell lennie valamiféle létrának. Megközelítve a kérdést, hogy a zsaluzat a szellő blokkok, meg kell emlékezni két fő pont – meg kell erős, a belső felülete legyen sima (ebben a tekintetben, akkor jobb, ha csiszolni a tábla).

Hogyan készítsünk szellő blokkok fotó

Ez nem a teljes formája a szellőztető blokkoknak – csak a zsaluzatot készítettük el, és egy teljes salakos blokk létrehozásához több üreget kell benne kialakítani. Ne essen pánikba, a tok üresjáratai meglehetősen egyszerűek, a gyártásuk elemi változata – a közönséges üvegek használata 3db mennyiségben. blokkonként. Alapvetően egy standard változatban gondolkodhatunk, például készíthetünk egy kivehető fém aljzatot a zsaluzatunkhoz, és egy profilcsövet hegeszthetünk rá. A gyártási folyamat során el kell távolítani először a zsaluzatot, majd a salak blokk a kapott csapoktól.

Hogyan készítsünk szellőtömböket: habarcs előkészítése

A gyártásához szellő blokkok saját kezűleg lehet használni különböző márkájú betonkeverékek, amelyek különböznek egymástól az erősség és a töltőanyag. Mivel az utolsó (kő-képző anyag) lehet használni a klasszikus kohászati salak, az úgynevezett gránit- salak, kavics, perlit, duzzasztott agyag, bányászati hulladék vagy héj kőzet termelés, és még fűrészpor. Meg kell érteni, hogy a késztermék költségét a töltőanyag határozza meg, és a legolcsóbb megoldás a salak. Ezt az adalékanyagot tekintve egy szabványos betonreceptet fogunk figyelembe venni, azaz.е. Tanulmányozzuk a szellőtömbök arányait. Az előállításához a következőkre lesz szükség.

• Az aggregátum hét része. Különösen a portól és a törmeléktől minőségileg szűrt.
• Két rész keramzit homok nagy frakció – szükséges, hogy könnyítsen a súlyát ez az építőanyag.
• Két rész 5-15 mm-es kavicsfrakcióból. Elvileg, ha a duzzasztott agyagos homokkal problémák vannak, ez az anyag biztonságosan helyettesítheti azt. Ez a töltőanyag a termék szilárdságának növeléséhez szükséges – salakkal keverve adja meg az anyagnak a szükséges szilárdsági jellemzőket.
• Másfél rész cement (500-as fokozat alapján).
• Három rész víz.
  

  Hogyan készítsünk szellő blokkokat magadnak fotó

Ennek eredményeként a keverés mindezen anyagok nem szabad kiderülnie egy folyékony oldat, de az úgynevezett simítóval (félszáraz keverék). Formákba helyezik, megfelelően tömörítik, és így készülnek a kész szellőtömbök.

A saját készítésű szellőztetőblokkok jellemzői

Elég egyszerű a salakos blokkok készítése, és egy olyan személy, aki egyszer már szembesült ezzel a folyamattal, úgy írja le, mint egy lenyűgöző gyermekjátékot a húsvéti tojásokban. Valójában maga a folyamat nem bonyolult – a keveréket a fent megadott arányban készítik el, amelyet a formákba töltenek, majd bármilyen rendelkezésre álló eszközzel tömörítik, és egy idő után a kész blokkokat kiveszik a formákból. Az ilyen egyszerű technológia ellenére sem mentes az árnyalatoktól.

1. A keverék megszilárdítása a formában. Erre a célra a gyártás során egy vibrációs motort használnak, de nincs értelme egyetlen gyártáshoz megvásárolni. Ez helyettesíthető egy elemi vibrációs csiszológéppel, amelyet az építők általában gittkaparásra használnak. Az egyetlen dolog, amit figyelembe kell venni, a habarcs konzisztenciája – a túl vastag keveréket egy ilyen gép nem tömöríti. A keveréket folyékonnyá kell tenni – természetesen, hogy az ügy ilyen megközelítésével a gyártási folyamat időben kissé meghosszabbodik, de ez nem probléma, különösen, ha figyelembe vesszük, hogy az építőelemek készítésének ilyen megközelítése sok pénzt takarít meg. oktatás 1 Az építőelemek gyártásának ilyen megközelítése sok pénzt takarít meg. Opcióként, mint a döngölés, megtekintheti egy kis kis teljesítményű kalapács használatát.
2. Szárítás szellő blokkok – nem kevésbé fontos szakasza a gyártás során az anyag, amely függ a szilárdság, és általában az integritását. Gyári körülmények között, félszáraz habarcs használata esetén a kész és jól tömörített salakblokkokat szinte azonnal kiveszik a gépből, és természetes szárításra küldik. Abban az esetben, ha úgy dönt, hogyan lehet otthon salakos blokkokat készíteni, akkor nem teheti meg – a salakos blokknak egy ideig közvetlenül a formában kell száradnia. A száradási idő a habarcsban lévő víz mennyiségétől függ, és ezt kísérletekkel kell meghatározni – az egyetlen dolog, amit itt hozzá tudok tenni, az az elsődleges szárítás hozzávetőleges ideje. Normális esetben ez 2-4 órát vesz igénybe. Ezután a formát el lehet távolítani, és a salakblokkot óvatosan át lehet helyezni a végső szárítóhelyre. Ennek az építőanyagnak a teljes száradása 3-7 napot vesz igénybe. Csak ezután lehet a falakra helyezni anélkül, hogy félteni kellene az épségét.
   

   Hogyan készítsünk salak blokkok a kezével fotó

A téma lezárásaként csak egy dolgot teszek hozzá – a salakos blokkokat üreges és testes módon is lehet készíteni. A köztük lévő különbség csak az üres terek jelenlétében rejlik, amelyek nagyon egyszerűen készülnek, és erről már fentebb beszéltünk. Ami az üreges és tömör blokkok közötti műszaki jellemzők közötti különbséget illeti, akkor furcsa módon az üreges blokkok előrébb járnak. A fektetés során az üregeket habarccsal töltik ki, ami a falnak nagyobb szilárdságot és teherbíró képességet biztosít.

Mint látható, hogy a salak blokk saját kezűleg nem túl nehéz – még a finomságok is kevés. Ez az oka annak, hogy a termelés az építőanyag az ilyen típusú ma részt vesznek még a garázsban körülmények között. Itt a fő két dolog – a keverék helyes elkészítése és a kész anyag szakszerű szárítása.