Fa tollfúrók – mi ez és hogyan lehet azokat helyesen tárolni

Ha a fatörzsfúrásokról beszélünk (nem számít, ha szilárd, vagy cserélhető vágóbetétekkel), akkor azokat mély lyukak fúrására használják, beleértve az alakított és lépcsőzetes öntöttvasból, acélból, ötvözetekből és színesfémből készült munkadarabot is.

Egy ilyen tollszerszámot különféle iparágakban használnak, például különféle fémtárgyak gyártására, valamint házimásók javításra és építésre.

A tollkészlet egyszerű kialakítású, és bármilyen típusú berendezéshez használható, amely rendelkezik a megfelelő befogóval (elektromos és kézi fúrók, asztali / ipari / univerzális / többfunkciós / CNC gépek).

Tartalom:

• 1 A fúrók osztályozása és szerkezeti jellemzőik
• 2 A fúró előnyei és hátrányai
• 3 élezés
• 4 A fúrók tárolása

A fúrók osztályozása és szerkezeti jellemzőik

A termék szerkezetileg egy munkadarabból áll, amelynek szárának és tollának alakja van, és amelyet felszerelés vagy szerszám patronba történő rögzítésre szolgál. A központosító hegygel ellátott toll vágóélével (2 vagy 4 darab) rendelkezik, amelyek egy bizonyos szögben vannak elhelyezve.

A toll kialakítása szilárd lehet, nevezetesen, ha a toll és a szár ugyanabból a fémminőségből készül, és előregyártott formában is elkészíthető. Ha az utolsó opcióról beszélünk, akkor egy bizonyos alakú lemezeket speciális tartóhoz vagy fúrórudakkal rögzítünk. Ehhez egy lyukat látunk el a tollszerkezetben.

Mellesleg, egy tollműszert a következő kritériumok szerint lehet besorolni:

• 

  Előállítási módszer (vegyes vagy integrál).

• Termelési anyag (nagysebességű acélminőségektől függ).
• Formatervezési minták (kétoldalú és egyoldalú).
• Pontossági osztály (magas vagy normál).
• Szár típusa (kúpos vagy hengeres).
• Eljárás egy toll rögzítésére előre gyártott típusú szerkezethez (fúrórudak vagy tartók).
• Átmérő cm-ben (1–13).
• Hosszúság (rövid, szabványos és hosszúkás).

A fémhez leggyakrabban használt lapos fúrók, amelyek cserélhető vágóbetétekkel rendelkeznek. Ez lehetővé teszi különböző méretű lemezek rögzítését egy tüskéhez. A lemezt és a szárot szabványos méretekben kell gyártani a TU 2-035-741-81 szabvány követelményeinek megfelelően.

Egyes gyártók toll típusú fúrókat gyártanak, amelyek képesek hűtőfolyadékot szolgáltatni, vagy inkább speciális hornyokkal, amelyek lehetővé teszik a szerszám hűtését működés közben.

A tartók gyártásához használt anyag fokozott szilárdságú U10, U12, 30 HG, 25 HGT és 18 HGT acél. A lemezek nagysebességű acélból készültek, volfrámot, molibdént és más, P9, P9K5, P18, P6M5K és P6M5 osztályú kopásálló elemeket tartalmaznak. A tollatípusú fúrók vágószöge nagyban függ a fúró alakjától és az anyagtól is, amelyben a fúrást elvégzik.

A fúró előnyei és hátrányai

A tollfúrók előnyei a következők:

• Alacsony költségű.
• Lehetőség van egy tartó használatára különféle méretű lemezek felszerelésére.
• A lemezek cseréjének egyszerűsége és könnyű vágása.
• Az a képesség, hogy a fúró egy részét többször élezzük a vágáshoz (ha szilárd szerszám-konstrukcióról beszélünk).
• A torzulások hiánya.
• Az a képesség, hogy nagy átmérőjű lyukakat olyan mélységbe fúrjon, amely kétszerese a kiválasztott fúró átmérőjének.

A fő hátrányok azonban az, hogy a forgácsot a művelet során nem lehet eltávolítani, és van esélye az elmozdulásra, de az ilyen fúróval kapcsolatos tapasztalatokkal a szakemberek képesek lesznek lyukakat fúrni a kívánt pontossággal. Ehhez a művelet során a lyukat valamivel gyakrabban meg kell tisztítani a forgácsoktól, amelyek miatt a munkafolyamat leáll.

Élezés

A kiviteltől függően egy ilyen monófúró 2 vagy 4 síkban élesíthető, és ezzel egyidejűleg a szerszám-igazolásban megadott élezési szögek megmaradnak, és a központosító csúcs hegyét is élesítheti („orrnak” is nevezik). Emlékeztetni kell arra, hogy az élezés során a szerszám fokozatosan elveszíti az átmérő méretét, és néha a vastagságát is.

Az élezés hegyezőn, gyémánt kerekeken és csiszoló finomszemcsés anyagból történik. Ugyanakkor a perforált fúrógépeket nem szabad túlhevíteni az élezés során, mert ez az ellenálló képesség minőségének romlását okozhatja. Ehhez időnként megnedvesítsen mindent a hűtőfolyadékban.

Toll fúró tárolása

Megpróbálunk eredeti, esztétikus és kényelmes megoldásokat kiválasztani az elektromos kéziszerszámok és fogyóeszközök tárolása érdekében. Most azt javasoljuk, hogy állítson össze egy toll típusú fúrókat.

Szép lesz, kényelmes és hordozható, mert gyakran meg kell kevernie mind a fúrót, mind a fúvókát.

1. 

   Először ki kell számolnia, hogy mekkora lesz az állvány. Javasoljuk, hogy hagyjon el 1,2 cm távolságot a tollak között, minden szélektől 2 cm-re, ennek eredményeként a termék szélessége 3 cm, magassága 6 cm.

2. Az alaphoz rétegelt lemezt használunk, amelynek vastagsága 1,2 cm, a tollméretekkel ellátott lyukakkal ellátott elülső betét esetében pedig 0,4 cm vastag rétegelt lemez A kerethez a rétegelt lemezt körfűrészen kell vágni, szélessége 2,2 cm, majd a vágásnál előállítunk a kívánt méretű lapokat.
3. A 0,4 cm-es rétegelt lemez 30 cm-es hosszúságú és 5 cm-es magasságú, mivel a legszélesebb toll 4 cm átmérőjű lyukat készít, amelynek eredményeként egész alkatrész készíthető.

4. A leg unalmasabb feladat az, hogy jelöléseket hozzon létre a lyukakról, és miután megfúrta őket. Először meg kell mérnie a legnagyobb toll szélességét a szélétől számítva, ez 4 cm, majd 4 cm-rel jelölje meg a közepét; ezután behúzza az 1,2 cm-t, és folytassa a toll következő nyílásának létrehozásával. Az egyik oldalon átmenő lyukakat kell készíteni, a második részen pedig 0,5 cm-t fúrni

5. Először használja az 5. fúrót, majd nyissa ki a lyukakat a nyolcaddal, pontosan a tollszár átmérője alatt.
6. Miután jól kell csiszolnia a felületet.
7. Az átmenő lyukakban így őröljük – csavarjuk fel a csiszolópapírt a fúróra, rögzítsük egy csavarhúzóval és őröljük.
8. Ezután elkezdhet mindent ragasztani, miközben az összes alkatrészt a lehető legszorosabban rögzíti, mert csak PVA ragasztót használhat.
9. A keret készen áll. Most egy gyönyörű homlokzat létrehozásával jár. Érdemes átváltani ugyanazt a jelölést, mint amit a múlt alkatrészeknél végeztek, és minden fúróval készítsen lyukat minden cserélhető modellhez.
10. Ezután mindent egy isteni formába kell hoznia egy bőr segítségével, ne felejtsd el őrölni a lyukakat, majd ragasztani mindent a keretbe.
11. Az 1,2 cm vastag furnérlemez maradványaiból lábakat készíthet, amelyeket majdnem késztermékre kell csavarozni.
12. A szépség érdekében mindent olajjal le kell fedni.
13. Kész!