A homlokzatok gyártásához rengeteg anyagot használnak, de egyik sem hasonlítható össze a természetes fával. Ezen homlokzatok gyártása során tűlevelű és lombhullató fafajokat használnak: fenyő, kőris, éger, bükk, tölgy, juhar, hárs. A végső szakaszban csak színtelen védőlakkkal kezelhetők a természetesség és a természetes fa textúra hangsúlyozása érdekében, vagy festhetők bizonyos színnel. A drágább konyhák esetében a természetes fa homlokzatokat egzotikus fajok – teak, mahagóni vagy rózsafa – vékony vágásával is burkolják. Ezeknek a szikláknak nagyon eredeti természetes textúrájuk van, luxus megjelenést kölcsönözve a konyhának.

Ajtók elrendezése panelekkel

Panelajtó készülék

Szerkezetileg az ajtó vázszerkezet, amelynek faanyagpántja különféle anyagokból készült betétekkel van tele. Közülük a leggyakoribbak a következők:

Lásd még: Felfüggesztett WC beépítéssel: az ilyen megoldás kiválasztási szabályai, előnyei és hátrányai + telepítési lépések

• Furnér;
• Forgácslap;
• MDF;
• Üveg;
• Masszív panel egy deszkából.

A függőleges és a keresztirányú (vízszintes) rudakban lévő ajtószerkezetbe való betétek felszereléséhez és rögzítéséhez megfelelő szélességű és mélységű hosszanti hornyok készülnek. Ebben az esetben az ajtólap kitöltésének elemeit közvetlenül az ajtó gyártása és összeszerelése során lehet ragasztóra felszerelni, vagy az egyik oldalon göndör üveggyöngyökkel rögzíteni, kalap nélküli szegekkel rögzíteni.

Ha nem nehéz saját kezűleg betétet készíteni az üvegből és a lemezes fából készült ajtószárnyba, akkor a panelpanel gyártása meglehetősen bonyolult folyamat, és speciális eszközöket és eszközöket igényel.

A panel anyagának megválasztása

A minőségi anyag a munka egyik legfontosabb szempontja

A modern asztalosgyártásban több mint húsz fafajt használnak. Mindegyikük rendelkezik bizonyos tulajdonságokkal, esztétikai és technológiai jellemzőkkel. Az ajtók gyártásához puha fafajokat és keményeket egyaránt használnak. Az első csoportba tartozik a fenyő, a hárs, a nyár. A második – tölgy, bükk, mahagóni.

A puhafa ajtók a legolcsóbbak a modern, olcsó belső terekben. Fenyőfákat telepítenek lakó- és irodaházakba, hárs- és nyárfákat, amelyeket nagy nedvességállóság jellemez, fürdőkbe, szaunákba, gőzfürdőkbe telepítik. Gyártásuk nem nehéz, alacsony szilárdságuk nem igényli a vágószerszám gyakori élesítését és beállítását. A fenyőfa anyagok költsége lehetővé teszi, hogy viszonylag olcsó termékeket készítsen, amelyek minden hétköznapi vásárló számára elérhetők, beleértve a saját kezét is.

A keményfa ajtók költsége magasabb az anyag nagy keménysége és a feldolgozási folyamat bonyolultsága miatt. A tölgy vagy bükk fűrészáru lényegesen drágább, mint a puhafa fűrészáru. A mahagóni fa költsége meghaladja őket a további szállítási költségek rovására. Ezek a szempontok az értékes erdők sokaságából származó ajtókat elit termékekként osztályozzák, amelyek a vevők egy kis köre számára elérhetők.

A természetes fa homlokzatok előnyei és hátrányai

A fa homlokzatok vitathatatlan előnyei a következők:

• ideálisak klasszikus, vidéki, barokk, reneszánsz és gyarmati stílusú konyhákhoz;
• teljesen természetes anyag, amely egyedi hangulatot teremt a konyhában. A természetes fa jól ismert környezeti tulajdonságait aligha lehet túlbecsülni;
• fényűző megjelenés és esztétikai tulajdonságok. A természetes fából készült homlokzati konyha nemcsak drágának tűnik, hanem hangsúlyozza a tulajdonos imázsát és kifinomult ízét;
• a természetes fából készült homlokzatok nagyon tartósak, és hosszú évtizedekig nem veszítik el vonzerőjüket megfelelő gondozással. Elég csak felidézni a "hosszú máj" – természetes tölgyet, amelyet mindig szívesen fogadnak a konyhában;
• a természetes fa nem kötődik a divatirányzatokhoz, és mindig trendben marad. A természetes fából készült homlokzati konyha egyfajta jövedelmező befektetéssé válhat, kilátással a jövőre;

A természetes fa tulajdonságok miatt a természetes fa homlokzatok számos olyan tulajdonsággal rendelkeznek, amelyek nem nevezhetők nyilvánvaló hátrányoknak, csupán a konyha tervezésénél figyelembe kell venni őket:

• a homlokzatok nagyon magas költségei. Ez nem titok, mivel a legértékesebb természeti erőforrást a konyha – fa – gyártásához használják fel. És ha ide soroljuk az egzotikus fafajokat, valamint az egyedi feldolgozás költségeit és a kézimunkások fizetését, akkor a költségek minden összetevője egyértelművé válik;
• a homlokzatok szokásos gondozása mellett (csak csiszolóanyagok és agresszív háztartási vegyszerek használata nélkül) időről időre érdemes további intézkedéseket tenni azok bemutatható formában történő fenntartása érdekében. A homlokzatokat speciális védőmasztixokkal és viaszokkal kell kezelni. Ez a homlokzatok értékét tekintve teljesen normális.

Megfelelő gondozással a természetes fa homlokzatok évtizedekig örömet okoznak Önnek és utódainak.

Készítünk egy panelt a panelhez. Anyag-előkészítés

A klasszikus tömörfa panel egy ragasztott tábla, amelynek szélessége bizonyos vastagságú. Ön is megteheti, feltéve, ha rendelkezik tapasztalattal a fáról, valamint a szükséges kézi és mechanikus eszközökről. A fűrészáru megválasztásával kezdjük a gyártási folyamatot.

Az ajtók gyártásához jobb friss, jól szárított fát használni. Technológiai páratartalma 8-12% legyen. Csak ebben az esetben garantálható a mechanikai igénybevétel hiánya a kész panelben, ami végső soron repedések kialakulásához és a panel megsemmisüléséhez vezethet.

Fa homlokzatok változatai

A fa homlokzat kialakításától függően egyértelműen két kategóriába sorolható:

• egész;
• kombinált.

Tömörfa homlokzatok

A tömör homlokzatoknál minden egyszerű – egy bizonyos méretű homlokzatot kivágnak a tömör fából, majd az összes feldolgozási ciklus átmegy. A szilárd homlokzat egyetlen kétséges "pluszja" az lesz, hogy a tulajdonosok tudatában vannak annak, hogy a homlokzaton egy kisebb külső korrekció kivételével semmilyen változás és változtatás nem történt. A negatív szempontok a következők:

Lásd még: Hogyan válasszuk ki a videó kukucskáló lyukat (ajtókilincs videokamerával)

• a szilárd homlokzat költsége területtől függően exponenciálisan növekszik. És ez nem meglepő. A természet nem egy automatizált szállítószalag, amely azonos típusú munkadarabokat állít elő. Elég kicsi a valószínűsége annak, hogy a masszívumnak van egy nagy rétege, amelyen nincsenek hibák (csomók, forgácsok, repedések, rovarok nyomai, üregek), és minél nagyobb ez a méret, annál kevésbé valószínű;
• az egy darabból álló tömbből készült homlokzat sokkal nehezebben feldolgozható és könnyebben romolható, amit szintén költségeibe fektetnek "előre";
• egy monolit homlokzat, különösen meglehetősen nagy méretekkel, sokkal érzékenyebb a deformációra. Ne lepődj meg azon, hogy egy-két év múlva a mesés pénzért vásárolt egy darabból álló homlokzat „vezetni” kezd, vagy megreped.

Az ilyen problémák hátterében a szilárd homlokzatok megszerzéséből fakadó kétes plusz gyakorlatilag eltűnik.

Kombinált homlokzatok

Ez a fajta homlokzat remek alternatívát jelent az előző verzióval szemben. Tervezésük szerint az ilyen homlokzatok sokkal bonyolultabbak, és egy típus-beállítási sémát képviselnek: egy keretet (heveder) és egy belső kitöltést (panel). A keret anyaga természetes fa, és a gyártó panelként MDF-t vagy természetes furnérral borított forgácslapot használhat. Meg kell jegyezni, hogy az ilyen típusú keretes homlokzat természetes fából készültnek is tekinthető. Nem szabad azonban összekeverni egy sor homlokzattal! A kombinált homlokzatnak számos előnye van:

• költsége jóval alacsonyabb, mint a szilárdé;
• eredetibb megjelenésű;
• meghibásodás esetén otthon helyreállítható;
• a burkolt homlokzat kevésbé hajlamos a deformálódásra és kiszáradásra.
• Mint ilyen, a burkolt homlokzatnak nincsenek sajátos hiányosságai. Csak arra érdemes emlékeztetni, hogy a kombinált homlokzati rendszerek ugyanazokkal az árnyalatokkal rendelkeznek, mint a monolit homlokzatok.

Alkatrészek feldolgozása

Láttunk olyan deszkákat, amelyek legalább 10 cm távolsággal rendelkeznek a deszka szükséges hosszához képest. Ez történhet manuálisan, körfűrésszel vagy gérfűrésszel. Ezt követően gondosan össze kell varrni őket az arcok és az élek mentén. A munka ezen szakaszát saját kezével végezheti kézi síkkal vagy csatlakozóval, de jobb mechanikus eszközöket használni – elektromos síkot vagy csatlakozót. Feldolgozás után az alkatrészek széleinek szigorúan merőlegeseknek kell lenniük az arcokra, és egyenes vonalúaknak kell lenniük, mélyedések és púpok nélkül.

A vastagító ideális eszköz alkatrészek előkészítésére a későbbi ragasztáshoz. Egy-, két- és négyoldalúak. A legjobbak és a legdrágábbak az utóbbi hangszercsoport képviselői. A vastagodás után az élek tökéletes alakúak és szigorúan egymással párhuzamosak lesznek.

Alkatrészek feldolgozása

Pajzs ragasztási technológia

Ahhoz, hogy saját kezűleg kiváló minőségű fatáblát készítsen, jó fa ragasztóra van szükség. A kötőanyag gyártása hazánkban jól fejlett, emellett nagy a választék az importált analógok közül. Használat előtt ellenőrizze a rendelkezésre álló ragasztó minőségét. Ehhez két felesleges fadarabot csatlakoztatnak, és sokkterhelés alatt ellenőrzik a kapcsolat erősségét. A jó hűvös varratnak ellen kell állnia az ütéseknek. Lehetséges pusztulás csak a farostok mentén fordulhat elő.

A pajzs ragasztásához szorítóeszközöknek vagy bilincseknek nevezett szorítóeszközökre lesz szükség, amelyek készen megvásárolhatók vagy kézzel is elkészíthetők. Kétféle típus alkalmazható – csavar és ék. Az elsőben a ragasztandó alkatrészek összenyomódása a menetes csavar forgása, a másodikban az ékütköző eltömődése miatt következik be. Bármilyen típus használatával kiváló minőségű kapcsolatot kaphat.

Vigyen fel ragasztót az előkészített deszkák széleire, és egyenletesen ossza el ecsettel vagy lapos simítóval. A deszkákat egymás mellé fektetjük úgy, hogy az egyik rész ragasztójának éle érintkezzen a másik száraz szélével. Ezután addig nyomkodjuk a pajzsot, amíg a ragasztó részben ki nem szorul a varratokból, és hagyjuk addig, amíg a ragasztó teljesen megszárad, általában 12-24 órán át.

Ragasztás után a kész vásznat saját kezűleg kell varrni. Az alkatrész ideális síkossága hozzájárulhat egy széles formátumú vastagságmérő elkészítéséhez, amelynek gyalulási szélessége legfeljebb 600 mm. Ehelyett feldolgozhatja a vásznat elektromos síkkal vagy szalagcsiszolóval.

Minden alkatrész összeszerelése és ragasztása

Sugár homlokzat

A radiális homlokzat meglehetősen nehéz bútordarab. Hatalmas számú cikk és videó található a sugárhomlokzatok gyártásáról a hálózaton, és szokás szerint a sugárhomlokzatok gyártására is nagyon sokféle módszer létezik. Ebben a cikkben megpróbálok leírni a sugárhomlokzatok legegyszerűbb módjait. Nem kell gyakran ilyen munkát végeznem, de most eljött egy jó pillanat – a tervezők úgy döntöttek, hogy a komód sarokelemeit sugárra teszik.

Lásd még: Nagy formátumú porcelán kőagyag: mi ez és hogyan kell felszerelni

Az egyértelműség kedvéért itt van a komód sarokszegmense. A fiókos szekrény alapja tömör dióból készült, a tömör dióból készült elülső keret sugara van, a betétlap sugara is lesz, de a panel MDF-ből készül, és mindkét oldalán furnérozott természetes dió furnér és elülső oldalán dió gyökér furnér. A faragott üveglapgyöngy, amely a panelt egy negyedben rögzíti, szintén szilárd dióból készül, és sugárelemekkel is rendelkezik. Egyelőre nem nyúlunk a komód tetejéhez, hogy egyáltalán ne keverjük össze az olvasót.

Radiális homlokzat. Alap / lábazat. Bendoklei.

A komód alapja rétegelt lemezből készült lábazat. Az alap kerülete tömör dióból készül, én a sugárszakaszt hajlító ragasztó módszerrel készítettem. Ez az egyik legegyszerűbb módja az ilyen tárgyak elkészítésének. Először a deszkát vékony csíkokra (lamellákra) nyitják (fűrészelik). Minél vékonyabb a léc, annál könnyebb a kívánt sugarúra hajlítani. Amint az üres helyek végéből láthatja, esetemben nyolc ilyen léc volt. Lécekre vágáshoz elég széles és vastag deszkát választottam. Tekintettel arra, hogy a munkadarab éle marva és profilú, munkám során csak "natív lamellákat" (vagyis egy tábláról) szerettem volna használni, ugyanabban a sorrendben, keverés nélkül. Tehát a csíkok ragasztása kevésbé lesz észrevehető, és szinte nem lesz színkülönbség. Bendokley esetemben nem volt egészen egyszerű. Az a tény, hogy a hajlítási sugár nagyon kicsinek bizonyult. A 135-140 mm belső sugár nem elegendő a csaknem milliméteres sínvastagsághoz.
A lamelláknak természetesen majdnem tökéleteseknek kell lenniük. A fűrész alól származó lamellák nem fognak ragasztani – a lamellák ragasztási varrása észrevehető lesz. Miután elengedtem a munkadarabot a lamellákon, vastagító gépben kellett hajtani őket. A lamella vastagsága milliméterben túl kicsi a gyalu számára, a lamellák egy része elszakadt, de nagyon jó a margó. Szükséges a lamellákat a felületi szelvényben hajtani, figyelembe véve a ferdét. Hajtson úgy, hogy a gyalukések ne aláássák a szálakat, hanem a szálak mentén vágjanak. Azt tanácsolom, hogy méretezés-csiszoló gépet használjon ilyen munkához, de nem mindenkinek van ilyen technikája.

Az alakzatot kb. 5 mm-rel kevesebb sugárral készítettem a szükségesnél – miután eltávolítottam a formáról, a munkadarab egy kicsit visszajátszik, pontosan meg kell mondani, hogy mennyire nehéz megmondani. Hála Istennek, hogy minden rendesen meghajolt. A tölgyfadarabot sokkal nehezebb hajlítani; a dió ebben a tekintetben sokkal kényelmesebb a munka. Miután megjelöltem a lamellák sorrendjét, pontosan úgy, ahogy eredetileg a deszkán voltak, egy hengerrel egyszerre ragasztót fektettem az összes léc egyik oldalára, és zacskóba hajtogattam, gyorsan övbilincsel lehúztam őket. PVA-ra ragasztva. Úgy gondolom, hogy másfél-két órán át lehet a bilincsek alatt állni, de minden esetre általában ilyen éjszakákat hagyok. A munkadarab, amire számítottam, kicsit, de nem sokat játszott vissza. Ez a különbség kiküszöbölhető egy oszcilláló orsógépen végzett csiszolóanyaggal vagy bármilyen saját készítésű ellátással. Egyszerűen nyomja be bilincsekkel, ha a munkadarabot a jövőben valamilyen szilárd alapra ragasztják, mint az én esetemben.

Radiális homlokzat. Homlokzati keret. A tömb marása.

A radiális homlokzat elkészíthető más módon, egyáltalán nem bonyolult módon. Figyelembe véve az elülső keret meglehetősen megfelelő vastagságát – 23 milliméter és a meglehetősen kicsi belső sugarat – 104 milliméter, úgy döntöttem, hogy a leghelyesebb a sugár egyszerű marása. Egyszóval féltem. )) Két, 35–40 mm vastag deszkát összeragasztottam, és rúdakká hasítottam őket. Ebben az esetben a rudaknak pontosan azonosnak kell lenniük, a további munka megkönnyítése érdekében.

Készítettem egyáltalán nem trükkös eszközt jelölésekkel, és több menetben őröltem, fokozatosan növelve a maró túlnyúlását. Felhívjuk figyelmét, hogy a teljes szerkezet egy MDF-helyre van telepítve. Kényelmesen rögzíthető bilincsekkel ellátott munkaasztalon vagy asztalon rögzíthető. Erre az mdf platformra azért is szükség van, hogy a diórudakat alulról, kívülről csavarokkal rögzítsék azokon a helyeken, ahol a maró nem fog áthaladni. A munkadarab nincs teljesen marva. Kicsit hagytam a masszát, hogy a munkadarab a marás idején mozdulatlan maradjon. A maradékot szalagfűrészre vágták, kis engedéllyel, majd koptatóval leütötték.

Ha ilyen módon készít egy sugarú homlokzatot, akkor minden bizonnyal találkozik egy kellemetlen pillanattal. Valószínűleg már észrevette, hogy ennek a két rúdnak az összekapcsolása a homlokzati keret elülső és hátsó oldalán egyaránt kimászik. Ez különösen észrevehető a „Sugár homlokzat. Homlokzati keret. A tömb marása. " A homlokzati keret elülső oldalán elkerülhető volt a végösszekötés, csak kiszállt az elemméretből (a homlokzati keret szélességéből). A sugár rész hátsó oldalát furnérral burkoltam. Annak érdekében, hogy ne növekedjen az alkatrész vastagsága, előzetesen óvatosan csökkentettem a beáramlásnál. A homlokzati keret felragasztása előtt természetesen furnérozott.

Különös figyelmet kell fordítani a sugár homlokzatának vázlemezére. Még azt is javasolnám, hogy nehezebb, mint a marás, és még sok más. Kiszámoltam az mdf alap hornyainak szükséges méreteit, amelyek, be kell vallanom, nem működtek azonnal. Nem nehéz önmagát adaptálni, de méretben nem lehet hibát követni. A sugárhomlokzatot egy dugaszolható tüskére (domino df-500) ültették és szerelték össze, a munkában pva ragasztót használtam. Külön megjegyzem, hogy az MDF alap keresztirányú hornyára is szükség van, ez lehetővé teszi a homlokzati keret torzulásának elkerülését ragasztáskor. Ragasztás után egy előzőleg elkészített dimenziós sablonon ellenőriztem a homlokzatot.

A homlokzat kialakítása nem jelenti a későbbi hosszanti reszelést – a végleges méretben készült. Magasságában a keretet kissé megtisztították egy panelfűrészen. Nem igazán bízva a jelöléseimben, természetesen inkább a felderítést hajtottam végre, és az elülső kereteket panelek nélkül szereltem a komódra. Az ilyen homlokzatok zsanérjai kissé nem szabványosak, de nem nagyon nehéz válogatni a katalógusok közül. A sugárhomlokzat egyenes szakaszain található negyedek manuálisan, síkkal kissé korrigálhatók.

Radiális homlokzat. Panel. Hajlítsa meg a tamburatot.

Őszintén szólva remélem, hogy a kedves olvasó megbocsát nekem a tudatlanságomért, de nem gondoltam arra, hogyan lehetne jobban megnevezni ezt a részt. Úgy döntöttem, hogy a panelt MDF-ből készítem. Pontosabban két darab vékony, lemezszerű anyagból, amely hasonlít az mdf-re. Talán karton volt, nem tudom biztosan. Az anyag vastagsága 1,5 mm, és a szükséges sugárban, mégpedig 104 mm sugarú körben, még mindig nem hajlik meg. Kicsit be kellett áztatnom. De jobb rendben.

6 mm-es mdf lapból 6×6 mm-es csíkokat fűrészeltem. És egy pajzsot rakott ki belőlük rétegelt lemez nélkül, csak szorosan szorította össze őket. Az egyik oldalon kapott pajzsot egyszerű átlátszó szalaggal alaposan lezártuk. A ragasztószalag felragasztása előtt jobb, ha a port pneumatikával (fújással) távolítjuk el. A pajzsot szalaggal lefelé fordítva gondosan eltávolítottam minden második csíkot, így ritka léceket kaptam, amelyeket egyik oldalon szalaggal újraragasztottak. A kapott üres anyagot 1,5 mm-es kartonra ragasztottam. Ragaszthatja terheléssel, de engem viszontbiztosítottak, és két darab MDF közé szorítottam az újragasztót.

A további munkához formát kellett készítenem. Ez nem elég trükkös trükk. Ezekhez a panelekhez 4 négyzetet készítettem 16 mm-es MDF-ből, majd a kívánt sugarúra vágtam. A hátsó oldalon két mdf csíkot csavartam, a sugarú oldalon pedig egy seibut (speciális rétegelt lemez, hajlításhoz gyakran használt) hajlítottam meg. Kicsit tévedtem a sugárral, teljesen megfeledkezve arról, hogy a jövőben furnérral kell a panelt furnéroznom. Nem vettem figyelembe a linóleum vastagságát, de nagyon rendes. Nos, most megint megelőzöm magam.

Mint már említettem, a kartonom 1,5 mm (vagy mdf), és nem gondoltam, hogy a szükséges sugarúra hajoljak. Be kellett áztatnom. Ezt ecsettel, több menetben végezzük, fokozatosan hajlítva a munkadarabot, és rövid ideig hajlított állapotban hagyva. 2-3 menetben a munkadarabok minden kockázat nélkül meghajlítottak. Alaposan bekentem a már behajlított üres részeket ragasztóval, és a formára helyeztem, és övcsipeszekkel összetörtem. Csak két ilyen bilincsem van, ezért egyszerű átlátszó szalaggal, nyújtással növeltem a nyomást. A második seiba darabra (a ragasztó külsején) volt szükség a nyomás egyenletes eloszlásához a sugár homlokzatának teljes síkján. Ügyeljen a botokra, a ragasztó széle mentén, hosszirányban a hevederek alatt. Szükség van rájuk is. Úgy, hogy a munkadarab rendesen a formához nyomja. Ezeket a botokat a könnyű használat érdekében előre fel lehet ragasztani a külső seibára.

Megnéztem a jelölések üres helyeit, és minden esetre kipróbáltam a kész homlokzati kereteket. A panelek tökéletesnek bizonyultak. Ha nem az én hibám lett volna, figyelembe véve a linóleumot a további furnérozás során, akkor minden nagyon klassz lenne.

Ha a homlokzatát ilyen módon készíti el, akkor tudnia kell, hogy ennek a módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Azokat az előnyöket tulajdonítanám, hogy a rétegelt lemez és a teljes száradás után a homlokzat semmilyen módon nem változik. Ha a munkadarabot áztatva meghajlította, és a már hajlított formába helyezte, akkor ne tegye vele – nem megy sehova, és a sugarán belül marad. A hiányosságok közül – a lyukakkal ellátott szél nem teszi lehetővé a homlokzat sugarának pontos elkészítését, így bármilyen "rögzített" alakot készíthet. Vagyis olyan elemek, amelyek a jövőben béléssel rendelkeznek a kerület körül. Természetesen elfedheti a szivárgó éleket autógittekkel, de véleményem szerint ez akkor kutyaszar lesz és nem bútor.

Fűrészelte a paneleket valahogy, szemmel. Egy panelfűrészen. Itt is kézre lesz szükség. Az eredményt nehéz megjósolni, és tévedhet. Ezért egyáltalán nem szégyen, ha elkészítünk pár panelt használatra, és csak kidobjuk az extra üres részeket, ha nincs rá szükség.

Radiális homlokzat. Panel furnérozás.

Amikor végül úgy döntöttem, hogy a radiális homlokzati panel belsejét furnérral borítom, ugyanaz a hiba került elő, amelyet korábban említettem. A formám úgy készült, hogy nem vettem figyelembe a linóleum vastagságát. Nem akartam új nyomtatványt készíteni – egyszerre … Ugyanazt a formát használtam, linóleumot töltöttem a tetejére. Plusz kb. 2,5-3 mm a kívánt sugárig. Végül a panel még mindig az első kerethez nyomódott, bár kissé elvesztette formáját. Tehát ne ismételje meg a hibákat))

A furnér nagyon jól tapad így. Linóleummal sziszk nélkül nyomják át. A teljes kitöltés gyakorlatilag megegyezik az előzővel. Vigye fel a ragasztót hengerrel, habozás nélkül tegye a formába, szorítsa övbilincsekkel. Jobb, ha széles furnért használunk, illesztés nélkül, de ha nincs széles furnér, akkor nem lesz nagy baj.

A panel külső burkolata kissé több gondot igényelt. Ennek oka a természetes diógyökér furnér. Elég törékeny. De a többit illetően mindent ugyanúgy csináltam, mint a belső burkolásakor. Csak ezúttal is szükségem volt kívülről linóleumra. A furnérozás előtti furnérnak természetesen egy kicsit többnek kell lennie. A felesleges furnér (túlnyúlások), reszelővel "ledöntött", megcsúszott.

Részletesebben a fedélzettel vagy vékony furnérral borított termékek témakörét a "Furnérozás (furnérral történő munka)" cikk ismerteti .

Radiális homlokzat. Faragott üveggyöngyök akasztása és összeszerelése.

A további munka megkönnyítése érdekében a panelt az elülső keretbe illesztettem a holtakra. Általában nem ragasztok paneleket, de ezek a panelek nem tömörek, és arra gondoltam, hogy nem lesz nagy baj. CNC-gépen üvegezésű gyöngyök készültek a homlokzatokhoz. Az irodánkban található ilyen termékek esetében egy gép általában durva (durva) alakot készít a fonalból, majd összegyűjtöm az üveggyöngyöt az elülső kereten, és a vágó kézzel vágja el a cérna kis elemeit.

Az egyenes üvegezésű gyöngynek a sugár alapjához való illesztéséhez nem készítettem trükkös eszközt. Valójában ez egy bilincs, amely rögzíti az üvegezés gyöngyét, háttal felfelé. A trimmerem fokozatmentesen állítja be a vágási mélységet. A fűrészlap sugara jól illeszkedik a panel külső sugárához. Ezért, hogy homorú síkot kapjak az üveggyöngy egyenes szakaszain, úgy döntöttem, hogy gérvágó fűrészt használok.

Lásd még: Hogyan lehet új linóleumot ragasztani egy régire: ragasztási módszerek

Fokozatosan belemártva a lemezt alá húztam az üres részeket, ugyanúgy, mint általában a körfűrészen filé készítésekor. A művelet meglehetősen traumatikus, de mindenképpen ez a leggyorsabb módszer a munkadarab kívánt alakjának megszerzésére, különösen, ha nincs sok munkadarab. Kézzel kopogtattam le a gérfűrészlap kockázatait. Nagyon alapos beállítást hagytam későbbre, mindazonáltal, miután üvegezett gyöngyöt gyöngyöztem és negyed mintát vettem, nem lehet elkerülni a hosszú kézi beállítást.

Az üveggyöngyök őrlése és a sugárhomlokzathoz igazítása meglehetősen nehéz témának bizonyult. Negyedet választottam egyenes szegmenseken, vágóval a negyedek számára, és kézzel síkkal tisztítottam meg. Az üveggyöngy sugarú szakaszain – ugyanazzal a vágóval, csak kiemeléssel. A szükséges átmérőjű csapágy, mint általában, nem volt kéznél.

Ragasztottam az üvegező gyöngyöt a gérfűrészre, először egyenes szegmenseket, majd már a jelölések szerint sugárszegmenseket. Kapkodás nélkül beragasztottam. Sokáig vártam a faragott üveggyöngyöt, felcsavarása egyáltalán nem lett volna lehetőség. Általában elég tűrhetően jött össze, természetesen az üveggyöngyöt később kézi vágógépre vágták. Kezdetben a CNC gép a sugárszegmenseket kissé vastagabbá tette, mint az egyenesek, és általában nekem kellett bütykölnöm.

Ragasztotta az üvegezés gyöngyét a sorja mentén, szorosan a panelekhez nyomta és hagyta megszáradni. Aztán kihúzta a ragasztott üveggyöngyöt, óvatosan süllyesztette és kis csavarokkal lehúzta a párzási helyeken. A gyöngyöt ebben a már felragasztott formában vágták. Mindenképpen az üveggyöngyök illesztését ezekbe a munkákba nekem adták a legnehezebben.

Az ecsetek után üvegező gyöngyöket ragasztottak a homlokzatokba. Sajnos ez szinte minden típusú műhely jellegzetessége. A festők számára kényelmesebb így dolgozni. Elvileg nincs semmi ellenem, bár nekem természetesen kényelmesebb lenne a már teljesen összeszerelt homlokzatot átadni az ecseteknek. Nos, így vagy úgy, a homlokzatok szépen alakultak.

Nos, ezzel valószínűleg befejezem a cikkemet. Remélem, valami újat tanult magának, a cikk hasznosnak bizonyult, és most nyugodtan megpróbálhatja elkészíteni saját sugárhomlokzatát .

A pajzs széleinek feldolgozása. Az egyszerű mód

A klasszikus ragasztott panel egyik jellemzője a sugárirányban ferde élek, amelyek simán átfordulnak hosszanti gerincekké. Az összeszerelés során megfelelő alakú és méretű barázdákba helyezik őket, általában ragasztó nélkül. Ezt úgy kell megtenni, hogy a fa "lélegezhessen", méretét kissé megváltoztatva a pusztulás veszélye nélkül.

A jövőbeli panel szélén radiális ferde vonalakat készíthet saját kezűleg többféle módon. Az első, a legegyszerűbb és a legolcsóbb, egy ütköző és egy álló körfűrész használatával jár. Ha nincs körfűrész, akkor az elektromos körfűrészt rögzítheti az asztalra.

A fűrészlapnak 10-15 mm-rel ki kell nyúlnia, nem több. A legjobb 5 mm-es emeléssel kezdeni és fokozatosan növelni. Az ütköző merőleges a pengére, annak maximális emelési pontján, a tárcsa síkjával 60 ° -os szögben. A ragasztott pengét a kívánt szögben mozgatva a forgás irányához, annak éle egy körív mentén lesz vágva, amelynek átmérője megegyezik a fűrész átmérőjével. Korábban gyakorolva teljesen kiváló minőségű ajtólapot készíthet saját kezével.

Egy meglehetősen durva fűrészlapos feldolgozás után megfelelően meg kell őrölnie a keletkező kúpot. Ehhez megfelelő alakú tüskére vagy csiszolóra ragasztott csiszolópapírt használhat.

Hogyan lehet olcsóbbá tenni a fa homlokzatot, vagy megcsinálni saját maga

Azok számára, akik jelentősen csökkenteni akarják a természetes fából készült homlokzatokkal ellátott konyhai szett végső költségét, javasoljuk, hogy a homlokzatokat készítsék el maguk. Ez nem azt jelenti, hogy az eljárás nagyon egyszerű és bárki erejébe tartozik, aki még soha nem dolgozott fával (különben a fa homlokzatok nem lettek volna olyan drágák), de ha betartja az ajánlásokat és van türelme, akkor minden megtörténik. mindenképpen működjön.

Természetes, hogy természetes fából készült kombinált paneles homlokzat gyártásáról fogunk beszélni. Indikatív folyamatlépések:

• először ki kell választani egy anyagot a kerethez. A 20×40 mm keresztmetszetű rudak meglehetősen alkalmasak. Vizsgálja meg őket nyilvánvaló hibák – forgácsok, csomók, repedések – szempontjából. Válassza ki a legjobb minőségű munkadarabokat, mivel a rudakkal nem jelent problémát;
• a homlokzat belsejéhez választunk alapanyagokat. Szánjon rá időt a jövő panel kiválasztására, és alaposan vizsgálja meg az egyes munkadarabokat. Javasoljuk, hogy a nagy mennyiségű gyanta és a hosszú száradási idõ miatt ne használjon fenyõfát. Ezenkívül a fenyőnek van kitéve a legnagyobb deformáció és repedés;
• megszárítjuk a fát, így a maradék nedvességtartalom nem haladja meg a 10% -ot. Meghatározhatja a nedvességszintet egy speciális eszközzel – elektromos nedvességmérővel vagy manuálisan, számítási táblázatok alapján, ahol a fő mutató a fa tömege, a nedvességtartalomtól függően. A táblázatok megtalálhatók az interneten;
• minden száraz nyersanyagunkat speciális faanyagvédő szerekkel dolgozzuk fel, hogy megakadályozzuk a farostok rothadását;
• a rudakból készítünk egy üres részt a kerethez. Az éleket 45 fokon vágjuk le, hogy esztétikusabb kialakítást kapjunk az összeszerelés során. Minden munkadarab belsejében kivágunk egy speciális csatornát, ahová a panelt beillesztjük;
• a kitöltésre szolgáló munkadarabot is ledaráljuk és ledaráljuk. Ebben a szakaszban megmutathatja az összes kreatív tehetségét – díszeket, faragásokat vagy más díszítő elemeket alkalmazhat, hogy a homlokzat egyedivé és eredetivé váljon. Ne felejtsen el minden oldalról egy vékony élet hagyni, amely megegyezik a keretprofilban készített horony vastagságával;
• a szerkezet összeszerelése. Ehhez speciális ragasztóra van szükség a fához;
• homlokzatunk teljes megszáradása után végső csiszolást végzünk finom csiszolóanyaggal, majd a kívánt színű foltokkal színezzük, vagy a természetes színt hagyjuk. Feltétlenül színtelen lakkal nyissa ki.

A homlokzat természetes fából készült, kombinált típus kész. Az önálló munkának köszönhetően jelentős összegeket lehetett megtakarítani.

A pajzs széleinek feldolgozása. A nehéz út

Bonyolultabb, kiváló minőségű kúpok megszerzéséhez egy marógép lehetővé teszi. Különleges vágókészletek vannak a paneles ajtók saját kezű készítéséhez. A kúpok feldolgozásához használt vágószerszámot figuravágónak nevezzük. Ez a név a repülőgép nevéből származik, amelyet régen arra használtak, hogy saját kezűleg készítsen egy panelt elektromos eszköz nélkül.

A modern gyártás nem jelenti a kézi munka széleskörű alkalmazását. Az ilyen műveleteket különféle mechanizmusok és elektromos szerszámok segítségével kívánják minimalizálni. Egyenes és fordított figuravágóval ellátott marógép lehetővé teszi, hogy göndör szélét készítse el a pajzs és az ajtórudak számára. A vágószerszám nagy forgási sebessége lehetővé teszi a feldolgozott felület minimális érdességének elérését, ami csökkenti a későbbi csiszolás idejét.

A panelek alkalmazása

A bútorgyártás magában foglalja a panelek széles körű alkalmazását számos különféle termék gyártása során. Konyhai szekrények, szekrények, falak és szekrények ajtajaiba vannak felszerelve. Még a szobák díszítésére szolgáló falpaneleket is ilyen összetett részletek díszítik.

Jelenleg az értékes fafajokat egyre inkább használják az ajtók gyártásában, ami a lakosság vásárlóerejének növekedését jelzi. Ugyanakkor a professzionális eszköz kölcsönzésének lehetősége, valamint a tölgy és bükkfa rendelkezésre állása lehetővé teszi, hogy bármely házimunkás szakember eredeti paneleket készítsen maguknak.

Néhány szó a homlokzatok gyártásáról

A konyhai szekrények és a szekrények fényűző ajtajai számos feldolgozási szakaszon mennek keresztül annak érdekében, hogy egy fadarabból igazi remekművé váljanak. Először is, a fa alapos minőség-ellenőrzésen megy keresztül. Üregek, héjak, rovarok, repedések és csomók jelenléte nem megengedett. Meg kell mondani, hogy ezek a követelmények szigorúak a prémium szegmens elit konyhai homlokzatai tekintetében. Az olcsóbb lehetőségeknél (a természetes fából készült homlokzatok vonatkozásában az „olcsó” szó nem teljesen megfelelő) a normától való eltérés megengedett. Ezután az alapanyagot sokáig szárítják. Az elitkonyháknál a szárítás természetes módon megy végbe, mások számára – hőt termelő speciális berendezések segítségével. A maradék nedvesség megengedett százaléka a fában nem haladhatja meg a 10% -ot ("referencia" mutató 7-8%). A szárított munkadarabokat megmunkálják – marják, csiszolják, egyes esetekben a dekoratív faragóelemeket manuálisan alkalmazzák. Ezt követően újra csiszolják és elküldik a festéküzletbe. Festés előtt a homlokzatokat speciális vegyületekkel kezelik, amelyek megakadályozzák a gomba és a penész szaporodását a farostok belsejében. Bizonyos idő telik el az egyes feldolgozási szakaszok között annak érdekében, hogy a kompozíció teljesen telítse a fát. Ezután megtörténik az utolsó szakasz – a homlokzat festése a kívánt színnel, majd színtelen lakkal történő kinyitása a homlokzat védhetőbbé és reprezentatívabb megjelenéséért. Tekintettel a többlépcsős technológiai folyamatra és annak összetettségére, az elit egyedi konyhák hosszú ideig (három hónaptól egy évig) állíthatók elő.