Az építkezés klasszikus rendje – alapozás, falak, tető, belső kommunikáció – évszázadok óta nem változott.

Eredeti újítást a technológiában a svédek vezettek be, akik úgy döntöttek, hogy az alapozás építésének folyamatát összekapcsolják a szigeteléssel és a közművek lefektetésével.

Az eredmény egy szigetelt svéd lemez – ez a kialakítás több ezer támogatót nyert el. Mi az ilyen alap, kérdezed?

Ha építési terminológiát használunk, akkor ez egy sekély monolit alap.

Röviden, a szerkezete a következőképpen írható le: vályú alakú ágy tartós habból, amely egy erős homokpárnán fekszik, amely lefolyóként működik.

A polisztirolból készült "vályúban" van egy megerősítő ketrec és beton, amelybe meleg vizes padló csöveit helyezik. A szennyvízcsatornákat és a vízvezetékeket általában szigetelőréteg alá helyezik egy homokágyban.

Néha az áramellátó hálózatok be vannak ágyazva a svéd alapítványba. A szigetelt födém felülete egyenlőtlen vastagságú. A csapágyfalak területén nagyobb (20 cm). Erre a merevség növelése érdekében van szükség. Más helyeken a vasbeton réteg nem haladja meg a 10 cm-t.A födém pontos méreteit minden egyes esetben a tervező szervezet által elvégzett speciális számítás határozza meg.

A monolit lapon álló épület terhelése egyenletesen oszlik el a talajon, és soha nem éri el a kritikus értékeket. Ez lehetővé teszi a svéd födém használatát gyenge és magas talajon épített házak számára.

A svéd födém betonját minden oldalról vegyileg inert polisztirolhab veszi körül, amely megvédi az agresszív talajvízektől. A tartóalap hatékony szigetelése megvédi a házat a fagyos erőktől, mivel a födém alatt nincs talajban negatív hőmérséklet.

A leírt előnyök mellett a svéd födémalapítványnak számos más fontos előnye van:

• egy ilyen szerkezet megépítése és a kommunikáció lefektetése egyetlen technológiai művelet részeként történik. Ez jelentősen csökkenti az építési időt;
• A hőszigetelés vastagsága 20 cm, ez több mint elegendő a hő megtartására és a meleg padló hatékonyságának növelésére;
• A födém felületét őrléssel dolgozzák fel, ezért nem igényel előkészítést a végső padlóburkolat felszereléséhez;
• Ilyen alapozáskor nehéz földmunkagépekre nincs szükség;
• A monolit betonlap kiváló hőtároló. Megszünteti a vázházak egyik legsúlyosabb hátrányát – a falak alacsony hőkapacitását.

A svéd alapítványnak vannak hátrányai is:

• Csak sík területekre alkalmas. Lejtőn az ilyen alapok építése sokkal drágább lesz.
• Magas követelmények az építők képesítésének szintjére. A födémbe egy komplex kommunikációs hálózatot fektetnek, és komplex megerősítést hajtanak végre. Ezért nagyon nehéz megbízhatóan és hatékonyan elkészíteni a saját kezével.
• Magas anyagfelhasználás és extrudált polisztirolhab költsége – a fő szigetelés.
• A födémalap alacsony lábazatát nem minden fejlesztő kedveli.
• A felállítandó épületek típusára vonatkozó korlátozások. Az USHP alapítvány könnyűszerkezetes, fa és egyemeletes házakhoz készült, könnyűbeton tömbökből.
• A vasbetonral töltött kommunikáció javításának bonyolultsága. Speciális megoldások vannak a csatornázás és a vízellátás fenntarthatóságának javítására, de megvalósításuk további költségeket igényel.

A banális technikai írástudatlanság miatt egyes vállalkozók és magánfejlesztők létrehoznak egy ilyen "svéd alapítványt".

Ez nem UWB!

Semmi köze a klasszikus technológiához, mivel itt a szigetelt betonlap nem a földön fekszik, hanem egy oszlopos alapon nyugszik. Ezért ezt a szerkezetet oszlopos alapnak, födémrácsozással lehet nevezni, de nem USHP-nek.

Építési sorrend

Az USB gyártásának általánosan elfogadott technológiája a következő szakaszokból áll:

1. A talaj felső vegetatív rétegét a leendő födém méreteinél valamivel nagyobb területen távolítják el.
2. Csatorna- és vízvezetékeket vezetnek.
3. A geotextíliákat a talaj felszínére fektetik.
4. A vízelvezetést a födém kerülete mentén fektetik le, és törmelékkel borítják.
5. Öntenek, vízzel megnedvesítik és durva szemcséjű (15-20 cm vastagságú) homokot rétegekbe tömörítik.
6. A geotextília második rétegét lefektetjük és zúzott kővel (15 cm) borítjuk, tapogatással.
7. Zsaluzat és oldalsó szigetelőlemezek telepítése történik.
8. Extrudált polisztirolhabot (teljes vastagsága 20 cm) 2 rétegben helyezünk a lerakó felületére.
9. A melegvíz-padló csöveit lefektetik, összekötik az elosztócsonkkal.
10. A támaszokra 12-14 mm átmérőjű vasalást fektetnek. A rudak beépítésének gyakorisága 4-6 db / m2.
11. A födém betonozott. A beton 7 napos kikeményedése után a felülete polírozott.

A padlófűtéses csövek svéd födémbe fektetésének technológiájával kapcsolatban számos technikai árnyalat van:

• A födém betonozása előtt a padlófűtési csöveket ajánlott levegővel szivattyúzni kompresszor segítségével, hogy elkerüljék a beton súlya alatti összetörést.
• A padlófűtés szükséges teljesítményét számítással határozzák meg, és a csőfektetés gyakoriságának megváltoztatásával érik el.
• A külső falak mentén a csövek sűrűbben vannak lefektetve, mint a beltér.
• Nem ajánlott a padlófűtési csöveket 10 cm-nél gyakrabban lefektetni. Ez túlköltekezésükhöz és a "hőhíd" hatás megjelenéséhez vezet (a szállított hőhordozó hőmérsékletét összehasonlítják a "visszatérő" hőmérséklettel).
• A csövek közötti távolság nem haladhatja meg a 25 cm-t, különben nem lehet egyenletes hőmérséklet-eloszlást elérni a padló felületén.
• A csövek távolsága az épületek külső falaitól legalább 15 cm legyen.
• A magas hidraulikus ellenállás elkerülése érdekében a fűtőkör maximális hossza nem haladhatja meg a 100 métert.

Vélemények és becsült költségek

Az USWB vásárlói véleményének többsége pozitív. Különösen kiemelik a kényelmes beltéri klímát és a nedvesség teljes hiányát. A svéd alapítvány jól bírja a statikus terheléseket, ezért nem észlelhető üledék és repedés a könnyű blokk- és keretépületekben.

Költségét tekintve az USB nem sokkal olcsóbb, mint más típusú alapítványok. Ennek okai a magas szigetelési költségek és a képzett építők vonzásának szükségessége.

A svéd kályha végső ára számos tényezőből áll, amelyek egy adott objektum sajátosságaihoz kapcsolódnak. Ezért iránymutatásként a vállalkozók 7 000–9 000 rubel / m2 költségtartományt neveznek.

Megjegyezzük azt is, hogy az USWB gyártási költségei nagymértékben függenek a területétől. Egy 50–70 m2 alapterületű alapítvány esetében ez körülbelül 9000 rubel / m2. 150-200 m2 alapterületű bázis esetében az ár 7500 rubel / m2-re csökken.

Kapcsolódó videók: