A rézcsőből készült termékeket régóta sokoldalú megoldásnak tekintik. Mindenhol használják: vízvezetékek, gázvezetékek és fűtővezetékek fektetésekor.
Ezeket a termékeket nem befolyásolja a klórozott víz, és ez fontos tényezővé válik, amikor kiválasztják őket a munkához.

A városi vízvezetékek lefektetéséhez a legjobb megoldás. Valójában a rézterületek nincsenek korróziónak kitéve és hosszú ideig szolgálnak.

Az ilyen csövekből való vezetéket különféle csatlakozási lehetőségek segítségével hajtják végre. Ezek a következők: forrasztás és hegesztés, valamint rézcsövek szerelvényeinek használata a krimpeléshez.

Forrasztócsövek

Fontolja meg a rézcsövek csatlakozását a szerelvényekkel, majd a keményforrasztást, amely alacsony és magas hőmérsékletű lehet. Az első módszer szerint a forrasztást 300 ° C hőmérsékleten hajtják végre. A második módszert nagy terhelésű rendszerek ipari célú elrendezésében alkalmazzák.

A tengelykapcsolók csatlakozóként működnek a rézcsöveknél; ón-ólom forrasztásra és fluxusra van szükség.

Lásd még: Csővezetés – módszerek és eszközök

A csövek keményforrasztási technológiája a következő lesz:

• Először egy bizonyos méretű csövet vágnak le. Ezt a folyamatot gondosan kell elvégezni, figyelembe véve a meglévő szerelvények méreteit.
• A csővégeket ellenőrizni kell – nem lehetnek olyan hibák, mint apríték, repedés vagy sorja. Ha nem szüntetik meg, akkor a munka befejezése után problémák merülnek fel a csatlakozás szorosságával.
• Miután meggyőződött arról, hogy a végek tiszták, megkezdheti a kapcsolatot. Annak a ténynek köszönhetően, hogy több csövet csatlakoztatnak, és ezek különböző szakaszokkal lehetnek, akkor a szerelvényeket ennek megfelelően kell kiválasztani.
• Ezenkívül a cső végét és a tengelykapcsolók belső falait fluxussal kell kezelni, amely zsírtalanítja a felületeket, hogy a legjobb minőségű csatlakozást érje el.
• Most a cső vége menetes a rézcső csatlakozójába és felmelegszik. Úgy kell megválasztani, hogy a keresztmetszet 1-1,5 cm-rel nagyobb legyen, mint a cső keresztmetszete A csöveket gázégővel melegítik. A cső és a csatlakozó közötti rést megolvasztott forrasztással töltjük meg. Manapság bármilyen típusú forrasztást találhat a piacon az Ön igényeinek megfelelően, ezért a választással nem lehet probléma.
• Miután a forrasztót egyenletesen elosztotta a kerület mentén, az összeillesztendő részeket addig kell hagyni, amíg teljesen megszilárdul.

Az utolsó szakaszban ellenőriznie kell a rézcsövek csatlakozóit és az egész rendszert úgy, hogy vizet vezet be. Ebben a pillanatban nemcsak a rendszert ellenőrzik, hanem megtisztítják a fluxus maradványaitól is, amelyek idővel fémkorróziót okozhatnak.

Eszközök

A rézcsövek lakásban történő sikeres telepítéséhez a következő eszközökre lesz szüksége:

1. Fémfűrész fémhez vagy speciális csővágó. A csővezeték lefektetése során az egyes csőszakaszokat méretükhöz kell igazítani. Ha fémfűrészt használ, tanácsos új pengét felszerelni.
2. Cső kalibráló eszköz.
3. A rézcsövek forrasztásához gázégőre van szükség (további részletek: „Milyen típusú égők vannak a rézcsövek keményforrasztásához és hogyan kell használni”). De a hüvelyekkel való munka esetében ilyen eszközre nincs szükség. Az égőhöz általában tömlők tartoznak, amelyek a hengerhez csatlakoznak. A berendezés használata előtt el kell olvasnia az utasításokat.
4. A rézcsövek menetes csatlakoztatásához mindenképpen szüksége van egy kulcscsomó-készletre.
5. A reszelő a cső végeinek sorjától történő csiszolására szolgál.
6. Fogó.
7. Finom csiszoló az oxid film tisztításához.

Különböző típusú szerelvények telepítése

A különböző típusú szerelvények telepítése különböző módon történik. A kapcsolat rendezésének megkezdése előtt azonban a következő munkát kell elvégezni:

1. vágja le a csövet a szükséges hosszúságra a kidolgozott projekt szerint. A rézcsövek vágásához célszerűbb olyan csővágót használni, amely nem deformálja az éleit;
2. távolítsa el a vágás után maradt sorjait. Ehhez használhat letörést vagy csiszolópapírt;
3. ha szükséges például forrasztással szerelvény szereléséhez, tágítsa ki a cső végét néhány milliméterrel.

Kompressziós szerelvények telepítése

A tömörítési típusú szerelvény felszereléséhez megfelelő méretű kulcsra van szükség. A telepítés a következő módon történik:

1. rögzítő anyát és szorító gyűrűt helyeznek az előkészített csőszakaszra;
2. a cső csatlakozik a kiválasztott szerelvényhez;
3. a kapcsolatot először kézzel, majd csavarkulccsal rögzítik.

Kompressziós szerelvény felszerelése

Az anya sima meghúzásának folyamata során a szorítógyűrű szorosan illeszkedik a csőhöz, ami lehetővé teszi a szoros kapcsolat elérését.

Présidomok szerelése

A présszerelvény felszereléséhez speciális préspofákat vagy préspisztolyt kell készítenie (a berendezést szakemberek használják. A csövek háztartási környezetben történő csatlakoztatásához elegendő a fogó).

A telepítési ábra a következő:

1. egy csövet helyeznek a szerelvénybe;
2. a temetkezés maximális szintjét jegyezzük fel, hogy ne akadályozzuk teljesen a csővezeték áramlását;
3. a préshüvely be van szorítva.

Kompressziós szerelvény rögzítése egy csőhöz

A sajtószerelvények felszerelésével kapcsolatos további információkért nézze meg a videót.

Menetes szerelvények telepítése

A menetes szerelvényeket a szokásos séma szerint telepítik:

Lásd még: A barázdált padlólapok kiválasztásának és kezelésének jellemzői

1. egy szálat vágnak a csőre speciális eszközök segítségével;

Cső menet készítése

1. a szerelvény vagy a cső menete a kiválasztott anyaggal van lezárva;

Menettömítés Tangit Unilok menettel

1. az illesztés meg van csavarva.

Mivel a rézcsövek meglehetősen puhák, fontos, hogy ne húzzuk túl a menetes csatlakozást.

Forrasztószerelvények felszerelése

A forrasztott szerelvények telepítése teljesen hasonló a csövek keményforrasztásának folyamatához:

1. fluxust alkalmaznak a cső előkészített szakaszára (egy speciális anyag a forrasztó anyag olvaszthatóságának növelésére);
2. a kiválasztott csatlakozó felkerül;
3. gázfáklya és forrasztóanyag segítségével megtörténik az ízület szabad helyének feltöltése.

Forrasztószerelvény beszerelése

A munkavégzés során fontos a biztonsági óvintézkedések szigorú betartása. A forrasztás jól szellőző helyen történik

A közelben nem lehet gyúlékony keverék vagy tárgy.

Így önállóan kiválaszthat és felszerelhet bármilyen típusú szerelvényt a rézvezetékekhez.

Táguláskompenzátorok

Ábra. 2. Számítási séma a hőtágulási kompenzátorok (a – L alakú, b – O alakú, c – U alakú) kiválasztására rézvezetékekhez.
A mérnököket és a telepítőket gyakran értetlenkedő kérdés – a bővítés telepítésének szükségessége ízületek hőtáguláshoz, a típusuk megválasztása.

A légkondicionáló rendszerek hűtőközegének hőmérséklete általában 5 és 75 ° C között van (a pontosabb értékek attól függnek, hogy a hűtőkör mely elemei között található a kérdéses cső). Ugyanakkor a környezeti hőmérséklet –35 és +35 ° C között változik. A konkrét számított hőmérséklet-különbségeket attól függően vesszük figyelembe, hogy a kérdéses csővezeték hol helyezkedik el, bent vagy a szabadban, valamint a hűtőkör mely elemei között (például a kompresszor és a kondenzátor közötti hőmérséklet 50 és 75 ° C között van) és a tágulási szelep és az elpárologtató között – 5 és 15 ° C közötti tartományban).

Hagyományosan az U és L alakú dilatációs hézagokat alkalmazzák az építkezés során. Az U és L alakú csővezeték elemek kompenzációs képességének kiszámítását a képlet szerint végezzük (lásd a 2. ábra diagramját)

ahol Lk – tágulási hézag túlnyúlása, m; ∆L – a csővezeték szakaszának lineáris deformációja, amikor a telepítés és az üzemeltetés során a levegő hőmérséklete változik, m; A – rézcsövek rugalmassági együtthatója, A = 33.

Lásd még: Hűtőszekrény a kályha mellett – elhelyezhetik ezeket a készülékeket egymás mellett? A helymeghatározás jellemzői

A lineáris deformációt a képlet határozza meg

∆L = α · L · ∆t, [2]

L a csővezeték deformált szakaszának hossza a beépítési hőmérsékleten, m; ∆t a hőmérséklet különbsége a csővezeték hőmérséklete között különböző üzemmódokban üzem közben, ° C; α a réz lineáris tágulási együtthatója, amely 16,6 · 10–6 1 / ° C.

Például kiszámoljuk a szükséges szabad Lk távolságot a csővezeték mozgatható tartójától d = 28 mm (0,028 m) a kanyarig, az L alakú tágulási hézag úgynevezett túlnyúlásától a legközelebbi rögzített tartóig L = 10 m. A csőszakasz a helyiség belsejében található (a csővezeték hőmérséklete, ha nem működik a hűtő 25 ° C) a hűtő és a távoli kondenzátor között (a csővezeték üzemi hőmérséklete 70 ° C), azaz ∆t = 70 –25 = 45 ° C

A [2] képlettel a következőket találjuk:

∆L = α · L · ∆t = 16,6 · 10–6 · 10 · 45 = 0,0075 m.

Továbbá az [1] képletet használva a következőket találjuk:

Így 500 mm távolság elegendő a rézcső hőtágulásának kompenzálására. Még egyszer hangsúlyozzuk, hogy L a távolság a csővezeték rögzített tartójáig, Lк a távolság a csővezeték mozgatható tartójáig.

Fordulatok hiányában és egy U alakú tágulási hézag alkalmazásával azt tapasztaljuk, hogy egy egyenes szakasz minden 10 méterére félméteres tágulási hézag szükséges. Ha a folyosó szélessége vagy a csővezeték lefektetésének más geometriai jellemzői nem teszik lehetővé az 500 mm-es túlnyúlással rendelkező tágulási hézag elrendezését, akkor a tágulási hézagokat gyakrabban kell felszerelni. Ebben az esetben a függőség, amint az a képletekből látható, kvadratikus. Amikor a tágulási hézagok közötti távolság négyszeresére csökken, a tágulási hézag túlnyúlása csak kétszer lesz rövidebb.

A kompenzátor eltolásának gyors meghatározásához kényelmes a táblázat használata. 2.

2. táblázat: Az expanziós hézag kitágulása Lк (mm) a csővezeték átmérőjétől és megnyúlásától függően

Csővezeték átmérője, mmNyúlás ΔL, mmöttíz152012.25636144351115286404495572tizennyolc31344354262622.34648959969228.390552676781354376177568734247867682895654.5427679391,08464.5908351,0221 181766439101 1141,287896969841 2061392108.7671,0841,32815341338511 203147417021599301316161218612191,092154418912 1842671 2061 7052,0882411

Végül vegye figyelembe, hogy a két dilatációs hézag között csak egy rögzített támasz lehet.

Azok a helyek, ahol tágulási kötésekre lehet szükség, minden bizonnyal azokon a helyeken vannak, ahol a legnagyobb hőmérséklet-különbség van a légkondicionáló üzemmódja és nem üzemmódja között. Mivel a kompresszor és a kondenzátor között a legforróbb hűtőközeg áramlik, és a leghidegebb hőmérséklet télen a szabadban jelentkezik, a legkritikusabbak a távoli kondenzátorokkal ellátott hűtőberendezések kültéri csövei, valamint a beltéri szekrényes klímaberendezések és a távirányító használata esetén a precíziós légkondicionáló rendszereknél kondenzátor.

Hasonló helyzet történt az egyik létesítménynél, ahol távoli kondenzátorokat kellett elhelyezni az épülettől 8 méterre lévő keretre. Ilyen távolságban, 100 ° C-ot meghaladó hőmérséklet-különbséggel, csak egy elágazás és a csővezeték merev rögzítése volt. Idővel egy csőhajlat jelent meg az egyik szerelvényben, és szivárgás jelent meg hat hónappal a rendszer üzembe helyezése után. Három, egymással párhuzamosan szerelt rendszerben ugyanaz a hiba volt, és sürgős javítást igényelt az útvonal konfigurációjának megváltoztatásával, a tágulási hézagok bevezetésével, ismételt nyomáspróbával és az áramkör újratöltésével.

Végül egy másik tényező, amelyet figyelembe kell venni a hőtágulási hézagok kiszámításakor és tervezésénél, különösen az U alakúak, a freon áramkör egyenértékű hosszának jelentős növekedése a csővezeték további hossza és négy elágazása miatt. Ha az útvonal teljes hossza eléri a kritikus értékeket (és ha kompenzátorok használatának szükségességéről beszélünk, akkor az út hossza nyilvánvalóan meglehetősen nagy), akkor az összes kompenzátor megjelölésével a végső sémát meg kell állapodni a gyártó. Bizonyos esetekben lehetséges a legoptimálisabb megoldás közös kidolgozása.

A csövek présszerelvényeinek változatai

Menetes szerelvények változatai

Az alkalmazás módjától függően az ilyen elemek két csoportját különböztetjük meg:

• Tömörítés (tömörítő szerelvények csövekhez);
• Forrasztáshoz.

Az elsőket leválasztható csővezeték-kapcsolatok létrehozására tervezték. Ezek a következő formában hajthatók végre:

• Térd;
• Póló;
• Csatlakozók;
• Daru.

Ennek a csoportnak a termékeit az alacsony költség, a többszörös használat képessége, a könnyű telepítés jellemzi, amely különösebb eszközök nélkül is elvégezhető.

Ezenkívül a présszerelvények megbízhatósága csökken az ismételt használat során.

Kompressziós illesztéstípusok

A forrasztó modellek különféle kivitelben is kaphatók:

1. Redukáló pólók;
2. 45 és 90 ° fordul;
3. Kontúrok;
4. Egy- és dupla foglalatos csatlakozók;
5. Dugók;
6. Ívek.

Rögzítésüket kapilláris forrasztással hajtják végre koaxiális átfedéses kötéssel. Ebben az esetben az olvadt forrasztást beszívják a szerelési résbe, amely lehűléskor az illesztést hermetikusan lezárja.

Olvassa el még: A 2020-as év legjobb ciklonporszívói: a legjobb 10 olcsó modell

A kompressziós szerelvények előnyei közé tartozik az alacsony költség. Az összes fajta közül a legolcsóbbak és Cu DHP rézből készülnek. Magas és alacsony hőmérsékletű hegesztéssel egyaránt használhatók.

Megnézzük a videót, a telepítés árnyalatait, krimpelést:

Az ilyen alkatrészek telepítése jelentősen lerövidítheti a szerelési munkák idejét, ugyanakkor biztosítja a csatlakozások nagy szilárdságát és megbízhatóságát. Ez teszi a rézcsöveket és szerelvényeket népszerűvé a magas árak ellenére. Kizárólag alacsony hőmérsékletű forrasztáshoz speciális alkatrészeket készítenek, amelyeknek belső átmérője körül horony van. Forrasztót gyárilag tesznek bele, és amikor egy ilyen elemet egy fluxussal fedett csőre tesznek, és felmelegítik, akkor az illesztést lezárják.

Rézcsőátmérők kiválasztása

A rézcsövek átmérőjének megválasztását a légkondicionáló berendezések katalógusai és számítási programjai alapján végezzük. Osztott rendszerekben a csőátmérőt a beltéri és a kültéri egység összekötő csöveinek megfelelően választják meg. Többzónás rendszerek esetén a leghelyesebb a számítási programokat használni. A precíziós légkondicionálók a gyártó ajánlásait alkalmazzák. Hosszú freonútvonal mellett azonban előfordulhatnak nem szabványos helyzetek, amelyeket a műszaki dokumentáció nem tartalmaz.

Általában annak biztosítása érdekében, hogy az olaj visszatérjen az áramkörből a kompresszor forgattyúházába és elfogadható nyomásveszteségek legyenek, az áramlási sebességnek a gázvezetékben vízszintes szakaszok esetén legalább 4, a felemelkedő szakaszoknál pedig legalább 6 méter / másodperc legyen. Az elfogadhatatlanul magas zajszint elkerülése érdekében a legnagyobb megengedett gázáramot másodpercenként 15 méterre korlátozzák.

A hűtőközeg áramlási sebessége a folyadékfázisban sokkal alacsonyabb, és ezt korlátozza a szelepek és szerelvények potenciális tönkremenetele. A folyadékfázis maximális sebessége legfeljebb 1,2 méter másodpercenként.

Nagy távolságokon, hosszú utakon a folyadékvezeték belső átmérőjét úgy kell megválasztani, hogy a benne lévő nyomásesés és a folyadékoszlop nyomása (felfelé vezető csővezeték esetén) ne vezessen folyadék felforrásához a folyadék végén. a vonal.

A precíziós légkondicionáló rendszerekben, ahol az útvonal hossza elérheti és meghaladhatja az 50 métert, az alábecsült átmérőjű gázvezetékek függőleges szakaszait általában egy szabványos méret (1/8 ") fogadja el.

Megjegyezzük azt is, hogy a csővezetékek becsült egyenértékű hossza gyakran meghaladja a gyártó által megadott határt. Ebben az esetben ajánlatos a tényleges útvonalat egyeztetni a légkondicionáló gyártójával. Általában kiderül, hogy a hosszúság túllépése a katalógusokban megadott maximális útvonalhossz 50% -áig megengedett. A gyártó ugyanakkor megadja a szükséges csőátmérőket és a hűtőkapacitás alulbecsült százalékos arányát. A tapasztalatok szerint az alábecsülés nem haladja meg a 10% -ot, és nem döntő.

Három fő csatlakozási módszer

A rézcsövek darabjainak csatlakoztatása előtt ezeket a kapcsolási rajznak megfelelően le kell vágni és elő kell készíteni. Szüksége lesz csővágóra vagy fémfűrészre, csőhajlítóra és reszelőre. A finomszemcsés csiszolópapír pedig nem fogja zavarni a végek tisztítását.

Csak a jövőbeni csővezeték-rendszer diagramjának birtokában tudja kiszámolni a szükséges fogyóeszközök mennyiségét. Előzetesen el kell dönteni, hogy a csöveket hova és milyen átmérővel szerelik fel. Világosan meg kell érteni azt is, hogy ehhez hány összekötő elemre van szükség.

1. lehetőség: Rézcsövek hegesztése

A rézcsövek automatizált vagy kézi hegesztése elektródákat és védőgázt (nitrogén, argon vagy hélium) igényel. Szüksége lesz egyenáramú hegesztőre és bizonyos esetekben fáklyára is. Az elektróda lehet grafit, volfrám, réz vagy szén.

Ennek a telepítési technológiának a fő hátránya a kapott hegesztési és csőfém jellemzőinek jelentős különbsége. Különböznek kémiai összetételükben, belső szerkezetükben, elektromos és hővezető képességükben. Ha a hegesztést helytelenül hajtják végre, az illesztés utána még elválhat.

Az elektródban jelen lévő dezoxidáló hatásának eredményeként a réz ötvözése miatt a varrat sok paraméterben nagyon eltér a fő hegesztett fémetől.

A rézcsövek hegesztését csak szakképzett kézműves végezheti. Ehhez bizonyos ismeretekre és készségekre van szükség.

Ez a telepítési lehetőség rengeteg technológiai árnyalattal rendelkezik. Ha mindent maga tervez, és nincs tapasztalata a hegesztőgéppel kapcsolatban, akkor jobb, ha más csatlakozási módot használ.

2. lehetőség: Kapilláris forrasztás

Háztartási körülmények között a rézcsöveket ritkán kötik össze hegesztési vízvezetékkel. Túl összetett, speciális készségeket és időigényes üzleti tevékenységet igényel. Könnyebb a kapilláris forrasztási módszert használni gázfáklya vagy fúvókával.

A rézcsövek forrasztással történő forrasztásának technológiája az utóbbi kapilláris emelkedésén (szivárgásán) alapul, miután megolvadt két préselt fémsík közötti résen

A rézcsövek forrasztása:

• alacsony hőmérsékletű – lágy forrasztókat és fúvókát használnak;
• magas hőmérsékletű – tűzálló ötvözeteket és propán vagy acetilén égőt használnak.

Végeredményben a rézcsövek keményforrasztásának ezen módszerei nem sok különbséget mutatnak. A kapcsolat mindkét esetben megbízható és tartós. A varrat a magas hőmérsékletű módszerrel valamivel erősebb. Az égőből származó gázsugár magas hőmérséklete miatt azonban megnő a csőfal fémén történő átégés veszélye.

A tartókat ón vagy ólom alapján használják, bizmut, szelén, réz és ezüst hozzáadásával. Ha azonban az ivóvízellátó rendszerhez forrasztják a csöveket, akkor jobb, ha mérgező hatása miatt megtagadja az ólomváltozatot.

Képgaléria

Az alacsony hőmérsékletű hegesztés megvalósításához nincs szükség speciális felszerelésre és az előadó speciális képességeire. Ön egyedül is elvégezheti

A rézvezetékek telepítésének árnyalatai

A vízvezeték-szerelők szerszámkészlettel és a rézzel való munkavégzés tapasztalatával számos műveletet végeznek a rézvezetékek telepítése során:

• sztrippelés, kalibrálás, vágás;
• a kívánt alak megadása;
• összenyomás, forrasztás, csatlakoztatás.

Egy lakás vagy egy magánház minden tulajdonosa ugyanazt a műveletet végezheti el saját kezével.

A legfontosabb, hogy megtanulják a technika árnyalatait és az ilyen művek gyártásának titkait. Minden lépéshez megfelelő eszközre van szükség.

A lakatos szerszámkészlete általában a következőket tartalmazza:

• réz csővágó vagy fémfűrész fémhez;
• reszelő, csiszolópapír, rongyok;
• lakatos kulcsok;
• 1. számú gázkulcs;
• kézi kalibrátor, csőhajlító;
• gázégő, fluxus, forrasztás, szalagpor.

A szerelési munkák megkezdését mindig olyan intézkedések előzik meg, amelyek célja a vízellátó rendszer vagy a fűtési rendszer bekötési diagramjának kiszámítása és elkészítése.

Sémáik alapján kiszámítják a szükséges rézcsövek számát, hosszát, átmérőjét, valamint a további beépítési alkatrészek számát.

A réztermékek csatlakoztatása

1. A termék szükséges darabját levágják, az előző verzióhoz hasonlóan;
2. A külső és belső részeket egy speciális rézkefével vagy szivaccsal tisztítják a szennyeződéstől;
3. A csövet a határértékig illesztjük a kapilláris illesztésbe, fluxust alkalmazunk, amelynek feleslegét tiszta ruhával lehet eltávolítani;
4. Az ízületet gázégővel vagy speciális szerkezetű hajszárítóval melegítik, és forrasztót alkalmaznak. A forrasztóanyagnak meg kell olvadnia és egyenletesen ki kell töltenie a rögzítési rést;
5. Várjuk a forrasztás természetes lehűlését. A maradék fluxust nedves és tiszta ruhával távolítjuk el.

Most már tudja, hogyan lehet többféle módon összekötni a rézcsöveket. Ha valami nem világos számodra a réztermékek telepítésében, akkor mindig tanulmányozhatja az oktatóvideót. Elvileg ez a munka meglehetősen egyszerű, és saját maga is elvégezheti anélkül, hogy igénybe venné a szakemberek szolgáltatásait.

Annak ellenére, hogy a polimer csöveket egyre gyakrabban használják, a fémtermékek még mindig jelentős sikereket élveznek. Fémként általában réz, sárgaréz és acél. A réz jobb a korrózióval szembeni ellenálló képességgel és a magas hőmérsékletekkel szemben. Valójában a rézcsövek csatlakoztatásáról ebben a cikkben lesz szó.

Annak ellenére, hogy a rézcsöveket magas költségük különbözteti meg, az anyag összes jellemzőjét figyelembe véve, használatuk meglehetősen indokolt.

Először is, mielőtt rézcsöveket csatlakoztatnánk, érdemes eldönteni, hogyan lehet őket összekapcsolni forrasztással vagy más módon.

Menetes szerelvények

A rézcsövek menetes csatlakoztatása a leggyakoribb, mivel alkalmanként könnyen cserélhetők vagy újrafelhasználhatók. Az ilyen típusú szerelvények mind külső, mind belső hengeres menettel rendelkezhetnek.

A csővezeték messze nem az egyetlen hely, ahol ilyen alkatrészeket használnak, és gyakran a vízvezeték elemek csatlakozásainak részét képezik. Konfiguráció szerint a rézcsövek menetes szerelvényei fel vannak osztva:

könyök; mellbimbók; tengelykapcsolók; dugók; hajlítások.

A réz elemek csatlakoztatásához a szerelvényeket sárgarézből, rézből vagy ötvözetekből kell megválasztani annak tartalmával.

Ha egy puha rézcsövön menetes csatlakozót fog használni, akkor ajánlott az összekötést egy tartóhüvellyel "rögzíteni", amely lehetővé teszi az anya szoros meghúzását anélkül, hogy a fém deformálódna.

Lásd még: Télikertes házak projektjei. Belső udvarral rendelkező házak projektjei Belső udvarral rendelkező ház elrendezése

Rádióamatőr technika

A belső menet csapokkal van elvágva. A legfeljebb 10 mm átmérőjű szálak kézi vágásakor három csapot kell használni: durva, közepes és finom, amelyek a szár hengeres részén egy, kettő és három rovattal rendelkeznek.

Két csap is használható – nagyolás és simítás, egy vagy két kockázat a csapon. A megfelelő furatátmérő kiválasztása elengedhetetlen. Ha az átmérő nagyobb, mint kellene, akkor a belső menetnek nem lesz teljes profilja, és laza csatlakozást eredményez. Kisebb furatátmérővel a csap belépése nehézkes, ami a menet első menetének lebomlásához vagy a csap elakadásához és töréséhez vezet.

A metrikus menet furatának átmérője megközelítőleg meghatározható a szálméret 0,8-szorosával (például egy M2 menetnél a fúró átmérője 1,6 mm, MZ esetében 2,4-2,5 mm stb.) Lásd: Az alábbi táblázat fúróátmérője megfelel a standard menetemelkedésnek.

Először a szálat az első csapolással, majd a másodikkal vágják le. A zsetonok leválasztásához a csapot az óramutató járásával megegyező irányú fordulás után az óramutató járásával megegyező irányban, az ellenkező irányban fél fordulattal elforgatják.

A csap lehűléséhez és a menet vágásakor az erő csökkentéséhez kenőanyagokat használnak: alumíniumhoz – kerozinhoz, rézhez – terpentinhez, acél – emulzióhoz vagy gépolajhoz. A bronz és az öntöttvas vágása kenés nélkül történik.

Vaklyuk vágásakor annak mélységének 3-4 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a szükséges menet hossza. Ebben az esetben időnként meg kell csavarni a csapot, hogy eltávolítsák a forgácsokat a furatból.

A csavarok, csavarok és csapok külső szálait kézzel vágják szerszámokkal. A külső metrikus menet rudainak átmérőjét a táblázat szerint kell kiválasztani.

A menetes rúdnak tiszta felülettel kell rendelkeznie; ne vágjon szálakat skálán vagy rozsdával borított rudakra, mivel ebben az esetben a matricák gyorsan elhasználódnak.

Fűzés előtt a rudat egy satuba rögzítik, így annak vége kissé jobban kiugrik a satuk állkapcsai szintje fölött, mint a vágott rész hossza, és a rúd legvégén letörést távolítanak el. A menetfúrás kezdetén ügyelni kell arra, hogy a szerszám ferde nélkül vágódjon be a szárba. Ha a szerszám ferde, a menetprofil torzul, és a szerszám fogai eltörhetnek. A szerszámot ugyanúgy hűtsük le, mint a csapot.

Itt számít a véleményed

– értékelje az értékelését (értékelt – 4-szer)

• 85

Lásd még:

• Egyszerű karácsonyi koszorú
• Egyszerű tirisztor és kvarc tesztelők
• Egyszerű analóg frekvencia számláló
• Univerzális tranzisztor feszültségjelző
• Mit kell tudni a háromfázisú elektromos motor egyfázisú hálózatban történő működéséről …
• DIY FM adó
• Egyszerű 10 W-os csőerősítő 6N2P + 6P14P-hez
• TPS2530 – vezérelt kapcsoló áramkorlátozóval a Texas Instruments-től
• Egyszerű transzformátor nélküli basszuserősítő
• VEF TA DM
• TAN-76-4
• TAN-70-4
• A TA K-701 vázlata
• Ohm törvénye, képlete
• Számláló – Digitális frekvenciaszámláló a PC-n

A rézcsövek előnyei és hibái

Jelenleg lehetetlen biztosan megmondani, miért használják a vízellátáshoz használt rézcsöveket rendkívül ritkán a FÁK területén. Az egyik valószínű ok az ilyen termékek magas költsége, bár ha figyelembe vesszük egy adott lakás javítási költségeit, akkor a különbség nem olyan nagy.

Egy másik tényező az építőanyagok piacán található alternatívák óriási választéka, amely méltó helyettesítő lehet az oxidációra hajlamos és nehezen telepíthető acélcsövek számára. Ennek oka azonban nagy valószínűséggel a régóta gyökerező szokásokban rejlik, amelyeket nemzedékről nemzedékre átörökítettek.

Vegye figyelembe a rézcsövek fő előnyeit:

• gyakorlatilag nincsenek kitéve oxidációnak és korróziónak;
• a csövek működéséhez megengedett hőmérsékleti küszöbérték -110 ℃ és 250 ℃ között van;
• az anyag tulajdonságai lehetővé teszik az esetleges lerakódások elkerülését a csövek belső falain;
• A réz vízvezetékcsövek élettartama elég hosszú, telepítési és karbantartási költségeik rendkívül alacsonyak.

Mindazonáltal nem lehet figyelmen kívül hagyni a vízellátás rézcsöveinek néhány hibáját:

• Egyes fémekkel, különösen alumíniummal és acéldal, a réz galvánpárt alkot. Ezért, ha még egy nagyon gyenge áram is folyik a menet érintkezésének pontján a rézcsővel, akkor komoly szövődmények lehetnek.
• A réz kiváló vezető, amely bizonyos helyzetekben áramütést okozhat. Ez akár önhibáján kívül is előfordulhat – például, ha a mosógép meghibásodása következtében a fázis és a talaj között a vízellátás közötti meghibásodás történik.
• A réz vízcsövek és szerelvények telepítése meglehetősen fárasztó. Bár a krimpelő szerelvények telepítésének elve nem fog különbözni a mondjuk a fém-műanyag csövekkel végzett munkától, azonban sokkal több erőfeszítést kell tenni (olvassa el: "Hogyan kell rézcsöveket megfelelően felszerelni – szakértői tanácsok"). Ha a csöveket forrasztással kötik össze, akkor fogyóeszközökre (forrasztás, fluxus), speciális szerszámra (fúvókák) és készségekre lesz szükség.

Réz, mint anyag csövek gyártásához

A réz az optimális anyag, amely biztosítja a rendszerek működőképességét magas nyomáson és hőmérsékleten. Ezért egy rézcsövet nemcsak melegvíz-ellátó vezetékek vagy fűtési rendszerek telepítéséhez használnak, hanem más célokra is.

Összehasonlításképpen polipropilén és réz csöveket vehet fel. Az előbbiek csak + 95 ° C hőmérsékletig képesek ellenállni legfeljebb 25 ATI nyomáson. Ez utóbbiak képesek T = 250 ° C-on és legfeljebb 300 MPa nyomáson működni.

A réz az a fő anyag, amelyből a franciák, britek, ausztrálok és svédek szívesebben telepítik a vízellátó és fűtési rendszereket. Nagy mechanikai szilárdság, könnyű megmunkálás – ezek a tulajdonságok a varrat nélküli rézcsöveket népszerűvé tették mindenféle kommunikáció építésében.

Az ilyen termékek modern gyártása biztosítja a védő polimer réteg felvitelét a csövek felületére, amely kizárja a kóbor áramok megjelenését a mágneses mezők zónáiban.

Rézcsövek elemei

A rézszerelvényeket, amelyek segítségével a rézcsövek összekapcsolódnak, a modern piacon nagyon sokféle méretben és kivitelben mutatják be. Az ilyen csatlakozók leghíresebb típusai:

• menetes szerelvények rézcsövekhez;
• önzáró összekötő elemek;
• kompressziós vagy préselt szerelvények;
• úgynevezett présszerelvények;
• kapilláris típusú csatlakozó szerelvények.

Az összes felsorolt ​​típusú összekötő elem közül napjainkban a rézcsövek présszerelvényeit használják a legkevésbé, ami a következő okokkal magyarázható: telepítésükhöz összetett és drága berendezések: speciális prések szükségesek. A sajtolószerelvények kialakítását kezdetben azért fejlesztették ki, hogy műanyag és fém-műanyag csöveket lehessen összekapcsolni a segítségükkel, ezért réztermékek telepítéséhez nem mindig tanácsos felhasználni őket.

Fogók préseléshez

Annak érdekében, hogy a csővezeték, amelynek elrendezése során a réz alkatrészeket használják, a lehető leghosszabb ideig szolgáljon és rendkívül megbízható legyen, célszerű homogén anyagokból készült elemeket használni a telepítése során. A rézcsöveket különböző nyersanyagokból készült szerelvényekkel csak ritka kivételekkel szabad összekötni.

Ha a csővezetékek telepítése során nem lehet elkerülni az eltérő anyagokból készült szerelvények használatát, akkor egy ilyen eljárást kell végrehajtani, a következő egyszerű szabályok betartásával:

• rézcsöveket a kommunikációban, amelyek létrehozásához különböző anyagokból készült elemeket használnak, mindig vasfémből készült termékek után szerelik fel: a folyadék mozgásának irányába;
• a csővezetékek réz alkatrészei nem köthetők horganyzott szerelvényekhez, és ennek a követelménynek a be nem tartása azt eredményezi, hogy az ilyen rendszerekben elektrokémiai reakciók működnek, ami jelentősen felgyorsítja az acél alkatrészek korróziós folyamatát;
• A csőszerkezetek réz elemeit saválló acélból készült alkatrészekkel lehet összekapcsolni, de ha van ilyen lehetőség, akkor jobb, ha ezeket az alkatrészeket polivinil-kloridból készült szerelvényekkel helyettesítjük.

A rézcsövek csatlakozásának jellemzői

Ha krimpelő szerelvényekkel szerel fel, használjon sárgaréz vagy bronz termékeket egy speciális tokkal, amely a szerelvény belsejében található. A csatlakozás villáskulccsal történik. Egy kis erőfeszítés – és még annak is, aki még soha nem telepített csővezetéket, minden probléma nélkül és első alkalommal fog megjelenni.

A krimpelő csatlakozási módszer jelentős hátránya az alacsony fokú megbízhatóság – az ilyen csatlakozás kategorikusan nem alkalmazható a csövekben megnövekedett nyomás jelenlétében. Az anyák rendszeres meghúzásával kifejezett megelőzés elősegíti az ilyen csővezeték élettartamának meghosszabbítását. Gyakran előfordul, hogy a megelőző meghúzás során a szerelvények deformálódnak, ne essen kétségbe, csak cserélje ki a törött terméket.

Menetes rézszerelvényeket használnak ott, ahol a krimpelés és más lehetőségek nem használhatók – lehetetlen a csöveket forrasztani, vagy különféle típusú fémből készült csöveket kell kombinálni.

Tehát, ha úgy dönt, hogy forraszt, akkor érdemes megfontolni – talán jobb, ha menetes szerelvényeket használ a rézcsövekhez. Nem fog aggódni a hőmérséklet-ingadozások, a csöveken áthaladó anyagok jelenléte miatti korrózió és deformáció miatt.

Ha a kapcsolat szivárog

Sajnos a cikkekben periodikusan találkoznak hibákkal, azokat kijavítják, a cikkeket kiegészítik, fejlesztik, újak készülnek.

Hogyan rendeljen felelősséget egy túra során… Tippek turisztikai utazás megszervezéséhez, a résztvevők kiválasztásához, az optimális …

Leveskészítés – gravilat püré. Összetevők, összetétel. Diéta … Hogyan készítsünk levest – püré gravilatból. Személyes tapasztalat. Tanács. Részletes utasítások …

A falak és a mennyezetek összecsapása…. Hogyan lehet burkolni a papírt, hogy szép és profi legyen. Gyakorlati tapasztalatok …

Az Auchan egy üzletlánc és hipermarket. Vásárlói vélemény, prei … Beszéljünk Auchanról. Mit szeretek vásárolni benne, mit szeretek inkább vásárolni …

A rézcsövek összekapcsolása háromféle módon történik: kompressziós szerelvényeken, kapilláris forrasztással és présszerelvényekkel. E módszereknek mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai. Minden attól függ, hogy milyen körülmények között tervezik üzemeltetni a vízvezeték-rendszert.

Olaj emelő zsanérok

Az olajemelő hurkokat 3 méteres vagy annál hosszabb függőleges szakaszok jelenlétében telepítik. Magasabb lejtéseknél a csuklópántokat 3,5 méterenként kell felszerelni. Ebben az esetben a fordított olajemelő hurok van felszerelve a felső pontra.

De itt is vannak kivételek. Ha nem szabványos útvonalról állapodik meg, a gyártó vagy javasolhatja egy további olajemelő hurok felszerelését, vagy megtagadja a feleslegeseket. Különösen hosszú útviszonyok között ajánlott a hidraulikus ellenállás optimalizálása érdekében a hátrameneti felső hurok elhagyását. Egy másik projektben a mintegy 3,5 méteres emelkedés sajátos körülményei miatt két hurkot kellett telepíteni.

Az olajemelő hurok további hidraulikus ellenállást jelent, amelyet figyelembe kell venni az útvonal ekvivalens hosszának kiszámításakor.

Olajemelő hurok készítésekor figyelembe kell venni, hogy méreteinek a lehető legkisebbnek kell lennie. A hurok hossza nem haladhatja meg a 8x rézcsőátmérőt.

Rézcső hengerlési folyamata

A rézből készült fűtési és vízellátási rendszerek rendezésekor gyakran végeznek olyan technológiai műveleteket, mint a rézcsövek fáklyázása vagy szétszerelése. Ennek a műveletnek a segítségével, amelyhez egy másik eszközt használhat, a csatlakoztatandó csövek végeinek geometriai paraméterei megváltoznak a termék teljesítményének megváltoztatása nélkül.

Lobbant rézcsövek

A legegyszerűbb eszköz, amellyel ezt a műveletet el lehet végezni, egy kúpos rúd, amelyet egy rézcső végébe illesztenek és abban forgatják, amíg el nem éri a kívánt geometriai alakot. Bár ez az eszköz használata meglehetősen egyszerű, nem teszi lehetővé a fáklyák hatékony végrehajtását, egyenletes nyomást biztosítva a falakon.

A fáklyázás hatékonyabb eszköze az az eszköz, amely egy szorítóbilincsből áll, amely nyomást gyakorol a munkakúpra, valamint egy több lyukú vagy egy univerzális állványról, amelybe különböző átmérőjű rézcsövek kerülnek. A réz elemekből álló fűtési rendszerek vagy vízvezetékek telepítéséhez az otthoni kézművesek leggyakrabban csak ilyen eszközöket használnak.

A réz elemekből álló kommunikációs rendszerek telepítésével szakszerűen foglalkozó szakemberek fáklyás eszközöket használnak, amelyek kialakításában különc és biztonsági racsni található. A csövek végei, amelyekre az anyákat előzetesen felhelyezik, egyenletesen gördülnek ki egy ilyen eszközön belső felületük mentén, amelyhez excentert használnak.

Rézcső fáklyás készlet

A cső végére kifejtett erőt korlátozó racsnisra van szükség egy ilyen eszközben, hogy a falakat ne nyomják túlzott nyomás alatt. Egy ilyen professzionális eszköz használatának nagy előnye, hogy használatakor a belső felületen nem képződnek apró hornyok és hornyok. Ezek a barázdák és horpadások jelennek meg a primitívebb eszközök használatakor, amelyek a legvalószínűbb szivárgási források, amelyek végül jelentősen csökkentik a csővezeték élettartamát.

Dugaszolható csatlakozások

Számos plug-in (csúszó) vagy socket csatlakozás létezik.

Ezek a csatlakozások nagyon hatékonyak, és ha a csatlakozás helyesen van felszerelve, és a cső teljesen be van helyezve a belső ütköző szerelvényébe, akkor nem kell aggódni, hogy nem fogják ellenállni a víz nyomását.

A csatlakozás gumi O-gyűrűvel van kialakítva. 90 ° és 45 ° könyöknél (könyök) ennek az opciónak az az előnye, hogy bármilyen irányba elfordíthatók, még akkor is, ha víz van a csőben.

E mozgásszabadság miatt a csővezetéket csőbilincsekkel kell alátámasztani (lásd alább).

A dugaszolható csatlakozásokat nem lehet úgy leválasztani, hogy egyszerűen kihúzzuk a csövet a szerelvényből, mivel van egy belső fogó gyűrű, amely megakadályozza az eltávolítást. Azonban szétszerelhetők és újrafelhasználhatók.

A csatlakozás leválasztásához nyomja a perselyt (hüvely) a szerelvénybe, és miközben a szerelvényhez tartja, húzza ki a csövet. A különböző gyártóknak különböző módszereik vannak a kapcsolat szétszerelésére, ezért ellenőrizze az utasításokat,

Jegyzeten

Egy egyszerű módja annak biztosítására, hogy a cső teljesen be legyen illesztve a bedugaszolható szerelvénybe: Jelölje meg a csövet ceruzával a cső végétől olyan távolságra, amely megegyezik a cső behelyezésének mélységével.