A fából készült házépítés növekvő népszerűsége hatalmas lendületet adott a fafeldolgozással kapcsolatos ipari technológiák fejlődésének. Az első újítás egy lekerekített rönk volt – ideálisan sima és egyenletes anyag a rönkház összeszereléséhez.

Az ideális megjelenés ellenére sem szabadult meg a masszív rönk fő hátrányaitól – zsugorodás, vetemedés és repedés. Annak érdekében, hogy megvédje a varratokat a faház fúvásától, keményen kell dolgoznia a varratok tömítésén.

A fejlesztés második szakasza a koronák kerek alakjának elutasítása és a fa gerenda profilozással történő feldolgozására való áttérés volt. Speciális gépeket hoztak létre, amelyek egy menetben egy nyelv és horony profilot vágnak rá, és megtervezik az oldalfelületeket.

A gyakorlat megerősítette a tervezési ötlet helyességét, és mindenki számára bebizonyította, hogy a profilozott faanyagból történő építkezés jövedelmezőbb, mint a kézi kivágás. Minőségét és teljesítményét tekintve észrevehetően felülmúlja a lekerekített rönkből készült épületeket.

A faépület építéséhez szükséges anyag kiválasztásakor fontos helyesen felmérni a piacon kínált anyagok előnyeit és hátrányait. A mai cikkben megvitatjuk a profilozott rudak előnyeit és hátrányait, figyelembe vesszük annak fő típusait, geometriai méreteit és költségeit. Néhány szó lesz a fagerendafalak összeszerelésének technológiai árnyalatairól.

A profilozott fa előnyei és hátrányai, típusai és méretei

Ipari méretben a profilos fát több keresztmetszeti lehetőséggel gyártják:

• 100×100 mm;
• 100×50 mm;
• 150×150 mm;
• 150×200 mm;
• 200×200 mm.

A külső falak összeszereléséhez 150 és 200 mm keresztmetszetű rudat használnak. A válaszfalak telepítéséhez vékonyabb anyagot használnak. A szokásos hosszúság 6 méter.

Egyéni méretbeállítások

Most nézzük meg közelebbről a profilozott sáv előnyeit és hátrányait.

Ennek az anyagnak az előnyei a következők:

• gyári gyártás, megszüntetve az anyag átdolgozásának szükségességét a gyülekezési helyen;
• a kapcsolatok megbízhatósága és hiányosságok hiánya;
• az épület építésének minimális időtartama (1-2 hónap);
• előre gyártott és gazdaságos alap (sekély sáv vagy oszlopos);
• a fal zsugorodásának alacsonyabb százaléka a nem profilozott fából összeállított épületekhez képest;
• nincs szükség homlokzati díszítésre (a nyári szezonban üzemeltetett épületeknél);
• kiváló külső és belső esztétika.
• alacsonyabb ár (a ragasztott profilozott fához képest).

Az anyag hátrányai a következők:

• gyúlékonyság és időjárási hajlam (a tűz és a bioprotektív tulajdonságok növelése érdekében speciális impregnálást igényel);
• a legvastagabb szabványos gerenda (200×200 mm) sem felel meg a télen üzemeltetett épületek falainak hőtechnikai normáinak (a homlokzat külsejétől kell szigetelni);
• a felépítmény és az épület átalakításának lehetetlensége az építkezés befejezése után.

Vélemény van a tűz és a fa bioprotektív impregnálásának egészségre gyakorolt ​​káros hatásairól. Ez csak részben igaz. Az impregnálások csak a fafeldolgozás szakaszában mutatnak toxikus tulajdonságokat. A teljes száradás után nem jelentenek semmiféle veszélyt az emberi testre.

A profilozott fa méreteiről szólva, értékelve annak előnyeit és gyengeségeit, egy olyan fontos szempontra kell összpontosítani, mint az anyag nedvességtartalma. Ez a mutató jelentősen befolyásolja a telepítési technológiát.

A piacon találhat ajánlatokat természetesen szárított profilozott fa (páratartalom 22-30%) és speciális kamrákban szárított anyagok (páratartalom 12-20%) eladására.

A természetesen szárított profilozott fa zsugorodása eléri a 10% -ot. Ennek eredményeként a rönkház összeszerelése után hat hónapos szünetet kell tartania a fal zsugorodásának befejezéséhez. A hőkamrában szárított faanyag beépítésével nem szakíthatja meg a munkát, és sokkal korábban ünnepelheti a házmelegedést.

A száraz profilos fakamrás szárítás gazdaságilag jövedelmezőbb, mint a ragasztott anyag, bár a deformációs zsugorodás szempontjából alacsonyabb. Vegye figyelembe azt is, hogy a laminált furnér fűrészáru szeszélyesebb anyag. Ha félig ipari berendezéseken és olcsó ragasztón készül, akkor a működés során szilárdságveszteséggel és repedések kialakulásával rétegződés léphet fel.

Kiválasztási jellemzők és hozzávetőleges árak

A profilozott fa minősége közvetlenül függ a gyártó nyersanyagától és műszaki felszereltségétől. Ezenkívül a profil "fogainak" alakja nagy jelentőséggel bír, biztosítva a varrat szorosságát.

Kétféle profilalkotást alkalmaznak leggyakrabban:

• Német;
• Finn (skandináv).

Az első típusú feldolgozást néha "fésűnek" nevezik a nagy számú horony és horony miatt. A német profilt a koronák legszorosabb csatlakoztatására fejlesztették ki, és koronák közötti szigetelés nélküli falak telepítésére szolgál. Mindezek a tulajdonságok azonban csak akkor érhetők el, ha megfelelően tárolják őket az összeszerelésig.

Valóságunkban gyakrabban más képet lehet megfigyelni: egy fa hónapokig feküdhet a nap és az eső alatt. Ez az érintkezõ fésû duzzadásához és deformációjához vezet. Ilyen tárolás után nem lehet szorosan beültetni egy rönkház egyik koronáját a másikra. Az ügyfelek ennek tudatában negatív véleményeket írnak erről az anyagról.

Német profil az orosz ég alatt

A finn profil két magas fogból és két mély horonyból áll. Kényesen illeszkedik a falba, de a németől eltérően koronák közötti szigeteléssel kell felszerelni.

Finn fa profil

Ha úgy dönt, hogy házat vagy fürdőházat épít profilos rúdból, győződjön meg arról, hogy megbízhatóan védve van-e a csapadék és a forró nap ellen. Vásárlás előtt szemrevételezéssel értékelje az anyag egyenletességét és a fogak megvetemedésének jeleit.

Ha azt szeretné, hogy háza rönknek nézzen ki, akkor válassza a profilos gerendát, amelynek domború külső oldala van. Belső éle lapos.

A természetes nedvességtartalmú fenyő- vagy lucfenyő fűrészáru ára 8000 és 10 000 rubel között van (a fafajtától függően). A kamraszárításon átesett anyagért köbméterenként legalább 11 000 rubelt kell fizetnie. A ragasztott profilozott fa sokkal többe kerül – átlagosan 18 500 rubelért ugyanarra a mennyiségre.

Ezenkívül megrendelheti a házkészlet benyújtását egy adott projekthez, ez átlagosan 3000 rubelt ad hozzá egy anyagkockához, valamint egy összeszerelés, amely körülbelül 5000 rubel / m3-be kerül.

Tisztázzuk, hogy az árakat 2015 végétől elemzik, és régiónként jelentősen eltérhetnek.

Szerelési technológia

Mivel a profilozott faanyag nagyon magas fokú készültséggel rendelkezik, a rönkház falait saját kezűleg állíthatja össze belőle. Nem teheti meg ugyanezt egy közönséges rönkkel, amelyhez a csészék kézi aprítása és a koronák gondos felszerelése szükséges.

Mielőtt a profilos fa összeszerelése megkezdődik, meg kell alapozni az alapfelület érintkező felületét. Ennek a munkának a szokásos technológiája magában foglalja több réteg tetőfedő anyag fektetését vagy a grillázs bevonását bitumen maszttal.

A rönkház első koronája a legfontosabb. Ebben a szakaszban még egyszer ellenőriznie kell az alapozás vízszintességét, és el kell távolítania az összes észlelt szabálytalanságot. A hozzáértő kivitelezés magában foglalja az első koronát, amelyet nem fenyőfa, hanem keményfa alkot. Ezért a megrendelés teljesítésekor ellenőrizze, hogy az úgynevezett vörösfenyő vagy tölgy bélés benne van-e. Telepítés előtt fertőtlenítőnek kell lennie.

A keményfa bélésen profilos gerendát fektetnek, amelyben a profil csak a felső oldalon van elhelyezve. Jobb, ha nem teszünk bele padlófát, így később nem lesz probléma a korhadt koronák cseréjével. A legjobb, ha a késsugarak közvetlenül az alapra támaszkodnak.

A falba történő beépítés előtt az összes használt fát fertőtlenítővel kell kezelni (Senezh, Tikkurila stb.)

A természetes szárítóanyagot (a fa nedvességtartalma meghaladja a 20% -ot) csapokra (fa vagy acél csapokra) kell telepíteni. Nem engedik, hogy a fa lehajoljon zsugorodás során, és megvédik a koronákat a repedések kialakulásától.

Számos fontos szabályt kell betartani, amikor ilyen típusú rögzítőelemekkel dolgozik:

1. Egyidejűleg legfeljebb két sáv csatlakoztatható.
2. A koronák csapjainak kockás mintát kell váltogatniuk, a köztük lévő távolság legfeljebb 1,5 méter;
3. A fa tiplik és a fa nedvességtartalmának meg kell egyeznie;
4. A csapok furatainak átmérője nem haladhatja meg átmérőjüket 1 mm-nél nagyobb mértékben;
5. A csapok hosszának 2-3 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint a lyukak mélysége, hogy ellensúlyozzák a zsugorodást.