Milyen típusú és technológiájú faszárítás különféle módon: kamrában és otthon – áttekintés
A fa és a fűrészáru szárítása a legfontosabb művelet a fa javítása és nemesítése érdekében.
Ezen eljárás során az anyag megváltoztatja fizikai, mechanikai, műszaki és működési tulajdonságait. Az anyagban található extraktumok aránya szintén megváltozik. A folyamat célja az összes elérhető tulajdonság javítása.
[Tartalom]
A szárítási folyamat több szakaszban megy végbe. Először a nedvesség elpárolog a fa felületéről, majd a fa mélységében fekvő rétegek fordulnak. A vékonyabb részek gyorsabban száradnak, a nedvesség a megvastagodott helyektől a már kiszáradt vékonyabbá válik.
Ha a folyamat technológiailag hibás, akkor a vékony farétegek zsugorodni kezdenek.
Ennek következménye az, hogy a fa repedések és vetemedések. Ennek elkerülése érdekében a fadarabjakat kréta és szárítóolajok keverékével kezeljük, amelyeket a takarószakaszokra a végüktől felvisszük.
Ezért jobb a fa betakarítása rudak, deszkák és más geometriai formák formájában.
Hidak, tuskók és egyéb alkatrészek, amelyeket edények, háromdimenziós szobrok készítésére készítenek elő, kényelmesebb a fűrészvágás után azonnal megmunkálni, miközben a fa még mindig nyers, és különféle eszközökre és eszközökre alkalmas.
A feldolgozáshoz szükséges műveletek egyike sem okoz olyan jelentős változásokat a fa tulajdonságain, mint a szárítás. Ennek a folyamatnak a különféle módjait a fűrészáru származása és egyéb jellemzői határozzák meg: a termesztési terület, a fa sűrűsége, a kivágás helye stb. A szárítási folyamat során gyakran ki kell javítani az azonnal kiválasztott módot.
Tartalom:
Ipari szárítás
A megfelelő üzemmód kiválasztása a fa típusától és a alapanyag vastagságától függ. Annak érdekében, hogy a deszkák nem vetemednek vagy repednek az eljárás során, ezeket nedves gőzzel kamrákban előre párolják.
Először az anyagot hevítik egy-két órán keresztül t 50 ° -on. Ezután 60 ° -ra emelik, és a gőzölési eljárást megismételik. Ha szükséges, háromszor megismételhető.
Puha fajták esetén 40 ° C-tól 75 ° C-ig terjedő hőmérsékletet, a 35 ° C és 55 ° C közötti kemény fajtákhoz mindenesetre ez a mutató nem haladhatja meg a 80 ° C-ot. Ha a hőmérséklet fölé emelkedik, visszafordíthatatlan változások történnek az anyag felületi rétegeiben. A fa megkeményedett, minthogy, ami jelentősen megnehezíti a további feldolgozást szerszámokkal.
A folyamat legelején a levegő meglehetősen magas páratartalommal és alacsony t ° -kal rendelkezik. Minél nagyobb a fa kezdeti nedvessége, annál több nedvességnek kell lennie a kamrába belépő levegőnek. Ez az anyag repedésének megakadályozása érdekében szükséges. A kőzet megszáradásakor a levegő t ° -ja fokozatosan növekszik, míg a nedvességtartalma éppen ellenkezőleg csökken.
Szigorú kapcsolat van a levegő páratartalma és az anyag nedvességtartalma között. Ezt egy speciális készülékkel – egy pszichométerrel – lehet meghatározni, amelynek célja a szárítókamrák levegőjének páratartalmának és hőmérsékletének meghatározása. Ez utóbbiakat szárítónak nevezik. A fa szárítására különféle módszerek vannak.
A gyári módszer magában foglalja a speciális kamrák használatát a szárításhoz. Ez egy periodikus hatású, párhuzamos cirkulációjú gőz-levegő szárító. Az így kapott, ott kirakodott anyagot két-három napig érlelik egy gyártóműhelyben. Ebben az időben az anyag normalizálódik, vagyis annak felületéből történő felszabadulása és a szárítási folyamat során bekövetkező belső feszültségek megváltoznak.
Vannak gázkamrák a faanyagok szárításához. Az ilyen adagolókészülékekben speciális füstmentes gázt használnak fel a felesleges nedvesség megszabadulására.
A nyers fahulladék kemencékben történő égetésével nyerik. Nagynyomású axiális ventilátor segítségével, speciális égéstermékek segítségével, fűrészáru-betétekre betáplálják. A rendszer kialakításához gőz-párásító szükséges.
A famegmunkáló iparban földgázzal működő gázkészülékeket használnak. Fel vannak szerelve kemencével, amelynek hőmérséklete égés közben eléri az 1300 ° C-ot. Mielőtt a szárítóba kerülne, a keverék kering és hűt, és a kamrába való belépéskor 100 fokos hőmérsékletet ér el. A keverék füstmentes. Ha egy ilyen kamera működése jól meghiúsult, akkor a benne szárított fa világos marad. Mindegyik négy nagy deszkás halom befogadására képes. A tűlevelűek szokásos, szokásos szárításához használják őket.
Az építőanyagok nagy sebességű szárításához elektromos szárítókat használnak, amelyekben nagyfrekvenciás áramot használnak. Ez az eljárás nem tart sokáig – a szárítási idő csak néhány óra, és minősége magas. A fa egyenletesen szárad: hibák, deformáció és repedések nélkül. A házasság összege ezzel a szárítási módszerrel sokkal kevesebb, mint a gáz- és gőzmódszerrel – aránya kevesebb, mint öt százalék.
A dielektrikus elemek és a félvezetők (a fa is hozzájuk tartozik) fűtésének sajátosságai a nagyfrekvenciás elektromos mezőben az, hogy a teljes feldolgozott anyag hőmérséklete rövid időn belül jelentősen megemelkedik. Három perc alatt egy nedves deszka felmelegíthető 100 ° -ra egész vastagságában. Az anyag által elnyelt áram teljesítményét az elektromos mező paraméterei szabályozzák (annak változása beállítással).
Otthoni fa szárítás
A fa szárításának ipari módszerei mellett vannak háztartási módszerek is.
Mikrohullámú sütő használata
Ennek a módszernek az az előnye, hogy fa masszívban történő alkalmazáskor nem alakulnak ki olyan apró repedések, amelyek mindkét végoldalon másfél centiméter anyagig hulladékká alakulhatnak, és egyes esetekben a munkadarabot darabokra is elbonthatják. A mikrohullámú melegítés hatására változások történnek a ligninszálakban, amelynek eredményeként az ilyen módon szárított tárgy elveszíti érzékenységét a hirtelen páratartalom változásaival szemben.
A szárítási eljáráshoz egy nem túl nagy teljesítményű, olcsó mikrohullámú modell felesleges lehetőségek nélkül használható. A lényeg az, hogy alacsony fogyasztású üzemmódban volt. Általában megfelel a „leolvasztás” vagy a „leolvasztás” jelölésnek. A kamerának elég nagynak kell lennie ahhoz, hogy elférjen kézműves vagy fadarabok. A kamera szélessége gyakran nagyobb, mint a mélysége.
Mikrohullámú fa szárítás: készülékek
Kényelmesebb az egyes előformák szárítása egészben, néhányat jobb látni. Ha már ismert, hogy mihez szánják őket, akkor a jövőbeni termékek méretének megfelelő fűrészeléssel járnak. Megengedett az előfeldolgozott munkadarab szárítása, amelynek szintén legalább kicsivel kell rendelkeznie. Nem szabad elfelejteni, hogy a termék deformálódhat a szárítási folyamat során. A kerek tárgy oválisabbá válhat.
Azok, akik gyakran fával dolgoznak, fokozatosan tapasztalatokat szereznek. A mesterek feltehetik, hogy milyen reakció várható el az egyes fafajoktól, hogy pontosan melyik fajta deformálódik, és megteszik a megfelelő engedményt. Ha hagyja a feldolgozott nyers munkadarabot az asztalon, akkor eltörhet.
Munka közbeni szünetekben (például faragáskor) vagy a mikrohullámú sütőben történő szárítás előtt a terméket műanyag zacskóba kell helyezni.
Mikrohullámú sütő: otthoni szárítás
Az eljárás megkezdése előtt megmérjük a munkadarabot, feljegyzzük a súlyt. Egy műanyag zacskóba csomagolva, az elkészített lyukakkal, a tárgyat a kemence közepére helyezik, a minimális teljesítményt beállítják. A feldolgozási idő az elem méretétől függ. Ezután a munkadarab közvetlenül a táskában lehűl és újra felmelegszik. A zsákból a kondenzátum leeresztésre kerül, a tárgyat lemérjük.
Az egész ciklust többször megismételjük, amíg a tömeg állandóvá nem válik, és csökkenni fog.
Ha az első kísérletben az elem eltörik, akkor vagy csökkenteni kell a teljesítményt, vagy le kell zárni a munkadarab végeit. A szájvédőket újságokba csomagolják, mielőtt táskába helyezik őket. Más munkadarabok ezt is megtehetik: ez csökkenti a fa repedésének valószínűségét.
Lehűlés után, a következő ciklus előtt az újságok helyébe újak lépnek. Ha vannak kátrányzsebek a tömbben, az utóbbi felforralhatja, szétszerelheti és megfestheti a kátránykemencét. A papírcsomagolás itt is segít.
Ha folytatja a már megszáradt fa fűtését, az elszíneződhet és akár fel is gyulladhat.
Természetes fa szárítás a levegőben
Ez egy megfizethető és rendkívül egyszerű módszer. A táblákat a lombkorona alatt rakják össze, hogy ne esjenek esőre és a napfényre. Nekik speciális lapos alapot kell készíteni, amelynek felszereléséhez sínek, rönk, vastag csövek vagy rudak használhatók. A fűrészárut ezen az alapon helyezik el.
A talaj és a deszkák alsó rétege között 0,3 m távolságra kell lenni. Jobb, ha a talajt a köteg alatt fedjük le tetőfedő lapokkal, szalmával vagy szénnel. Az erdő hosszú ideig száradni fog: ez a folyamat akár több évet is igénybe vehet. Meleg időben a folyamat aktívabb.
Az erdő végét egy speciális, mésztartalmú keverék borítja. Oldalt oldalról a verem el van rejtve a ferde eső fúvói és az erős szél ellen. Különleges intézkedéseket tesznek az anyag gyors kiszáradásának és repedésének megakadályozására. A tömítéseket a deszkalapokon, a szárított fa rétegei között, egymástól méter távolságra helyezik el.
A fa saját kezű szárításának módszerével kötelező repedések alakulnak ki a deszkák végén. Ezért a nyersdarabok hosszának kissé nagyobbnak kell lennie, mint a tervezett termékeknél. Végül is, a szárítás után a deszkák repedt végeit vágni kell. A száraz és meleg körülmények között végzett szárítással a fában maradó nedvességtartalom körülbelül 20%.
A belső munkához tervezett anyagot fűtött helyiségbe kell vinni a végső szárításhoz.
Ennek az egyszerű módszernek a hátránya nyilvánvaló: az anyag teljes száradásának hiánya, valamint az évszaktól és az időjárástól való függőség. Az előnye az egyszerűség és az olcsóság.
