A padló kiegyenlítésének jellemzői a laminátum és a linóleum lerakása előtt. Tiszta, száraz, kemény, és ami a legfontosabb – még egyenletes is – ezek a követelmények, amelyeket be kell tartani az alapozáshoz a befejező anyagok további felhasználása érdekében. Sajnos, bár hatalmas számú útmutatást kapnak a gyártók és maguk a gyártók,

a legtöbb ember egyszerűen nem tudja, hogyan kell a padlót a linóleum és a laminálás lerakására szintezni.

Laminált padlóra vonatkozó követelmények

A parketta és a laminátumot tartalmazó kemény padló gyártóinak követelményei szerint a csapágyrétegnek meg kell felelnie az utasítás minden pontjának, valamint az SP 20.13330.2011 / SNiP 2.03.13-88 szabványnak.

A fő paraméterek, amelyeknek az alapnak meg kell felelnie:

1. 

   Merevség és tartósság. A padló semmiképpen sem eshet össze és nem hajolhat meg legalább 15 MPa erőfeszítéssel.

2. Tisztaság. A padlónak mentesnek kell lennie bitumennyomoktól, ragasztótól, portól, festékmaradványoktól és más bevonattól, koromtól stb.
3. Szárazság. Beton és cement-homok esztrich esetén a maradék nedvesség együtthatója nem haladhatja meg az 5% -ot, az anhidrid padlók esetében legfeljebb 1,5%, a fa és fatartó bevonatok esetén legfeljebb 11,5%. Ha figyelembe veszi a durva padló geometriájának a fenti mutatóit, akkor is minimális, még akkor is, ha éles hőmérséklet-esések vannak és megváltozik a páratartalom.
4. Laposság és szilárdság. A dudorok megengedett szintje nem haladhatja meg a 0,1 cm-t / méter felületre. Az alapnak lehető legegyenletesebbnek kell lennie, nem tartalmazhat gömböket és gödröket, repedéseket és sag-ot.

Amint a gyakorlat megmutatta, az utóbbi feltételt többször sértik meg. A fa- és ásványi padló egyenletességének ellenőrzése nem olyan nehéz, de sokkal nehezebb rögzíteni. Miért igazítsa a ház, lakás, üzlet vagy iroda padlóját a laminátum alá? A válasz nagyon egyszerű – úgy, hogy a bevonat a lehető leghosszabb ideig tartson. A padló alatti bármilyen hiba állandó ropogást, nyikorgást és tőkehal-forrást eredményez, amely a lemezek és zárak sokkal gyorsabb eltörését okozza.

Az építőanyagok gyártói hatalmas számú optimális módszert fejlesztettek ki az alap lemerüléseinek, egyenetlenségeinek, torzulásainak, cseppjeinek, repedéseinek és egyéb hibáinak kiküszöbölésére:

1. Folyamatos kiegyenlítő esztrich. Ez lehet polimer beton, beton, cement-homok (félig száraz és hagyományos), gipsz, porózus beton, cement-gipsz és más típusú esztrich. Ide tartozik az önszintező önszintező padló. Készítheti a kész keverékből vagy függetlenül összekevert komponensekből kötőanyag, folyadék és töltőanyagok (polimer szuszpenzió vagy rendes víz) alapján.
2. 

   Száraz, előre gyártott esztrich (és állítható). Bármely lemezből készülhetnek, amelyeket keretre, merev és ömlesztett padlóra történő padlóra terveztek. Általában. Általában üveg-magnezit vagy gipszszálas lemezek, forgácslapok, orientált forgácslapok vagy cement-forgácslapok, valamint szélezett lemezek és így tovább. Egyes gyártók választékában vannak még külön síklapok is, amelyek nagyon sűrű MDF / parafa kompozitból készültek.

Az ásványi típusú esztrich előnye, hogy nagy nyírási és nyomószilárdsággal, jobb sűrűséggel rendelkezik. Ezenkívül magas és normál páratartalmú helyiségekben is használhatók, ha vízszigetelő anyagokkal kombinálják a padlót a laminátum fektetésekor. A réteg vastagsága 0,1-10 cm-nél változhat, ami azt jelenti, hogy a sorozat tökéletes a kisebb rendellenességek és a nagy különbségek kiküszöbölésére. A hátrányok a megfelelő tömeg (kivéve a könnyű perlitalapú keverékeket), fárasztóak a felhasználásuk és hosszú száradási idejük van – 1-4 hét.

Az előregyártott csapágyrétegek lehetővé teszik a laminátum padlójának saját kezűre történő kiegyenlítését 1-4 napon belül. Ez a módszer a legkényelmesebb és leggyorsabb az alap hiányosságainak legalább 2 cm-es réteggel történő eltávolításához.Ez a kész esztrich többször is kevesebb, mint az ásványi esztrich, és az anyag azonnal felhelyezhető, 2-6 hetes szünet nélkül. Hátránya, hogy egy ilyen durva bevonat nem ajánlott magas páratartalmú helyiségekben történő alkalmazásra, és az szilárdsága nem haladja meg a 15 MPa-t.

Hangszigetelésről is beszélünk. A laminált bevonatok „úszó módon”, pl. ne hajtson végre egy alapcsomagot. Ilyen és egyéb okokból a padló anyaga rezonál a levegőben és az ütés zajával. Ezen okból kifolyólag el kell készíteni egy előregyártott vagy folyamatos esztricht, és egy zajcsökkentő vagy zajszóró réteget fel kell építeni vibroakusztikus membránokra, polimer elasztikus lemezekre, GVO-val ellátott keretrendszerekre, rostmatracokra és más hasonló anyagokra. Az ilyen padlótermékek széles választéka van, és a legjobb megoldás kiválasztását a szakemberekre kell bízni.

Hogyan lehet betonozni a padlót?

A betonból készült alap univerzális. Rajta bármilyen kompozícióval és komplexumával dolgozhat. Ez az oka annak, hogy a hiba típusától eltérő igazítási módszereket alkalmaznak.

Őrlés

Ha vannak apró dudorok, dudorok és cseppek a felületen, akkor használhatja a leggyorsabb, de piszkos simítási módszert – az őrlést. Ehhez használjon csiszolópapírt egy reszelőn vagy professzionális darálón, és használjon párban építőipari porszívót. Ilyen eszközöket is lehet bérelni, de az olyan alkatrészeket, mint a betonhoz és kőhez készült csészék-fúvókák, csiszolókerekek, légzőkészülék és védőszemüvegek külön kell megvásárolni, vagy bérelni kell egy szakembert, aki rendelkezik az összes ilyen felszereléssel.

Helyi szintezés javítókeverékekkel

A betonpadló területének kiegyenlítéséhez a laminálás előtt – a repedések, a mélyedések, a lyukak kijavításához, valamint a teraszon vagy az erkélyen lejtő kialakításához – a középső réteg esztrichjét nem kell megismételni. Kínálunk speciális vegyületek használatát, amelyeket javításnak nevezünk. Ez lehet gipsz és polimer kötőanyag száraz keveréke, vásárolt paszta vagy polimerből készült vegyület, amely számos megkülönböztető tulajdonsággal rendelkezik :

• Gyorsan növekszik.
• Kis feldolgozási terület vagy bevonat vastagsága.
• Rövid szárítási idő – 1-72 óra.

Termék kiválasztásakor érdemes figyelembe venni, hogy a kompozíciók univerzálisak lehetnek (külső és belső használatra), valamint azok a kompozíciók, amelyeket kizárólag a szoba belsejének dekorálására terveztek. A gyártók szerint ezek alkalmasak bármilyen bevonatra egy kereskedelmi és lakóépületben.

Beton esztrich

Az esztrichréteg alatt érthető, hogy a szerkezet felső része az aljzatban van, amelyre minden befejező bevonatot fel kell szerelni, a laminátumtól a kerámiaig.

Az aljzat szükséges ahhoz, hogy:

• 

  Készítsen sík és lehetőleg sima felületet.

• Biztosítson statikus és dinamikus szerkezeti szilárdságot.
• A deformációs terheket egyenletesen ossza meg a tartókon vagy az alsó rétegeken.
• Formázza meg a szükséges lejtőt.

Az ásványi esztrichtípusok teljes rétegének sűrűsége azonos, nyomószilárdsága legalább 160 kg / cm2. A felületnek repedésektől, forgácsoktól, zsugorodástól és egyéb hibákatól mentesnek kell lennie. A vastagság az adott körülményektől függ (alaptípus típusa, padlófűtés vagy kommunikáció megléte, a megerősítés típusa stb.).

Az esztrich az alábbiakból készül:

• Száraz ipari keverékek – kényelmesek a felhasználásra, különösen a kész keverékű cement-homok keverékek, amelyeket 25-75 kg-os zsákokban csomagolnak. Tölteni kell őket vízzel vagy polimer diszperzióval.
• Cement-homok habarcs , amelyet kézzel készítenek. Ehhez meg kell vásárolnia az M400-nál alacsonyabb szintű márkás cementet, finom kvarc homokot 1-től 3-ig (tömeg). A kompozíciónak feltétlenül tiszta víznek kell lennie, körülbelül 0,45–0,55 liter / kötőanyag kilogrammonként. A kész masszának homogénnek kell lennie, szürke színűnek és legalább 200 tömegű márkának kell lennie.
• Konkrét. Ebben az esetben a B3,5-nél nem alacsonyabb kategóriájú habbetont (amelynek sűrűsége 600–1000 kg / m3) kell használni, és könnyű tömegeket, mint például kiterjesztett agyagbeton, perlitbeton, amelynek osztálya legalább 5 (sűrűség legfeljebb 1,3 t / m3), és szintén szabványos beton, amelynek osztálya B15 és megfelel az M200 márkának. A könnyű és a celluláris tömegű padlózat abban különbözik, hogy porózus és magas hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Ezzel szemben a klasszikus típusú beton kevesebb zsugorodást és erősebb réteget eredményez.

A laminátum lerakására szolgáló padló kiegyenlítésére szolgáló ásványi esztrich 5 lépésben készül:

1. Először el kell készítenie az alapot, amely magában foglalja az alap tisztítását vagy az edzést, a fal és a padlólapok közötti rések kitöltését, alapozást, gőz-, víz-, hang- és hőszigetelést, valamint a fűtött padlórendszer telepítését.
2. 

   Ezt követően meg kell határoznia a nulla jelet és be kell állítania az összes jelzőt. Lehetnek csövek, fém profilok, sőt gyakran használhatják a csavarokat és a rögzítőket is. Ezeket egymással párhuzamosan, 200 cm távolságra helyezik el, így a szabály segítségével lehetséges az alatti oldatréteg kiegyenlítése.

3. Megerősítés fémhálóval (ha szükséges). Az esztrich megerősítéséhez gyakran használjunk üvegszálot vagy szálat, valamint üvegszálot és más polimer anyagokat.
4. Habarcs készítése és stílusa. Ha nagy a lefedettség, akkor jobb a keveréket betonkeverőben elkészíteni, mivel egy nagy helyiségben a padló egész nap megszakítás nélkül kerül lerakásra. A kompozíciónak merevnek, kissé homályosnak kell lennie, de nem repedhet felületén. Ezt csíkokkal és a világítótornyok mentén kell felvinni, a távoli falról kezdve és fokozatosan a bejárati nyílás felé haladva.
5. Zárja le a kapott esztricht. Javasoljuk ehhez vibrátor használatát, és 30 perc elteltével javasoljuk, hogy a réteget egy csíkkal töröljék le, hogy sima és enyhén durva felületet kapjanak. Ezután fedje le műanyag csomagolással, hogy a réteg egyenletesen érlelődjön és megszilárduljon.

A szárítás optimális időtartama legalább 4 hét, függetlenül a réteg vastagságától.

Ömlesztett padló

Ez a fajta padló ipari keverék, amely kötőanyagból, töltőanyagból és módosító adalékokból áll. Hatalmas választékban készülnek, és különféle típusok vannak:

• 

  Vékonyréteg- kiegyenlítő, 0–3 cm-es szintezéshez használják, amelyek abban különböznek egymástól, hogy nagyfokú szórhatóságot és minimális szárítási időtartamot – legfeljebb 5 napot – tartalmaznak.

• A közepes és a vékony rétegű kompozíciók készítésére sima és egyenletes padlót képeznek, amelynek vastagsága legfeljebb 6 cm lehet a parketta, a laminált anyag és a linóleum későbbi lerakásához. A szárítási idő legfeljebb 2 hét.
• Univerzális / alapkeverékek a kezdeti kiegyenlítéshez, legfeljebb 10 cm réteggel, felhasználhatók mind belső, mind külső dekorációhoz. 2-3 hét múlva a felület kiszárad és készen áll a laminátum felszerelésére.

Felhívjuk figyelmét , hogy egy gyenge tartószerkezethez általában könnyű típusú keverékeket állítanak elő, ahol a kvarc töltőanyagot perlittel, meghosszabbított agyaggal és más földi alkotóelemekkel helyettesítik.

Nem nehéz a padlót önszintező keverékből előállítani – zárja le a keveréket vízzel, majd próbálja gyorsan, kézzel vagy mechanikusan felvinni az elkészített alapra, kissé vízszintesítse és tűgörgővel gördítse le a légtelenítés kialakításához.

Érdekes, hogy a durva keverékek, amelyek maguk is kiegyenlíthetők, összetévesztik az alkatrészeket az ömlesztett dekoratív padlóval. Az első típus száraz kompozíció, amelyet gipsz és cement alapján készítenek, a második polimer (epoxi, poliuretán, metil-metakrilát) félig folyékony vagy folyékony kompozíciók, amelyek a 3D bevonatok előállításához szükségesek.

Száraz esztrich

Valójában ez egy tartós lemezanyagból készült előre gyártott padlótípus, amelyet a beton padlón a keret aljához vagy öncsavarokkal rögzítünk. Az ilyen minták nélkülözhetetlenek, ha szüksége van:

• Kerülje a nedves eljárásokat.
• Fel kell gyorsítani a munkát.
• Nagy mértékben emelje fel a hordozóréteg szintjét (állítható padló), vagy simítsa le a csepp.

A tervek sokféle változata létezik, és a legfontosabbokat alább soroljuk fel és ismertetjük.

• Ömlesztett padló

Ez egy speciális szerkezet, amelyben az alsó réteg duzzasztott agyag tölteléke megnövelt perlit tömeggel, szilícium-dioxid vagy kvarc homokkal, finom szemcsés salakkal és más szervetlen ömlesztett anyagokkal, legfeljebb 0,2–0,5 cm szemcsemérettel és legfeljebb 1% nedvességtartalommal. A nemfémes töltőanyaggal együtt szorosan csomagolt EPS, habszivacs polisztirol vagy ásványgyapot lemezek is használhatók.

A felső réteg tartós DSR, GVL, rétegelt lemez vagy OSB lemezekből készülhet. A legjobb, ha a Knauf Superfloor-ját 5 cm-es szerelőrúddal vagy hasított forgácslaptal használjuk. A legalacsonyabb megengedett esztrichvastagság 4 cm, legfeljebb 10 cm. Ez a fajta durva padló mind gerenda, mind födém padlókhoz (előre gyártott, monolit és egyéb) használható.

• Váz padló

Valójában ez a szokásos és jól ismert nem a késésben. Ehhez falemezek vagy fémprofilok vannak felszerelve a beton aljára legfeljebb 0,4–0,5 méter intervallumban, ha szükséges, szigetelést lehet elhelyezni az „ablakokba”. A keret tetejére rétegelt lemez, forgácslap és más hasonló anyagok vannak felszerelve.

• Állítható padló

Az ilyen típusú padlókat nagyon nehéz megmunkálni, de nagyon hasznos lesz új építési vagy rekonstrukciós munkák során. Rétegelt lemez vagy fa rönknek a becsavarozott tartóelemeken – állványcsavarokon, állórúdokon, horgonyokon stb. A tartóelemek magassága változhat, a csavar tengelye mentén történő forgása miatt. Az állvány szintjét csapos szögekkel vagy speciális kiemeléssel rögzítik, ami nem teszi lehetővé a szerkezet félrevezetését.

• Kemény padló

Ez a módszer a legegyszerűbb a hordozóréteg végrehajtásában, és lehetővé teszi a beton alapjának igazítását és hőszigetelő tulajdonságainak növelését. Fémszerkezettel, folyékony szögekkel vagy polimer alapon ragasztott és megtisztított padlófelületen egy vagy két rétegű rétegelt lemez, forgácslap, gipszkarton vagy más hasonló anyag lapját kell rögzíteni. A padló optimális vastagsága 1,2-2,4 cm.

A módszer megválasztása attól függ, hogy milyen pénzügyi lehetőségei vannak, valamint a konkrét alap kezdeti állapotától. Ideális esetben érdemes egy szakembert hívni konzultációra, aki képes lesz meghatározni az összes szükséges paramétert, és különféle módszereket kínál a hiányosságok kiküszöbölésére egy részletes költségkalkulációval.

Hogyan állítsuk be a padlót

Most érdemes arról beszélni, hogy miként szintezzük a fa padlót a laminátum lerakásához. Csak azt szeretném megjegyezni, hogy a kibocsátási ár kicsi és mindenki számára megfizethető. Ha azt tervezi, hogy a befejező anyagot a sétányra fekteti, akkor ellenőrizze az egyes deszkokat. A padlóelemeknek egyenletesen, szilárdan és szorosan ülniük kell egymással. Az alapítványnak, amely teljesíti ezeket a követelményeket, nincs szükség további előkészítésre. De ha észrevehető különbségek, hiányosságok és szabálytalanságok vannak, akkor az alábbi technológiákat használja az igazítási munkák elvégzéséhez:

1. Súroló- és köszörűgép. Így kisimíthatja a kis hibákat, eltávolíthatja a táblákat és így tovább.
2. Kenés javítókeverékkel vagy fa tömítéssel. Helyi forgácsok, repedések, rések, eső csomók feltöltésére alkalmas.
3. Félszáraz vagy nedves esztrichtípus az elválasztó rétegen. Homok-cement keverékből, könnyű vagy cellás betonból készül.
4. Vékony rétegű vagy könnyű ömlesztett padló alatta álló fóliával. A fa alaphoz rugalmas keverékeket kell választania, mivel ezek többször ellenállnak a deformációnak.
5. Bármilyen típusú előre gyártott esztrich használható merev kerettel, sőt laza alapon is. Ugyanazon elvek szerint hajtják végre, mint a beton padlóval történő munkavégzésnél.

A fent ismertetett beállítási módszerek bármelyike ​​lehetővé teszi egy erős, egyenletes és megbízható alap létrehozását a laminátum végének lerakására. Természetesen a munka elvégzéséhez bizonyos ismeretekre és készségekre van szüksége, tehát ha nem biztos benne, hogy erősségei vannak, akkor jobb, ha szakemberekhez fordul.