Mik a méretei a lap polikarbonát, a választott anyag, telepítés
Tartalom:
A polikarbonát felhasználási területei
A polikarbonát lemez típusai
A különböző típusú polikarbonátok mérettartománya és jellemzői
Változatos méhsejt polikarbonát
Profilált polikarbonát
Telepítési szabályok
Az anyag kiválasztása és a lemezmennyiség kiszámítása
Az anyagvastagság hatása a szilárdságra
Az anyag tárolására és szállítására vonatkozó ajánlások
A modern polikarbonát anyag a közelmúltban eléggé keresetté vált az átlátszó, áttetsző szerkezetek építéséhez. Ebben a cikkben leírjuk, hogy milyen méretű polikarbonát, leírja főbb jellemzőit, valamint néhány ajánlást ad a telepítésre vonatkozóan.
A polikarbonát alkalmazási területei
Annak ellenére, hogy a polikarbonát meglehetősen törékeny anyag, számos előnye van. Először is, meglehetősen olcsó és a vásárlók széles köre számára elérhető. Ezenkívül alacsony a súlya, ami lehetővé teszi, hogy nagy szerkezeteket építsen anélkül, hogy súlyozná őket. Ebben az esetben az üveg nem a legjobb választás, és az ára észrevehetően magasabb.
A polikarbonátlemez előnyei lehetővé teszik a különböző iparágakban való felhasználását. A polikarbonátból készült átlátszó tetők, üvegházak és üvegházak, válaszfalak, ajtók és előtetők már senkit sem lepnek meg. Ezenkívül ezt az anyagot aktívan használják a reklámállványok és standok gyártásában, valamint a kiállítótermekben és galériákban.
A tömör polikarbonát lemezek felhasználására példák hozhatók fel:
- különböző épületek üvegezése;
- válaszfalak beépítése irodai, kiskereskedelmi vagy egyéb helyiségekben;
- üvegházak, padlások és nyári teraszok elrendezése
- zajelnyelő falak telepítése az autópályákon;
- Gyalogos átkelőhelyek átfedése, átlátszó védőoszlopok;
- a tömegközlekedés fedett megállóhelyeinek és tárgyalófülkéinek kialakítása.
Ez nem minden esetben az anyag alkalmazása. Az évek során egyre újabb és újabb felhasználási módokat talált.
A polikarbonát lemez típusai
Két fő polikarbonát típus áll rendelkezésre:
- monolitikus;
- Celluláris vagy méhsejtes.
A monolitikus típus rendelkezik a legegyszerűbb szerkezettel. 2-12 mm közötti vastagsággal gyártják, néha eléri a 20 mm-t is.
A monolitikus polikarbonát tulajdonságai lehetővé teszik, hogy összetett felületi domborzatú szerkezetek létrehozására használják. Könnyen formázható forró öntéssel, és az anyag vastagsága a feldolgozás után a teljes területen azonos marad. A monolitikus polikarbonát nagy sűrűségének köszönhetően nincs szükség kiegészítő keretre.
Ezt a műanyagtípust nagy szilárdság és ütésállóság jellemzi. az anyag bármilyen színben kapható, és bármilyen éghajlati viszonyok között átlátszó marad. Ezenkívül az ilyen polikarbonát nagyon kényelmesen megmunkálható, és kis súlya miatt nem nehezíti a szerkezetet. Olvassa el továbbá: "A monolitikus polikarbonát jellemzői, típusai, felhasználási területei".
Ami a méhsejtes polikarbonátot illeti, annak összetettebb a szerkezete. Több műanyagréteg között megerősítő bordák vannak, amelyek légcellákat képeznek. hang- és hőszigetelő tulajdonságokkal ruházza fel az anyagot. Érdemes megjegyezni, hogy a polikarbonát lapok méhsejt szélessége 4-10 mm ezekben a számokban összehasonlítható üvegezés, és ha az anyag vastagsága 16 mm, ezek az adatok tulajdonságai még magasabbak.
A celluláris polikarbonát nagyon rugalmas, ezért nagyon gyakran és széles körben használják. Az anyag előnyei közé tartozik az ultraibolya fény elleni védőréteg is.
A különböző típusú polikarbonátok méretarányai és jellemzői
A polikarbonát lemez szabványos mérete a fajtájától függően változik.
A polikarbonát a következő méretekben áll rendelkezésre a gyártásban:
- monolitikus – a polikarbonát lemez szélessége 205 mm, hossza 305 mm, vastagsága 2 és 12 mm között változik;
- a méhsejtes polikarbonát lemezek 6 vagy 12 méter hosszúak, 2,1 méter normál szélességűek és 4-32 mm vastagságúak.
Érdemes megjegyezni, hogy a monolitikus anyagfajta esetében csak a vastagsága befolyásolja az árat, míg a méhsejtes típusnál a karbonátlemez minden mérete fontos.
Súlyát tekintve egy közönséges tömör polikarbonát lap 1,8-14,4 kg között mozoghat, és egy 6 méter hosszúságú, méhsejtes polikarbonát lap súlya általában 10 kg körül van.
Az összehasonlítás érdekében vizsgáljuk meg az egyes anyagtípusok jellemzőit.
A monolitikus polikarbonát típusra a következő tulajdonságok jellemzőek:
- nagy ütésállóság – akár 10-szer nagyobb, mint a plexiüveg és akár 250-szer nagyobb, mint a sima üveg;
- Csak 570 ℃-on gyulladhat meg, a lángokban megolvad, és hajlamos az önkioltásra;
- jól átereszti a fényt – körülbelül 90%-ban;
- megőrzi teljesítményét -40 ℃ és +120 ℃ közötti hőmérsékleten;
- nem lép reakcióba a legtöbb festékkel és olajjal, mosószerrel, ragasztóval és más hatóanyagokkal
- nagymértékben hangáteresztő;
- újrahasznosítható;
- Hidegen és melegen egyaránt alakítható.
A celluláris polikarbonát jellemzői:
- Alacsony súly – 16-szor kisebb, mint az üvegé;
- 200-szor erősebb, mint a közönséges üveg, és 8-szor erősebb, mint az akril;
- ütés- és mechanikai szilárdsága nagyobb, mint az üvegé és az akrilé;
- gyakorlatilag nem ég, nem bocsát ki méreganyagokat, megakadályozza a tűz terjedését;
- Képes ellenállni a nagy terhelésnek, nagy súlyt bír el;
- ellenáll a hőmérséklet-ingadozásoknak;
- a napfény akár 86%-át is átengedi
- -40 és +120 ℃ közötti hőmérsékleten használható.
A mézkamrás polikarbonát típusai
A rétegek számától függően különbséget tesznek ezen anyagtípusok között:
- egy 10-40 mm vastagságú kamrás tábla (2 réteg műanyag, csatlakozókkal)
- dupla kamrás (3 rétegű, 2 sor osztóelemmel), átlós keresztlécekkel, 16 mm vastag;
- 4 kamra (5 réteg és 4 sor karzat), szintén 16 mm vastagságúak.
Profilált polikarbonát
Profilált vagy hullámos – ez a legerősebb fajta polikarbonát, emlékeztető monolitikus, de további merevség élekkel. Leggyakrabban tetőfedésekhez, előtetőkhöz stb. használják. A hullám hossza egybeesik a fém csempe alakjával, ami lehetővé teszi, hogy kombinálja ezeket az anyagokat (bővebben: "Mi a profilozott polikarbonát – anyagjellemzők, a tetőn történő telepítés szabályai").
Telepítési szabályok
A polikarbonát lemezek fektetése egy előkészítő fázissal kezdődik, amikor a végeket eltávolítják a csomagolóanyagtól és a védőszalagtól.
Kétféle alumíniumlemez létezik:
- perforált – az alsó élhez;
- szilárd – az arc felső részéhez.
A levegővel a jövőben nem érintkező végfelületet ragasztószalaggal lehet lefedni. kondenzvíz elvezető nyílások az alsó felületen.
Nagyon fontos a táblák helyes elhelyezése – a védőrétegnek kifelé kell néznie, mert az nem romlik az ultraibolya sugárzás hatására. Ezen a rétegen is jelölések készülnek.
A táblákat egyértelműen függőlegesen kell felszerelni, hogy megakadályozzák a nedvesség felhalmozódását a belsejében. Ha meg kell hajlítani a lemezt, a megereszkedésnek a bordákkal párhuzamosnak kell lennie, és semmi másnak.
A lapok összekapcsolásához profilokra van szükség:
- Folyamatos – akkor használatos, ha a leendő szerkezet nem lesz nagy terhelésnek kitéve – 4-10 mm szélességben kapható.
- Osztott – alkalmas a táblák legjobb tömítésére és rögzítésére – nincs szükség további rögzítőelemekre. A polikarbonát lemez méreteit tekintve – 8-10 mm vastagságú lemez esetén a szélessége nem haladja meg az 1050 mm-t, 16 mm – 1400 mm.
Ne feledje, hogy a polikarbonát lemezek szabványos méretei a természetes hőtágulás miatt kissé eltérhetnek.
A polikarbonát méhsejtek méretváltozási értékei a következők:
- 2,5 mm/m – átlátszó anyag és opál szín esetén
- 4,5 mm/m – más színek esetén.
Meleg időszakban a deszkát úgy kell összeszerelni, hogy ne legyen távolság az illesztési profil zárjától; hideg időszakban kis távolságot kell hagyni.
A táblák rögzítéséhez önmetsző csavarokra van szükség, de
- Lyukak csavarok kell csinálni 36 mm vagy távolabb a szélétől a tábla;
- A furatok keresztmetszetének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint az önmetsző csavarok keresztmetszete;
- A csavarok közötti távolságot a polikarbonát vastagsága határozza meg: 8-10 mm vastagság esetén 400-500 mm, 16 mm vastagság esetén 600-800 mm;
- a hosszú deszkák esetében 7 m hosszúságtól kezdve a lyukak oválisak;
- Ne sértse meg a lyukakkal ellátott táblák keresztdarabjait.
Néha javíthatja a tömítést szilikon építési tömítőanyagok vagy neoprén- vagy EPDM-csíkok használatával. A puha polivinil-kloridot nem szívesen fogadják, mivel a szabad levegőn gyorsan romlik.
Az anyag hatékony vágásához nagy fordulatszámú és finom fogazású körfűrészeket használhat. A szalagfűrész is alkalmas.
Az anyag kiválasztása és a lapok számának kiszámítása
Az első lépés a jövőbeli struktúra tervének és diagramjának megrajzolása. Ez lehetővé teszi a szükséges anyagmennyiség helyes kiszámítását. Ha nem értesz a rajzoláshoz, a legjobb, ha ezt a lépést szakemberekre bízod. Ez megakadályozza, hogy a jövőben felesleges költségeket vagy hibákat kövessen el.
Még ha a polikarbonát szerkezet a lehető legegyszerűbb is, további anyagokra van szükség. A lemezek helyes vágása és fektetése befolyásolja a szerkezet élettartamát.
Az anyagvastagság hatása a tartósságra
Az a helyzet, hogy minél vastagabb a polikarbonát lapok, annál kisebb a szilárdsága.
A lemezek vastagsága is befolyásolja:
- ütésállóság;
- hőcsere;
- fényáteresztés.
Az anyag tárolására és szállítására vonatkozó ajánlások
Ha polikarbonát lemezeket kell tárolnia, akkor az elemi szabályokat kell követnie:
- A lapoknak laposnak és mindenféle kiálló rész nélkülinek kell lenniük;
- A lemezeknek a felszerelés előtt mentesnek kell lenniük a törmeléktől;
- A lapok egymásra helyezése nem haladhatja meg a 250 cm-t;
- A tárolásra szánt helyiség nem lehet kitéve a napnak vagy a nedvességnek;
- Kültéri tárolás esetén a halmot átlátszó vagy fehér polietilén fóliával kell lefedni;
- a tányérokat nem szabad összegöngyölve tárolni.
Az anyag szállítása során is be kell tartani néhány egyszerű szabályt
- A polikarbonát lapokat sima, egyenletes felületen kell egymásra helyezni;
- A felületnek a tárolás előtt szintén mentesnek kell lennie a törmeléktől;
- Ebben az esetben a halom nem haladhatja meg a 200 cm-t;
- A pólyát mindig hevederekkel vagy kötelekkel kell a testhez rögzíteni, és legalább kettőnek kell lennie belőlük;
- Ha feltekerve szállítják, a tekercs sugarának meg kell haladnia a lap görbületét.