A természetes kő, mint a munkalapok gyártásának anyaga, már régóta nincs versenyben.

A tartós és esztétikus műanyagok hiánya hátráltatta az alternatív lehetőségeket.

Csak az akrilpolimerek megjelenésével – meglehetősen olcsó és tartós, valamint perzisztens pigmentekkel – megkezdődött a műkő munkalapok aktív bevezetése a fürdőszobák és a konyhák belső terébe.

A műkő munkalapok előnyei és hátrányai

Az értékes természetes kő pontos utánzata az akril-kompozíció fontos előnye. Csak nagyon gazdag emberek engedhetik meg maguknak, hogy természetes jáspisból, onyxból vagy malachitból készült munkalapot vásároljanak. De ma az „évjárat” vagy a klasszikus belső tér minden ismerője megvásárolhat egy akril asztallapot, amelyet vizuálisan nem lehet megkülönböztetni ezektől a féldrágakövektől.

Sokkal könnyebb olyan műanyag polimer-ásványi alapokkal dolgozni, amelyből ilyen asztallap készül, mint kemény és törékeny természetes kő csiszolószerszámmal történő feldolgozása. Ezért hihetetlenül sok geometriai forma, textúra és színkombináció jelent meg a konyhák és fürdőszobák műkőből készült munkalapjai számára a piacon.

A munkalap formájának és külső éleinek szabad megválasztása, a mosogatók és a mosdókagyló fülkéinek mérete a termék megfelelő árán – ezt különösen kedvelik a vásárlók.

Az akril műanyag tökéletesen utánozza nemcsak a természetes követ, hanem az értékes fafajokat is. Ezért a mesterséges kőből készült konyhapult jól illeszkedik minden tervezési szeszélyhez, a palota dekorációjának lenyűgöző luxusától kezdve a vidéki stílus szerény kényelméig.

Az esztétikai kategóriáktól a pusztán gyakorlati érdemek felé haladva figyelembe kell venni azok alacsony súlyát. Ezért nincs szükségük az asztal szerkezetének megerősítésére, valamint speciális rögzítőelemek használatára.

Ezenkívül az akril kompozit könnyen ragasztható, vágószerszámmal feldolgozható, és nem fél a sokktól. Az akril fürdőszobapultot sokkal könnyebben telepítik, mint a természetes gránitból vagy márványból készült felületet.

A műkő munkalap egyedi műanyagát bármilyen geometriai minta vagy betét kiegészíti. Hihetetlenül nehéz és drága, ha természetes gránittal, kvarcittal vagy márvánnyal járunk el.

A kiváló minőségű fürdőszobai pult át nem ereszti a vizet és a gőzt, így megfeledkezhet a felület deformációjának problémáiról.

Az akril magas környezettudatossága egyfajta viszonyítási alap a polimerek számára. Ezért nem lehet félni a természetes gránitban található nehézfém-sókból származó sugárzástól.

Tapintási kényelem szempontjából a műkőből készült konyhapult felülmúlja a hideg márványt és a gránitot is.

Az akril munkalapok előnyeinek listáját kiegészítve meg kell említeni fő hátrányaikat . Bármely polimer fél a magas hőmérséklettől, ezért az akril-ásványi összetétel felületét meg kell védeni a forró serpenyővel és nagyon forró edényekkel való érintkezéstől. Ellenkező esetben nem lehet elkerülni az anyag deformálódását és a megjelenésének károsodását.

Az akril kompozit alacsony keménysége karcolásokhoz és horzsolásokhoz vezet a munkalapon. Ezt a hátrányt kompenzálja az anyag jó polírozhatósága. A munkalapokat gyártó cégek ezt a munkát térítés ellenében végzik.

Annak érdekében, hogy ne költsünk pénzt polírozásra, jövedelmezőbb nem egyszínű munkalapot vásárolni, hanem egy kőből vagy világos fából készült tarka mintázatú felületet. Az apró karcolások szinte láthatatlanok rajta.

Akrilkő vagy kvarc-konglomerátum?

A kvarc-agglomerátum nemrégiben belépett a munkalapok gyártásához használt műkő piacára. A fő különbség az akrilkő között a kötőanyagként használt különböző típusú polimer gyantákban rejlik.

A kvarc-konglomerátum poliészter gyantát használ, amely ismertebb nevünkben epoxi. Ez az anyag az akrilkőhöz képest merevebb, tartósabb és hőállóbb (+150 C-ig), így gyakorlatilag nem fél a karcolásoktól és a meleg ételektől.

A textúrák választása viszonylag kicsi, és csak a természetes márvány és gránit utánzatait tartalmazza. Tömeg szerint a kvarc-agglomerátum gyakorlatilag nem alacsonyabb a természetes gránitnál, és feldolgozása nagyon fárasztó.

A munkalapok gyártásához leggyakrabban egy 20-30 mm vastag és 1400×3050 mm méretű kvarc konglomerátum födémeit (födémjeit) használják.

Az orosz piacon jelenleg a műkő fő mennyiségét külföldi gyártók értékesítik. Ezek a Staron (Staron), a Corian (Corian), a Montelli (Montelli), a Bienstone (Bienstone) és az LG Hi-Mac (L-Ji Hi-Max) márkák.

Az akril kompozit munkalapok hozzávetőleges árai 16-32 ezer rubel / 1m2. Ez a változatosság nemcsak az árajánlatok és márkák rengetegségével magyarázható, hanem az akrilkő különböző vastagságaival és a munkalapok konfigurációjával is.

A legjobb minőségű kvarc-konglomerátumokat Samsung Radianz és HanStone (Dél-Korea), Cambria (USA), Silestone (Spanyolország), QuartzMaster (Németország) és Caesarstone (Izrael) márkanevek alatt gyártják. Az ebből az anyagból készült munkalapok ára 12-től kezdődik és körülbelül 26 – 29 ezer rubel / 1m2-ig ér véget.

Hogyan készítsünk műkőből készült munkalapot a saját kezével?

A műkő munkalapok ipari gyártásának technológiája összetett és többlépcsős. Minőségi termék megszerzéséhez drága berendezéseket és kiegészítőket használnak, ami irreálissá teszi egy ilyen folyamat otthoni reprodukálását.

Ezért jobb, ha műkőből készítenek barkácsoló munkalapokat fröccsöntési technológiával, amely minimális felszerelést igényel. Lényege a műkő létrehozásában rejlik, közvetlenül a zsaluzatban, amelyet sima üveg vagy fém felületre szerelnek fel. A kezdéshez készítenie kell egy sablont a leendő munkalap számára, amelyet egy megfelelő méretű forgácslap lapból vágnak ki.

Miután a sablont felhelyezte a szerelőasztalra, közvetlenül mellé faforgácslemez-szalagokból álló falakat helyeznek, amelyeket a forró olvadék ragasztóval ütközőkkel rögzítenek. Ezután kivesszük a sablont.

Mesterséges kőből készült, kész élű munkalap készítéséhez a zsaluzat belső varratát gyurmával kell lezárni. Ez lesz a pult szélének alakja. Ehhez egy sablont gondosan felhívnak a felületére. A felesleges gyurmát késsel gondosan levágják. A zsaluzatot megtisztítják a portól, alját és oldalát egyenletes vékony viaszréteg borítja. Meg kell védeni a folyékony akrilkompozíciót a tapadástól.

Ezután keveréket készítünk, amely folyékony akril gélből áll, ásványi töltőmorzsával és keményítővel. Az alkatrészek százalékos összetételét a folyékony kő gyártójának utasításai szerint határozzák meg.

Géles ásványi forgácsokat viszünk a zsaluzat belső felületére sűrített levegővel (6-7 atmoszféra nyomás) nagy átmérőjű fúvókával ellátott szórópisztollyal. Ezt a műveletet 2 alkalommal hajtják végre. Az első alkalommal vékony réteget (kb. 1 mm) permetezünk, hagyjuk megszáradni, majd 3 mm vastag réteget viszünk fel.

A második szakasz az akrilgyanta előkészítésével kezdődik a zsaluzatba öntéshez . Edző gyorsítót, festéket, töltőanyagot adnak hozzá, és közvetlenül az öntés előtt egy keményítőt adnak hozzá. A gyantát a zsaluzatba öntjük és egy spatulával kiegyenlítjük, így 5-6 mm vastag réteget hozunk létre.

A forgácslap sablont a kerületen 6-7 mm-rel elvágják, az éles széleket eltávolítják róla, és óvatosan az öntött akrilra helyezik, hogy az ne nyomja ki teljesen az alatta lévő gyantát.

Egy kis teher kerül a forgácslap tetejére. 25-30 perc múlva a terhelést eltávolítják, és a második akrilgyanta réteget ráöntik a forgácslapra úgy, hogy az a forgácslap lap és a zsaluzat széle közötti résekbe áramoljon, és kialakítsa az asztallap széleit. Másnap a zsaluzatot eltávolítják, a terméket ledarálják és csiszolják.

Megvizsgáltuk a legegyszerűbb asztali konfigurációt. Bonyolultabb, mosogató és keverő lyukakkal ellátott felület előállításához további szükséges méretű oldalakat helyeznek a zsaluzatba.

Kapcsolódó videók: