Tartalom

1. Minek?
2. Mire jó?
3. Dekoratív műkő típusai
4. Berendezések és anyagok
5. Rezgőállvány
6. Videó: dekoratív kő készítése cementből shaker segítségével
7. Modellek
8. Formák
9. Öntödei keverékek
10. Öntvény
11. Videó: A műkő könnyű elkészítése – a keveréktől a kész anyagig
12. Folyékony kőöntés
13. Monumentális öntés

A műkő már ősidők óta ismert: a közönséges tégla és az edzett mészhabarcs is műkő. De csak manapság a mesterséges követ elismerték a belsőépítészet és az amatőr tájtervezés első számú anyagaként. Ennek oka az, hogy a modern anyagok és technológiák felhasználásával egy meglehetősen tisztességes műkőt készíthet a saját kezével. Legalább annak néhány fajtája, tk. Nagyon sokféle műkő létezik.

Minek?

A természetes kő drága és furcsa módon szeszélyes anyag. Vessen egy pillantást a képre. A hagyományos japán kerti tobiishi és az ugyanolyan hagyományos európai sziklakert drágább, mint a bal oldalon látható villa. A tobiishi esetében a blokkokat a Zen szent követelményeinek megfelelően kell kiválasztani, és a sziklakert palafödémjeit – a tervezési feltételeknek megfelelően. És a kő csak bizonyos lerakódásokból alkalmas, már az erő és a tartósság követelményeinek megfelelően. És el kell hoznia, hogy útközben ne váljon törmelékké.

A fűrészelt vagy aprított befejező kő olcsóbb, bár még mindig nagyon drága. És az az út, hogy dolgozzunk rajta: nem cserép, mindegyiket ki kell próbálni és a helyén kell kiválasztani. És erősen megterheli a falat vagy a mennyezetet – nehéz. Nem lehet vékony rétegekben szúrni és reszelni – megreped, törékeny lesz.

A mesterséges kő mechanikai tulajdonságai és tartóssága felülmúlhatja a vad természetes követ, és természetesen még otthon sem készül el. Ezenkívül fontos előnyei vannak:

• Vékony csempékkel készíthető, amely többszörösen csökkenti a tárgy súlyát, anélkül, hogy szilárdságot vesztene.
• A színek és textúrák gazdagságával vagy egyediségével a felület szabványos formában és méretben készíthető, vagy pontosan a helyén formázható.
• A helyszínen előállítható, megszüntetve a szállítási hulladékot.
• Azonnal simán, fényesen előállítható, kiküszöbölve a fűrészelés, csiszolás és polírozás költségeit.
• Készülhet szabálytalan alakú, teljesen utánozva a törmelékkőből, de előre meghatározott méretű és konfigurációjú.

Ezenkívül : egy kő utánzása polimer kötőanyagok segítségével (lásd alább) hőre lágyuló termékeket eredményez, amelyek előállítás után hajlíthatók, formázhatók, varratok nélkül összekapcsolhatók egymással.

Mire jó?

Számtalan típusú műkőből készült termék létezik. A belső és külső falak szembesülnek vele, a belső tér és a bútorok, a konyhai mosogatók, az ablakpárkányok, a munkalapok és a bútorok egészének díszítő elemei készülnek belőle, lásd a 7. ábrát. Ez utóbbi esetben a polimer műkő hőre lágyulását alkalmazzák.

Ezen kívül otthon szobrokat, csecsebecséket, emléktárgyakat készíthet belőle. Vannak olyan technológiák, amelyek lehetővé teszik a tigris-, macska- és kígyószemek hatásainak kiaknázását. Vannak kézművesek, akik műkőből készítenek netsukét, amelyet a japán szakemberek nem azonnal különböztetnek meg a valódiaktól. De mindez az ékszerkészítés területéhez tartozik, de megismerheti a mesterséges díszkő saját kezű készítését, szokatlanul hasonlóan a labradorithoz, a rózsaszín sashoz vagy a szerpentinithez. Úgy tűnik, hogy Danila, a XXI. Század mestere még nem érte el a charoitit a malachittal, de az anyag lehetőségeit szem előtt tartva ez jövedelmező vállalkozás.

Dekoratív műkő típusai

Az alapanyagok és a gyártási módszerek szerint a műkő a következő típusokra oszlik:

1. Kerámia – a gyártási folyamat során az égetés bizonyos hőmérsékleti viszonyok között zajlik. A gyártáshoz nagy területekre, képzett személyzetre és jelentős energiafogyasztásra van szükség.
2. Gipsz öntött (öntött) – a gyártás otthon lehetséges, minimális költséggel, de csak belsőépítészetre alkalmas, mert nem szívós. A termelési terület minimális hőmérséklete +18 Celsius fok.
3. Beton (cement-homok) öntött , bal oldalon az ábra. – önköltségen valamivel drágább, mint a gipsz, mert a beton penészforrása kevesebb, de otthoni vagy kis használati helyiségben történő gyártásra is alkalmas. Fagyálló, a termelés +12 Celsius-fok felett lehetséges.
4. Szabad formájú vasbeton (monumentális) – darabonként készül, leggyakrabban a felhasználás helyén. Mesterséges sziklák, macskakövek, természetes megjelenésű födémek szabad formázási módszerrel készülnek.
5. Melegen kötő poliészter ásványi töltőanyaggal (az ábra közepén) – dekoratív és mechanikai tulajdonságait tekintve felülmúlhatja a természetes analógokat, de a vegyület magas hőmérsékleten, vákuumban megkeményedik, ezért nem alkalmas háztartási vagy kicsi méretarányú gyártás.
6. Öntött akril hidegkúra – házi készítésre alkalmas, ugyanolyan körülmények között, mint a vakolat. Ha az edzést rezgőasztalon végzik (lásd alább), a tulajdonságok összességét tekintve megközelíti a forró edzés követ. Hőre lágyuló műanyag 175-210 fokos hőmérsékleten, további öntést tesz lehetővé öntés után a késztermék minőségének romlása nélkül.
7. A folyékony műkő előállítása gél akril kötőanyag – gél bevonaton (gél bevonattal) történik. Mechanikai tulajdonságait tekintve valamivel alulmarad az öntvénynél, mert az ásványi töltőanyag kisebb hányada adható a gélhez, de otthon komplex konfigurációjú térbeli termékeket lehet kialakítani a géllakaton.

Az akrilkőről

Az akrilkő fő előnyei a pórusok teljes hiánya és a kémiai ellenálló képesség. A mindennapi életben ez kiváló higiénia és higiénia: az akrilkő nedvszívódása körülbelül 0,02 tömeg%; összehasonlításképpen, a gránit esetében – 0,33% és a márvány esetében – 0,55%. Az akrilkő bármilyen háztartási mosószerrel lemosható.

A második, már dekoratív előny a viszkozitás és az erő kombinációja, amely jellemzőbb a műanyagokra, mint az ásványi anyagokra, ami lehetővé teszi kő tapéták készítését. Az ipari akrilkőből készült táblák vastagsága 6, 9 és 12 mm, de ez annak későbbi szállításának köszönhető. Helyszíni használatra az akrilkő 3-4 mm vastag lapokban készíthető. Természetesen az ilyen lapok nagyon gondos kezelést igényelnek, de ha megfelelő alakúak, akkor a fal teljes magasságáig elkészíthetők.

Végül az akril kötőanyagon található dekoratív műkő alacsony hővezető képességgel és nagy hőkapacitással rendelkezik. Ez megérinti az élő melegség érzését, egészen addig a tényig, hogy mezítelenül ülhet egy fűtetlen, üres folyékony kőfürdőben anélkül, hogy kellemetlenséget tapasztalna.

A kvarc műkőről

A forróan keményedő folyékony kő közül egy mesterséges kvarckő (az ábrán jobb oldalon kőmintákkal) áll elő – őrölt vénakvarc (töltőanyag) a PMMM poliészter gyanta (polimetil-metakrilát) kötőanyagával. Hőszilárdsága 140 fokra korlátozódik, de mechanikai tulajdonságait és tartósságát tekintve felülmúlja a természetes kövek legjobbjait. Adjunk néhány adatot összehasonlítás céljából; a rapakivi gránit és márvány értékeit töredékkel elválasztva zárójelben jelölik:

• Ütésállóság DIN, cm – 135 (63/29).
• Hajlítószilárdság, kg / négyzetméter – 515 (134/60).
• Nyomószilárdság, kg / cm2 – 2200 (1930/2161).
• Ugyanez, 25 ciklus „forró hintázása” után –50 és +50 Celsius – 2082 között (1912/2082).

Megjegyzés : A rapakivi gránit vagy a mázas gránit a Fennoscandian lerakódások közül különösen jó minőségű. Rapakivi néhány metróállomást végzett Szentpéterváron.

Berendezések és anyagok

Az öntött műkő gyártásához a szabad formájú (folyékony és monumentális) kövek mellett speciális anyagokra és berendezésekre van szükség:

1. Rezgőállvány.
2. Öntőformák gyártására szolgáló modellek (ha kész formákat nem használnak).
3. Oldószer – mind a modell gyártása során, mind az öntőforma lefedése a termék öntése előtt, így nem tapadnak egymáshoz.
4. Öntödei formák.
5. Öntödei keverékek – vegyületek.
6. Pigmentek.
7. Homokos párnatálca házi szilikon formákhoz.
8. Hőpisztoly – akrilkőből készült alkatrészek végső alakításához és hegesztéséhez.

Megjegyzés : A folyékony kőből készült termékek keményedés alatt nem állnak rezgéskezelés alatt, még akkor is, ha rezgőállványra kerülnek, kúsznak.

Rezgőállvány

A rezgőasztal a dekorkő készítésének teljes folyamatának a szíve, és a végtermék minőségének garanciája. A keverék megfelelő homogenitását (egyenletességét) biztosító kialakítását az ábra mutatja. Egy ilyen állványt könnyen elkészíthet magának. A fő elv az, hogy az állvány platformjának rezgései főleg a vízszintes síkban történjenek. A rezgéskezelés feltétele, hogy önállóan mesterséges kő állítható elő, amely minőségében összehasonlítható az ipari kővel.

Házi shaker design

Megjegyzés : A vibráció-kikeményítés elvégzéséhez a penész kézzel történő mozgatásával vagy megrándításával kapcsolatos tanácsok olyan emberektől származnak, akiknek fogalmuk sincs a műkő vegyületek keményedésének fizikai és kémiai tulajdonságairól.

Bármilyen kis teljesítményű villanymotort használnak rezgőként; teljes teljesítményük 30-50 W / 1 négyzetméter. m az állvány peronterületétől. Célszerű legalább két motort elhelyezni az emelvény sarkaiban, vagy jobb – 4. Ha ilyet használnak, akkor jobb, ha a platform közepére helyezzük, és oldalára raklapokat helyezünk. A motorokat reosztáton vagy tirisztoros szabályozón keresztül táplálják; ennek célja a rezgéserősség beállítása, lásd alább.

Az excentrikumok a motor tengelyeire vannak felszerelve. Nem szükséges vésetteket készíteni, a csavarokkal meghúzott rúd vagy szalag U alakú hajlított darabjai nagyon alkalmasak. A motorok forgási sebessége 600-3000 ford / perc. Alacsonyabb sebesség miatt a keverék rétegződik, a nagyobb sebesség pedig nem eredményezi a szükséges erősségű rezgést. A vibrátorokat szorosan, távtartók nélkül, acélszalagok és csavarok vagy önmetsző csavarok vonzzák a peronhoz.

A platform sűrű, rétegelt anyagból készül, vastagsága 8-20 mm: jó rétegelt lemez, üvegszál, getinax. Rétegezése fontos: a peronon lévő mechanikai rezgéseknek többé-kevésbé szabadon kell terjedniük vízszintes irányban, és függőlegesen gyorsan el kell bomlaniuk. A formákkal ellátott raklap csavarokkal vagy önmetsző csavarokkal rögzítve van az emelvényen.

A rugóknak azonosaknak és kellően mereveknek kell lenniük: az emelőkosár súlya alatt teljes terhelés alatt legfeljebb hosszuk 1/5-ével kell összenyomódni. Ezenkívül a rugóknak szélesnek kell lenniük, hogy ne érezhetően csattanjanak a függőleges síkban a teljesen megterhelt platform súlya alatt.

A rugók mechanikai jellemzői lineárisak, azaz henger alakúak legyenek, egyenletes keresztmetszetű huzalból. Minden progresszív rugó, különösen a bútorrugó, használhatatlan. A rugók magassága 300-600 mm az emelvény hossza és szélessége mentén, azaz 1×1 m-es emelvényhez 9 rugó szükséges. Az állvány emelvényében és alvázában (alapjában) lyukakat vagy gyűrű alakú hornyokat kell kiválasztani a rugók végei számára, különben az emelvény megcsúszik.

A rugók közötti habtömbök a parazita felhangok elnyelőjeként szolgálnak; ha kapcsolatba kerülnek a rugókkal, az rendben van. A vibrátorokkal ellátott üres platform súlya alatt a csillapító tömböket körülbelül egyharmaddal össze kell tömöríteni.

Jobb, ha az állvány alvázát fából készítjük, ugyanazon felhangok elnyelése érdekében; fém csenghet. A tartóra (asztalra) van felszerelve a beállító csavarokon – az emelvénynek tökéletesen vízszintesnek kell lennie.

Állvány beállítása

A beállításhoz az állvány kikapcsolt vibrátorokkal teljesen meg van töltve: egy raklap töltött formákkal kerül rá, és rögzítve van. Annak érdekében, hogy a munkakeveréket ne pazaroljuk el, a modelleket, amelyek szerint készítették, a súly formájába helyezzük.

Ezután buborékszinttel az emelvényt vízszintesen igazítják és állítják be az alváz beállító csavarjaival. Ezt követően egy közönséges agyagedényt, amelynek gömbje van egy 5-6 mm átmérőjű csapágyból, közvetlenül a formákra helyezzük, a vibrátorszabályozót minimálisra csökkentjük és bekapcsoljuk.

Simán hozzáadva az erőt, elérik, hogy a labda kezdjen el ugrálni egy csészealjról, majd óvatosan csökkentse, amíg újra elkezd csak futni a csészealjon, és időnként megcsörrent. Ezzel befejeződik az állvány beállítása.

Megjegyzések:

1. Más terméktípusra való áttéréskor az állvány beállítását újra meg kell végezni, vízszintesen és a rezgési szilárdság szempontjából is.
2. A különcök orientációja a motor tengelyein nem sokat számít; a vibrátorok csak a platform-rugók-csillapítók rendszert vezetik be a rezonanciába. A beállítások megkönnyítése érdekében be lehet kapcsolni a vibrátorokat teljes erővel egy üres emelettel, kikapcsolni, észrevenni, hogy az excentrikusok melyik helyzetben álltak meg, és egységesen átrendezni őket, de ez azoknak szól, akik szeretnek apróságokkal bütykölni.

Videó: dekoratív kő készítése cementből shaker segítségével

Modellek

A formák öntésére szolgáló modellekként általában ipari dísztermékeket vagy megfelelő természetes köveket használnak. Mindkét esetben a végtermék méret-, alak- és domborzati tartománya korlátozott. Eközben szinte mindenütt, szó szerint a láb alatt, van egy csodálatos anyag saját egyedi modelljeinek elkészítéséhez: egyszerű szakadék agyag. Mérsékelt használatához nincs szükség engedélyre; az ereszagyag nem számít ásványnak, mert nem alkalmas fazekasságra és építésre. De a modellek számára nagyon alkalmas.

A zsírtartalom, a tapadás, a szerves szennyeződések stb. Elemzése szintén nem szükséges, csak gyúrták és formázták. A volumetrikus modelleknél az agyagot vastagon gyúrják, a gyurma konzisztenciájáig. Annak elkerülése érdekében, hogy a modell száradáskor megrepedjen, formázza rá egy próbabábura fahulladékból, habból, csomagoló kartonból, műanyag palackdarabokból stb. Olyan mértékben hozza a tömbfejet gyurmával, hogy az agyagréteg ne legyen vastagabb, mint 6-12 mm.

Bizonyos méretű homlokzati burkolólapok gyártásához vékony, sima műanyag csíkokból készül a rács. Nem kívánatos a fém használata: rozsdásodhat vagy sorjával megfoghat. Mekkora legyen a rács? Két eset lehetséges itt:

• 6-12 mm gipszhez és betonkőhöz, 3 mm-től akrilhoz – folyékony agyaghoz modellezés nélkül.
• 20-40 mm vastag agyaghoz stukkó formázással.

Mindkét esetben az egyenletes pajzsot műanyag borítással borítják, rácsot helyeznek rá, és sejtjeit agyaggal töltik meg. A pajzsot előre el kell helyezni a közvetlen napfénytől védett helyen, különben a szárítás során a modellek megrepednek. A rostély közelében egy darab földes oldatot „megvakítanak” a szárítás szabályozására.

Az agyagot egy alacsony rostélyba öntik a tetejéig, és hagyják megszáradni. Száradás után minden csempe önmagában természetes, egyedi megkönnyebbülést kap. Magas rács esetén vastag agyagot viszünk fel vastag rétegben a végső anyag alá (lásd fent), és a kívánt domborművet kézzel alakítjuk ki. Készíthet feliratokat, domborműveket, hieroglifákat, varázsjeleket stb.

A modelleket ernyő alatt, árnyékban, könnyű huzatban szárítják. A szárítás az időjárástól függően 2-5 napig tart. Felgyorsítható úgy, hogy legalább 2 m-rel a modellek fölé függesztjük 100-200 W-os infravörös lámpával vagy elektromos kandallóval (nem olajkonvekcióval!), Erőteljes diódán keresztül csatlakoztatva működtetjük a teljesítmény felét. A szárítást ellenőrző gombbal figyeljük: ha az alsó oldala száraz és nem ráncosodik az ujjak alatt, akkor formákat készíthet.

Formák

A műkő formanyomtatványait főleg a következő típusokban használják:

1. Egyszeri cserépedény elveszett viasz modellen – szobrászathoz és művészi öntéshez.
2. Ipari poliuretán (a bal oldali ábrán) – kisüzemi gyártáshoz; pénzbe kerül, de tartós.
3. Szilikon házi készítésű (az ábra jobb oldalán) – házi kézműves termékekhez vagy darabkészítéshez. Erőforrás – akár több tucat öntvény.

Formák műkőhöz

Szilikon öntőforma készítéséhez egy modellt vagy a csempék modellkészletét sík, stabil, polietilénnel borított felületre helyezzük, amelyet a modellek teteje felett 10-20 mm-es perem vesz körül. A modelleket és az oldal belsejét zsírral kenik: zsír, cyatim, aknabontó. A formákkal ellátott pajzsot vízszintesen egy szintben helyezzük el, így a szilikon felső felülete (amely akkor a forma alja lesz) vízszintes is.

A szilikonnak savasra van szüksége, az olcsóra, amelyből ecetszagú. A csőből származó szilikont spirálon extrudálják a modellre a közepétől a széléig és az oldaláig, amíg a cella meg nem töltődik. A buborékok elkerülése érdekében a szilikont fuvolakefével diszpergálják, minden egyes alkalommal bármilyen folyékony mosogatószer habos oldatába mártva. A szappanos oldat nem jó; lúgos reakcióval rendelkezik, amely tönkreteheti a savas szilikont. Miután kitöltötte a cellát a modellel, a szilikon felületét egy spatulával simítják, mosószerben is megnedvesíti.

A formát ugyanúgy szárítják, mint az agyagot, de infravörös megvilágítás nélkül, különben buborékok mennek. De a szellőztetés jelentősen felgyorsítja a száradást. A szilikon szárítási sebessége körülbelül 2 mm / nap. A szárítás szabályozásához gyűrűt (csővágást) tehet a formák mellé, és megtöltheti szilikonnal. Szárítsuk, amíg teljesen megszárad.

Videó: házi formák műkőhöz

Öntödei keverékek

Gipszkő

A gipszkő keverékét kis adagokban készítik egy vagy több termékhez; túlélhetősége legfeljebb 10 perc. Célszerű a keveréket az adag kezdetétől számított 3-4 percen belül a formába önteni. Szerkezet:

• Gipsz;
• Citromsav – 0,3 tömegszázalék gipsz, az edzés késleltetésére;
• Víz – 0,8-0,9 térfogatszázalék gipsz a kiindulási réteghez és 0,6 térfogatnyi gipsz az ömlesztett részhez;
• Pigment – a színtől függően 2-6 tömeg% gipszet választunk a vizsgálati mintákon.

Betonkő

Ennek alapja egy cement-homok habarcs, de az alkatrészek aránya ellentétes az épületével: 3 rész cement, 1 rész homok esetében. A pigment aránya megegyezik a vakolatéval. A polimer adalékok elfogadhatók. A betonkészítésről itt olvashat bővebben.

Öntött akrilkő

Az akrilkő keményítővel ellátott akrilgyanta alapján készül. Az ásványi töltőanyagok megengedett aránya, beleértve a pigmentet – 3: 1, a kész keverékre számítva; a pigment arányát (ugyanaz a 2-6%) a töltőanyag tömegére számítjuk.

Például az utasítás szerint a gyantát és az edzőt 5: 1 arányban el kell keverni; ez a vegyület tömegének 25% -át adja. 75% a pigmenttel töltött töltőanyagon marad. Tegyük fel, hogy a teszt eredményei szerinti pigment 4% -ot igényel. Ezután a végső összetétel a következő lesz: gyanta – 20%; keményítő – 5%; töltőanyag – 71% és pigment – 4%.

Vagyis a kötőanyagból – a gyanta keményítővel – kiszámítjuk a vegyület összetételét. A töltőanyag arányának csökkenése javítja a termék hőre lágyulását és rugalmasságát, de csökkenti a mechanikai szilárdságot. Töltőanyagként vegyen kőforgácsot, kavicsot, vetítéseket. A töltőanyagot mosogatószerrel le kell öblíteni, meg kell gyújtani és tiszta vízzel újra le kell öblíteni.

Először a pigmentet viszik be a töltőanyagba, majd a gyantát összekeverik az edzővel, hozzáadják a pigmentet tartalmazó töltőanyagot és összekeverik. A keverék életképessége a keményítő gyantába juttatásától kezdve 15-20 perc; kötési idő – 30-40 perc; a használatra való felkészültség ideje – 24 óra.

Folyékony kő

A folyékony kő anyagai meglehetősen drágák, ezért két kompozíciót használnak: elülső és alapozó. Különböznek a töltőanyag összetételében és arányában. Alapozó összetétel, az alkatrészek bevezetésének sorrendjében:

• Zselekabát – 20%.
• Mikrokalcit – 73%.
• Keményítő – 1%.
• Gyorsító – 6%.

Az arckompozíció 40% géllakkot tartalmaz, egy keményítőt gyorsítóval, mint az alapozóhoz; a többi pigment töltőanyag. A fazékidő, a kötés és a készenléti idő megegyezik az akrilkővel.

Pigmentek

A mesterséges kő pigmentjeit száraz, porszerű, folyékony, ásványi és szintetikus anyagként használják. Pigmentport adnak a száraz töltőanyaghoz vagy gipszhez; folyékony pigmentet adunk a tételhez. Pigmentpaszta segítségével a kő foltos vagy csíkos színét érheti el. Ehhez fecskendőt fecskendeznek a adagba közvetlenül a dagasztás legvége előtt.

Elválasztók

A különféle műkő-kibocsátó szereket különböző módon használják:

• Gipszhez – viasz oldat terpentinben 1: 7. A viaszforgácsot kis adagokban keverés közben 50-60 fokos vízfürdőben melegített terpentinhez adják.
• Betonhoz – zsírok, akárcsak agyagformákhoz.
• Akrilöntvényhez – sztearin oldata sztirolban 1:10; végső megoldásként – kiváló minőségű zsír (ciatim, fiol).
• Folyékony kő – sztirin sztirolban a megadott arányban.

Homokpárna

A megkeményedett gipsz vagy akrilvegyület rázkódásából és felmelegítéséből származó térfogatú szilikon forma kibővíthető, ezért öntés előtt tiszta száraz, finom homokká mélyítik, raklapra öntik 2/3/3/4-el. Az űrlap szájának vízszintességét egy szinttel ellenőrizzük.

Hőfegyver

A hőlégfúvó valami olyasmi, mint egy miniatűr szerkezetű hajszárító, amely vékony, erős forró levegősugarat állít elő. A kész alkatrészek akrilkőből történő hegesztése mellett kényelmes használni műanyag keretek összeállításához szilikon öntőformák készítésekor.

Öntvény

A folyékony kő öntésének teljes technológiája magában foglalja a kezdeti és az alapvető szakaszokat. Ennek megfelelően a gazdaságosság és a minőség érdekében kiindulási (elülső) és alapkeveréket készítenek. Ha a kis lapos formákat a felület megkönnyebbülése nélkül töltik ki, azonnal használja az arckeverékeket.

A kiindulási keverék folyadék, jól fedi a forma felületét, dekoratív töltőanyaggal és pigmenttel. Ecsettel viszik fel a formára. Az induláshoz használt gipsz és homokcement hígított folyadék; az akril keverékben a pigmenttel töltött töltőanyag aránya 60-50% -ra csökken, ennek megfelelően megnő az edzővel ellátott gyanta aránya.

Az alapkompozíciót hozzáadjuk az űrlaphoz, miután beállítottuk a kezdőt. Az akril töltőanyaga mikrokalcit pigment nélkül; jó hátteret fog adni, amely ellen az arcfeltöltés dekoratív erényei megnyilvánulnak. Az alapgipszet addig gyúrjuk, amíg a tejföl sűrűvé nem válik.

A beton öntésekor az alapvető öntést két lépésben végezzük: a formát felére öntjük, olyan műanyag erősítő hálót alkalmazzunk, amely nem éri el a forma szélét, majd adjuk hozzá a széléhez. Simítsa meg az alapkitöltést egy spatulával egyformán a forma szélével. Akrillal öntve a spatulának tisztának, zsírmentesnek, csiszolt fémből kell készülnie.

A kötés kezdetén az öntvény felületén (amely a termék alsó oldala lesz) hornyok húzódnak, hogy a bélés során a ragasztóhoz jobban tapadjanak. Az öntéssel végzett összes művelet során a rázót kikapcsolják. A gipszből öntött követ a szétszedés utáni tartósság növelése érdekében vízfürdőben melegített növényi olajjal kezeljük.

Videó: A műkő könnyű elkészítése – a keveréktől a kész anyagig

1. rész

2. rész

Folyékony kőöntés

A folyékony kőből készült termékeket permetezéssel vagy burkolattal, közvetlenül vagy fordítva készítik. Közvetlen alkalmazás esetén a fából, farostlemezből, forgácslapból, MDF-ből készült alapot először 3-4 mm-es alapozó réteggel vonják be, majd dekoratív réteget alkalmaznak. Egyszerű, de a termék felülete érdesen jelenik meg a kiálló töltőszemcsék miatt, ami fáradságos csiszolást és polírozást igényel.

A fordított módszer technológiailag fejlettebb: műkőből készült munkalapot és mosogatótálat 2-4 óra alatt készíthet önállóan, és ha vannak kész mátrixok, akkor tömeggyártás is lehetséges. A fordított módszer szerint a termékkel ellentétes mátrixot szeparátorral borítják, vegyületet visznek fel, fa alapú deszkát visznek fel és súlyokkal nyomnak le. Ha a mátrix belső felülete tükörsima, akkor a munkalap további feldolgozás nélkül ugyanolyan kijön.

Monumentális öntés

Sziklák, tömbök, kövkövek betonkompozícióból vannak kialakítva egy tömbön, amelyet drótcsipeszeken vékony, rugalmas erősítőháló darabjai borítanak. Először készítsen nagyon száraz, minimális mennyiségű vízzel, pigmentmentes oldatot. A süteményeket beleragasztják a tömbfejbe úgy, hogy éleik érintkezzenek. Az alap megkötése után, de még nedves állapotban, normál konzisztenciájú munkaoldatot készítünk pigmenttel, és a terméket alakra hozzuk. Az esőtől a teljes megszilárdulásig (40 nap) fedje le egy filmből készült előtetővel.

Stonehenge a kertben

A táj műkőjének ősi megjelenésűnek kell lennie, ezért egy-két nappal megöregedett a kötés után:

• Dörzsölje az egész, napsütötte oldalt okkrával, amelyhez korom keveredik; a korom pigmentként kereskedelmi forgalomban kapható. Ez az időjárási kéreg megjelenését fogja kelteni.
• Ugyanaz a korom dörzsölődik be az árnyékos oldalon lévő mélyedésekbe, amelyek szimulálják a szerves szubsztrát felhalmozódását.
• A napos oldalon lévő kidudorodásokat vasvörös ólommal árnyékolva dörzsölik, így megjelenik a kő cserzése.
• Teljes kitettség után az egész sziklát puha kefével mossuk egy öntözőkanna permetével.

Összegzésként elmondható, hogy miután meleg, párás, de erős esőzések és időjárás nélkül várunk, a követ kefirrel vagy joghurttal dörzsöljük, egyszerű, bifidobaktériumok és étrend-kiegészítők nélkül. Néhány nap múlva helyenként moha és zuzmó borítja.

A műkőből szobroktól ékszerekig művek készíthetők. Ez a cikk olyan információkat nyújt, amelyek segítenek a kezdeti készségek fejlesztésében a csodálatos anyaggal való munkához.