MD-92 lakk: jellemzők, tulajdonságok, felhasználás
Az ML-92 elektromos szigetelő lakk jellemzői és alkalmazása
Számos festék és lakk található az elektromos szigeteléshez. Mielőtt megismerné az ML-92 szigetelő lakk tulajdonságait és tulajdonságait, javasoljuk, hogy ismerje meg, mi ez a fajta festék.
Az ilyen készítmények különféle filmképző szerek kolloid oldatai a megfelelően kiválasztott szerves oldószerekben.
A filmképzést olyan anyagoknak lehet nevezni, amelyek az oldószerek elpárologtatásakor és az edzés (azaz polimerizáció) során szilárd filmet képezhetnek.
Tartalom:
Szigetelő lakkok – mi az
Ilyen anyagok a természetes és a mesterséges eredetű gyanták, a szárító növénytömegek, a cellulóz-éterek és így tovább. A filmképző anyagok oldószereinek szerepében illékony (vagyis könnyen illékony) folyadékokat használnak – toluolt, benzolot, xilolt, acetont, alkoholokat, terpentint stb. Ahhoz, hogy olyan elektromos szigetelő lakkot készítsen, amely kielégíti számos követelményt, ki kell választani több filmképző anyagot, amelyek képezik a lakk alapját.
A lakk alap tökéletes feloldódásához, valamint a lakk jó száradásához esetenként többféle oldószert kell használni egyszerre. Hígítókat adunk a sűrített lakkok hígításához, és alacsonyabb illékonyságúakban különböznek az oldószerektől. Sőt, ezek a módszerek a lakkbázis hígítására csak oldószerekkel keverve. Hígítószerként benzint, lakk típusú kerozint, terpentint és számos más típusú folyadékot használhat. Az ilyen lakk részeként szárítók és lágyítók is bevezethetők. Ez utóbbi olyan anyagok, amelyek rugalmassá teszik a lakkréteget. A szárítószerek szilárd vagy folyékony anyagok, amelyeket bizonyos típusú lakkokban vezetnek be a szárítás felgyorsítása érdekében.
A felületén lerakódó lakkréteg szárításakor az abban lévő szerves típusú oldószerek elpárolognak (vagyis illékonyodnak), és a filmképző anyagok a polimerizáció során lakk-szilárd filmet képeznek. Lehetséges, hogy elasztikus, vagy rugalmatlan és törékeny is – sok múlik az anyag tulajdonságaitól, amelyek a lakk alapját képezik. Cél szerint az ilyen lakokat fel lehet osztani textilrétegekre, impregnálókra és ragasztókra. Az impregnáló kompozíciókat a tekercsek impregnálására használják a készülékekben és az elektromos készülékekben a tekercselés egymáshoz fordulásának összekapcsolására (összekapcsolására), valamint a tekercsek szigetelésének porozitásának kiküszöbölésére. Az impregnáláshoz használt lakk, amely bekerül a tekercselő szigetelés pórusaiba, kiszorítja a levegőt onnan, és a polimerizáció után egy nedvességnek ellenálló tekercset hoz létre. Ebben az esetben a tekercs villamos szilárdsága, valamint hővezetési együtthatója növekszik. A lakkok egyik fő jellemzője az impregnáló képesség.
Részletek
Evőeszköz
… már impregnált tekercsek felületére használják, alacsony vagy nedvességálló bevonatok lakkréteggel. A zománcozó lakkok, amelyeket a tekercselő huzalok zománcozásához használnak, valamint a mágneses huzalok elektromos acéllemezének szigetelésére szolgáló alapok, bevonási kompozícióknak minősíthetők. A ragasztók különféle elektromos szigetelő anyagok – csillámlemezek (rétegelt csillámszigetelés előállításához), műanyagok, kerámiák és egyéb dolgok – ragasztására szolgálnak. A ragasztó lakk fő követelménye az, hogy az ilyen lakkok kiváló tapadással és tartós varratot hozzanak létre. Megjegyezzük, hogy a gyakorlatban vannak olyan esetek, amikor ugyanaz a lakk impregnáló vagy bevonó anyagként, vagy ragasztóként és bevonó kompozícióként használható.
Szárításkor az összes lakk két csoportra osztható:
- A levegő összetétele (azaz hidegen) szárítás.
- A sütő összetétele (forró) szárítás.
A levegőn szárított lakkok elektromos szigetelésére a film szobahőmérsékleten megszilárdul. A hidegszárító lakkok közé tartozik a cellulóz, a sellac és más típusú. A kemencében szárításra kerülő készítményekben a film keményedése csak magas hőmérsékleten (+100 fok és annál magasabb hőmérsékleten) lehetséges. A kemencében szárításra szolgáló lakkokban hőre keményedő filmképző anyagokat (resol, gliftalic és egyéb gyanták) használnak, amelyek megszilárdulását a magas hőmérsékletet igénylő polimerizációs folyamat okozza. A forró lakkok általában javított mechanikai / elektromos tulajdonságokkal rendelkeznek.
A lakk alapja szerint a lakkok feloszthatók
… olaj, kátrány, olaj-bitumen és cellulóz-éterek számára. A gyantás lakkkompozíciók szintetikus és természetes gyanták szerves oldószerben készült oldatai. A gyantás lakkok között szerepel a gliftalin, a sellak, a bakelit, az organikus szilícium és más. A gyantatermékek hőre lágyuló (polivinil-klorid, polivinil-acetál és egyéb), valamint hőre keményedő (bakelit, gliftal). Az olajlakkok növényi (félszáraz és szárító) olajok oldatai szerves oldószerben. A lenolajok magukban foglalják a lenmagot és a tung olajat. Ez utóbbi tungfafa-dióból készül, gyorsan szárad, nedvességálló és elasztikus fóliát hoz létre. A lenmagokat lenmagból készítik, és bizonyos sűrűségre forralják, hogy az alapja legyen az olajlakkoknak. A szárítószereket, amelyeket korábban már említettek, általában olajlakkokban vezetnek be – olyan anyagokba, amelyek felgyorsítják a polimerizációs folyamatot. Az olajlakkok hőre keményednek, ami azt jelenti, hogy hevítés közben nem lágyulnak meg.
Az olajlakkok alkalmazási köre az elektrotechnikában korlátozott a gyantakészítményekkel összehasonlítva. Az olajtermékeket elektromos szigetelésű lakkozott szövetek impregnálására, a tekercs huzaljainak zománcozására és a nedvességgel szemben ellenálló bevonatokra használják. Igen, az elektromos alkatrészek megfelelő lefedése és védelme érdekében speciális lakkkompozícióra van szükség. Különböző elektromos berendezések szigetelésére gyakran használnak ML-92 elektromos szigetelő lakkot, amely kiváló tulajdonságokkal, alacsony költséggel és sok pozitív áttekintéssel rendelkezik. Az ilyen típusú lakkot különféle iparágakban használják, ezért javasoljuk, hogy vegye fontolóra részletesebben.
Az ML-92 tulajdonságai és célja
Ez a kompozíció egy elektromos szigetelésű lakk, amelyet a GOST 15865-70 szerint gyártottak. Gyártása glyptal lakkból, szerves oldószerből és melamin-formaldehid gyantákból készül. Az ML-92 lakk műszaki jellemzői lehetővé teszik az elektromos feszültségű helyeken történő használatát. A lakk nem veszíti el eredeti tulajdonságait villamosenergia hatása alatt, sőt, még a villamos energia kisülése esetén is, és hibák nélkül ellenáll a magas hőmérsékleti hatásoknak. +135 fok hőmérsékleten használható, a minimális küszöbérték -60 fok.
Ez egy olyan lakk, amelyet gyakran használnak az elektromos tekercsek lefedésére és védelmére, és ezek felhasználhatók:
-
Épületek és házak belsejében.
- Mérsékelt éghajlaton és a trópusokon.
- Különböző napellenzők alatt.
- Azokban a helyeken, ahol utcai levegő kerül.
Nagyon gyakran ilyen lakkot használnak elektromos típusú gépek, készülékek, különféle prioritások, transzformátorüzemek, kis alkatrészek tekercselésére, ideértve a jó szigetelést igénylő autóalkatrészeket is.
Ennek a lakknak sok előnye van:
- Segít a kedvezőtlen körülmények között, kémiai savak, lúgok, különféle sók és gázok agresszív hatása alatt működő termékek tartásában.
- Az ML-92 hosszú élettartamú, erős réteget kap, amely ellenáll az olajnak.
- Hőplasztikus.
És most egy kicsit a tulajdonságokról.
LKM jellemzői
Az összes műszaki előírást a GOST szerint szabályozzák, és a fő lista a következő:
- A lakkkészítmény száradási ideje körülbelül 1 óra, feltéve, hogy a hőmérséklet +104 és +112 fok között van. Ha a keverék rétege vastag, akkor 10-16 óra alatt megszárad.
- Vizuálisan a lakk védőfóliája egységes, fényes és egyenletes rétegként néz ki, amelyen nincs idegen kráter vagy zárvány.
- A fogyasztás kiváló – kb. 0,05 kg / négyzetméter, ha egy rétegben felhordják.
- A réteg vastagsága 20-30 mikron.
- A kompozíció viszkozitása szobahőmérsékleten 25-50 s, a VZ-246 készülék adatai alapján.
- A száraz nem illékony maradék frakcionált tartalma körülbelül 50% lesz.
- +20 fokos hőmérsékleten az elektromos szilárdság 70 MV / m, +135 fok hőmérsékleten, az erő kb. 40 MV / m, nap folyamán víz hatására, szobahőmérsékleten 30 MV / m.
- A termikus rugalmasság magas hőmérsékleten (több mint 130 fok) 48 egység.
- Az inga készülékek keménységi mutatója szobahőmérsékleten 0,4 egység.
Az ML-92 lakk egyéb jellemzőit a 15865-70 állami szabvány írja elő. Szárítás után a keverék barnul.
A folyamat jellemzői
Jelentkezési szabályok
A szigetelő lakk összetételének felhordása előtt a felületet meg kell előkészíteni. A szennyeződéseket, beleértve a szennyeződéseket, port, olajfoltokat és zsírt, mindenféle szennyeződést el kell távolítani belőle. A zsírtalanításhoz oldószert használnak, ennek eredményeként a felületnek tiszta és száraznak kell lennie. Ha a készítmény nagyon vastag, akkor a kívánt konzisztenciaszintre hígíthatjuk oldószerrel, például xilollal, lakkbenzin vagy toluollal. A lakkkeverék felhordása előtt nem szükséges alapozást végezni.
A termék felhordható apró részek merítésével vagy feltöltésével. Ha szükség van rá, akkor akár 1, akár 2 rétegű festéket és lakot kell felvinni. Ebben az esetben a következő réteget csak az első bevonat megszáradása után szabad felvinni. A legjobb megoldás az, ha a lakkozott terméket hagyományosan szobahőmérsékleten kb. 1/3 órán át szárítják, majd 1 órán át forró szárítást végeznek +110 fok hőmérsékleten. Ezután felhordhat egy második lakkréteget, és ha szükséges, a második réteget vastagabbá teheti, majd forró módszerrel száríthatja a terméket legfeljebb 16 órán keresztül +120 fok hőmérsékleten.
Tárolási és csomagolási tulajdonságok
Ezt a lakkoldatot általában ipari típusú tartályokban (fém vagy műanyag) csomagolják, és térfogatuk megfelel az ügyfelek igényeinek. Az eltarthatóság és a tárolás a gyártástól számított 1 év, és ebben az időben garantálható a megoldás tulajdonságainak és műszaki jellemzőinek változatossága. Annak érdekében, hogy ne romoljon el, a tárolást lezárt és zárt, gyári típusú tartályban kell elvégezni, amelyet nem szabad napfénynek kitenni. A lakk összetételét bent -45 ° C és +40 ° C közötti hőmérsékleten kell tárolni, és a páratartalom nem haladhatja meg a 80% -ot. Ezenkívül a közelben ne legyen fűtőberendezés és tűzforrás.
Elővigyázatossági intézkedések
Mielőtt elkezdené a munkát az ML-92 lakk segítségével, viseljen egyéni védőeszközöket, valamint a munkához megfelelő szűk ruhát. A bőrt, a légzőrendszert és a szemét csak a légzőkészülékben, szemüvegben és kesztyűben vigye fel. A helyiségben, ahol a festékkel végzett munkát végzik, jó szellőzésnek vagy akár szellőzésnek kell lennie. Felhívjuk figyelmét, hogy egy ilyen összetétel tűzveszélyes, ezért tilos tűzforrás vagy szikrák közelében felvinni. Ha a lakk a szemre vagy a bőrre kerül, akkor minél hamarabb öblítse le tiszta, hideg vízzel, és nem szabad lakkfüstök és légzőszervek bejutására.