Nitrocellulóz lakk: fajták, összetétel és jellemzők

Az SC-lakk (más néven nitro-lakk vagy nitrocellulóz-összetétel) a legjobb választás a fa bútorok védelmére. Ez a kompozíció salétromsav és savas cellulóz-észter vegyületek eredménye.

A nitro-lakk alkalmazása a fára javítja a bevonat esztétikai szintjét, és színes vagy átlátszó fóliát kapunk (ez az adott lakk típusától függ). A termék egyedi tulajdonságai a gyanták és lágyítók (például vízálló nitro-lakk), a szerves típusú pigmentkomponensek hozzáadásától (a szín vagy árnyék kialakítása a felületen) adódnak.

A Nitrolac-ot általában padok, szekrények és szekrények feldolgozására használják.

Tartalom:

• 1 Általános
  • 1.1 Nitrolac és jellemzői
  • 1.2 Összetétel
  • 1.3 az NC lakkbevonat tulajdonságai
  • 1.4 Gyártás
  • 1.5 Színes nitrolakkok készítéséhez alkalmazza:
  • 1.6 Előnyök és hátrányok
• 2 Műszaki adatok és márkák
• 3 Hogyan kell felvinni a nitrol lakokat a felületre

Általános információ

Nitrolac és jellemzői

A termék alapja a kiváló minőségű nitrocellulóz (mesterséges eredetű polimer, amelynek szerkezete nagyon hasonlít a természetes cellulózból származó szálakhoz). A keverék azonnal használatra kész, a lakk összetétele gyorsan szárad, és az eredmény egységes, sima és szilárd marad. Ezenkívül a termék megnövekedett tapadási szinttel rendelkezik, ezért a felhordás előtt nem szükséges a felületet alapozni. Az összetétel típusától függően a lakk lehet matt, fényes és félig fényes is. A fabútorok védőfóliájának dekoratív hatása van, ám a magas hőmérsékletek és az ultraibolya sugárzás miatt romolhat. A lakkot több nagyon vékony rétegben kell felvinni. Vegye figyelembe, hogy a nitro-lakk nagyon gyúlékony, ezért dolgozzon vele és tárolja, és távol kell tartani a tűztől és a szikrától. Annak elkerülése érdekében, hogy a készítmény kiszáradjon, oldószert adhatunk hozzá (a teljes lakkmennyiség kb. 5% -a), majd mindent alaposan összekeverünk.

Szerkezet

A gyapot (vagy fa) cellulóz mellett a kompozíció szerves hígítókat, amino-formaldehid és alkid gyantákat, gyantát és vinsolt tartalmaz. Az acetát-észterek, propil-acetát, toluol, xilol és etil-acetát alkalmazhatók oldószerként. A különféle lágyítók közül (nitroparaffinok) megkülönböztethetők a foszfátok, a klór-paraffin és a kaszterin.

Az NC lakkbevonat tulajdonságai

A szárított kompozíció sima, erős és szilárd marad. Nagyon tapad az alaphoz, és tökéletesen alkalmas az őrlésre is. A bevonatokkal való munka +12 és +61 fok közötti hőmérsékleten zajlik. A lakkkompozíció tulajdonságai lehetővé teszik, hogy csak beltérben használják, mivel a bevonat érzékeny a nedvességre, a szélsőséges hőmérsékletekre és a napfényre. Emellett megnövekedett a tűzveszély.

Gyártás

A gyártási technológia meglehetősen összetett, ezért több szakaszban valósul meg:

• 

  A kolloxilin és a gyanták oldása szerves anyagok segítségével.

• Módosított vegyületek, lágyítók hozzáadása.
• Az eredmény mutatóinak mérése.
• A készítmény tisztítása.
• Szűrés.
• Öntsön a tartályokra (például a nitro-lakot hengerekben értékesítik)

A nitrocellulóz lakk színezését, amelynek műszaki tulajdonságai nagyon magasak, pigmentek hozzáadásával hajtják végre. Használatuk nélkül a késztermék átlátszó (azaz színtelen) marad. A hozzáadott pigmentek mennyiségét a kolloxilin összetételének arányához viszonyítva kell kiszámítani. A fő alkotóelem robbanásveszélyes és éghető anyagként van besorolva, ezért lezárt tartályokban és minden körülmények között tárolja. Kolloxilin hozzáadásakor a szer sűrűsége megnövelhető. Ha túl viszkózus és vastag, oldószerrel kell hígítani. Az egyenletes állagú anyagok festéséhez a készítményt centrifugában kell megtisztítani.

A kolloxilinek márkánként alacsony vagy magas viszkozitásúak lehetnek (PSV, illetve BB), és fa, illetve pamut cellulózból készíthetik őket. A nitrocellulóz-alapú bázis segít a védőréteg létrehozásában a termék felületre felhordása után, és az oldószerek lehetnek magas forráspontú (ketonok, dioxánok, például ciklohezanon vagy metil-izobutil-keton), alacsony forráspontú (etil-acetát, formalglikol, aceton vagy metil-etil-keton). Toluol és xilol hozzáadása lehetővé teszi a készítmény állandóságának beállítását. A lágyítók lehetnek gélesítő és gélesítő szerek. Az első kategóriába tartozik a ricinusolaj, a kaszterin, a klór-paraffin, a sovol. A második típushoz ftalátokat, foszfátokat és szebacinátokat adunk hozzá.

Színes nitrolakkok létrehozásához alkalmazza:

• A színező pigment oldása szerves oldószerben.
• A kész festési oldat és a nitrocellulóz alapú kész lakkkészítmény kombinációja.

A kolloxilin elkészítését (mérlegelését és meglazítását) külön helyiségben végzik a magas tűzveszély miatt. Az alkatrészt lezárt alumínium hordókban tárolják. Sűrű konzisztenciájú nitro-lakkok létrehozásához vízszintes terhelésű keverőket kell használni, és egymást követő komponensek hozzáadását – hígító, alkohol, gyanták, gyantaoldat, lágyítók, kolloxilin, aktív oldószer. A kész lakkot kannákba, hordókba vagy akár tartályokba csomagolják. A nitrocellulóz alapú keveréket akár otthon is el lehet készíteni, ezért javasoljuk, hogy nézzen meg egy videót.

Előnyök és hátrányok

Ennek a lakk-összetételnek számos vitathatatlan előnye van:

• Használhatja azonnal.
• Könnyű alkalmazás.
• Gyorsan szárad.
• Csiszolható.
• Elfogadható áron.

A nitro-lakkréteg felviteléhez elegendő a szokásos kesztyű és egy ecset, és a konzisztencia tulajdonságai miatt a terméket egyenletesen felhordják. De a hátrányok a következők:

• A kész bevonat érzékeny a nedvességre.
• Sebezhetőség a szélsőséges hőmérsékletekkel, ultraibolya sugarakkal szemben.
• Fokozott tűzveszélyesség.

Ez a szerszám csak belső munkákra alkalmas, és szikraktól, tűztől és különféle hőforrásoktól a lehető legnagyobb mértékben használható.

Műszaki adatok és márkák

A nitro-lakkok tulajdonságai és erőssége nagymértékben a márkától függ, ugyanakkor figyelembe kell venni annak lehetőségét, hogy ezeket bizonyos munkákhoz, például padlóburkolatokhoz felhasználják.

NT-62

Az NTs-62 színtelen lakkról van szó a fán, amely ideális dekorációs típusú termékek díszítéséhez, és esztétikáját javítja. A hozzáadott pigmentektől függően a lakk lehet zöld, piros, lila vagy bármilyen más színű. A festékek helyett a színes lakkot használják leggyakrabban, és a fatermékeken kívül az ilyen nitro-lakk felhasználható mozaik vitrinek, papír, üveg, fém, valamint megvilágító lámpák lefedésére is. A viszkozitás mértéke 26 és 40 s között van, a száraz összetétel aránya 7 és 12% között változik, az áramlási sebesség 0,07–0,1 kg / négyzetméter. Ennek eredményeként kap színtelen vagy színes, fényes és átlátszó réteget. A 646 sz. Oldószert hígítóként lehet használni, és a lakkot fel kell rétegezni néhány rétegben, miután a következő teljesen megszáradt.

NT-134

A lakk gyorsan szárad, és alkalmas fém- és fafelületekre is. A tartósan szárított rétegek lehetővé teszik a lakk szabadtéri felhasználását, valamint a 645 és a 646 oldószerek is használhatók. A nitro-lakk tulajdonságai jóak, mivel a viszkozitás mértéke 28-60 s, a szárítási idő ½-1 óra, a nem illékony komponensek hányada 13-17%, és ennek eredményeként sima, fényes réteget kap. Az új rétegeket csak az előző kiszáradása után alkalmazza.

NT-218

Ez a márka kiválóan alkalmas fából készült bútorokhoz és ablakpárkányokhoz. Gyorsan száradó lakk (szobahőmérsékleten legfeljebb egy órán át szárad). Az eredmény minőségét akkor érik el, ha száraz és egyenletes felületre hordják. A kész bevonat kb. 10 évig tarthat. A kompozíció antiszeptikus adalékanyagai segítenek megvédeni az alkatrészeket a rovarok által okozott rothadástól és pusztítástól. A szekrények belső feldolgozása megóvja a dolgokat a horgoktól. A bevonat eredménye matt. A tulajdonságok lenyűgözőek – a viszkozitás mértéke 50-85 s, a frakcionált szárazanyag-tartalom 30-34%, átlátszó, és a film rugalmassági szintje 1,5 cm hajlításon van.A termék csak belső munkákhoz használható.

NT-223

Ez a lakkkompozíció beltéri munkákhoz és fafelületekhez alkalmas. A paraméterek a következők: A viszkozitás mértéke nem haladja meg a 125 s-ot, a nedvességállóság legalább 6 óra, a kész bevonat rugalmassága 0,5 cm, az illékony anyagok aránya pedig 33–36%. Kiderül, hogy egy tökéletesen sima film, fényes fényességgel.

NT-224

Ez egy speciális összetétel észterek és gyanták hozzáadásával, hogy megvédje a repedést. Az eredmény tökéletesen fogékony lesz az őrlésre, és használat előtt nem szükséges magát a nitrollakot hígítani. A +18 és +20 fok közötti hőmérsékleten történő működés során be kell tartania a hőmérsékleti beállítást. Más műszaki jellemzők szerint a termék hasonló lesz az előző lakk összetételhez.

NT-225

Gyakran ilyen lakkot használnak a belső ajtók megmunkálására, könnyű csiszolni, és ellenáll a magas hőmérsékletnek is. A jellemzők olyanok, hogy a száraz maradék frakciója 35-40%, a készítmény viszkozitása 115 s, és az egyes rétegek optimális vastagsága 50 μm. A minőség garantálható egy és két réteg felvitele után, és ennek oka a lágyítók és filmképző anyagok hozzáadása a termékhez.

NT-241

A szerszám egyik jellemzője a kompozícióban lévő karbidgyanta, amely ellenáll a nedvességnek és az alacsony hőmérsékletnek. A kész bevonat legalább 1,5 órán át szárad, és az eredmény átlátszó és matt.

NT-243

Pigmentek hozzáadása a nitrocellulóz lakkhoz a kész bevonatot enyhén sárgás és rózsaszín színűvé teszi. Az eszközt besugárzó gyorsszárító szerekként osztályozzák. Fontos a hibák eltávolítása. A réteg száradási ideje 1 óra, a szilárd anyagok frakciója 26-32%, a fény ellenállása pedig 1 óra. A kész szárítási alap sima lesz, nincs felületén ráncok és idegen zárványok.

NT-551

Az 551. márkanév nitrocellulóz alapú összetételét használják a textil (speciális rendeltetésű) szövetek feldolgozására. A szilárd anyagok aránya 9%, a viszkozitási fok 130 és 160 s között marad, és a zsugorodás szintje csak 0,6%. Először is magát a felületet meg kell tisztítani a régi festékanyagoktól, csiszolni kell a szabálytalanságokat és el kell távolítani a port. A lakkot négy rétegben kell felvinni, az első kb. Néhány órán át szárad, és építési hajszárítóval megengedett a folyamat felgyorsítása. Mindegyik réteget 6-8 órán át kell hagyni a tökéletes szárítás érdekében, és mielőtt a felület első rétegét felhordná, érdemes vízzel kezelni.

Hogyan kell felvinni a nitrol lakokat a felületre

Ha apró részeket nitro-lakkkal kell bevonnia, például fából készült fogantyúkkal, akkor a legkönnyebb az egyes részeket néhány másodpercre egy edénybe engedni, amelyben a kompozíció áll, majd eltávolítani és hagyni, hogy a felesleges lakk egyszerűen egy üvegedénybe folyjon. Ha a bevont terméket nem lehet a felületre fektetni, akkor azt szárazra lógni lehet. A lakk felhordásának alternatív módja a permet spray-palackból vagy palackból történő permetezése. Minden más esetben további eszköz, pontosság és kis idő használata szükséges.

A jelentkezési folyamat a következő lépésekből áll:

1. Felületkezelés alkohol-alapú (víz-alapú) folttal vagy szerves oldószer hozzáadásával. Ez segít megőrizni a textúrát és a fás mintát.
2. Az első lakkréteg felvitele, amelyet hagyja teljesen megszáradni (legalább 45–120 perc). Az építési hajszárítóval felgyorsíthatja a folyamatot.
3. A termék második rétegének legalább 6-8 órán át száradnia kell.
4. A felületet csiszolni kell.
5. Minden ezt követő réteget kötelező merőleges irányban kell felvinni a múltra.

Az alkalmazás jellemzői vonatkoznak a jó minőségű kefékre is, amelyek lehetővé teszik a felület egységes védőfóliájának kialakítását