A rétegelt lemezeket széles körben használják a díszítéshez és az építéshez. Egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek. Velük szinte bármilyen alakzatot létrehozhat. Ennek köszönhetően lehetővé vált az eredeti szerkezetek létrehozása és az építőanyagok hatékonyabb felhasználása.
Az alábbiakban megírjuk, hogy pontosan hogyan lehet a hajlított rétegelt lemezt saját kezűleg és gyártással előállítani.

[tartalom]

Általános rendelkezések

Mi az a fa rétegelt tábla? Ez egy vékony fadarab és furnér készlet, amelyet speciális kompozícióval ragasztanak össze. A leggyakrabban használt fafajok a nyír, éger, bükk vagy fenyő.

Ez a szerkezeti jellemző a következő előnyöket biztosítja ennek az anyagnak:

• Fokozott nedvességállóság. A közönséges fához képest ennek az anyagnak a hidrofób jellege körülbelül kétszer alacsonyabb. Ez lehetővé teszi a használatát magas páratartalmú helyiségekben, sőt a külső homlokzatok befejezéséhez is.

Tanács: kültéri használatra ajánlott az FSF márka fokozott nedvességállóságú speciális rétegelt lemezét használni. A furnérok ragasztásához használt fenol-formaldehid gyanta sokkal ellenállóbb a nedvességgel és a szélsőséges hőmérsékletekkel szemben.

• Nincs vetemedés és kevésbé fogékony a bomlási folyamatokra.
• Vonzó megjelenés faszemekkel.

• Könnyű használat a saját kezével. Egy ilyen rugalmas anyaggal nagyon könnyű dolgozni.
• UV-álló. Nem halványul a napsütésben.
• Megfizethető ár. Jelentősen alacsonyabb költségű, mint a természetes fa, miközben sok műszaki mutatóban meghaladja azt.
• Könnyű karbantartás. Az utasítás lehetővé teszi háztartási vegyszerek használatát a kérdéses anyag felületének tisztításához.

• Ökológiai tisztaság. Minden összetevő teljesen biztonságos az emberi egészségre. Ez lehetővé teszi, hogy az anyagból készült termékeket még a gyermekszobában is elhelyezze.

• Kopásállóság. Nem romlik olyan helyeken, ahol gyakran érintkeznek kézzel, lábbal vagy belső tárgyakkal.
• Tartósság. A fenti tulajdonságok kombinációja miatt hosszú élettartama van.
• Sima alakzatok és görbék létrehozásának képessége. Pontosan ez az egyedülálló minőség teszi lehetővé a legeredetibb tervek elkészítését, és erről fogunk tovább beszélni.

Barkács hajlított rétegelt lemez

Az előkészítés átadása után a rétegelt lemez a megadott sablonok szerint hajlítható.

Lásd még: DIY dekoratív vakolat egy kőhöz

Otthon ezt meg lehet tenni így:

• A kanyarodás helyén teher van rögzítve, és a lap széleit (alátámasztásokat helyeznek alá) kötéllel húzzák össze.
• A rétegelt lemezt szalaggal vagy kötéllel rögzítik.
• A sablon funkcióját bármely olyan szerkezet elvégezheti, amelynek a kívánt görbületi szöge és megfelelő szilárdsága van. Például farostlemez lapok, a megfelelő formára és méretre vágva.

Ha nagy méretű vagy nem szabványos alakú alkatrészt készít, jobb, ha sablonként acéllemezt használ. Ebben az esetben a rétegelt lemez hajlítását a munkadarabbal egyidejűleg kell végrehajtani, a lapokat szilárdan rögzítve. A sablont csak akkor lehet elválasztani, ha a szerkezet jól megszáradt.

Rétegek ragasztásával hajlítható a rétegelt lemez is. Ehhez először egy sablont készítenek, és vékony fa rétegeket fektetnek rá, azokat egy adott sugár mentén meghajlítva és ragasztóval (PVA vagy epoxi) kenve.

Ebben az esetben minden egyes következő réteget az előzőre kell fektetni, váltogatva a szálak irányát. Száradás után az alkatrészek széleit darálóval dolgozzák fel, hogy eltávolítsák a szabálytalanságokat és a ragasztó foltokat.

A videó megmondja, hogyan hajlíthatja a rétegelt lemezt:

A fa rétegelt panelek, amelyeket egyszerűen csak rétegelt lemezként ismerünk, utat találtak a bútorok díszítésében és gyártásában. Az egyik legegyedibb tulajdonsággal rendelkeznek, és szinte bármilyen kanyar kialakításához felhasználhatók. Ennek köszönhetően lehetővé válik egyedi esztétikai kialakítás és az anyag hatékony felhasználása.

Most beszéljünk arról, hogy pontosan hogyan lehet ívelt rétegelt lemezt készíteni.

a rétegelt lemez ipari gyártásában és önállóan otthon.

Hajlítási módszerek

A rétegelt lemez hajlításának két módja van, amelyeket részletesen elemezni fogunk.

Tipp: Ha bármelyik módszert alkalmazza, kerülje a felső furnér szemcséjét a kanyarban. Ez egy csomót okozhat.

Rétegek hajlítása ragasztás közben

Ez a technika a legmegfelelőbb a gyártásra, és a következő:

• Speciális görbületű formákat használnak, amelyeket gőzzel és elektromos árammal melegítenek.
• Ventilátorragasztóval ragasztott és a szükséges helyzetbe hajlított furnérlemezeket helyeznek el, amelyek nedvességtartalma nem haladja meg a tizenkét százalékot.
• Addig vannak, amíg a ragasztó annyira megszárad, hogy szilárdan megtartsa az anyag új formáját.

Otthon nem találja a szükséges felszerelést, ezért a következő műveletekre korlátozhatja magát:

Lásd még: Hogyan ürítsen vizet a tárolós vízmelegítőből: 3 egyszerű módszer

1. Ragasszon néhányat fa ragasztóval.
2. Saját kezével hajlítsa meg őket a szükséges szögben.
3. Rögzítse a széleken epoxi habarccsal.

1. A teljes megszilárdulásra vársz.

A módszer nagyon jó, de nem szabad elfelejteni, hogy mind a gyártás, mind az otthoni gyártás során pontosan vékony furnérok jelenlétét igényli. Ha már készen van, folytassa a következő módszer leírását.

Rétegelt lemez hajlítása ragasztás után

Egy vastag termék nem csak meghajlik. Különleges kezelést kell végezni annak érdekében, hogy az anyag megpuhuljon és hajlékonyabb legyen. És csak ezután hajlíthatja meg a rétegelt lemezt egy előzőleg előkészített ívelt sablonba helyezve.

A következő típusú feldolgozás lehetséges:

1. A gyárban ehhez ipari gőzberendezéseket alkalmaznak.
2. Otthon vízforraló gőzt használhat kis alkatrészekhez vagy háztartási gőzfejlesztőkhöz.

1. A nagy lapokat forró vízbe kell áztatni, hogy rugalmasságot kapjanak. Nagyon fontos ebben a pillanatban megbizonyosodni arról, hogy a fa rétegelt deszka nem rétegződik-e. Kétféleképpen lehet ide menni:
   Hagyja a terméket forró fürdőben fél órán át. Ezután jelölje meg kemény vakon, és hagyja ott egy hétig.

• Nedvesítse meg a munkadarabot sok H 2 O-val, hajlítsa meg kissé, és vasalja meg vasalóval. Ismét nedves, hajlítsa meg és távolítsa el a nedvességet. És így tovább, amíg a rétegelt lemez nem megfelelő formát ölt.

1. A sütőben lévő terméket megfelelő állapotra is felmelegítheti. De ez a módszer tele van repedések megjelenésével túlmelegedés esetén.

A rugalmas anyag utólagos hajlítását a következő módszerekkel lehet elvégezni:

1. Helyezze a rétegelt lemezt a drótváz sablonba. Nagyon megbízható és pontos, de előbb el kell készíteni, ami további költségeket és erőfeszítéseket igényel. A rögzítéshez ebben az esetben előkészített távtartókat és övrendszert használnak.

1. Használjon acélcsíkot. Kösse össze a faburkolattal és hajlítsa bármilyen tetszetős alakúra. Ugyanakkor a fém megbízhatóan megtartja formáját. Ezt követően hagyja a kapott szerkezetet, amíg teljesen megszilárdul.
2. Vágások használata. Ez különösen hasznos különösen vastag cikkek esetében. Végezzen egy sor vágást a kanyarban, hogy sokkal könnyebb legyen a kanyar. Helyezze a munkadarabot a kívánt helyre, és töltse ki a kapott hézagokat ragasztóoldattal.

Az ívelt rétegelt termékek jellemzői és előnyei.

A hajlított rétegelt lemezből készült alkatrészek lehetővé teszik a legkülönbözőbb formájú eredeti belső elemek készítését. A bútorgyártás hajlított rétegelt lemezből gyárt bútorokat többrétegű furnér felhasználásával. Hajlított rétegelt lemezből készült több mint 200 féle alkatrész jelenlétében, beleértve a belső tárgyakat, székeket, foteleket, kiegészítőket: karfák fotelekhez és székekhez, keretek és különböző konfigurációjú részek. A hajlított rétegelt lemezt széles körben használják dekoratív favásznák készítéséhez radiátorokhoz, összecsukható széklethez, valamint egészségügyi termékek gyártásához, különös tekintettel a testülésekre.
Az egyedi szerkezetnek köszönhetően hajlított rétegelt lemezből készült székek és fotelek

világos és eredeti dekoráció minden helyiséghez, akár irodai, akár otthoni. Hajlított rétegelt lemez felhasználásával kiváló minőségű, praktikus, szokatlan kialakítású bútorokat készíthet megfizethető áron.

Hajlított rétegelt lemez

vékony fadarabokból készült. A lemezeket fűrész nélküli osztással állítják elő. A lapokat egy adott formában szilárdan összeragasztják. A késztermék különösen tartós és rugalmas.

Jelenleg a divatos tendencia az ívelt rétegelt lemez kombinációja

más anyagokkal, például fémmel. A legjobb megoldás az ívelt rétegelt lemez kombinációja acél, alumínium, üveg díszítéssel. Szerkezeti anyagként a hajlított rétegelt lemeznek bőven van lehetősége a tervezési fantáziára. Az ebből az anyagból készült bútorok praktikusak, kényelmesek, és a hajlított rétegelt lemezből készült speciális edzőülések pozitív hatással vannak az emberi egészségre. Hajlított rétegelt lemezből eredeti modelleket készíthet kanapékból, székekből, fotelekből, ágyakból, éjjeliszekrényekből, szekrényekből és sok más irodai és otthoni belső térből.

A bútorgyár kiváló minőségű termékeket gyárt hajlított ragasztott rétegelt lemezből (többrétegű furnér – rétegelt lemez

).

Több mint 100 féle alkatrészt kínálunk

Lásd még: Gázhegesztés: jellemzők, előnyök és hátrányok

termékek vezetői székek, személyzeti székek, fémkeretes székek, kávézók és bárok székei, karfák fotelekhez és székekhez gyártására szolgáló termékek. A vállalat gyártási képességei és a nyomtatványok sokoldalúsága lehetővé teszi számunkra, hogy végtelen számú székkeretet és bármilyen konfigurációjú székrészet készítsünk.

Hajlított rétegelt lemezből – rétegelt lemezből készült termékeinket dekoratív akkumulátoros képernyők, összecsukható széklet, ortopédiai termékek gyártásához is felhasználják.

Jelenleg egyetlen irodabútor, személyzeti bútor, kárpitozott bútor, valamint kávézók és bárok bútorai sem tehetnek hajlított rétegelt lemezből – rétegelt lemezből készült termékek használata nélkül.

Az ívelt rétegelt lemezt széles körben használják a bútorgyártásban. Ívelt elemekkel ellátott termékek létrehozására szolgál.

Előnyök és alkalmazások

• Szép megjelenés. A természetes fa szerkezet vagy a dekoratív burkolat hozzájárul a színes és eredeti minták kialakításához.
• Különböző formák. A különböző technológiai folyamatok alkalmazásának köszönhetően lehetővé válik az elemek legbonyolultabb variációkban történő előállítása. Ugyanakkor az anyag dekoratív tulajdonságai nem tűnnek el.
• A mechanikai igénybevételnek nincs hatása. Nagy ütésállósági ellenállás.
• Nedvességállósági szint. A hagyományos fához képest a hajlított elemek hidrofób szintje körülbelül kétszer alacsonyabb, ami lehetővé teszi, hogy magas páratartalmú épületekben és a külső homlokzat díszítésekor alkalmazzák őket.

Figyelem!

A kültéri dekorációhoz nem ajánlott megnövelt nedvességállóságú FSF rétegelt lemezt használni.

• Nincs vetemedés, és csökken a rothadás lehetősége.
• Könnyen használható kézzel készített termékeknél, mivel az anyag jól alkalmazható a feldolgozáshoz.
• UV-álló a napfény elhárításának megakadályozására.
• Az optimális költség, alacsonyabb a természetes fánál, miközben meghaladja számos műszaki mutatóját.
• Könnyen ápolható. A felület tisztításakor háztartási vegyszerek használhatók.
• Az anyag környezetbarát, ami teljes biztonságot jelent az emberi egészség szempontjából. Az ilyen rétegelt lemezből készült termékeket felhasználhatja belső kialakításához a gyermekszobákban.
• A rétegelt lemez nem képes romlani azon a helyen, ahol gyakran találkoznak idegen tárgyakkal.
• Hosszú élettartam mellett különbözik.

Figyelem!

Az eredeti kialakításhoz hangsúlyozni kell, hogy egyedülálló lehetőség van a sima görbék és formák elérésére.

Gyártási jellemzők

A furnér elemeket hámozott furnérok ragasztásával állítják elő. A kiindulási anyag lehet nyír, vörösfenyő, bükk, fenyő és MDF. A felső réteget kiváló minőségű szeletelt furnérral furnérozták. Lehet mahagóni, bükk, dió és mások. Ezek a fajták képesek kifinomultságot és gazdag megjelenést biztosítani a kész lapoknak.

Figyelem!

A hajlított ragasztott részeket rétegelt lemezből készítik úgy, hogy a furnérrétegeket a kívánt helyzetbe ragasztják, majd hagyják teljesen megszáradni. Így a kívánt forma megmarad.

Hogyan hajlítják a rétegelt lemezt?

Hajlításkor a szálakat nem kell a furnérrétegen elhelyezni, mert ez törést okozhat. Kétféle módon lehet:

1. A rétegek hajlítása a ragasztás során

A gyártásban lévő rétegelt lemez ezzel a módszerrel készül. Jellemzői:

• Speciális ívelt formák használata, gőzzel és elektromos árammal fűtött.
• A ragasztott és hajlított furnérlemezek belsejébe helyezés, miközben a páratartalom nem haladhatja meg a 20% -ot.
• Az elemeknek ebben a helyzetben kell lenniük, amíg teljesen megszáradnak, amíg végül a kívánt alakot nem kapják meg.

A szükséges felszerelés hiányában otthon a következőket kell tennie:

• Csatlakoztasson vékony rétegelt lemezeket fa ragasztó alkalmazásával;
• Hajlítsa meg saját kezével a kívánt helyzetbe;
• Rögzítse az oldalakat epoxi habarccsal;
• Várjon, amíg teljesen megszárad.

Figyelem!

Az összecsukási folyamat végrehajtása során mindenesetre vékony furnér használata szükséges.

2. A lapok hajlításának módja a ragasztás végén

Ez a módszer alkalmas lesz olyan vastag termékek hajlítására, amelyeket nem könnyű formázni. Feldolgozzák, hogy megpuhuljanak, majd az anyag engedelmes lesz. Ezt követően a lapok könnyen hajlíthatók, ha előre elkészített, görbe vonalú sablonokba helyezik őket.

A hajlított rétegelt termékek feldolgozása a következő módon történik:

• Ipari gőzüzemeket használó gyárakban;
• Az otthonokban kis töredékek vagy gőzgenerátorok használnak gőzt;
• A nagy darabokat forró vízbe mártjuk, hogy rugalmasságot kapjunk. Ebben az esetben tanácsos gondoskodni arról, hogy a textúra ne rétegződjön.
• Nedvesítse meg a munkadarabokat bő vízzel, hajtsa be őket a kívánt helyzetbe, és vasalja meg vasalóval. Ezután újra megnedvesítik, meghajlítják és eltávolítják a nedvességet. Ezt addig végezzük, amíg a kívánt alakot el nem érjük.

A már feldolgozott elemeket így hajtogatjuk:

• Távtartó és rögzítő hevederek segítségével az anyag a keret sablonokba kerül.
• A feldolgozott töredéket az acélszalaghoz kötve a létrehozandó alkatrész kívánt szöge érhető el.
• Vastag termék esetén vágásokat használnak. Vágásokat végezzen a megfelelő helyen, hajtsa be a lapot, és töltse fel a repedéseket ragasztóval.

Mire hajlik a rétegelt lemez?

Ezeknek a módszereknek köszönhetően sima alakot kapunk, amely az elemek megszáradása után szorosan tapad. Ily módon mind az ajtóban lévő boltív, mind a falak között lekerekített sarok jön létre. Az első az elosztást tekintve a bútorgyártás pontjának számít. A hajlítási folyamat fontos a következő feltételek megteremtéséhez:

• A traumatikus sarkok minimális számának megszerzése.
• Hozzájárul az esztétikus enteriőr kialakításához.
• Megadja a tárgy szilárdságát a rögzítő alkatrészek nagy számának hiánya miatt, mert ez hozzájárul a termék szilárdságának és megbízhatóságának növeléséhez.

Szék gyártása

A szék hajlított rétegelt lemeze az alapvető ergonómiai követelményeknek megfelelően készül.

A hátlapot hajlított rétegelt lemez tereli az iskolai székek számára, a gerinc alakjának helyes és ideális megismétlésével. A hát és az ülés sarkai lekerekítettek és teljesen biztonságossá válnak, ne engedjék, hogy a gyermek megsérüljön. Ez az intézmények gyermekbútorainak egyik fő kritériuma.

Ülés készítésekor az elülső él mentén hajlított rétegelt lemez sima hajlítást kap, ami kényelmes és hasznos a poplitealis területeken.

Lásd még: Milyen szögeket és csavarokat használjon az ondulinhoz?

Az iskolások számára készült székeket gyakran színtelen lakkbevonattal vagy homályos színárnyalatok átlátszatlan, átlátszatlan matt festékkel állítják elő. Az iskolabútorokat nem szabad sötét tónusokkal festeni a gyermekek pszichéjére gyakorolt ​​negatív reflexió elkerülése érdekében. Végül is a sötét színek sok fényt elnyelnek. A fehér színezésre sem alkalmas, nagyon fényesen alakul ki, napfényben káprázik és káprázik.

Fontos!

A gyermekek számára készült bútorok gyártása kizárólag a vonatkozó GOST szabványoknak megfelelően működik, méretüket 0 és 6 közötti magassági kategóriák szerint osztják el.

Speciális vállalatok foglalkoznak a fenti típusú bútorok gyártásával. Gyakrabban egyedi megrendelés szerint állítják elő, figyelembe véve a kívánt termékek korosztályát, mennyiségét és paramétereit. Rendeléskor vegye figyelembe azt a tényt, hogy a gyermekintézmények bútorainak mobilnak kell lenniük, és képesnek kell lenniük azonnali helyváltoztatásra.

Hol tudnék vásárolni

Az alábbiakban megtudhatja azoknak a cégeknek a címét, amelyek ívelt rétegelt lemezt értékesítenek és szállítanak, a szükséges adatok listájának felhasználásával.

Az ívelt rétegelt lemez különféle formájú blankok egyedi, gyönyörű és stílusos dolgok létrehozásához, amelyek otthoni kényelmet és kényelmet biztosítanak. A rugalmas rétegelt lemez eltér a fától, mert könnyebb súlyú, erősebb és könnyebben formába préselhető. Az ívelt rétegelt lemez pótolhatatlan alapanyag a bútorgyártók és a designer cikkek gyártói számára. Az anyagból eredeti éjjeliszekrényeket, polcokat és egyéb dolgokat készítenek, amelyek egyedivé és stílusossá teszik otthonát stb.

A hajlítható rétegelt lemez lehetővé teszi a hivatásos kézműves számára, hogy művészi dolgokat alkosson.

A lepedők vékony tűlevelű vagy nyír furnérból készülnek, a rétegeket egy bizonyos alakú prés segítségével összeragasztják a projekt vázlata vagy részletei szerint. A hajlított rétegelt lemez megkülönböztető jellemzője a különféle fafajok furnérral borított felülete: mahagóni, cseresznye, tölgy stb.

Kétféle módon lehet sima ívelt rétegelt lemezt létrehozni: gyártás és utómunka. A munkát nem ragasztott furnérral, valamint préselt deszkával végzik. Ezután külön elmondjuk a rétegelt lemez helyes hajlításának jellemzőit.

A hajlítási technikák alkalmazásának okai

A fenti módszerekkel bármilyen sima alakot érhet el, amelyek szilárdan fognak tartani a munkadarab megszáradása után. Így boltíveket hozhat létre az ajtókban és a falak között lekerekített sarkokban. De a furnérlemezek hajlítását napjainkban különösen széles körben használják a bútorgyártásban.

Ez lehetővé teszi:

• Minimalizálja a traumatikus sarkok számát. Ez különösen igaz azokra a szobákra, ahol gyerekek élnek. Mivel nyugtalanságuk gyakran a veszélyes érintkezés oka a közönséges bútorok sarokfelületeivel.
• Növelje a belső tér esztétikai értékét. Mert a szem számára sokkal kellemesebb a sima, mint az éles átmenetek megfigyelése. A csúszó felületek megnyugtatják és javítják a hangulatot.
• Adjon nagyobb szilárdságot az objektumnak, és szabaduljon meg az olykor hatalmas mennyiségű rögzítő részletektől. Ez nagymértékben növeli a szerkezet szilárdságát és megbízhatóságát.

Rétegelt lemez hajlítási módszerei

A rétegelt lemez hajlításának két módja van, amelyekről most beszélünk. Itt érdemes egy kis tanácsot adni: az egyes módszerek alkalmazásakor nem szabad úgy elhelyezni a felső furnért, hogy a szálak a kanyarban legyenek, mert ez törést okozhat.

Hajlító rétegek ragasztáskor

Ezt a technikát általában gyártási környezetben alkalmazzák, és jelentése a következő: Gömb vagy elektromos árammal előmelegített ívelt furnér formák alkalmazása. Ezután a kívánt formára ragasztott és hajlított rétegelt lemezeket helyezzük oda, amelyek nedvességszintje nem éri el a húsz százalékot. Addig vannak bennük, amíg a ragasztó annyira megszárad, hogy tökéletesen meg tudja tartani a már új forma anyagát.

Lehetetlen otthon megtalálni a szükséges felszerelést, de teljesen más módon teheti meg:

Ragasszon több vékony rétegelt lemezt fa ragasztóval.

Hajlítsa meg saját kezével a kívánt helyzetbe.

Rögzítse a széleit epoxi habarccsal.

Várjon, amíg teljesen megszárad.

A módszer nagyon jó, de ne felejtsük el, hogy vékony furnért kell használni hozzá. Ha van egy kész rétegelt lemez nagy vastagsággal, akkor egy másik lehetőséget kell használni.

Ragasztólemez hajlítása ragasztás után

A vastag lepedőt nehéz ugyanúgy behajlítani. Először speciális kezelésnek kell alávetni, hogy lágyabbá és hajlékonyabbá váljon. Csak ezután hajlítható meg a lap. De először előkészített ívelt furnérba kell helyezni.

A feldolgozás a következő típusokra alkalmazható:

A gyárakban speciális ipari gőzberendezéseket alkalmaznak ilyen esetekre.

Ami az otthoni körülményeket illeti, használhatja a vízforraló páráját kis alkatrészekhez vagy háztartási gőzfejlesztőhöz.

Gőzölheti vízforralóval is.

Ha a rétegelt lemez mérete nagy, akkor forró vízbe kell helyezni annak érdekében, hogy a lap nagyobb rugalmasságot kapjon. Ebben az esetben fontos, hogy elkerüljük a lap elhatárolódását.

Jobb itt három módszert alkalmazni: Hagyja a rétegelt lemezt fél órán át vízben, majd mozgassa egy merev munkadarabba, és hagyja ebben a helyzetben egy hétig. A munkadarabot bőségesen nedvesítse meg vízzel, kissé hajlítsa meg és vasalja meg. Ezután nedvesítse meg újra, hajlítsa meg és távolítsa el az összes vizet. És addig tegye, amíg el nem éri a kívánt formát. A sütőben továbbra is felmelegedhet a kívánt állapotra, de ennek a módszernek a használatakor repedések jelenhetnek meg az anyagon.

A feldolgozás befejezése után a rétegelt lemez a következő módszerekkel hajlítható:

Helyezze a drótváz sablonba.

Ezt nagyon körültekintően és megbízhatóan kell megtenni, de először is a keretet kell elkészíteni, amelyhez egy kicsit több idő és erőfeszítés kell. A termék rögzítéséhez jobb távtartókat és övrendszert használni.

Használjon acélcsíkot.

Meg kell kötni egy réteg lemezre, és a kívánt formára kell hajlítani. Ugyanakkor a fém tökéletesen megőrzi formáját, és nem hagyja veszíteni. Ezután egyszerűen el kell hagynia a kész szerkezetet, amíg teljesen meg nem keményedik.

A kerf használatával.

Ez különösen hasznos vastag termék használata esetén. A tervezett kanyar helyén több vágást kell végrehajtani, amely lehetővé teszi a kanyar könnyebb elvégzését. Ezután a munkadarabot a kívánt helyzetbe állítják, és a kapott réseket ragasztóval eltömítik.

Miért használják ezeket a hajtogatási módszereket?

A fenti módszerek segítségével simaságot adhat a formáknak. Megtartják helyzetüket még az anyag megszáradása után is. Így nagyon egyszerűvé vált az ívek készítése az ajtókhoz és a lekerekített falak. De különösen széles hajlított rétegelt lemez

bútorgyártásban használják.

Ez lehetővé teszi:

Minimalizálja a sérüléseket okozó sarkok számát. Ez különösen igaz azokra a helyiségekre, ahol a gyerekek folyamatosan tartózkodnak. Mivel nyugtalanságuk nagyon gyakran a sarkokkal való érintkezéshez vezet.

Legyen esztétikusabb és tartalmasabb a belső tér. Mivel a szem számára érdekes a sima átmeneti vonalakat nézni, és nem az élességüket. Ez a tervezési lépés segít megnyugodni és javítani az általános hangulatot.

Nagyobb szilárdságot biztosítva a kész szerkezetnek és megszabadulva az alkatrészek rögzítéséhez szükséges nagy terheléstől. Ez lehetővé teszi, hogy nagymértékben növelje a kész szerkezet szilárdságát és megbízhatóságát.

A furnérlemez valóban remek anyag, alkalmas mind dekorációra, mind bútorkészítésre. Összehasonlító olcsósága és javult műszaki tulajdonságai miatt a sima fa méltó versenytársa lett. Különösen figyelemre méltó, hogy a rétegelt lemez kiválóan képes különböző formákra hajlítani, amelyekkel a fa nem dicsekedhet. Ennek köszönhetően a belső tér különleges esztétikával teli.

A legtöbb ember, hallva a "szék" szót, elképzel egy természetes fából készült terméket – nagy, masszív, erős. És ez nem meglepő: ezt a bútorokat megkülönböztetik tartósságuk, megbízhatóságuk, mindaz, ami értékes a fogyasztó számára. De az idők változnak, sok vevő arra a következtetésre jut, hogy a természetes alapanyagok felhasználása a bútorok gyártásához nem praktikus.

A természetes anyag drága, a gyártás során sok hulladék marad, és a végterméknek meglehetősen jelentős a súlya. A furnér székeknek nincsenek ilyen hátrányai, ezért nagy a keresletük.

Lásd még: DIY raklapbútor: kerti kivitelező raklapokból

Előnyök

A szék gyártásához speciális rétegelt lemezt használnak. A vásárlók biztosak lehetnek abban, hogy ez a bútor sokáig szolgál, tartós és ellenáll a különféle környezeti tényezők negatív hatásainak. A rétegelt lemez székeknek (legyen az szokásos ülőgarnitúra, transzformátor vagy hintaszék) pozitív szempontok vannak. Ők:

• a kiindulási anyag kis tömegétől függetlenül nagy szilárdsággal, megbízhatósággal és stabilitással rendelkeznek;
• legkülönfélébb kivitelben készülnek: a hétköznapi megjelenésű belső cikkektől az egyedi, kreivekkel és faragott vonalakkal, ívelt háttal és üléssel ellátott dizájnig;
• alakja és mérete különbözik, lehetővé téve a vevő számára a legkényelmesebb lehetőség megtalálását, figyelembe véve a szoba területének jellemzőit;

• alacsony költségekkel rendelkezik, ami jelentősen megnöveli a vásárlók körét;
• felújítással és javítással jár, ha a termék használat közben elvesztette vonzó megjelenését;
• könnyen kezelhető, ápolható és bevonható lakkal, folttal;
• mobil: mozgathatóak, szobából szobába szállíthatók, más telepítési tárgyakba szállíthatók, szükség esetén a sarokban eltávolíthatók.

A rétegelt lemezből készült szék kiválasztásakor fontos, hogy ne essen bele egy becstelen eladó trükkjébe.

A székek gyártásához első vagy második osztályú rétegelt lemezt használnak. Főként hajlított ragasztású, megfelel a meglévő GOST-oknak és SanPIN-eknek, nem károsítja az emberi egészséget, környezetbarát és a bútoriparban megengedett.

Az ívelt rétegelt lemez előnyei

Mi az a rétegelt lemez általában? Ezek egy vékony fa lapok (furnér), amelyek egy speciális vegyület segítségével vannak összekötve egymással. A furnér általában nyír, éger, fenyő vagy bükk.

Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az anyagnak a következő előnyei vannak:

Magas szintű nedvességállóság. A sima fához képest a rétegelt lemez megközelítőleg fele a hidrofób tulajdonságoknak. Ez lehetővé teszi a nedvességálló rétegelt lemez alkalmazását magas nedvességtartalmú helyiségekben és az épület homlokzatának kívülről történő dekorálásakor.

Nincs vetemedés, és az anyag a legkevésbé rothadásnak van kitéve.

Szép megjelenés, fa textúrával.

Nagyon könnyen használható önmagában. Ilyen rugalmas anyaggal a munka egyszerűvé válik.

Ellenáll az ultraibolya sugárzásnak, így az anyag nem halványul a napsütésben.

Alacsony költségű. A természetes fa sokat nyer az árában, és a legjobb műszaki mutatókkal is rendelkezik.

Könnyű karbantartás. Lehetséges mosószerek használata a rétegelt lemezek felületének tisztításához.

Környezetbarát. A rétegelt lemez gyártásához felhasznált összes anyag biztonságos az emberi egészségre. Ez lehetővé teszi ebből az anyagból készült termék elrendezését még a gyermek szobájában is.

Kopásállóság. Különböző bútorokkal, kézzel vagy lábbal való állandó érintkezés esetén nem kopik.

Hosszú élettartam. A fenti tulajdonságok miatt hosszú az élettartama.

Létrehozhat sima formákat és görbéket. Ez a minőség kiválóan alkalmas egyedi és érdekes minták létrehozására, amelyekről tovább fogunk beszélni.

Stílusok

A kiváló minőségű bútor rétegelt lemez garantálja a különböző megjelenésű belső tárgyak beszerzését. Ugyanakkor nem annyira fontos, hogy a stílusos termék mely típusú anyagból készült (hajlított, faragott, rétegelt). Bármilyen anyaggal végzett ügyes munkával gyönyörű mintákat kaphat, amelyek tökéletesen illeszkednek a különböző belső stílusokhoz. A rétegelt lemez székei a klasszikus és a modern trendek belső stílusában relevánsak .

Például ország és öko

minden természeteset helyeselnek: padló- és falburkolatot, textíliákat, belső tárgyakat. A hagyományos formájú és színű rétegelt lemezből készült székek tökéletesen illeszkednek e stílus hangulatába. Beilleszkedhetnek a klasszikusokba, még akkor is, ha a stílus a természetes alapanyagokat részesíti előnyben faimitációval.

Ha kiváló minőségű furnérozott rétegelt lemezt használtak különféle dekoratív részletekkel díszített székek készítéséhez, akkor a rétegelt lemez székeknek joguk van díszíteni a vintage és a barokk trendek belső terét .

Ahhoz, hogy a terméket sikeresen illeszkedjen más belső kompozíciókhoz, meg kell vernie a színt festéssel, lakkozással, speciális filmmel való beillesztéssel. Vásárláskor fontos, hogy megfelelő színekkel díszített, megfelelő formájú, díszítésű és textúrájú termékeket válasszon. A tervezőipar egyik szakembere számára sem lesz nehéz dolgozni rétegelt bútorokkal. Az ilyen termékek harmonikusan illeszkedhetnek bármely stílushoz, ízérzékkel és sajátos stíluslátással.

Komplex rétegelt lemez szerkezetek

Eladó nagyszámú különféle rétegelt lemezrész, amelyek összetett alakúak. Az ajtónyílások leggyakoribb ívei. Az áztatási módszer alkalmas szinte bármilyen összetettségű eredeti terv létrehozására. Ebben az esetben meg kell fontolnia:

1. Sablon előre elkészül.
2. A rögzítést speciális bilincsek segítségével végzik. A befogásnál ki kell zárni a felület károsodásának lehetőségét, mivel az áztatás után a felület lágyabbá válik.

A rétegelt lemez rugalmassága ellenére nem adható meg minden összetett forma. Túl sok átmenet okozza az erő csökkenését.

Hogyan válasszunk?

Téves az a vélemény, miszerint az egyszerű széknek nincs különleges szerepe a belső térben, nem fontos része a bútorösszetételnek. Ez a bútor a belső berendezés egyik kulcseleme. Gyakrabban a székeket olyan asztallal együtt árulják, amely nélkülük magányosnak tűnik. Ezek a belső tárgyak kapcsolódnak egymáshoz: új szék keresésekor olyan modelleket kell választani, amelyek illeszkednek a meglévő asztalhoz.

Különböző székeket gyártanak különböző funkcionális területekhez. Például egy konyha esetében a tartósság és a könnyű karbantartás a legfontosabb kiválasztási kritérium. Ha bárpult van felszerelve, szüksége lesz bár kiegészítőkre. Külsőleg hosszúkás lábú székletre kell hasonlítaniuk. Leggyakrabban ezek a székek hát nélkül készülnek, bár néha vannak olyan modellek, amelyeknek háttámlája van.

A szkeptikusok véleménye ellenére, akik úgy vélik, hogy a rétegelt lemez nem alkalmas hátulra, minden bútorgyártó megerősíti, hogy minden, ami a tervező fantáziájának van kitéve, elkészíthető ebből az anyagból.

Függetlenül attól, hogy a kárpitozott bútorokat gyakrabban helyezik el a nappaliban, ezek a kiegészítők nem ritkák. Rendkívül szükségesek, amikor a vendégek összegyűlnek a házban: így a többi mindenki számára kényelmes, és nincs szükség a padlóra vagy a kanapéra bújni, ha nincs elég hely. A vásárlás során azonban figyelembe kell venni a termékek kombinációját a szoba általános megjelenésével. Szükséges, hogy minden bútordarab és a belső részletek harmonikusan illeszkedjenek a nappali általános berendezéséhez.

Különös figyelmet kell fordítani a gyermekek számára kiválasztott modellekre. A gyermek etetőszékének szépnek, hasznosnak, kényelmesnek és ártalmatlannak kell lennie .

Nem titok, hogy a gyerekek sok időt töltenek az óráikon vagy a számítógép mellett ülve.

A gyermekszéknek különlegesnek kell lennie, ortopéd háttal és a gerinc terhelésének helyes elosztásával.

A gyermekszobák modern székeit pozitív és eredeti színek különböztetik meg, így minden szülő kedveskedhet szeretett gyermekének egy székkel, amelyen kedvenc rajzfilmhősének vagy mesefigurájának képe látható.

És nemcsak benne. – általában egy új szó a famegmunkálásban (építészet, tervezés, kivitelezés és egyéb területek).

A közelmúltban kifejezett tendencia mutatkozik a lekerekített formák felé, amelyek művészileg vonzóbbak. Emellett egyre nagyobb figyelmet fordítanak a biztonságra. Ezért nagyon fontos az éles sarkok simítása a gyermekszobák bútoraiban és általában a lakóhelyiség belső kialakításában.

Végül a termékek előállítása sugár alkatrészekből

olcsóbb, mert a egyenesektől eltérően nem igényel sok különálló alkatrészt és tartozékot. Míg a hajlított ragasztással ragasztott MDF panelekből összeillesztve bármilyen sugarú objektumot létrehozhat.

Technológiák

Ahogy el lehet képzelni, egy tömör fadarab meghajlítása meglehetősen problémás. Csak néhány fafaj alkalmas erre a folyamatra, és a munkadarabnak nem szabad nagyon vastagnak lennie. A furnér ipari gyártásának fűrész nélküli módszerének feltalálásával

(rönk vagy rúd vékony lapjai), majd több furnérlemezből rétegelt lemez, nagy lépést tettek a sugarú részek megszerzése felé.

A helyzet az, hogy a hajlított ragasztott alkatrészek gyártásának elve pontosan az egyes ragasztott, de még nem edzett MDF lapok kölcsönös elmozdulásán alapul, 16-20 mm vastagsággal. Az eredmény egy 400–600 mm hajlítási sugarú egységes elem, amelyet később bármilyen típusú hajlított szerkezet létrehozásához felhasználnak. Egyébként a számokat nem "a mennyezetről" vesszük, hanem a tervezés modern trendjeinek elemzése alapján, valamint a sugárrészletek kombinálásának különféle lehetőségeinek rendezésével határozzuk meg.

A hajlított ragasztott munkadarabok hagyományos, valamint homlok- vagy hidegprések segítségével készülnek meleg vagy hideg módon, amelyekre a kiválasztott technológiától függően speciális (fa vagy fém) formákat helyeznek el. A sugárelemek gyártásának folyamatában fontos megfontolni, hogy milyen kapacitásban fogják ezeket felhasználni. Ha csak dekoratív szerkezetekben (terhelés nélkül), akkor csak a ragasztó fizikai és mechanikai tulajdonságaira kell figyelni. Mivel 10 nap elteltével a sugár átlagosan 4% -ra nőhet. Ha a hajlított részt állítólag a tartószerkezetben használja, akkor a ragasztóréteg mellett az alkatrész hajlítását speciális beágyazott elemekkel rögzítik a merevség érdekében.

Azon néhány év alatt, amikor a különféle famegmunkáló iparágak hajlított ragasztott termékek gyártásával foglalkoznak, a technológiát nagyságrendekkel javították. Ma már megtanultuk, hogyan préseljük a profilpaneleket 2,4 m magasságig, különféle konfigurációkban: egy sugarú 34 és 5000 mm között, több sugarú, egy és két sík vastagsággal 5 és 44 mm között. A legkeresettebb sugarak listája most: 96, 260, 300, 450, 600, 1000 mm, "hullám" stb.

A beérkezett alkatrészeket a vevő kérésére kívülről vagy belülről fehér bevonattal béleljük ki, hogy tovább színezhessük vagy PVC-filmekkel csomagolhassuk. A legtöbb esetben azonban az összes panelt vágatlanul, egyenetlen élekkel értékesítik. Az alkatrészek utólagos mechanikai megmunkálását és befejezését a ragasztás után a hagyományos technológiák szerint, hagyományos berendezések alkalmazásával hajtják végre.

Rétegelt lemez gyártása

A rétegelt lemezek gyártásának folyamatának bizonyos szakaszai vannak. Vegye figyelembe a rétegelt lemez gyártásának jellemzőit:

1. A fa törzse rönkekké van fűrészelve, körülbelül azonos, majd lánccal megkötik.
2. A csokrot meleg – szinte forró – vízbe mártják, amelyben a fát párolják és kátrányt adnak belőle.
3. A kátrány végső kilépése után a furnért spirálisan eltávolítják a párolt és megpuhult rönkökről.
4. A kapott nyersanyagot olyan gépre helyezzük, amely szintetikus ragasztógyantákkal kenje meg a lapokat.
5. A belső rétegek nyír / tűlevelűek, a külső rétegek drága fafajokból készülnek.
6. A lap vastagságától függően a szükséges számú rétegből egy köteg kerül kiválasztásra.
7. Az anyagot formázott présbe helyezik, amely alakot ad a terméknek.
8. Az egyenetlen végeket négy oldalon vágják le.
9. A befejezett elem elkészült.

A kész lapos lemez hajlításakor a következőket kell tennie:

• a lapot folyamatos gőzellátással ellátott vasalóval pároljuk, amelynek lapmérete 1220×1220 vagy 1525×1525, a forrás felett vízzel szuszpendáljuk;
• a levél párolása után a levelek rétegeit eltávolítják róla;
• anélkül, hogy megvárná a rétegelt lemez száradását, apró vágásokat kell végrehajtani a tervezett hajtás helyén;
• mindkét oldalról vágva. szépen sakk sorrendben két-öt milliméteres távolságban, a bevágás vastagsága magától a terméklemez vastagságától és az alkatrészek méretétől függ;
• a lap a kívánt szögben meghajlik és az alakhoz van rögzítve;
• várja meg, amíg teljesen megszárad;
• kívül és belül ragasztjuk a furnért.

A rétegelt lemezt forró préseléssel és gőzkezeléssel hajlítják meg, hogy minden szilárdsága, időjárásálló és vízálló tulajdonsága megmaradjon. A lap edényben történő vízgőzölését csak bakelit alkoholban oldódó rétegelt lemezekhez alkalmazzák, mivel más típusok elveszítik megjelenésüket a nedvességtől.

Fontos megjegyezni, hogy minden rétegelt lemez hajlítható, de nem ajánlott az FSF gőzölését: a fenol és a formaldehid mérgező füstjei károsak az egészségre. Az FSF, FB, FBS és FBV márkák csak speciális gyárakban hajlíthatók meg, ahol a szükséges biztonsági intézkedések rendelkezésre állnak.

Az FK-kat önállóan lehet lebegtetni, egészségük szempontjából biztonságosak, de vágás nélkül nehéz őket meghajlítani. A bútorok önálló gyártásához rugalmas rétegelt lemezt használnak, amely ugyanabból a furnérból készül, de nem orosz, hanem egzotikus fafajokból készül. Ezeknek az anyagoknak alacsony a sűrűsége, nagy szilárdságúak, és hajlamosak a festésre, tapadásra és polírozásra. Az egzotikus fajták a következők:

• A Ceiba világos bézs színű fa a Közel-Keletről és Afrika egyes részeiről. Lágy szerkezetű, könnyű és nagy szilárdságú;
• kerelling – Kis-Ázsia erdeiben nő. Gyönyörű anyag vörösesbarna árnyalattal, természetes ellenáll a nedvességnek a gyanta jelenlétének köszönhetően. Erősség és rugalmasság jellemzi nagy keménységgel;
• faveira, paróka, sumum – különböző árnyalatokkal rendelkezik a hófehértől a rózsaszínig. Tulajdonságai hasonlóak a seiba.

A kész hajlított rétegelt lemezt áramvonalas tárgyak gyártására használják, amelyek díszítik a szobát. Stílusos, kifinomult és kényelmes tárgyak egészítik ki a belső teret. A legkeresettebb termékek:

• szekrények, talapzatok, tükrök, fiókok, asztalok, polcok stb. díszítő elemei;
• latoflexek ágyakhoz;
• stílusos és kényelmes hintaszékek;
• homlokzat szekrénybútorokhoz és dekoratív betétek kárpitozott bútorokhoz. Szépek és divatosak, eredeti megjelenést kölcsönöznek a szobának;
• fotelek és székek irodákhoz, iskolákhoz, óvodákhoz, szállodákhoz stb.

Ha bútorok gyártásával foglalkozik rétegelt lemezből, vagy csak tervez, előbb-utóbb felmerül a kérdés, hogyan lehet a termékből "hajlított" elemet készíteni lapos rétegelt lemezből. Erről fog szólni ez a cikk. Pontosabban elmondom és megmutatom – megpróbálom rendszerezni azokat a módszereket és titkokat, amelyek a sugárból ívelt volumetrikus részeket lapos rétegelt lemezből készítik.

Kezdjük egyszerűen.

Az első módszer hajlított rétegelt lemezrész készítésére

– csak vágja ki a lapból a „hajlított” részt. Vagy több. És rendezze őket a szükséges sorrendben. Például itt:

Mint látható, a szék minden része lapos, de a szék egészének nincs egyetlen síkja. Tudjon meg többet erről a projektről

Vagy így:

Sima alakú, de mégis abszolút lapos részekből áll.

Ugyanezen módszer továbbfejlesztése az, hogy egy bizonyos módon vágott lapos részeket összekapcsolunk, hogy görbe vonalú térfogatokat kapjunk. Így tervezték ezt a rétegelt lemezt:

De nem szükséges utalni erre a módszerre a hajlított rétegelt lemezfelületek készítéséhez, mint nagyon egyszerű és primitív. A módszer továbbfejlesztése – a rétegelt lemezrészek egy szilárd masszává ragasztása és a szükséges forma kivágása belőle.

Itt egy példa.

Ettől a lapos rétegelt lemez alkatrészek ragasztásától

Ez a link

vannak részletes rajzok és egy ilyen rétegelt lemez gyártásának leírása.

Itt van egy látszólag egyszerű módszer.

A hajlított rétegelt lemez elkészítésének második módja.

Valójában ez a mondat jelenti a módszer lényegét. A lapos rétegelt lemezen semmilyen cselekvésről nincs szó. A módszer lényege a furnér ragasztása egy bizonyos alakú és "görbületű" rétegelt lemezrészbe.

Az ötlet jól látható ebben a videóban – A hajlított ragasztott alkatrészek rétegelt lemezből történő előállításának leírása

Nagyon fontos egy kiváló minőségű mátrix készítése, amelyen a furnér rétegelt lemezrétegként lesz ragasztva.

A mátrix készítésének leegyszerűsítése érdekében egy ilyen eszközt találtak ki.

Példák a módszer használatára:

A) Rétegelt lemez szék

Ennek a széknek a fő részét úgy kapják meg, hogy furnért rétegelnek egy ilyen mátrixban.

További részletek

b) Rétegelt lemez szék

A szék minden részletét úgy kapják meg, hogy furnérot ragasztanak rétegelt lemezre speciális mátrixokon

További részletek

c) A szék minden részlete

nem lemezrétegből készül, hanem olyan rétegelt lemezből, amelyet a mátrixokban lévő furnérok öntapadásával nyernek.

További részletek erről a rétegelt lemez székről –

Ennek a módszernek az alkalmazására sokáig lehet példákat felsorolni. Térjünk át a következő módszerre.

A hajlított rétegelt lemezek felületének harmadik módja

– a rétegelt lemez vágásai révén, amelyek rugalmasságot biztosítanak és ugyanakkor nem fosztják meg a szükséges szilárdságot.

Ennek a rétegelt lemeznek az ülése és a támlája közönségesen laminált rétegelt lemezből készül.

Az átmenő vágások "mintázatának" köszönhetően a rétegelt lemezrészek rugalmasságot nyertek, és pontosan követik a vezetők körvonalát, amelyek mentén hajlítottak.

További részletek erről a rétegelt lemez székről –

Vagy itt van egy másik példa – megint egy rétegelt fa hintaszék.

A rétegelt lemez ezen vágásainak köszönhetően a hintaszék fő rétegelt lemezrésze rugalmasságot nyert. És emellett van egy ruganyos "puhaság" is.

További információ a hintaszékről

A hajlított rétegelt lemez alkatrészek negyedik módja

– nem vágásokkal.

A módszer lényege jól látható ebben a videóban.

Bizonyos számú párhuzamos vakvágás a rétegelt lemez egyik oldalán lehetővé teszi, hogy ez a lap egy bizonyos sugarú körben lehajoljon. Nem csak a rétegelt lemezre, hanem a fára, az MDF-re és a forgácslapra is alkalmazzák.

Példa e módszer gyakorlati alkalmazására

Rétegelt lemez fotel.

CNC-géppel, rétegelt lemezből. További részletek megtalálhatók. Van egy jó videó, amely bemutatja a rétegelt szék gyártásának folyamatát.

Egy másik példa egy hintaló

…

A széktől eltérően ebben az esetben a szerkezet megerősítése érdekében a hornyokat ragasztóval töltik meg.

a gyártási folyamat leírása

Itt vannak a rétegelt lemez hajlításának főbb módjai. Az utak számozása feltételes. Webhelyemen az összes "hajlított rétegelt lemezt" használó projektet a megfelelő címke jelöli – – könnyedén böngészhet és kiválaszthat magának pár rétegelt lemezhajtogatási ötletet. Ha valaki tud több módot – írjon, hozzáteszem!

A fa rétegelt lemez, amelyet nálunk jobban ismert rétegelt lemezként, széles körben elterjedt mind a befejező munkák, mind a bútorgyártás területén. És az egyik legegyedibb tulajdonsága, hogy szinte bármilyen kanyart létrehozhat. Ez lehetővé teszi egyedi esztétikai rajzok készítését és az anyag hatékonyabb felhasználását.

Ebben a cikkben megnézzük, hogyan hajlik a rétegelt lemez ipari és otthoni körülmények között.

Felszerelés

Ezért számos felszerelést használnak a fadarab alakjának és végső előkészítésének összeszerelés előtti megváltoztatására. A fentiekben említett hajlítást speciális prések segítségével, a befejezést pedig egy 5 tengelyes famegmunkáló központon végezzük. Ennek a berendezésnek a választéka nagyon széles, ezért úgy döntöttünk, hogy ebben az esetben azokra a berendezésekre kell összpontosítanunk, amelyeket a vezető bútorgyártók használnak gyártásuk során. Például a világhírű IKEA.

A svéd-holland cég, mint kiderült, bolgár gépeken dolgozik. Sugaras termékek gyártásához szakemberei egy VChG-40 nagyfrekvenciás generátort használnak egy VP-C 11/15 hidraulikus hidegprésszel együtt

…

Az első készüléket a ragasztóréteg melegítésére tervezték, amikor többrétegű munkadarabokkal dolgozott. A telepítést a magas termelékenység jellemzi az összes réteg egyenletes melegítése miatt (még akkor is, ha a termék vastagsága meghaladja a 30 mm-t). A generátor fokozatmentes teljesítményszabályozással rendelkezik a gyártási ciklustól függően. Az optimális értékek elérése érdekében az egész folyamatot ampermérő és termosztát vezérli.

Miután a nagyfrekvenciás generátor felmelegíti a munkadarabot a kívánt mértékben, a hajlított ragasztott termékek sajtója játszik szerepet. Magas hőmérsékleti viszonyok között nyomás hatására megváltoztatja az alkatrész alakját. Ennek a feladatnak különböző módjai vannak. A VP-C 11/15 a legelterjedtebb – pneumatikus kamrák, speciális prések egyidejű használatával. By the way, az "Ikea" választása ennek a modellnek az előnye, hogy számos előnye származik az analógoktól. Először is, a telepítés pontosságát 100 tonna erővel egy időmérővel ellátott nyomásmérő szabályozza. Másodszor, a sajtó kevés zajt ad. Harmadszor: a gép megbízható, hosszú élettartammal rendelkezik, és megfelel a CE biztonsági előírásoknak.

Az öntési munka után 20-40 nap elteltével (nevezetesen ezen idő után a sugárrész teljes stabilizálása bekövetkezik) a hajlított ragasztott terméket befejezik. Ezt a munkát egy öttengelyes famegmunkáló központban végzik. A legmegfelelőbb lehetőség a SPIN telepítése

– az egyik csúcstechnológiai berendezéseket gyártó PADE olasz gyártó egyik legújabb fejlesztése.

Olasz szakértők szerint mindössze 224 másodperc alatt megoldja a feladatok egész sorát minimális idő alatt. Ez abszolút azonos sugarú, bármilyen összetettségű részek profilozása, reszelés a végek sarkába, lyukak fúrása egy tipli számára, méret szerinti reszelés, horony készítése egy panel vagy üveg számára stb. Összességében egy ciklusban 2-4 teljesen kész hajlított-ragasztott alkatrészt kaphat

kész késztermékké összeállítani.

Általában ez a megmunkáló központ lehetővé teszi a termékek nagy pontosságú gyártását. Ezért a SPIN ideális nemcsak nagyüzemi gyártáshoz, hanem exkluzív bútorok kisüzemi gyártásához is.

Az ívelt MDF panelek bútoralkatrészek (homlokzatok, lábazatok, ágyak hát- és oldala, sarokelemek, lábak) gyártására, a helyiségek belső terének és a járművek belső terének díszítésére szolgálnak. Ezeket a termékeket vállalatok – bútor- és kereskedelmi berendezések gyártói, valamint építőipari szervezetek, építészeti irodák és tervezői stúdiók használják, amelyek rendelkeznek a szükséges felszereléssel, készségekkel és a hajlandósággal a hajlított ragasztott munkadarabok önálló fűrészelésére, telepítésére és marására. Több különböző sugarú panelből, csatlakozással, bármilyen sugarú terméket létrehozhat.

Hajlított ragasztott termékekkel végzett több éves munkája során több tucat profillemez préselése valósult meg, legfeljebb 2400 mm magasságig, különböző konfigurációkban: egy sugarú R 34 és 3000 mm között, több sugarú, egy és két sík , vastagsága 5–44 mm.

Minden panelt vágatlanul árulnak. Az ilyen panelek széle egyenetlen (lásd a
fotót ), és használat előtt a panelt le kell fűrészelni. A panelek rajzain szereplő méretek meg vannak jelölve, levonva a iktatási engedélyeket – 15-20 mm.

A rétegelt lemez összehangolása

Különböző módon hajlíthatja a deformált lemezeket.

Az előnyben részesített módszer:

1. Lapos hely készül. A panel kívánt területét nedves rongyok segítségével mindkét oldalon vízzel áztatják, amelyeket folyamatosan megnedvesítenek.
2. Amikor a felület abszorbeálja a folyadékot, a feldolgozást magas hőmérséklet hatására hajtják végre. Ehhez egy épület hajszárítót használnak.
3. Az alkatrész az előkészített területre kerül, és jól fészkelődik.

A rétegelt lemez szintezési technikája hasonló a hajtogatási technikához, de ez az eljárás egyszerűbb, gyakran elegendő nedves ruhával nedvesíteni a lapot és nyomás alá helyezni.
Ha több táblát kell kiegyenesíteni, akkor még vastag nedvességlapot – az ellenálló fatáblát egy fagerendához csavarják, amely aljzatként működik, majd nedvesítés és hőkezelés következik. A rétegelt lemezt halomban gyűjtik össze, bilincsekkel rögzítik, a felületre teher kerül. 3-4 nap elteltével ellenőrzik az eredményt.

RAKTÁR PROGRAM Hajlított ragasztott MDF panelekhez

A raktárprogramot a legigényesebb – 242, 300, 450, 600, 1000 mm "hullámú" sugarú hajlított ragasztott MDF panelekből állították össze. Hajlított-ragasztott paneleket tartalmaz, kikészítés nélkül vagy kívül vagy belül fehér papírlemezzel bélelve a további festéshez vagy PVC-filmekkel történő csomagoláshoz. Az ügyfél kérésére a hajlított paneleket CPL műanyaggal lehet laminálni – a gyártási idő 5 munkanap. A nyersanyagok CPL műanyagban történő használata javítja a becsomagolt panelek minőségét és egyszerűbbé teszi a festési folyamatot.

A festéshez általában 18 mm vastag paneleket választanak, a csomagoláshoz pedig 16 mm vastagságot. Leggyakrabban a konyha, a fürdőszoba, az értékesítési terület hajlított festett vagy PVC homlokzatai a raktári program paneljeiből készülnek. Az ívelt ragasztott MDF panelek raktárkészletének rendelkezésre állása lehetővé teszi a gyártó számára, hogy a lehető legrövidebb idő alatt és a legalacsonyabb áron különböző méretű alkatrészeket állítson elő a kívánt mennyiségben.

A bútorgyártók kreatív gondolata nem korlátozódik a raktári program több sugarára. Ezért szabadon elérhető a különféle konfigurációjú kész formák nagy választéka, amelyek további beruházások és üzembe helyezési elvárások nélkül felhasználhatók. Az egyetlen különbség az, hogy ezeket a paneleket nem készen tárolják, hanem megrendelésre készítik. Gyártási idő – legfeljebb 5 munkanap.

Rétegelt lemez hajlítása otthon

Lehajlíthatja a rétegelt lemezt, eredeti és szokatlan formát adva otthon. Ehhez megfelelő körülmények között, bizonyos hőmérsékleten és páratartalom mellett kell elhelyezni.

A hajlított szerkezetek ebből az anyagból történő létrehozására használt fő módszerek:

• Gőzölgés.
• Ragasztás.
• Vágások létrehozása.
• A felsorolt ​​feldolgozási módszerek kombinációja.

A rétegelt lemezt a következő műveletekkel teheti rugalmassá:

• +95 ⁰С-ra melegített vízbe merítve.
  Ebben az esetben a kívánt hőmérsékletű vizet egy megfelelő méretű nyitott tartályba öntik, amely után rétegelt lemezeket engednek bele. Várakozási idő vízben: 5-30 perc. Aztán finoman hajlítani kezdik a fát. Először egy minimális hajlítást hajtanak végre, és a munkadarabokat ismét forró vízbe merítik, és ott még fél órán át hagyják. Ezt követően a manipulációt addig ismételjük, amíg az alkatrész a kívánt alakot nem ölti.
• Forró gőzzel kezelve.
  Erre a célra használhat egy szokásos vízforralót vagy gőzölési funkcióval ellátott vasalót. De ennek a folyamatnak a fő nehézsége abban rejlik, hogy a gőznek az anyagra gyakorolt ​​hatásának állandónak és elég hosszúnak kell lennie, és otthon nagyon nehéz ezt elérni. Ebben a helyzetben kényelmesebb vasalóval dolgozni. A munkadarabot jól felmelegített vasalóval nedvesítik és vasalják. Ezután a rétegelt lemezt finoman meghajlítják kis sugarú körben. Ezeket a lépéseket többször megismételjük, amíg a kívánt hajlítást el nem érjük.
• Áztatás meleg vízben.
  A legkellemetlenebb mód, időtartama és alacsony hatékonysága miatt.

A fenti módszerek jól alkalmazhatók kis részek készítéséhez rétegelt lemezből. A nagy lap hajlításához kúp alakú vágásokat kell készíteni csíkok formájában, miközben a lehető leggondosabban járnak el, hogy megakadályozzák a repedések és a forgácsok megjelenését.

A vágások vágásához a legjobb elektromos marógépet használni maróval. A vágások mélysége – 4-5 mm vastagsággal – legfeljebb 2 mm. Mennyiség – a hajlítási szög szerint. Fűrészelés után a rétegelt lemezt a használt sablonra és epoxi ragasztóval rögzítik. A munkadarab száradási ideje körülbelül egy nap.

Ahhoz, hogy a hajlítás eredményeként gyönyörű és eredeti kiváló minőségű elemek készüljenek, a következő pontokat kell figyelembe venni:

• A farostok keresztirányú sugarának sokkal kisebbnek kell lennie, mint a hosszanti.
• A gyártott alkatrészeket 9-11% -ot meg nem haladó páratartalom mellett kell tárolni.
• A párolt vagy fűtött munkadarabokat forró állapotban kell hajlítani.

A fotón – az eredeti ívelt rétegelt lemez polc

RADIUS MDF ALKATRÉSZEK

Az MDF hajlított alkatrészei egy olyan termék, amelyet a megfelelő sugarú panel fűrészelésével kapnak a szükséges méretekre.

Az alkatrészek készülhetnek bevonat nélküli panelekből, vagy készülhetnek műanyaggal, furnérral, befejező papírral vagy PVC-fóliával borított panelekből.

A megrendelő kérésére további műveletek is elvégezhetők: MARÁS SÍKON ÉS FÉLMÉRŐN, kötőelem-adalék, éllel szemben. Az ilyen alkatrészeket befejezés nélkül készítik.

A homlokzati anyagok sokféle formája és típusa lehetővé teszi a hajlított ragasztott alkatrészek, például a bútor bármely építőelemének – homlokzat, oldal, fejtámla, talapzat, párkány, tartó … használatát. tervező fantáziája. A leggyakoribb sugártermék egy ívelt homlokzat.

Felületi lehetőségek

A radiális panel bevonat nélküli lehet – a zománcokkal történő további befejezéshez vagy PVC-fóliákba csomagoláshoz, vagy a préselés során bevonható a megrendelő által választott burkolóanyaggal – a panel továbbra is fűrészelhető és élekkel megmunkálható. A bevonat nélküli panelek felülete változhat. Általános szabály, hogy az MDF-et kívül használják, de ha simább és sűrűbb felületre van szükség, megrendelhet egy panelt a HOMANIT-nál. Ha mély marást terveznek az arc mentén, akkor ajánlott egy panel az összes MDF réteggel.

-Profilformálható műanyagok A bevonat remekül mutat, ellenálló, tartós felülettel rendelkezik, de reszeléskor nehéz megbirkózni a kis forgácsokkal. Bármilyen vastagságú ABC és PVC élek alkalmasak szegélyezésre. Leggyakrabban ezt a típusú befejeződést használják termékeikben a kereskedelmi berendezések, a konyhák és a fürdőszobák homlokzatainak gyártói.
– Papír kikészítés A laminált profilú MDF paneleket könnyű előállítani, és viszonylag olcsóak, bár a felülete szilárdságánál alacsonyabb, mint a laminált vagy festett, bár a közelmúltban megjelentek új papírok, amelyek még a 3D-s csomagoláshoz is alkalmasak megnövelt rejtőerővel és kopásállósággal. Egyes gyártók lakkozják a laminált részeket, új szilárdságot és esztétikai tulajdonságokat adva nekik. Leggyakrabban ezt a típusú befejezést otthoni bútorokban használják – hálószobák, óvodák, nappali szobák, folyosók. 2009-ben megszervezték a postforming panelek csomagolására szolgáló skalad programot az öt leggyakoribb papírfesték színben.