A hőálló beton egy olyan típusú beton, amelyet hosszú távú magas hőmérsékleten (legfeljebb 1580 ° C, tűzálló 1770 ° C-ig) való kitöltéskor használnak, miközben nem veszítik el mechanikai és működési tulajdonságait.

Ezt ipari és lakóépületek építéséhez használják. Hőálló és tűzálló betonból házi készítésű fűtési kályhák, kemencék, fürdők, szaunák, kandallók és kémények készülnek.

[Tartalom]

A hőálló és a tűzálló betonok közötti különbség a szokásos betonok között az, hogy ez utóbbi csak rövid ideig tartó hőmérsékleten képes ellenállni, legfeljebb 200 ° C hőmérsékleten.

Magasabb hevítésnél a beton megszárad, reped és ennek eredményeként összeomlik, ami az egész szerkezet bontásához vezet.

Hőálló beton felhordása

A hőálló beton összetétele speciális adalékokat és keverékeket tartalmaz, amelyek nagy szilárdságot biztosítanak az anyagnak magas hőmérsékleten való kitettség esetén.

Működés közben a tűzálló beton még jobban ellenáll a hőnek. Nagy plusz az a tény, hogy a hőálló beton nem igényel drága speciális égetést, mivel széles körben használják az építésben.

A működés elve alapján nem különbözik a szokásos betontól, és garantálhatja a szerkezet teljes biztonságát és védelmét a túlmelegedés ellen. Ezen felül a tűzálló beton hőszigetelő anyagként is felhasználható.

Az alkalmazástól függően a celluláris, a könnyű vagy a sűrű beton fel van osztva. Egy anyag akkor tekinthető könnyűnek, ha szárított állapotban annak súlya nem haladja meg az 1500 kg / m3-t. A salakból származó portlandcementből, portlandcementből, alumínium-oxidból vagy folyékony üvegből származó alapanyagokhoz finoman őrölt szennyeződéseket adnak, mint például tűzálló tégla, egyösszegű Samot, horzsakő, magnezit tégla, andezit és mások. Az adalékanyagok hozzájárulnak a tűzálló beton keményedéséhez és képezik a tűzálló tulajdonságait.

Foszfát- és szilikátkötésű tűzálló beton

Vannak úgynevezett speciális tűzálló betonok. Ilyenkor az alumínium-oxid-cement kötőanyag mellett szilikát- vagy foszfátbázist adnak a készítményhez. A foszfátkötésű tűzálló beton jobban kötődik más tűzálló anyagokhoz, gyorsabban megszilárdul és nagyobb szilárdságú, mint az alumínium-oxid-cement betonjánál. Az edzőszer cement, talkum, magnézium-oxid. A töltőanyagok magas hőmérsékletű anyagok: korund, a korund és a magas alumínium-oxidos tűzálló anyagok csata, kromitok és kromomagnezitek.

A szilikátkötésű tűzálló betont savas környezetben használják. A keménység növelése érdekében nátrium-szilikátot, nátrium-szilikafluoridot és foszfátokat adunk hozzá.

Az aggregátum kvarchomok, nagy kovasavtartalmú Samot. A savokkal szembeni fokozott ellenállás miatt a szilikátkötésű tűzálló betonokat általában kéményként használják pácolófürdőkben, tartályokban és csövek burkolatában.

Ha úgy dönt, hogy hőálló betonból építi a házba egy rézsütőt, kandallót vagy kályhát, akkor ezt könnyedén meg tudja csinálni, azzal a céllal, hogy megtakarítson az építkezés során. Ehhez használjon kész száraz keveréket, vagy keverje össze az összetevőket egy speciális technológiával, amely hasonló a közönséges beton előállításához.

A gyári keverékeket minden szabványnak megfelelően készítik, és garantálhatják a termék minőségét. A kész száraz keverék használatakor figyelmesen olvassa el a csomagoláson található utasításokat, és szigorúan kövesse azokat.

A hőálló beton előállításának technológiája két típusra osztható: ha a szerkezet nedvességnek van kitéve, ne adjon hozzá folyékony üveget, ha a környezet savas és agresszív, ne használjon portlandcementet.

Határozza meg a munka helyét, ellenőrizze a víz rendelkezésre állását és a szerszámok tisztaságát.

Tűzálló beton előállítása

A tűzálló beton szokásos összetétele tartalmazza: homok, kavics, tompa mész, hőálló cement. Arányban, 3: 2: 2: 0,5. A tiszta szűrt vízhez 7,7 literre van szükség 22,5 kg keverékhez. Lapázzon homokot és kavicsot egy talicskába lapáttal vagy betonkeverővel.

Ezután töltsük meg a keveréket vízzel, amíg el nem éri a kívánt állagot. Helyezze a keveréket a kész formába vagy öntvénybe, simítsa le a felületet egy spatulaival, és távolítsa el a felesleges betont. Minél gyorsabban dolgozik, annál sűrűbb a megoldás.

Az üregek eltávolításához és a tűzálló keverékben lévő légbuborékok megszabadulásához használjon perforátort vagy fúrókalapácsot. Helyezzen egy fúrót a forma fa részébe, és dolgozzon egy percig. Ezután a kész keveréket fóliával kell lefedni, és néhány napig hagyni, alkalmanként vízzel permetezve. Helyezze a kész tűzálló blokkot a helyiségbe és hagyja 25 napig.

Öntvények készítéséhez rétegelt lemezt használhat. A tűzálló blokk könnyű eltávolításához a forma aljára polietilént vagy – legjobb esetben – zsíros szilikont helyezünk, amely nem akadályozza meg a víz elpárolgását a blokk felületéről.