Hogyan készítsünk Arbolite tömböket saját kezűleg? Lépésről lépésre
Manapság az energiaárak minden nap emelkednek, ezért ház építésekor a hő- és hőszigetelés kérdése kerül előtérbe.
Jelenleg különböző technológiák vannak a szerkezet szigetelésére.
Épületek szigetelésére különböző külső vagy belső szigeteléssel.
De sok kérdést az építési szakaszban oldnak meg, abban az esetben, ha az épület építése során jó hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkező építőanyagokat használnak.
Ebben a cikkben elmondjuk Önnek, hogyan lehet arbolit tömböket készíteni saját kezűleg.
[Tartalom]
Tartalom:
Általános információk az arbolit anyagáról
Jó hőszigetelő anyag a fa beton vagy a fa beton.
Az arbolitot nagyon gyakran használták épületek építésében, de az idő múlásával ezt az anyagot elfelejtették, és a mi időnkben nem minden fejlesztő tudja, hogy létezik ilyen építőanyag.
Nem olyan régen, ez az anyag ismét népszerűvé vált, és megjelenni kezdett az építőipari üzletek vagy piacok eladásában. De ha nem lehetséges ilyen anyag megvásárlása, akkor lehetősége van magad is megcsinálni.
Tehát elemezzük, mi az arbolit és milyen előnyei vannak annak.
Szerkezet
Az arbolit két összetevőből áll. A fa- beton fő tömegét a faforgács és a fűrészpor tartalmazza , amelyet a portlandcement köti össze . A kémiai adalékanyagok beépíthetők az ömlesztett anyagba, ezek javítják a fa minőségét vagy növelik a keverék plaszticitását.
A fa-beton nem új anyag, mivel növényi anyagok és ásványi kötőanyagok keverékének használata régóta fennáll. Például van adobe építés, az Adobe blokkok fő alkotóeleme az agyag és a szalma.
A fa beton története
Amikor a szilikátgyártás fejlődni kezdett, és a cement nagy mennyiségben kezdett termelni, akkor megkezdték az első kísérleteket a fa-betonnal.
Az arbolitot ipari méretekben kezdték gyártani 50-60 év alatt. Ezt az anyagot elvégezték, különféle teszteken és GOST-on kaptak. Sok tudós dolgozott a módosításon.
Anyag tulajdonságai
Az anyag nagyon jó minőségben került kiadásra, ezért az Antarktisz állomásain több épület épült belőle. Mivel az anyag könnyű, bárhová eljuttatható, az arbolit falai pedig 30 cm vastagok, és szélsőséges körülmények között képesek fenntartani a ház kényelmes hőmérsékletét.
De a jövőben elfelejtették ezt az anyagot, és tovább kezdtek vasbetont gyártani. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az arbolit iránti kereslet nagyon csökkent, ebben az irányban nem történt változás, ezért az összes termelés bezárt.
Manapság megkezdődik a fa-beton előállítása. Jelenleg a magánvállalkozók fa-beton előállításával foglalkoznak. Ezen felül, minden technológiára figyelemmel, az arbalit tömbök is saját kezükben készülhetnek.
profik
Az Arbalite blokknak nagyon sok pozitív tulajdonsága van, és köztük különböznek egymástól :
- Jó hőszigetelő tulajdonságok;
- Jó hangszigetelő képesség;
- Könnyű;
- Jó rugalmasság és párnázási tulajdonságok;
- Környezetbarát anyag;
- Az anyag megfelelő megmunkáláskor nem rothad, nincs kitéve penésznek, rovaroknak és rágcsálóknak;
- Használatuk során nem bocsátanak ki káros anyagokat;
- Jó gőzáteresztő képesség;
- Az anyag szinte nem éghető;
- Könnyen befejezhető.
Arbolit előállítás
Tehát famegmunkáláshoz használt faforgács, amelyet fa aprításával nyernek. A forgács 15/20 mm hosszú, kb. 10 mm széles és 2/3 mm vastag aprítógépből jön ki. Az ipari termelésben ezt a szerepet speciális installációk játsszák.
Meg kell jegyezni, hogy nem minden fafajtát használnak a fa-beton előállításához.
A fa-beton előállításához vörösfenyőt nem használnak, hanem luc, fenyő, fenyő és így tovább.
Ezenkívül a fa-beton gyártásához keményfát is használnak, például nyár, nyár, nyár.
Zúzás után a répát speciális kémiai kezelésnek vetik alá. A fa jelentős mennyiségű cukorcsoportot tartalmaz, ezek csökkentik az anyag teljesítményét és növelik a cement megkötési idejét.
Ezenkívül ezek az anyagok fermentációs folyamatokat is okozhatnak a kész blokkokban, ez üregek kialakulásához, felületi duzzanathoz és hasonlókhoz vezet. A negatív anyagok hatásának semlegesítésére kalcium-klorid, alumínium-szulfát vagy „vízüveg” oldattal semlegesítik őket, és az anyag biológiai életének semlegesítésére antiseptikummal kezelik.
Az arbolitblokkok gyártásának következő lépése a kötőanyag-összetevők hozzáadása a forgácstömeghez. Különböző lágyítókat is hozzáadunk a masszához. Ezután a kapott masszát öntjük öntésre.
A fröccsöntési technológia eltérő lehet, például sajtolása vagy tömörítése vibrációs állványon. Az űrlapok kitöltése után eljuttatják őket a szárító szakaszhoz. A szárítási szakaszban a jövőbeni blokkokat két napig szárítják 60 ° C hőmérsékleten.
Szárítás után, ha szükséges, a blokkokat mechanikusan módosítják, és csak akkor a kész blokkokat eljuttatják a raktárba tárolás és értékesítés céljából. Az alkatrészek száma nem pontos, ezért bizonyos korlátokon belül megtörténhet, ez függ az egyes termékektől és rendeltetésüktől.
Ha nagy méretű termékeket kell előállítani az arbalitból, akkor további megerősítésüket kell használni, és be kell építeni a beágyazott platina- és kötélhurkokat.
DIY fa beton blokkok
Az arbalit tömbök kis gyártásának száma az utóbbi időben jelentősen megnőtt, és ez az építőanyag egyre inkább megjelent az értékesítésben.
De ilyen blokkokat saját kezűleg is el lehet készíteni. És tehát mi szükséges a “csináld magad” arbolit blokkok előállításához.
Szükséges anyagok és leltár
-
Faforgács;
- Betonkeverő ;
- Penész a keverék öntésére (fából készülhetnek vagy fémből hegeszthetők);
- A tömeg tömörítéséhez szükséges dörzsölés;
- Vegyszerekre van szükség a fa feldolgozásához;
- Szüksége lesz platóra a lombkorona alatt (ez szükséges a késztermékek elhelyezéséhez és szárításához)
Gyártási folyamat
Az arbolitblokkok gyártási szakaszát az alábbiakban ismertetjük.
Pép előkészítése
Megtisztítja a szennyeződésektől, a portól és a földtől.
A fát meg kell tisztítani az oldott cukroktól, ennek érdekében a fa három hónapig szabadon érlelhető.
A legjobb azonban, ha a fát 1,5% kalcium-klorid oldattal kezeljük (200 l / m 3 fa). Ebben az oldatban a fát három napig tartják rendszeres keverés közben.
A második feldolgozási módszer azonban csak tűlevelűekre alkalmas. A fát továbbra is “folyékony üveggel” lehet feldolgozni, de ez az anyag rontja a kész blokkok minőségét.
A munka következő szakaszának megkezdése előtt a faforgácsot mészhabarccsal kell kezelni. Végül is, az oldat teljesen semlegesíti a fában lévő kémiai folyamatot, és antiszeptikus tulajdonságokat ad a fának.
A faforgácsot tompa mészoldatban (5-10%) áztatják három órán keresztül, majd a forgácsot visszavisszik egy szitára, hogy az üveg víz legyen. Ezt követően a nyers fát felhasználják a beton-forgácskeverék elkészítéséhez.
Keverjük össze a készítést
Keverékből blokkok képződnek.
A vizet, a faforgácsot és a folyékony üveget (legfeljebb 1%) betonkeverőbe töltik. Amikor a tömeg folyékony iszap formájában van, fokozatosan hozzáadunk cementet (M-400) és növeljük a víz mennyiségét. Arányok: Vegyünk négy rész vizet négy rész faforgácsra és három részre cementbe.
Az összes alkotóelem hozzáadása után az oldatot homogén tömegig keverjük, a tömegnek műanyagnak és ugyanakkor morzsolódónak kell lennie. Ha a tömeget ökölbe szorítják, meg kell őriznie alakját.
Öntvény
A keverék kész, el kell készíteni az űrlapot. A nyomtatványokat folyékony cementtejjel vagy olajjal vonják be. A fa-cement keveréket formákban, 3-4 sorozatban alakítják ki, minden réteget elrontva. Tampáláskor a jövőbeli blokkokat megerősítéssel átszúrják, ez szükséges a levegő kiszökéséhez.
Fentről kb. 20 mm-t hagyhat, és megtöltheti vakolatokkal. Ez a manipuláció lehetővé teszi, hogy egy vakolatú felülettel blokkokat kapjon. A blokkok felülete kavicsokkal is díszíthető.
És így a kavicsokat vagy a csempéket öntsék az öntőformák aljára, majd mindent 20 mm vastag betonnal öntik, és csak ezután alakulnak ki a blokk. Ha a blokkot meg kell erősíteni, akkor először fektessen be egy réteg fa-betonot , majd egy réteg megerősítő hálót, majd csak öntsön betonot , majd egy réteg fa-betont.
Blokkok szárítása és eltávolítása
Ezután a kitöltött nyomtatványokat szárításra küldik el.
24 óra elteltével a zsaluzatot eltávolítják, vagy a szárított tömböket eltávolítják. A blokkokat a kupola alá helyezzük szárításhoz és edzéshez. Ez a folyamat körülbelül két vagy három hétig tart, függ a páratartalomtól és a levegő hőmérséklettől.
Egy megfelelően szervezett folyamat, megfelelő formák rendelkezésre állásával és az összes szükséges mechanizmussal lehetővé teszi, hogy napi 80-100 blokkot manuálisan készítsen .
Ez biztosítja a zökkenőmentes házépítési folyamatot. Nos, ebben a cikkben azt ismertettük, hogyan lehet arbolit tömböket saját kezükkel elkészíteni. Reméljük, hogy hasznosnak találja ezt a cikket. Sok szerencsét
