A kész padló fektetését a legegyenletesebb és szilárd alapon kell elvégezni. A legtöbb esetben egy ilyen alap beton esztrich, amely tökéletesen kiegyenlíti a felületet, elrejti a kisebb hibákat és megadja a szükséges merevséget a bevonatnak. Az esztrich öntési technológiának megvannak a maga titkai, ezért a betonozás megkezdése előtt alaposan tanulmányoznia kell a munkafolyamat minden szakaszát.

Beton padló esztrich

Padló esztrich – mi ez?

A cement padló esztrichje szilárd alap, amelyet egy beton padlófödémre vagy a földre emelt többrétegű szerkezetre fektetnek.

A beton esztrich készülék:

• tökéletesen sík felület létrehozása dekoratív bevonatok fektetéséhez;
• szilárd alap létrehozása, amely ellenáll a szélsőséges mechanikai terheléseknek;
• a padlószerkezet tartóssága.

Lásd még: A hidromasszázs fürdők összes előnyének és hátrányának áttekintése: 5 ok annak megvásárlására

A beton esztrich készítéséhez cement-homok habarcsot, kötőanyagokon alapuló porózus betont, száraz önterülő keverékeket használnak.

A megfelelő anyag kiválasztását a dekoratív padlóburkolat típusa és beépítésének módja határozza meg.

Kiegészítők: Szükség van-e vagy sem?

Klasszikus padlózatos esztrich-megoldás esetén ajánlott lágyítók és rostok vagy egyéb anyagok hozzáadása a mikrorevegzéshez. Szükség van rájuk vagy sem? Először meg kell értened, mi ez és miért.

Esztrich-megoldás készítésekor csak homokkal és cementtel végezheti

Lágyító adalékok

A lágyítók olyan anyagok, amelyek növelik a DSP plaszticitását. Könnyebb ilyen megoldásokkal dolgozni. A lágyítóval ellátott beton jobban tapad, könnyebben simul, simább felületet ad. Általánosságban elmondható, hogy ha az összes normál minőségű alkatrész jól keveredik, akkor nem nehéz velük dolgozni kevert vízzel. Adalékokkal természetesen könnyebb. De a gyárilag gyártott lágyítók sok pénzbe kerülnek, és ez megnöveli az esztrich költségeit. Kis mennyiségben kell hozzáadni, de a ház padlójának kiöntésekor a számla köbméterekre kerül, így a költségek kézzelfoghatóak lesznek.

Keveréskor nagy pontossággal kell betartani az oldat arányait. Az oldat jobb illeszkedése érdekében lágyítókat adnak hozzá, és nem több vizet.

A kézművesek szokás szerint megtalálták a gyárilag gyártott lágyítószereket. Az oldathoz szokásos szappant adnak. Fogyasztása nagyon kicsi – egy pohár kb. Egy betonkeverőnél. Az oldat plaszticitása növekszik, ezért sokan használják ezt a típusú adalékot. A kezdőknek érdemes azt mondani: ne lépje túl az ajánlott adagot. A megoldás nem lesz jobb, de rosszabb is lehet. A szappan növeli a képlékenységet azáltal, hogy "kenje" a homokot, csökkentve annak "tapadását" a cementtrágyához. A túlzott adagolás az esztrich szilárdságának csökkenéséhez vezethet. Legyen tehát konkrét.

Mikroerősítés

Mint tudják, szárazon a cement-homok habarcs zsugorodik. A zsugorodás mennyisége 1,5-3 térfogatszázalék. Pontosabban, a zsugorodás százaléka függ a szennyeződések mennyiségétől (ha a homokot megmossák, a zsugorodás kisebb lesz), az adalékanyag (ebben az esetben a homok) helyesen megválasztott összetételétől, a pontos arányoktól és számos feltételtől, ill. tényezők.

Úgy néz ki, mint a polipropilén szál

Minden rendben lenne, de repedések keletkeznek az oldatban, amikor zsugorodik. Mindig ott vannak, csak nagyobbak vagy kisebbek, többé-kevésbé. A repedések számának csökkentése érdekében mikroerősítő anyagokat adnak az oldathoz. A rostot leggyakrabban a mindennapi életben használják. Megtörténik:

• üveggyapot;
• bazalt;
• fém;
• polipropilén.

A legnépszerűbb háztartási célokra a polipropilén szál. Ez a legolcsóbb és jó eredményt ad. Hogyan működik? 100 gramm e kiegészítés hatalmas mennyiségű szintetikus szálat tartalmaz. Nagyon vékonyak, de a szintetikus anyagok nagyon tartósak. Ezek a szálak véletlenszerűen, de egyenletesen oszlanak el az oldat teljes vastagságában. A betonban egyfajta rácsot képeznek az űrben. Amikor az esztrich szárítása során feszültségek keletkeznek, az oldat egyes részeit összekötik, csökkentve a repedések számát és méretét.

Fontos betartani a kiegészítési normákat

Lásd még: Lépésenkénti utasítások a padlóleeresztő csempés zuhany felszereléséhez

Az üvegszál második hatása simább és tartósabb felület. Tehát ez az esztrich-adalék hasznosabb és mindenképpen érdemes használni. De még egyszer, szigorúan az ajánlások szerint. Úgy tűnik, hogy ha több rostot ad hozzá, kevesebb repedés lesz, de nem. Az esztrich ereje csökken.

A beton esztrichek fajtái

A beton alap szilárd és sík felület, amely különbözik a konstrukció típusától, a falazás módjától és az üzemi paraméterektől. A padló esztrichjeit ragasztott, elválasztó, szigetelő és megerősített alapon készítik.

Esztrich egy csatlakoztatott alapon

Az esztrichet egy előzetesen elkészített alapra öntik, amelyet speciális alapozó keverékkel kezeltek. Ezért jobban tapad az aljzathoz, és ellenáll a rendkívüli mechanikai igénybevételnek. A legfelső emelet teljesítménye az aljzat nedvességtartalmától függ. Ilyen esztrich van felszerelve száraz padlólemezekre.

Esztrich elválasztó alapon

Hasonló öntési technológia biztosítja a vízszigetelés előzetes lefektetését az alapon. Ehhez henger, festék és bevonó védőanyagokat (tetőfedő anyag, fólia, bitumen masztix) használnak, amelyek megakadályozzák a nedvesség behatolását a padlószerkezet felső rétegébe. Ebben az esetben a betonréteg vastagságának 32 mm-nek kell lennie. A kész alap magas vízszigetelési tulajdonságokkal rendelkezik, csökkentett szilárdsággal és kopásállósággal.

Ez a fajta esztrich a padlók elrendezésére szolgál a magas páratartalmú melléképületekben és műszaki helyiségekben.

Esztrich szigetelő alapon

Az esztrich nagy teljesítményű padlók létrehozására szolgál. Például meleg padló telepítésekor, amikor az alap előzetes hő- és vízszigetelésére van szükség. Ebben az esetben a habarcsot egy korábban lefektetett hőszigetelő rétegre öntik, és az esztrich önálló réteggé válik. A betonréteg vastagsága 48 és 55 mm között mozog, és további megerősítést igényel.

Ilyen esztrichek vannak a lakóépületek és a melléképületek alagsora és földszintje számára.

Esztrich megerősített alapon

Erős és tartós beton esztrich létrehozásához fémhálót és üvegszálas anyagot használnak.

• Fém rács. Az ilyen típusú esztrich finom hálóval van felszerelve (szembősége 4-5 cm), amelyet speciális rögzítőelemekre szerelnek a padló teljes alján. A háló javítja a padló teljesítményét, ugyanakkor jelentős hátrányokkal jár. Nem akadályozza meg a repedések esetleges kialakulását zsugorodás során, oxidációnak és roncsolásnak van kitéve.
• Rost. Az építőanyagot sikeresen felhasználták megbízható betonalapok létrehozásához. Polimer granulátumból extrudálással és módosítással készült vékony mikroszálak nagy hajlékonysággal, sérülésekkel és deformációval szembeni ellenálló képességgel rendelkeznek. Ezenkívül megfizethető és könnyen telepíthető.

A beton esztrichek különböznek az egyes rétegek számától:

Lásd még: Hálószobák a falon a falon: tippek a kiválasztáshoz és a helyhez

• Egyrétegű. A kiöntést az alap teljes területén végzik a kívánt magasságig. Az ilyen esztricheket a padlók elrendezésére használják raktárakban, közüzemi és ipari helyiségekben.
• Többrétegű. Az alap összetett felépítésű, több különálló rétegből áll. Az esztrichek padlózatra szolgálnak lakó-, irodai és kereskedelmi helyiségekben.

Az alapozás megfelelő formájának elérése

A beton esztrich építésénél nem olyan fontos, hogy milyen bevonatot használnak alapként. Ez nem csak cement esztrich, beton padló födém lehet, hanem talaj felülete is. Ez a szakasz nem okoz különösebb pénzügyi költségeket, de odafigyelést és fizikai munkát igényel a betonpadlók telepítésének pillanatában.

Régi betonalap esetén meg kell szabadulnia a meglévő repedésektől és kátyúktól, gondosan lezárni őket egy elkészített habarccsal. Ehhez egy speciális javító vegyület alkalmas. Ha a javítás sikertelen, akkor jobb, ha a régi alapot teljesen eltávolítja, és újra betont helyez. Ez elkerüli a későbbi, üzem közbeni esetleges nehézségeket.

Az esetleges port eltávolítják egy építőipari porszívóval. A kiemelkedéseket és a szabálytalanságokat ki kell egyenlíteni.

Az aljzatnak vannak bizonyos sajátosságai. A szintezés lesz a domináns az összes előkészítő szakaszban. Ezt követően meghatározzák a padló szintjét, a leendő beton esztrich lehetséges vastagságát. Ezután a meglévő talajt megtaposják, amelyhez jobb speciális taposógépeket használni.

A homokot kb. 25% -kal kell felhordani, mint a szükséges esztrich réteg. Ez annak köszönhető, hogy a tömörítési folyamat során a vastagság csökken. A jobb tömörítés érdekében nagyon fontos a talaj nedvesítése.

Ezt követően további réteg kerámia agyagot vagy kavicsot töltünk fel. Minden a talaj talajától származó alap feltételeitől és nedvességszintjétől függ. A habosított agyag nem szereti a magas nedvességtartalmat, elnyeli a felesleget.

Anyagválasztás és habarcs előkészítése esztrichhez

A kialakult SNiP szerint a szokásos esztrich szilárdságának 150 kg / négyzetméternek kell lennie. lásd, ehhez elég 150–200 fokozatú betont használni.

A kész habarcsok minőségének megszerzéséhez cementet és homokot használnak a következő arányban:

• M 300 – M 600 cementrész 3 rész homokhoz;
• M 200 – M 600 cementrész 4 rész homokhoz;
• М 300 – cementrész М 500 2 rész homokhoz;
• M 200 – M 500 cementrész 3 rész homokhoz;
• М 300 – cementrész М 400/1 homokrész;
• M 150 – M 400 cementrész 3 rész homokhoz;
• M 200 – M 300 cementrész 1 rész homokhoz;
• M 100 – az M 300 cement egy része 3 rész homokhoz.

A betonhabarcs hatóköre:

• M 100 – az aljzat és a blokkpárnák elrendezéséhez;
• M 150 – egy tömbalap eszközéhez;
• M 200 – beton padló esztrich szervezéséhez különféle helyiségekben;
• M 250 – utcai utak, utak és beton kerítésszerkezetekhez;
• M 300 – az alapzat és a támfalak öntéséhez;
• M 400 – összetett betonszerkezetek és alapok öntéséhez.

A standard oldat elkészítéséhez cementet (M 400) és építési homokot használnak.

1. A cementet és a homokot (1: 3) előkeverjük homogén tömegre.
2. A számításhoz vizet öntünk a tartályba: 5 kg száraz keverék / liter víz. Az elegyet a vízbe öntjük és alaposan összekeverjük.
3. A kész keveréket egy fém spatulával keverjük az oldat sűrűségének növelése és a meglévő csomók eltávolítása érdekében.
4. Keverjük össze keverővel nagy sebességgel 5 percig.
5. A készítményt hagyjuk állni és 2 percig keverjük.

Fontos! A konzisztencia ellenőrzéséhez a keverék egy részét a tenyerébe helyezzük és összenyomjuk. Ha a kompozíció sűrű és viszkózus csomó marad, de nem terjed, akkor hasonló konzisztenciát tekintünk megfelelőnek.

Ugyanilyen fontos a padló esztrich vastagságának meghatározása, amely a padlólemez típusától, szilárdságától és hőszigetelési jellemzőitől függ.

A szükséges paraméterek gyakran szerepelnek a működő projektben, ezért elegendő, ha a szükséges számítások elvégzésénél azok vezérlik őket.

A padlózat megengedett esztrichvastagsága 2,5–8 cm.

Alkatrészek habarcs készítéséhez

A standard beton vízből, cementből, homokból és zúzott kőből készül, bizonyos arányban. Betonkeverővel egyetlen folyékony tömeggé keverik össze. A zúzottkő nélküli esztrich általában 4 cm vastagságú. Ha a háztulajdonos azt akarja, hogy a padlója könnyű legyen, akkor könnyű, porózus szerkezetű anyagokat – vermikulitot és perlitet – használnak. A speciális töltőanyagok jelentősen csökkentik az esztrich súlyát. Az ilyen emeleteket széles körben használják a 4. vagy az 5. emeleten.

A porózus töltőanyagok hajlamosak erősen felszívni a nedvességet. Következésképpen az oldat elkészítéséhez szükséges vizet minimális térfogatban kell hozzáadni. Szükséges, hogy az oldat plasztikus állapotba kerüljön. A megoldás létrehozásakor az alkatrészek arányának pontosnak kell lennie. Emellett duzzasztott agyag esztricheket használnak a magánházakban, mivel egy ilyen porózus anyag szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

Magánházaknál a könnyű esztrich vastagsága 10-15 cm, majd egy zúzott betonpadlót szerelnek a tetejére. A bevonat minőségét nemcsak a cement és a zúzott kő márka befolyásolja. A termék hosszú ideig történő használatához be kell tartania az alkatrészek pontos arányát: cement – 1 rész, homok – 2 rész, zúzott kő (M400) – 3-4 rész.

A zúzott kő és a cement osztályai különböző jelölésekkel rendelkeznek. Alapvetően az építők zúzott követ használnak M300-M400. Cement osztály – 32,5. A zúzott kő túl nagy feleslege nem kívánatos, de alacsony koncentrációja sem ajánlott. Ha nincs elég zúzott kő, és a padló vastagsága 10 cm, akkor a beton megrepedhet.

Ne használjon lejárt cementet. Az ilyen anyagokat csomókba gyűjtik. Még akkor is, ha minden arányt betart, az esztrich rossz minőségűnek bizonyul, szétmállik és megreped. Ezért cement vásárlásakor mindig figyeljen a gyártás dátumára. Kevesebb követelmény vonatkozik a homokra és a vízre. A homokot szitálni kell, a vizet tiszta és szennyeződésektől mentesnek kell lennie.

Az alap elkészítése az esztrich öntése előtt

Hogyan készítsen betonpadló esztrichet maga? A kezdeti szakasz az alap alapvető előkészítését, a hő lefektetését és a vízszigetelést biztosítja.

Lásd még: Hogyan készítsünk szellőztetést és világítást az öltözőben

Felület előkészítése

A beton esztrich öntését új vagy régi alapra, valamint fából készült fedélzetre végzik.

A régi esztrichet szétszerelik, és a betonlapot megtisztítják a szennyeződésektől. Az alapot mély behatolású alapozó keverékkel kezeljük, és 3-5 órán át hagyjuk teljesen megszáradni.

Duzzasztott agyagot vagy homokot helyeznek az alapozó felületére 12 cm-es réteggel, gondosan döngölve. A jobb tömörítés érdekében a réteget vízzel nedvesítik. Duzzasztott agyagból készült párna használata eltávolítja a padló egyenetlenségeit és csökkenti a betonkeverék fogyasztását öntéskor.

Szükség esetén a fűtéshez, csatornázáshoz vagy csatornázáshoz szükséges csöveket telepítik.

A hő- és vízszigetelést a fő kommunikációk telepítése után fektetik le.

Hőszigetelés és vízszigetelés telepítése

Duzzasztott agyag vagy habosított polisztirol lemezeket használnak hőszigetelés létrehozására. Tartósak, praktikusak és biztonságosak. Az aljzat hőszigetelése szükséges, és a beton padlófödémek – a tulajdonos kérésére.

Vízszigetelésként ajánlott polietilént vagy tetőfedőt használni. Az anyagot 10 cm átfedéssel és a falfelületek 15 cm-es behúzásával fektetik le. Az alap szilárdságának növelése érdekében az illesztéseket hőszigetelő tömítőanyaggal kezelik.

Duzzasztott agyag és frakciói

A duzzasztott agyag mesterséges anyag. Előállításához magas kvarctartalmú agyagokat vagy palákat használnak. A nyersanyag tömegét feldolgozva kapunk egy bizonyos méretű granulátumot, majd egy forgókemencébe helyezzük hőkezelés céljából. Körülbelül 1200 ° C hőmérséklet hatására az agyag felforr, külső rétege megolvad. A granulátumokat ezután lehűtjük. Ha elkészült, finoman porózus szerkezetű, kemény héjú. Az alkalmazott technológiától függően a duzzasztott agyag sűrűsége 250–800 kg / m3, szemcsemérete 5–40 mm. A kis frakció (5-10 mm) a padló esztrichjének kiöntésére alkalmas, közepes (10-20 mm) – padlók és mennyezetek szigetelésére, nagy (20-40 mm) – a tetők és az alagsorok szigetelésére.

Duzzasztott agyagnak tűnik

A nulla szint meghatározása és a jelzőfények elhelyezése

A vezetők helyes elhelyezése a nulla szinten történik, előzetes jelöléssel, épületszinttel (víz vagy lézer).

Könnyebb és gyorsabb dolgozni lézeres szinttel, ezért ajánlott használni:

• A szintet a padlóra helyezzük, és a lézersugarat az egyik falra irányítjuk.
• A kiválasztott magasságban (például 150 cm) jelet készítenek egy épületjelzővel.
• A készülék rövid távolságra mozog, utána a következő jel kerül.
• Hasonlóképpen, az összes falat a kerület mentén jelölik és folytonos vonallal összekötik.

A jelölés után meghatározható a nulla szint. A munkát az alábbiak szerint végezzük:

1. Megmérik a padló aljától a kerület körüli folytonos vonalig mért távolságot. A fal egyes szakaszain az értékek eltérőek lehetnek.
2. A minimális értéket kivonják a nagy értékből a szükséges esztrichvastagság meghatározásához.
3. A 2. pontban kapott értékeket kivonjuk a magasságból. Például 5 cm-t kivonunk 150 cm-ből (magasság).
4. A meglévő sorból lefektetik a számítás során kapott értéket, és egy jelölést tesznek le. A kerületi jelölés ugyanúgy történik.
5. A jeleket egyetlen vonal köti össze, amely a jelzők elhelyezésének nulla szintje.

A jelzőfényeket az egyenletes esztrich megszerzésére használják. T-típusú fémprofilokból készülnek.

A vezetők az ajtóra merőlegesen és a falakkal párhuzamosan vannak felszerelve. Az összes jelzőtáblát a felszínen helyezzük el, felülről fadeszkákkal nyomjuk, amelyeket nulla szintre állítunk.

Az önmetsző csavarok esetében a padlón jelek vannak, és az összes vezető mentén lyukak vannak. Az önmetsző csavarokat a hosszúság felébe csavarják, a tetejére vezető irányjelzőket raknak.

Az épület szintje egyetlen vezetőt ellenőriz minden magasságban. A jelzőfények rögzítéséhez vastag cementkeveréket használnak, amelyet azonos távolságra visznek fel a vezetők mentén.

Víz- és hőszigetelés

Ez a réteg szükséges bizonyos problémák megoldásához. Először is, nem engedi, hogy a nedvesség gyorsan elhagyja az öntött beton esztrichet az aljzatba, másrészt pedig a működés közben sem engedi, hogy a nedvesség behatoljon a beton esztrichjébe. A vízszigetelés fő anyagaként tekercsanyagokat (tetőfedőt), polimer membránokat és polietilén fóliát használnak. Ez utóbbi esetben az anyagnak nem szabad károsodnia, és a rétegvastagságnak meg kell felelnie az esztrich készülékre előírt követelményeknek. Ha a filmvastagság 250 mikron, akkor két rétegben kell lefektetnie.

Az egyes következő vízszigetelő lapok átfedésének 15-20 cm-en belül kell lennie. Néhány tekercsnek speciális kiegészítő elemei vannak a széleken, amelyek lehetővé teszik az alkatrészek összeragasztását. Hiányukban ragasztásra szalagot használnak.

A vízszigetelő rétegnek a falra is ki kell terjednie, körülbelül 10-15 cm-rel az öntött betonpadló szintje felett. Különös figyelmet fordítanak a szoba sarkaira, hogy ne hagyják ki a minőséget.

A vízszigetelés után a szigetelőrétegnek is jelentős szerepe lesz. A felhasznált anyagnak olyan tulajdonságokkal kell rendelkeznie, mint:

• Alacsony hővezető képesség.
• Ellenáll a magas hőmérsékletnek és az esetleges közvetlen tűznek.
• Kényelem a munkában.

Az ásványgyapot vagy hab alkalmas hőszigetelésként. Ez utóbbi sűrűségének 150 vagy 200 kell lennie. Alternatív megoldás lehet az extrudált polisztirolhab is. Az anyag vastagsága az egész év hőmérsékleti viszonyaitól függ. Mérsékelt sebességgel 100 mm-es réteg elég lesz, hidegebb régiókban – akár 200 mm.

A szigetelés előállítása után polietilén fóliát fektetnek, amely képes elvégezni a párazáró funkciókat, és nem engedi, hogy a kész megoldás a szigetelőréteg lapjai közé kerüljön.

Gyógyítás

A padló betonoldatának kiöntése után figyelmet kell fordítani a teljes száradására. Ehhez körülbelül 3-4 hétig műanyag burkolattal borítják. Ez alatt az idő alatt a megoldás megkeményedik, minden erősségi tulajdonságot megszerez. Szükség esetén a beton esztrichjét vízzel kell megnedvesíteni, hogy a teljes vastagságban egyenletes legyen a száradás.

Az esztrich "érése" során durva fugát hajtanak végre. Ehhez speciális simítókat vagy fugázótárcsákat használnak. Ha a beton bal oldali "jele" kevesebb, mint 1 mm, befejező fugázást hajtanak végre.

A padló alapja jobb minőségű és tartósabb. Ehhez egy speciális keveréket készítenek, amely cement és más adalékok alapján készül. A keveréket injektáláskor a betonba dörzsölik.

Az elért eredmény nem nevezhető befejező eredménynek, mivel a helyiség minden méterére 4 mm-en belül lehetségesek a magasságkülönbségek. Erre a célra folyik a jövőben a kiegyenlítő esztrich kitöltése, amely elsimíthatja a kezdeti szakaszban kialakult összes hibát. Az ilyen esztrich vastagsága általában legfeljebb 20 mm.