A folyékony üveg és a cement javíthatja a kész anyag tulajdonságait, különböző arányú keverésük antiszeptikus, savvédő, nedvesség-taszító és tűzálló tulajdonságokat kölcsönöz a bevonatnak. Az oldatban lévő folyékony üveg felelős a nedvesség elleni védőbevonat kialakításáért és esztétikus megjelenéséért. Ezen anyagok használatáról és előkészítéséről további részleteket az alábbiakban tárgyalunk.

Mi az?

A klasszikus betonkeverékekben a fő alkatrészek a következők:

• homok;
• cement;
• zúzottkő.

Folyékony üveg hozzáadása a habarcshoz hozzájárul a szerkezet élettartamának növeléséhez.
Víz hozzáadásával a száraz kompozícióhoz tartós építőanyagot lehet kapni az alapzat, a betonpadló öntéséhez, valamint a különböző célú szerkezetek felépítéséhez. Néha azonban az ilyen beton fizikai és műszaki tulajdonságai nem elegendőek ahhoz, hogy a szerkezet megbízhatóan teljesítse funkcióit. A megoldás műszaki jellemzőinek javítása érdekében a vízüvegen alapuló betonhoz speciális adalékot használnak. Kiderül egy megbízható bevonat, amely ellenáll a negatív külső tényezőknek, ennek köszönhetően a szerkezet sokkal tovább fog tartani, mint a megadott időszak.

Házi ragasztó üveg ragasztására

Üvegalkatrészek ragasztásánál jó eredményt mutat egy házi készítésű kálium-dikromát alapú ragasztó. Egy ilyen ragasztó elkészítéséhez először meg kell találnia és meg kell vásárolnia egy alapot hozzá. Ékszerész üzletekben és az interneten "chrompik" néven értékesítik. A kromatikus mellett zselatinra is szükséged lesz. Üvegragasztó készítéséhez vegyen be 2 rész krómot és 10 rész zselatint. Minden keveredik a teljes sötétségben. A ragasztó használata egyszerű. Vékony rétegben viszik fel a ragasztandó felületekre, amelyeket szorosan egymáshoz nyomnak, és ebben a formában a tárgyat a napba helyezik. Ez a fajta ragasztó fény hatására körülbelül 6 óra alatt megköt.

Anyagtulajdonságok

A folyékony üveg betonban történő felhasználása lehetővé teszi a következő eredmények elérését:

Lásd még: Hogyan lehet simán vágni egy kirakóval? Szakértői tanács

• Növelje a nedvességállóságot. Ilyen védelem szükséges a vízzel állandóan érintkező szerkezeteknél. Ez lehet medence, nedves alagsor, tartályok, kútgyűrűk stb.
• A szilárdulás felgyorsítása. Ha klasszikus betonhabarcsot készít impregnálással, akkor a kész készítmény megkeményedésének ideje sokkal rövidebb lesz. Elég 24 óra, hogy a felület készen álljon a további építési munkákra, míg a szokásos habarcs 3-5 napig szárad.
• Javítsa a vízszigetelő tulajdonságokat. A beton vízszigetelésére szolgáló folyékony üveget adnak hozzá, hogy megakadályozzák a penész és penész megjelenését a felületen. Az a tény, hogy a termék különleges összetételének baktericid hatása van, ennek köszönhetően a mikroorganizmusoknak esélyük sincs a fejlődésre és a szaporodásra.
• Növelje a hőállóságot. Az a felület, amelyre a hagyományos betonhabarcsot felhordják, 200 ° C-ig képes ellenállni, ha ennél több, a vakolatréteg összeomlik. De amikor folyékony üveget ad az oldathoz, és feldolgozza vele a szerkezetet, az ellenáll az 1400 fokos és annál magasabb hőmérsékleteknek. Ezért kandalló vagy kályha építése során tanácsos folyékony üvegből készült cementhabarcsot készíteni.

Az alapítvány vízszigetelése folyékony üveggel

Sok olyan mű van, amelyben folyékony üveget használnak. Ezenkívül folyékony üveget használnak alapozó szigetelésként. A folyékony üveget összekeverik a cementtel, és a kapott elegyet tömítés céljából használják. Kényelmes egy ilyen folyadékkal lezárni az alapzat varratait.

Ezt a keveréket használják, mivel hajlamos gyorsan megkeményedni, és kiküszöböli az esetleges szivárgásokat is. A folyékony üvegnek, mint vízszigetelésnek számos előnye van. Ez a keverék könnyen bejut az alapba, és így nagy vízállóságot biztosít. Az előnyök közé tartozik az a tény is, hogy nem lesz gond az anyag felhasználásának folyamata során.

Az egyik legfontosabb előny, hogy az anyag nem drága, és lehetővé teszi az építési költségek megtakarítását. Fontos tudni, hogy ez a megoldás nem minden, hanem hozzáférhető felületeken használható. A szakértők azt tanácsolják, hogy a korlátot a munka során szigeteljék más anyagokkal annak megerősítése és a károsodás elkerülése érdekében.

Fontos tudni, hogy miután elhatározta, hogy folyékony üveg alkalmazásával vízszigetelési módszert hoz létre, akkor meg kell ismerkednie a használati szabályokkal. Sok esetben előfordul, hogy a megoldás megkeményedik, mielőtt egy adott helyre alkalmaznák.

Mielőtt elkezdené alkalmazni az oldatot a felületen, meg kell tisztítania és lefednie egy filmmel. Az oldat felületre történő felvitele során használhat ecsetet vagy hengert. Ezenkívül hengerrel vagy ecsettel is feldolgozható és tisztítható a felület a szennyeződéstől.

Az oldat első rétegét kell felhordani, majd várni kell 30-40 percet. Miután az első réteg megkeményedett, a felületet meg kell dolgozni a második felvitele érdekében.

Alkalmazás

Az anyag víztaszító tulajdonságai lehetővé teszik a medencetálak építésében vagy az alapozás vízszigetelésében.
E minőségi anyag felhasználási területei kiterjedtek. A terméket a következő célokra szánják:

• Különleges jellemzőkkel, például fagyállósággal, tűzállósággal, savállósággal rendelkező beton gyártása.
• Az alapozás vízszigetelése, ha sekély talajvízben van felszerelve.
• Falak, pincék, padló esztrichek vízszigetelése.
• Medencetálak, kutak falainak elrendezése.
• Víztaszító tulajdonságú vakolat gyártása.
• Tűzálló habarcs gyártása az ízületek vakolásához és tömítéséhez kandallók, kályhák, grillek rendezésénél.

Előnyök és hátrányok

A beton folyékony üvegének számos előnye van, amelyek közül a legfontosabbak:

• multifunkcionalitás;
• fokozott tapadás;
• héj kialakulása a felszínen, amely megbízhatóan megvédi a felületet a talajtól és a légköri nedvességtől;
• a kezelt szerkezet megbízható védelme és megerősítése;
• gyors keményedési idők;
• könnyű előkészítés és alkalmazás;
• megfizethető áron.

A betonkeverék az adalékanyaggal gyorsan megkeményedik, ezért sietősen kell vele dolgozni.
Mielőtt azonban folyékony üveggel vasalnánk a betont, mérlegelni kell az előnyöket és hátrányokat, mert az előnyök mellett ez a védelmi módszer hátrányokkal is jár. A legfontosabbak:

• Gyors keményedés, ami megnehezítheti az öntési folyamatot, mert gyorsan kell dolgozni.
• Keskeny fókusz. A nedvesség elleni védelem érdekében célszerű az anyagot csak beton- és fafelületekre felhordani. Nem alkalmas más típusú habarcsokhoz.
• Az arányok szigorú betartásának szükségessége. Ha a keverék elkészítésére vonatkozó utasításokat nem tartják be, akkor a kész megoldás hatástalannak bizonyul.

A használati módszerek áttekintése

A lúgos szilikátos hidroszolok segítségével megelőzhető a nedvesség romboló hatása az épületek alapjaira, tetőire és homlokzatára, valamint a talaj kimosódása az autópályák és a műemlékek talapzatai alatt. Hogyan kell hígítani a homok-cement habarcsot, miért és mennyi folyékony üveget kell hozzáadni a betonhoz – az építők régóta maguk döntöttek.

A ZhS megérdemelten tartozik a költségvetésbe és a hatékony adalékanyagok közé, sikeresen versenyez a legjobb polimer módosítókkal. A nátriumsókon alapuló készítmények átlagára körülbelül 30 rubel. 1 kg-onként, káliumsók – akár 90 rubel. 15 kg-os csomag csak 280 rubelért vásárolható meg.

Ugyanakkor csökken a keverék megkeményedésének időtartama, megnő a monolit ellenállása a nedvesség, a hő, a savasság és a biológiai kórokozók agresszív hatásának. A ZhS-szel átitatott fatermékek és szerkezetek tűzállóságot szereznek: nem nyílt lánggal égnek, hanem parázslóbbak. Az oldott üveget keverék adalékaként vagy tiszta formában történő feldolgozásra használják.

OLVASSA EL a szénsavas beton tiplik áttekintését: típusok, horgonyok kiválasztása

Lásd még: Vízkút elrendezése: az adapterrel ellátott caisson telepítésétől a tereprendezésig

Áthatoló vízszigetelés

Ha a szilikát ragasztót vízzel 1:10 arányban keverjük, akkor 5 mm mélységig behatol a porózus betonfelületbe . A szárítás során képződött nátrium- vagy káliumsók monokristályai lezárják az összes fellépő hibát. Három réteg impregnálással elegendő egy teljesen vízálló bevonat létrehozása, amely alkalmas a bitumenes vízszigetelés további alkalmazására.

Betonhabarcsokhoz adás

A cementet és a töltőanyagot a szükséges arányban egyesítjük, majd az 1:10 arányú vízzel hígított ZhS-t öntsük bele és keverjük össze. A kompozíció nagyon gyorsan beáll, ezért azonnal dolgozni kell vele. Itt jön egy speciális "habarcsos" szórópisztoly segítségére. A panelvarrások, a monolit falak és a szerkezetek összekötő elemeinek vízszigetelő vegyületeit széles körben használják. A szilikát ragasztón alapuló beton esztricheket úszómedencék, öntött alapok, üstök és ellenőrző gödrök, pincék és egyéb vízálló szerkezetek építésénél használják.
A nedvességgel rendszeresen érintkező szerkezetek hidrofób tulajdonságainak tulajdonítása mellett a ZhS elengedhetetlen a kemencék és kazánok építésénél. Ehhez a betonhabarcsokat nem M300-nál alacsonyabb cementminőségből készítik. Vásárláskor feltétlenül ellenőrizze a csomagoláson található lejárati dátumot, megőrzi-e a tömítettségét. A megfelelő tanúsítványok rendelkezésre állása szintén fontos. A gélszerű, áttetsző folyadék nem tartalmazhat csomókat és idegen zárványokat, nem fagyasztható-olvasztható, mivel ez elveszíti a fogyasztói tulajdonságokat.

Az oldat elkészítése

Eszközök és anyagok

A betonkeverék folyékony üveg hozzáadásával történő elkészítésének technológiája egyszerű. Készíthet megoldást saját kezével, de először elő kell készítenie a leltárt:

• tartály az oldat összekeverésére;
• egy speciális fúvóka egy fúrógéphez, amelynek köszönhetően lehetővé válik az alkatrészek gyors összekeverése;
• ecset, henger vagy szórópisztoly;
• szint, amelynek segítségével a feldolgozott felület vízszintes vagy függőleges irányítása történik.

Folyékony üvegű oldatot nem készítenek betonkeverőben, mert az edzés az előkészítés vége előtt következik be.
Az oldat összetevőinek keverésére szolgáló betonkeverő nem fog működni, mert az oldat az elkészítés vége előtt megkeményedni kezd. Mechanikus keverővel csak összes anyagot kombinálhat, de folyékony üveg hozzáadása nélkül. Ezután hozzáadjuk a szükséges mennyiségű impregnálást és kézzel összekeverjük. A szükséges anyagok közül:

• cement;
• szitált homok;
• tiszta víz.

Gyártás

A "folyékony üveg" már régen megjelent – a középkorban, de csak a 19. században kezdték gyártani ipari léptékben. Azóta az építőiparban használják.

Ennek az anyagnak a gyártása a következő: a kovasav alapanyagokat autoklávban nátrium-hidroxid-oldattal keverjük össze. A kapott keverék „folyékony üveg”. Megteheti más módon is: a szóda és a kvarchomok összeolvad, és a kimenet is ilyen anyagot kap.

Az anyag elkészítése elég egyszerű

Számítások és arányok

A folyékony üveg arányának helyes kiszámításához az oldat teljes tömegében fontos meghatározni, hogy a készítménynek milyen ideig kell megszilárdulnia. Ezen kritérium alapján ajánlott tanulmányozni a táblázatot:

Folyékony üvegfogyasztás,%Kezdeti beállítás, min.Végső megszilárdulás, óra.240-4520–24öt25-3014-178.10-156-8tíz5-102-4

A cement, a homok és a folyékony üveg impregnálásának közös aránya a következő:

Vízszigetelő bevonatot készítenek egy speciális adalékanyaggal, egy liter vízben hígítva.

• A megbízható vízszigetelő bevonat előállításához folyékony üveget kell hígítani 1 liter vízben.
• Az univerzális lágyítószer megszerzéséhez cementet és homokot kell keverni (arány: 1: 3), majd szilikát anyagot kell hozzáadni a teljes tömeg 1/5-ével.
• Ha a kész vakolt felületet le kell fedni és impregnálni, akkor a víz és a folyékony üveg impregnálását 5: 1 arányban keverjük. Ezután a kész oldatot betonra kell felhordani.
• A tűzálló habarcs elkészítéséhez legfeljebb 5% szilikát impregnálást adnak egy szokásos cement-beton keverékhez.

Gyártástechnológia

Az üvegbeton meglehetősen kiterjedt építőanyag-csoport üveg vagy üvegszálas szálú beton formájában. Az üvegkomponens szerkezetétől és bevezetésének módjától függően ennek az anyagnak vannak főbb változatai.

1. Üvegvasbeton vagy kompozitbeton. Valójában beton vasbetonról van szó, amelyben az acél megerősítést üvegszál váltja fel.
2. Vízálló beton szilikát adalékkal folyékony üveg formájában.
3. Üvegszálas beton, amely lúgoknak ellenálló, mint töltőanyag.
4. Üvegszálas beton vagy Litracon, amelyet viszonylagos átlátszóság (áttetsző) jellemez az optikai üvegszálak bevezetése miatt.
5. Üvegforgácsokkal töltött (törött) keverék.
6. Saválló beton, amelyben a habarcshoz adott üvegkomponens kötőanyagként működik.

Mindezekben a fajtákban a beton üveget tartalmaz ilyen vagy olyan formában. Ennek eredményeként az anyag szerkezete és legfontosabb jellemzői megváltoznak. Az üvegszálas betont készen értékesítik, és kézzel is elkészíthető.

Előkészítés: alapvető szabályok

A beton folyékony üveggel történő feldolgozása gyorsan és hatékonyan megy végbe, ha a masszát megfelelően elkészítik. Az eljárás a következő:

Lásd még: Mélykút-szivattyúk: melyiket válasszuk. DIY telepítés (telepítés a grundfos szivattyú példáján)

1. Készítsen elő 10 liter tiszta, szűrt vizet. A technológiai víz nem fog működni, mert a benne lévő sók és egyéb szennyeződések negatívan befolyásolják a reakciót.
2. Gyűjtse össze a folyékony üveget egy pohárba, és óvatosan öntse vízbe, óvatosan keverje a kompozíciót, amíg homogén konzisztenciát nem kap.
3. Öntsük a kész oldatot egy medencébe, majd mindent finoman összekeverve adjuk hozzá a cement-homok keveréket a számított arányban. Tilos folyékony üveget betonhoz adni előzetes vízhígítás nélkül, mert a késztermék nem felel meg a megadott tulajdonságoknak.
4. Verje fel a masszát egy építőipari keverővel vagy egy speciális rögzítésű fúróval.
5. A kész terméket vízszintes felületre öntik, például zsaluzatba, vagy falak borítására használható.

A függőleges felület folyékony üveggel történő feldolgozása után teljesen sima lesz. Ha további dekoratív befejezést terveznek, akkor annak érdekében, hogy érdességet és megbízható tapadást biztosítson a felhasznált anyaghoz, ajánlott a falat a Betonokontakt építőanyaggal további bevonni.

Biztonsági technika

A folyékony üveg nem tartozik a magas toxicitási szintű anyagok közé. De ha az anyag érintkezik a bőrrel vagy a nyálkahártyákkal, irritációt okoz. A sérülések elkerülése érdekében munka közben használjon speciális. ruhát, vegyen fel speciális kesztyűt a kezére, és védje szemét védőszemüveggel. Azokat a helyiségeket, ahol folyékony üvegből építkeznek, folyamatosan szellőztetni kell. Ha úgy történik, hogy a kész oldat a bőrre kerül, akkor a sérült területet tiszta vízzel hígított gyenge ecetoldattal kell kezelni.

Eredet és összetétel története

Az írószer-ragasztó "atyja" Jan Nepomuk von Fuchs német vegyész. 1818-ban először folyékony üveget kapott alkáli kovasav hatására. A kapott megoldás tanulmányozása után a tudós megállapította, hogy ez egy olyan csodálatos anyag, amelynek egyedülálló tapadási tulajdonságai vannak. Ugyanakkor nem nehéz előállítani, az alapanyagok pedig elterjedtek és olcsók. Mindez a szilikát ragasztót népszerű és megfizethető termékké tette.

Mire szolgál a szilikát ragasztó (kattintson a nagyításhoz)

A szilikát ragasztó összetételének alapját szilícium-dioxidok (szilikátok) alkotják – alkálifém és metasavsav szervetlen vegyületei. A ragasztóképlet a felhasznált összetevőktől függ. Alapvetően kovasav-sókat (nátrium-szilikát Na2O (SiO2) n és / vagy kálium-szilikát K2O (SiO2) n) használnak a termék előállításához. Ritkábban a Li2SiO3 lítium-szilikátot használják a gyártás során. A szilícium-dioxid adja meg a készítmény fő tapadó tulajdonságait.