Olló

Viszonylag könnyű ollóval vágni egy sima lapot, de hosszú vágásokkal meg kell találni az anyag felszerelésének módját, hogy ne sérüljön a keze vagy a munkadarabja. A komplex konfigurációkat nehéz előállítani, könnyebb egyenes vonalban haladni. Vágótárcsás sarokcsiszolók használatakor az éle megég, védtelen fém marad rajta.

Profillemez vágása sokkal nehezebb. Az ollópengéknek nincs fogási szöge, ezért a kézművesek kénytelenek megtalálni a fém megfogásának és vágásának módját.

Sokáig felmerültek ötletek a meglévő eszköz komplex bádogos munkák elvégzéséhez. De nem mindenki áll készen arra, hogy összetett és drága eszközöket vásároljon. A meglévő elektromos szerszámokkal könnyebb a mellékleteket használni.

Lásd még: Szüksége van-e mindig automatizálásra a Baby és a Aquarius szivattyúkhoz?

Lemezvágó gépek

A fémtermékek gyártásával foglalkozó vállalkozásoknál különféle eszközöket használnak az alkatrészek vágásához lemezanyagokból.

• A guillotine nyíró egy széles vágógép, amelyben a lapokat egyenes vonalban vágják. Gépmeghajtás: elektromos, hidraulikus és pneumatikus. Az ipari berendezések legfeljebb 6 mm vastag acéllemezeket vágnak.

Csík (hengerelt lemezanyag) vágásakor hengereket szerelnek fel, amelyekből a szalagot letekerik. Ezen felül hengermérő eszközökkel vannak felszerelve, amelyek lehetővé teszik a nagy teljesítményű vágást.

• A kézi giljotinok gyakoribbak a kis műhelyekben. Legfeljebb 2 mm vastag laplemezeket vághatnak. A vágási hossz viszonylag rövid. Szükség esetén nagy hosszúságú elválasztást vágunk részekre, fokozatosan haladva a munkadarabot a vágóélek mentén. Annak érdekében, hogy a kezelő könnyebben elvégezhesse a munkát, asztalokat helyeznek el a gép körül, amelyek felületére görgős asztalok vannak felszerelve. Könnyű a félkész termékeket mozgatni rajtuk.
• A fém tárcsákkal ellátott körfűrészeket 2 mm-nél vastagabb lapok hosszú vágására használják. A folyamat sebessége alacsony. A szerszám terhelésének csökkentése érdekében a hűtést hűtő kenőanyagok (hűtőfolyadék) segítségével hajtják végre.
• A kirakóval 1,5 mm-nél vastagabb munkadarabokat lehet vágni. Kisebb vastagság esetén a folyamat erős rezgéssel jár. A minőség jelentősen csökken.
• A fúrógépeket meglehetősen nagy iparágakban használják. Rajtuk, egy adott program szerint, összetett alkatrészeket gyártanak lemezanyagokból. A vágási vonal alakja nagyon változatos lehet. Különböző alakú lyukak készülnek az üres helyeken. A modern gépek percenként meghaladják az 5000 löketet, ami garantálja a lyukasztó alkatrészek magas termelékenységét.

Riveter

A rögzítőelemek, mint például a szegecsek a fúrógépen, különböznek a hagyományos maróktól vagy vágóktól. Kis szegecsekkel való összekötésre vagy rögzítésre szolgál. A szegecselés elég unalmas folyamat, ha kézzel végzik. Ezenkívül egyszerre több hagyományos szegecselő eszközt kell használnia. Ezért a fúróval és a szegecselővel szegecselés nagyon népszerű az építők körében.

A rögzítés sajátos módszere némi előkészületet igényel. Speciális lyukakat fúrnak előre a részletekbe hagyományos fúrókkal. A szegecselt részek biztonságosan vannak összekapcsolva egymással, erős kapcsolatot alkotva.

A fúrószerkezet segít a fém gyors és hatékony megmunkálásában speciális drága gépek nélkül. Különböző típusú fúrókkal használhatók, de teljesítményük nem lehet alacsonyabb, mint 2700 1 / min. Természetesen egy fúrógép nem mindig képes a professzionális eszközök cseréjére, de ideális időszakos javítási munkákhoz. További plusz a könnyű használat: nem kell sok időt tölteni a kötődés elsajátításához.

Fúrjon mellékleteket

Azok az eszközök, amelyek az elektromos fúrót fémvágásra képes eszközzé változtatják, lyukasztó típusú lyukasztók. Több mozzanatos mozgást produkálnak a mátrix térben. A lyukasztó kis lyukakat üt ki. Az egymást követő lyukakból 3,1 mm szélességű vágóvonal képződik. Mindegyik ütés Ø 3,1 mm-es kört üt.

A cselekvés pontszerű, az érintkezési zónában nincs a fém túlmelegedése. Ezért a meglévő védőbevonatok (polimer festék vagy cink bevonat) nem sérülnek a feldolgozás során, továbbra is védik a fémet a korróziótól.

Ezek a mellékletek lehetővé teszik a fémlemezek vágását a következő paraméterek szerint:

1. Az alumíniumtermékeket legfeljebb 2 mm vastagságig vágják át.
2. A réz és rézötvözetek (sárgaréz), horganyzott acél kivágása legfeljebb 1,5 mm vastagságú.
3. A rozsdamentes acél, az öntöttvas, a bronz és más színesfém lapok varrása legfeljebb 0,8 mm.

A bitmechanizmus átalakítja a tokmány forgó mozgását a lyukasztó oda-vissza mozgásává. A mátrix merev tartón helyezkedik el, érzékeli a sokkterhelést. Ugyanakkor a támasz mérete kisebb, mint a lyukasztandó furat, így a felhasználó bármely irányba elmozdíthatja a szerszámot.

A rögzítés hatékony működése érdekében a fúrótokmány forgási sebességének 2700 / min-nél nagyobbnak kell lennie. Alacsonyabb fordulatszám mellett az ütközési energia nem elegendő ahhoz, hogy hatékonyan lyukakat lyukasszon a fémlemezbe.

Lásd még: Barkácsolás: egyszerű és megbízható – mi magunk építünk csirkehúst (rajzok + diagramok)

Hasonló elv érvényesül a "tücsök" nevű fúvókában is. Munka közben olyan hang keletkezik, amely homályosan hasonlít az e rovar által keltett hanghoz.

A cserefúró-mellékletek használatának legfontosabb előnyei

Összehasonlítva a réselt rögzítés működésének eredményét azzal, amit a sarokcsiszoló tárcsa használatakor elértek, számos előnyét láthatja a fúvókák használatának:

• A vágás minősége sokkal jobb, nincs sorja, nincsenek megolvadt éles szélek, amelyeket el kell távolítani, hogy ne sérüljenek meg tőlük.
• A daráló kerekei nagy mértékben kopnak. Jelentős összeget kell vásárolnia a hosszú vágásokhoz. A megtakarítás jelentős.
• A munka produktivitása a mellékletek használatakor többszöröse, mint a darálóval történő vágáshoz. Akik legalább egyszer dolgoztak a kötődéssel, arra törekednek, hogy továbbra is saját kezűleg végezzenek összetett munkát.
• Rövid távolságon megváltoztathatja a termék vágási vonalának irányát; lemezek használatakor több közbenső lépést kell végrehajtania, majd meg kell dolgoznia a fordulatot.
• A rögzítéseket akkor használják, ha más típusú (pneumatikus és elektromos, 220 voltos hálózatról) meghajtó eszközzel rendelkező fúrót használnak.
• Komplex vágások végezhetők (szükség merül fel, ha tetőket építenek fémcsempékből).
• Kényelmes az eszköz tartása a munka során.
• A gyártási folyamat végrehajtása nem okoz sok szikrát. A munkavállaló és a környező tárgyak további védelme a gyújtástól nem szükséges.
• Az elektromos fúrógép tömege kissé növekszik, de a szerszám teljesen új tulajdonságai jelennek meg.
• Legfeljebb 10 … 15 percet vesz igénybe elsajátítása, majd a felhasználó gyorsan elsajátítja a szükséges készségeket.

Hátrányok? A munka során nem szabad megfeledkezni arról, hogy a lyukasztó használhatatlanná válik, ha megpróbál lyukat vágni egy olyan anyagban, amelynek mérete nagyobb, mint amennyit a gyártó javasol. A lyukasztó szerszáma gyorsan eltompul.

Vissza lehet állítani, de minden egyes újraforgatással a lyukasztó mérete csökken. Többszörös visszaállítás nem hajtható végre. Új eszközt kell vásárolnia, vagy javítókészletet kell keresnie.

Vágjon, amíg meleg van

A termikus vágásnál a vágást magas hőmérsékleten végezzük.

Az ilyen feldolgozás következő típusai ismertek:

1. Gáz.
2. Gáz-elektromos.
3. Vérplazma.

A gáz oxigénben égve okozza a vágást, amely a tervezett vágás helyére jut. Olvadás nem történik – az anyag megőrzi keménységét, így a vágás sima.

Léteznek oxigénfluxus és oxigénszívó lehetőségek is. Az első esetben fluxus adalékot juttatunk a vágási helyre oxigénnel együtt, amely kémiai, termikus vagy csiszoló hatást fejt ki az anyagra, ami megkönnyíti a vágási folyamatot. Az oxigén-lándzsa változatosság esetén a szükséges hőmérsékleti paramétereket egy acélcső égése biztosítja, amelyen keresztül oxigén halad át.

A gáz-villamos módszer magában foglalja a villamos energia felhasználását, és kétféle vágást tartalmaz:

• légív – az olvadékot nagy nyomáson szállított légsugár távolítja el;
• oxigén-ív, amikor az elektromosság által felmelegített anyagból kifröccsenő fém oxigénáramban ég meg, és a mérleg elfújódik a vágástól.

A gáztechnikák olcsók, viszonylag könnyen használhatóak, de nem nyújtanak kiváló minőségű eredményt: ezek után a vágott élek további feldolgozása szükséges.

A plazmakezelést plazmafáklyával hajtják végre, amely 5000–30 000 fokos melegítéssel létrehoz egy plazmasugarat. Ez utóbbi módszer számos előnnyel rendelkezik a korábban említettekkel szemben:

1. A technika sokoldalúsága.
2. Nagy vágási sebesség és pontosság.
3. Bonyolult ívelt kontúr mentén történő vágás képessége.
4. Magasabb szintű környezeti biztonság.

Ennek a módszernek a hátrányai közé tartozik a berendezések magas költsége és karbantartásának bonyolultsága, a folyamat zaja, a 8-10 cm-nél vastagabb nagy méretű termékek feldolgozásának lehetetlensége.

Fontos!

A hőkezelés során be kell tartani a biztonsági előírásokat, védve az arcot és a kezeket a szikráktól és a forró fröccsenéstől.

Fúvókamárkák és értékesítési pontok

A kiskereskedelmi hálózatban lyukasztó fúvókákat vásárolhat egy fúrógéphez. Áruk összehasonlítható egy olcsó elektromos fúró árával. Az összes európai országban és a FÁK-ban ismert "Leroy Merlin" lánc hipermarket számos lehetőséget kínál az ügyfeleknek a "Beaver" mellékletek és modellek közül.

Szerkezetileg ezek a modellek kissé eltérnek egymástól. Különböző országokban gyártják őket, így a vásárlók hozzáállása némileg eltér. A tücsköt a KNK vállalkozásai, a Hódot az NRB gyártja. Sokan inkább bolgár árukat vásárolnak, ezért az ár valamivel magasabb.

Lásd még: Panorámás ablakokkal rendelkező ház – az üvegezés technológiájának és kialakításának jellemzői (105 fotó)

Ha az ár fontos, és elegendő idő áll rendelkezésre, akkor igénybe veheti az Aliexpress fő online áruház által kínált szolgáltatásokat. Webhelyein fúvókákat találhat, és többször olcsóbban vásárolhatja meg őket. Csak meg kell várni, amíg külföldről érkezik a megrendelés.

Vágó típusú fúrók

A perforált fúvókák mellett olyan eszközöket gyártanak, amelyek vágják a lapanyagot. A rögzítés egy kis ollóra hasonlít. Van egy aktív vágó műanyag és egy ellenél.

Fémlemez ütközik az ellenélre, vágóél fut át ​​rajta, amely megszorítja a vágandó anyagot. Az eredmény egy rövidítés.

Az olló szekvenciális mozgatásával a kívánt irányba levágják a felesleges fémet, vagy két különböző részre osztják a lap felületét.

Az ilyen fúvókákat "Steel Beaver" -nek hívják. Számos fő előnyük van más eszközökhöz képest:

1. A felhasználó olyan vágást kap, amelynek minősége összehasonlítható az ipari gépen történő lyukasztással, az élek minimálisak, munka után nem is kell eltávolítani őket.
2. Könnyű kézben tartani a szerszámot, egy kiegészítő fogantyú jelenléte segít a készüléket a kívánt irányba terelni.
3. A munka előállítása során a vágás iránya kis sugár mentén változtatható, ami meglehetősen kényelmes egy komplex konfigurációjú részek megszerzéséhez.
4. A szerszám súlya körülbelül 30% -kal nő, ami kissé megnehezíti az elektromos szerszámmal való munkát.
5. Működés közben nem keletkezik ív. A fémvágó szerszám nem is melegíti fel a vágási zónát. A védőbevonatok nem sérültek.
6. A készülék elsajátításához legfeljebb fél órára van szüksége. Több időt kell fordítani nem magára a folyamatra, hanem a lapok elkészítésére. A kényelmes hozzáférés érdekében alkalmazkodnia kell ahhoz, hogy a munkahelyen lehessen elhelyezni őket.

Videó: Fém gyors vágása – szuper fúrófej!

A feldolgozás típusai

Valamikor a fémtermékek feldolgozásának egyetlen módja a kovácsolás volt, de a technikai fejlődés fejlődésével az emberek egyre több új módszert találtak fel, és most már meglehetősen gazdag választék áll rendelkezésünkre ilyen eszközökből.

Mindegyik két fő csoportra osztható:

• termikus;
• mechanikai.

Mindegyik módszernek megvannak a maga előnyei, és mindegyikhez saját eszköztárra van szükség.