A pellet méltó versenytársa a gázolajnak, a szénnek és a tűzifának. Ezek kis hengeres pelletek, amelyeket speciális fűtőkazánokban égetnek. Ezt a fajta üzemanyagot hosszú ideje sikeresen használják Európában. Ezt elősegíti a környezetbarátság (ez a fafeldolgozásból és a növénytermesztésből származó összenyomott hulladék), valamint a fűtési folyamat automatizálásának képessége: a szemcsék szabadon folynak, ami lehetővé teszi tartályokban történő tárolást, és szükség esetén automatikusan adagolást a kazán. A háztartási kazánokhoz használt pelletek átmérője 6–8 mm, az ipari kazánok nagyobb, legfeljebb 10 mm átmérőjű pelleteket égetnek el. A hossz általában 5-70 mm lehet.

Mik azok a pelletek?

A pelletek
egy hengeres alakú szilárd tüzelőanyag szemcsés típusa, amelyet a faipari mezőgazdasági termelésből származó összenyomott hulladékból állítanak elő. Az üzemanyag-pelletek gyártásának fő anyagai:

• tűlevelű és lombhullató fűrészpor, forgács, kéreg, fafödém (legjobb megoldás);
• tőzeg;
• napraforgóhéj (a leggyakoribb megoldás), repce (a legjobb megoldás), különféle gabonafélék szalma, kukorica, héj, sütemény és még sok más;
• faszén;
• Háztartási hulladék.

Az alapvető kötőanyag növényi eredetű anyag – a lignin, amely szinte minden növényben található természetes polimer, és amely a kellően magas üzemi hőmérséklet hatására képes granulálás közben plasztikázni.

Pellet osztályozás

A pelletgyártást előre meghatározó fő szabályozási dokumentum a 2011 januárjában elfogadott EN 14961-2 európai uniós szabvány, amely alapján kiadják az EN Plus nemzetközi minőségi tanúsítványt. A szemcsés tüzelőanyagok három osztályba sorolhatók:

• ENPlus-A1 – a legjobb prémium minőségű, átmérője legfeljebb 8,00 mm, hamutartalma legfeljebb 0,70%, a "fehér szemcsék" másik neve;
• ENPlus-A2 – legfeljebb 1,50% hamutartalommal, más néven ipari pellet, vegyes fafajokból állhat;
• EN-B – normál minőségű, legfeljebb 3,00% hamutartalommal, az agropelletek alternatív neve.

Az ENPlus-A1 osztály legdrágább pellete, a legolcsóbb EN-B osztály, jobb, ha nem megfelelő minőségű üzemanyagot veszünk önköltségen.

Lásd még: Stílusos és modern – fotóprojektek és technológia az üvegtömbökből álló zuhany felszereléséhez

A pelletek fő paraméterei

A fűtésre szolgáló pelletek fehér vagy barna árnyalatú granulátumok, amelyek hossza 10,00-30,00 mm, átmérője 6,00 és 8,00 mm, ritkábban üzemanyag 10,00 mm átmérőjű, a szemcsék határátmérője 25,00 mm. A pelletek elsötétedése annak oka, hogy az anyag szerkezetében különféle nem éghető maradványok (por, föld, mások) találhatók.

A pelletek fő paraméterei:

• hamutartalom (az alacsonyabb, annál jobb és kevesebb a hamu, ezért a kazánt sokkal ritkábban kell tisztítani);
• páratartalom;
• fűtőérték (ENPlus-A1 – 18,0 MJ / kg, ENPlus-A2 – 18,0 MJ / kg, EN-B – 15,0 MJ / kg).
• teljes hossz;
• a sűrűség mértéke;
• átmérő;
• ömlesztett tömeg;
• kopásosztály.

Átmérő kiválasztása

A pelletek átmérője 6 vagy 8 mm. Az egyik mítosz a pelletmelegítéssel kapcsolatban az, hogy a 8 mm-es pelletek gyengébb minőségűek. Ennek a tévhitnek a gyökere azokban a granulátorokban rejlik, amelyeken előállították őket.

A széles körben elterjedt állítás szerint a 8 mm-es pelletek házi berendezéseken készített granulátumokat tartalmaznak, amelyeket korábban a mezőgazdasági termelésben gyakran alkalmaztak összetett takarmányok előállítására, ezért a technológiát nem lehet teljes mértékben követni.

A minőség átmérőtől való függésének kérdésére azonban nincs végleges és átfogó válasz. A pelletek átmérőjének megválasztásakor a berendezés útlevelének adatait kell figyelembe venni, amelyben égetni fogják. Ez annak köszönhető, hogy a kazán automatikáját egy bizonyos kényszerített levegőellátásra tervezték, amely fenntartja az optimális égést. A nem megfelelő granulátumok használata megnövelt terhelést jelent a mechanikában, és csökkenti annak élettartamát.

Pellet gyártási technológia

A pelletek előállítása abból áll, hogy a hulladékot egy bizonyos nedvességtartalomig sajtolják, és körülbelül 300 atmoszférás nyomáson adott frakcióig törik össze. Ugyanakkor a ragasztó és egyéb adalékanyagok használata tilos (néha tisztességtelen üzletemberek homokot és más nem éghető szennyeződéseket adnak a granulátumokhoz, hogy növeljék a granulátumok súlyát, és szintetikus polimerekkel a tapadó tulajdonságok biztosítása érdekében).

A pelletgyártás fő szakaszai:

• Aprítás. A nyersanyag bejut a törőgépbe, és egy adott frakcióra törik össze;
• Szárítás. A kapott nyersanyagot a technológia által meghatározott nedvességtartalomig szárítják (kb. 10% plusz mínusz 2%);
• Megnyomás. A szárított nyersanyag bejut egy pelletprésbe, amelyben meghatározott hosszúságú és átmérőjű pelletekké préselik, az összenyomódás, a súrlódás, az adiabatikus folyamatok eredményeként a hőmérséklet elérheti a 100 ° C-ot, ennek eredményeként a hőenergia keletkezik, amely megpuhítja a lignint, és a részecskék pelletekké tapadnak. Ezt a folyamatot pelletizálásnak nevezzük;
• Hűtés. Az üzemanyag-pelletek szilárdságának biztosítása érdekében a pelleteket préselés után lehűtik;
• Csomagolás és elküldés a fogyasztónak.

Bizonyos esetekben a vízkezelést és az őrlést a préselés előtt hajtják végre, minden közvetlenül attól függ, hogy milyen alapanyagokból és milyen minőségű alapanyagokból készülnek a szemcsék. A préselést formákban hajtják végre, a gyűrűs szerszámok forgó hengerek (hengerek) segítségével hajtják végre a nyersanyagot a szerszámon elhelyezett kúp alakú szerszámokba. Másrészt a kapott granulátumokat speciális késekkel vágják fel. Lehűtés után a pelletet szitálják, és a kis részecskéket újrahasznosításra küldik. A zárt hurkú technológia gyakorlatilag hulladékmentes, csak a nem éghető szennyeződéseket távolítják el. Egy tonna pellet készítéséhez három-öt kocka fahulladékra van szükség. Az alapanyagot körülbelül háromszor tömörítik. Egy tonna pellet előkészítéséhez óránként 30,00-50,00 kW-ra van szükség.

Hogyan lehet szemrevételezni a jó pelletet?

Először is, néhány szó a fapelletek készítésének módszeréről. Nyersanyag lehet számukra fűrészpor, faforgács, különféle faforgács, illikvid fatermékek, valamint napraforgóhéj és szalma. A többszörösen zúzott és szárított alapanyagok granulálása fűrészporos pelletgyárban történik

: ez az eszköz egy tengely és hengerek segítségével kb .
250-300 C hőmérsékleten nyomja át a nyersanyagot a mátrix cellákon . Ilyen körülmények között a fa felszabadítja a lignin anyagot , amely hozzájárul a granula természetes tapadásához és hűtés utáni épségének megőrzéséhez.

Ennek eredményeként a jó minőségű granulátumok sima és fényes felülettel rendelkeznek.

, nem lehet sok chip és repedés rajta. Ezt az állapotot a technológia betartása biztosítja, különösen a fa megfelelő hőmérsékleten történő futtatásával.

Lásd még: Dugattyús fűrészelem: hogyan válasszuk (a modellek értékelése és felülvizsgálata)

A termelés jellemzői

A bizalom közvetett oka a termelés nagysága

… A nagy fapelletelő üzemek stabil tüzelőanyag-pellet teljesítményt nyújthatnak, mivel vagy maguk végzik a fafeldolgozást, vagy rendszeres beszállítóik vannak. A kis komplexumok általában kevésbé professzionális felszereléssel rendelkeznek, és különböző helyekről gyűjtik össze az alapanyagokat. Az eredmény ennek megfelelően szintén más.

Pellet méret

Granulátum mérete – általában 6, 8, 10 mm

átmérőjű és
1–5 cm
hosszú. Az európai berendezések 6 mm keresztmetszetű termékeket gyártanak, a háztartási berendezések 8, sőt 10 mm átmérőjű pelleteket is előállíthatnak. Először is meg kell szabadulni a mítosztól, miszerint a 6 mm minőségi színvonal. Ezzel szemben a kisebb granulátumokat, amelyek nem estek át a megfelelő feldolgozáson, könnyebben szétmorzsolják.

Méretét tekintve csak a kazánra vonatkozó ajánlásoknak kell megfelelnie.

, mivel éppen akkora méretre tervezik az automatizálását. Ha az utasításokban megadottnál nagyobb méretű pelletet használ, a kazán mechanizmusai fokozott stresszt fognak tapasztalni.

Pellet konzisztencia

Érdemes figyelni a granulátum keménységére

, ennek érdekében próbáld meg
kettétörni.
Figyeljen arra, hogy könnyen kölcsönadja-e magát, összeomlik-e a megtört hely. Minél nagyobb a keménység, annál épebb az össztömeg a nagy zsákban vagy a raktárban. Ez azért fontos, mert az üzemanyag-pelleteket gyakran össze-vissza öntik, kevergetve, nagyszabásúan ledöntve a zsákot. Egyetértek, kár, ha olyan rakományt hoznak neked, ahol a térfogat harmada porba omlik, és egy másik harmada eltörik? Ennek elkerülése érdekében meg kell találnia
a pelletek koptatási fokát
.

A kopásképességet lingotesterrel mérjük

, a nemzetközi tanúsítványokban ezt a paramétert DU-nak (mechanikai szilárdság) jelöljük. A pelleteket legfeljebb 100 kg tömegű préseléssel 1 percig nyomják, majd fújják az elválasztott fa részecskék kiszűrésére. Ha a termék kiváló minőségű,
a széteső finom frakció térfogata nem haladhatja meg az 1% -ot
.

Meg kell jegyezni, hogy a szemcsék jobban megőrződnek zsákokban.

mint ömlesztve szállítva.

Lásd még: A PVC iparvágány előnyei és hátrányai, valamint annak részletes beépítési árnyalatai

Szag

Az üzemanyag szaga jelezheti a tárolás módját. Nedves pincékben tárolva a tömeg dohosodást és nedvességet ad. Ideális esetben nincs szaga, vagy kellemes, fás, és nem emlékeztet a ragasztóra és a kémiára.

Vízvizsgálat

A granula összetételének tanulmányozásának egyszerű módja az, hogy feloldjuk egy pohár vízben.

… Normális esetben hamarosan nedves masszává válik, ami a macskaalomnál történik. Ha a henger nem siet szét, akkor nagy valószínűséggel ezt további összeragasztják, mivel a természetes liginin gyorsan feloldódik a vízben.

Ugyanakkor bármilyen granulátum vízbe fullad.

…

Ügyeljen az üledékre, ha látja, hogy részecskék alul telepednek le, akkor a termékben sok szennyeződés és homok található.

Szükséges gépek a pellet gyártásához

A fűrészpor pellet gyártására szolgáló berendezések a következőket tartalmazzák:

• zúzógépek (aprító gépek) a felhasznált nyersanyagok adott frakcióig történő aprítására;
• szárítók a kiindulási alapanyagok szükséges nedvességtartalmának biztosítására;
• kalapácsmalmok (egyes esetekben borotválkozó gépekkel, szétesést elősegítő szerekkel helyettesítik őket, mindez közvetlenül az alapanyag jellemzőitől függ), lehetővé teszik a nyersanyagok megszerzését legfeljebb 4,00 mm-es frakcióval;
• csavaros keverők (túlszárított, 8,00% alatti nedvességtartalmú nyersanyagok, gőz vagy víz adagolt adagolásával);
• prések (különböznek a használt szerszám típusától, amely lehet lapos vagy kerek).

A szárítókat viszont az alábbiak szerint osztják fel:

• a működési elv (lehet dob ​​vagy szalag (többe kerülnek, de produktívabbak és biztonságosabbak működés közben));
• szárítási technológiák (füstgázok, gőz vagy forró levegő felhasználásával);
• a felhasznált üzemanyag (gáz, fahulladék, szén stb.).

A pelletek elégetéséhez speciális berendezéseket használnak – egy pellet kazánt

… Az orosz piacon az ár / minőség / teljesítmény arány szempontjából az optimális megoldás a lengyel Metal-Fach gyártó fűtőberendezése, beleértve az
SD DUO
,
SD DUO BIO
,
SMART
,
SMART EKO
,
SEG, SEG BIO tartományú kazánokat
.

Acél hőcserélővel rendelkeznek (4,00–6,00 mm vastag P265GH acélminőséget használnak), hatékonyságuk meghaladja a 90% -ot, az innovatív, modern FL 310LGRTC típusú vezérlővel rendelkeznek

, folyamatos logikával és PID vezérléssel, valamint felső égéstérrel és retortégővel.

Méltó ajánlat is:

• háztartási kazánok, amelyeket Krasznojarszkban hoztak létre, a ZOTA
  a
  Pellet sorozatból
  ;
• az orosz-lengyel Vulkan vállalat
  , az
  EKO vonal közös fejlesztése
  ;
• pellet kazán a legendás olasz cég FACI
  Caldaie,
  FACI SSL / SSP sor
  .

Széles körben vásárolhat pelletkazánokat, beszerezheti a szükséges konzultációkat, megrendelheti a telepítést, a garanciális és a jótállás utáni szolgáltatást Krasznojarszkban a Kras-Kotel cégnél.

Hogyan lehet megkülönböztetni a kiváló, prémium minőségű pelleteket a nem megfelelő üzemanyagoktól?

Pellet vásárlásakor ügyelnie kell a következőkre:

• az anyag felülete legyen sima, fényes, deformáció jelei nélkül (duzzanat és mikrorepedések);
• átmérő (ezt a paramétert a normák határozzák meg, a minimális érték 4,00 mm, a maximális 10 mm, az alapanyag üzemanyag-pelletek is vannak, amelyek átmérője 6,00 és 8,00 mm, kérjük, vegye figyelembe, hogy a pelletkazán egy bizonyos frakció);
• hossza (ennek a paraméternek kb. 20,00 – 30,00 mm-nek kell lennie, ez az optimális érték, bár a berendezés 50,00 mm-t meghaladó hosszúságú pelleteken is működhet);
• szag (a granulátumoknak enyhén édes illatúnak kell lenniük a frissen elkészített ragasztóval, ez egyértelmű jel a kiváló minőségről);
• szín (fontos megjegyezni, hogy a legjobb minőségű pelletek fehérek vagy kissé krémesek, az agropelletek túlnyomórészt sötétek, a fapelleteknél pedig a sötét szín azt jelzi, hogy kéreg, egyéb szennyeződések vagy fafajok keverednek);
• por (a pelleteken minimális mennyiségű pornak kell lennie, ezért jobb az üzemanyagot zárt csomagolásban vásárolni);
• szennyeződések (csak magukban a granulátumokban lehet ellenőrizni az éghetetlen szennyeződések jelenlétét, csak égetve őket és a maradékot szilárd részecskék formájában meghatározva).

A pellettel történő fűtés jellemzői

A pelletek üzemanyag-hatékonyabb felhasználása érdekében speciális kazánt kell vásárolni. A pelletkazánok automatizált üzemmódban működnek: az üzemanyag-pelleteket speciális tartályokban – pelletgyűjtőkben – tárolják, ahonnan csavar segítségével betáplálják a kazánba.

Ha pénzt szeretne megtakarítani, és inkább szürke, mint fehér pelletet szeretne vásárolni, azt tanácsoljuk, hogy ne vegyen egyszerre nagy adag üzemanyagot: nem minden égő képes megbirkózni velük. Először vásároljon táskát, tesztelje. Ha a kazán megfelelően működik, megvásárolhat egy szilárdabb adagot. Tegye ugyanezt agropelletekkel: először kis mennyiséggel tesztelje a kazán működését. De a hamutartalom mellett más problémák is lehetnek: ezek a szemcsék nem tolerálják jól a szállítást, így már ebben a szakaszban sok hulladékot fog kapni. Kiderült tehát, hogy tanácsos ezzel az üzemanyaggal fűteni, még akkor is, ha a kazán bírja, ha a termelés valahol a közelben van.

A kazánok számára ideális pelletek fehérek. Összetételük általában homogén, hamutartalma alacsony, az alapanyag jellemzői miatt az ilyen szemcsék felülete sűrű, kevésbé repedeznek és omladoznak, és jobban tolerálják a szállítást.

A szilárd tüzelőanyag előnyei és hátrányai üzemanyag-pelletek formájában

A pelletek fő előnyei:

• ökológiai tisztaság (ha ilyen típusú szilárd tüzelőanyagot elégetnek, a szén-dioxid olyan mennyiségben bocsátódik ki, amely megegyezik a különféle fahulladékok természetes bomlásának útján keletkező mennyiségekkel);
• tűzbiztonság (a pelletek kevésbé érzékenyek az öngyulladásra, mint más típusú szilárd tüzelőanyagok);
• optimális páratartalom (rönk esetében 8-10%, szemben a rönk 30-50% -ával) és sűrűsége (másfélszer nagyobb, mint a tűzifa esetében);
• figyelemre méltó fűtőérték, egy tonna üzemanyag-pellet elegendő 3500 kW / h hőenergia előállításához;
• állandó és nagyon nagy térfogatsűrűség, amely megkönnyíti a pellet logisztikáját, rakodását és szállítását;
• a szerkezet homogenitása alakjában és méretében lehetővé teszi az üzemanyag-pelletek kazánokban történő berakodásának és beégetésének összes folyamatának automatizálását.

Hátrányok a pelletekről:

• a szilárd tüzelőanyagok magas költségei a jelenlegi szakaszban;
• a pelletek elégetéséhez speciális, automatizálással felszerelt pelletkazánra van szükség, amely szintén többe kerül;
• alacsony piaci mennyiségű ajánlat, a helyzet idővel javulni fog, de a pelletet tartalékban kell megvásárolni, és biztosítani kell a raktár tárolását, elkerülve a felesleges nedvesség bejutását.

Minőségi trükkök

Vízbe merítve a pelletek végül egy szilárd masszává válnak. Ha ez nem történik meg, akkor a gyártó nem természetes polimert, hanem egy másik csipegető vegyszert használt.

A granulátum feloldódása után szilárd szennyeződések, például homok és idegen zárványok kezdenek kicsapódni az edény aljára. Ez a módszer azonban nem ad képet a teljes hamutartalomról, ezért a legjobb választás az lenne, ha különböző gyártók pelleteit égetnék kazánban.

Mágnes segítségével meg lehet határozni a hamu fémes szennyeződésének jelenlétét, például a fafeldolgozó gépek forgácsát, ha van ilyen.

Lásd még: Konyhai csaptelep kiválasztása csapvízzel az ivóvízhez: a legjobb modellek értékelése az ár és a minőség tekintetében

Pellet költség

Vegyük a kezdeti adatokat:

• az ipari pelletek átlagos költsége a Krasznojarszki Területen 2020 decemberében 3500 rubel tonnánként (3,50 kilogrammonként);
• a nyírfa tűzifa köbméterenként 1300 rubel, tonnában kifejezve (egy köbméter száraz nyírfa tűzifa 650 kg) 1846 rubel tonnánként (1,85 rubel kilogrammonként);
• a nyír tűzifa égési hője 10 MJ / kg;
• ipari fapellet égési hője 18 MJ / kg.

100 MJ hőenergia megszerzéséhez 10 kg tűzifára (100/10) van szükség, azaz 18,50 rubelre vagy 5,5 kg pelletre (100/18), azaz 19,44 rubelre. A költségek közötti különbség 1 rubel / 100 MJ. Ezenkívül meg kell jegyezni az 1,5% hamutartalmú pelletek kétségtelen előnyeit a 10% hamutartalmú tűzifákkal szemben, a különbség nyilvánvaló. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a pelletpiac dinamikusan növekszik, és a kínálat növekedésével az ár kétségtelenül csökken. Egyébként a pelleteket a mezőgazdasági vagy fa hulladéktól függetlenül lehet előállítani. Az alábbiakban olvashatjuk, hogyan.

Egy maroknyi pellet elegendő a kazán egy napos üzemeltetéséhez és egy többszintes épület fűtéséhez.

Sajnos a pelletek, ellentétben a nukleáris üzemanyaggal, nem dicsekedhetnek ilyen jellemzőkkel. Nagyjából elég (és a számítások kényelme érdekében) azt mondhatjuk, hogy 1 kg pellet fűtőértéke 5 kWh. Vagy még durvább kerekítést elismerve azt mondhatjuk, hogy 1 kg pellet elegendő 50 négyzetméter melegítésére egy órán keresztül. Egyébként ezt az értéket megszorozva az alkalmazott kazán hatékonyságával és az együtthatóval. a pelletek minősége, hihetőbb figurákat kaphat. És mégis, 1 tonna pellet kb. 1 négyzetméter. tehát "maroknyi pellet" fűtésre talán művészi túlzás.

Saját kezűleg készítünk pelletet

Pelletet saját kezűleg készíthet. Ehhez össze kell állítanunk egy granulátort. Fát vagy mezőgazdasági hulladékot kell elvinni, 30,00-50,00 mm-es részecskék töredékéig őrölni, 15,00% nedvességtartalomig szárítani, 2,00 mm-es frakcióval részecskékké őrölni és granulátorba helyezni. Abban az esetben, ha a mezőgazdasági hulladékot, például napraforgóhéjat, repcét vagy fűrészport használják kiindulási alapanyagként, semmit sem kell összetörni. De ha ágakat, kérget, különböző szabványoknak nem megfelelő fűrészárut használnak, össze kell törni, bár a granulátor használata lehetővé teszi ennek a műveletnek a mellőzését. A szárító egy közönséges fém hordóból készül. Jobb, ha a granulátort lapos szerszámmal (a hengeres szerszám perforált dob ​​formájában bonyolultabb megoldás) és egy perforált tárcsát kúp alakú kimenetekkel, amelyek átmérője 8,00-10,00 mm megoldás. Meg kell vásárolnia egy mátrixot és hengereket (hengereket) (az összetett takarmány gyártására szolgáló berendezések gyártói alkatrészek gyártásával foglalkoznak). A mátrix önállóan is készül, legalább 20,00 mm vastag acélból, és görgőként fogaskerekeket használnak. Szüksége lesz egy sebességváltóra és egy villanymotorra, amelynek teljesítménye legalább 15,00 kW. A forgást 60-120 fordulat / perc tartományban kell biztosítani. A tengely vízszintesen és függőlegesen is felszerelhető, a lényeg az, hogy tartályokat készítsenek a nyersanyagok berakására és az ezt követő pelletek kirakására.

Pellet gyártási lépések:

• mátrixot veszünk vagy készítünk, középen lyukat készítünk a sebességváltó számára és mindig egy hornyot a leszálláshoz;
• fogaskerekeket (megengedett olyan görgők használata, amelyek szélességének egybe kell esnie a felhasznált mátrix munkafelületének szélességével), a tengelyre szigorúan merőlegesen helyezkednek el a beépített sebességváltó tengelyének tengelyére egy hagyományos tengelykapcsoló segítségével;
• a hengeres testet acéllemezből vagy acélcsőből hegesztik, figyelembe véve a mátrix méretét, amelynek könnyen és szabadon kell forognia, lyukakat biztosítva a pelletek kirakásához, valamint egy szintén acéllemezből vagy acélcsőből készült tálcát, a a szerkezet a karbantartás megkönnyítése érdekében leválaszthatóvá tehető;
• a kiválasztott sebességváltó kimeneti tengelyét tengelykapcsoló és szükségszerűen csapágyak segítségével erősítik a gép alján;
• a mátrix, valamint a hengerek hengeres testbe vannak felszerelve;
• a kapott szerkezet egy csatornából vagy egy közönséges sarokból készült keretre van szerelve, és mereven van rögzítve, csak a motor elhelyezése és a kimenő tengely csatlakoztatása a telepített sebességváltóhoz marad.

A jövő a pelletek és a pelletkazánoké. A Kras-Kotel cég szakemberei segítenek a pelletkazán helyes megválasztásában, figyelembe véve minden kívánságát és otthonának jellemzőit.

Oszd meg a közösségi médiában hálózatok: