Jelenleg az alacsony szintû ingatlanok, az ipari és polgári célú sokemeletes épületek építésére irányuló elsöprõ számú építkezési projekt magában foglalja a mennyezet használatát. Ugyanakkor a padlólemezek az épületek megbízhatóságának és szilárdságának egyik elemeként működnek, a szerkezet szilárdsága és tartóssága függ a beépítési technológiától.

Emeletek változatai

A padló építésének típusától és anyagától függően a következő típusokat különböztetjük meg:

• lap;
• monolitikus;
• fa.

A legpraktikusabb és költséghatékonyabb az előregyártott vasbeton lemezekből készült födém. Tervezésük szerint a következőkre oszlanak:

• termékek hosszanti bordákkal;
• csípő típusú panelek, a szegély mentén szélekkel;
• lapos födémek;
• üreges vasbeton termékek.

Az utolsó két kategória készülhet üreges vagy szilárd változatban. Építéskor leggyakrabban üreges szerkezetű termékeket használnak, amelyek két kategóriába sorolhatók:

• PB – folyamatos formátlan formázás;
• A PC-k kerek üregesek.

Az üreges födémeket tömeggyártás jellemzi, minimális költségekkel. Ugyanakkor a termékek műszaki jellemzőit a sorozatszámoknak megfelelően osztják fel, ami bizonyos kényelmetlenséget okoz, ha a födémeket magánszemélyek építkezéséhez használják.

Lásd még: Polimer homokgyűrűk egy kúthoz: 5 típus + a hátrányok áttekintése + méretek

Az ilyen típusú termékek gyártása során alkalmazott technológiai módszerek több öntőforma használatán alapulnak. Ugyanakkor az atipikus termékek előállítása magas költségeket igényel, amelyek az adott méretű űrlapok vagy zsaluzatok elkészítéséhez kapcsolódnak. A tipikus vasbeton padlólemezek hossza széles, amelyek 2,7 és 9 méter között mozognak 300 mm-es lépésekben. Az ipari környezetben szabvány szerint gyártott termékek számos előnnyel járnak, ideértve az erősséget és a megbízhatóságot a töltőanyag technológiai folyamatának és minőségi összetételének való megfelelés, valamint a nagy tartósság és a hatékony hangszigetelés miatt.

Panel típusok

Az építkezés során többféle vasbeton panelt használnak:

• szilárd vagy monolit
  – ezek nagy biztonsággal rendelkező vasbeton termékek, amelyeket nagy hajlító terhelések esetén alkalmaznak;
• üreges födémek
  – azokra a területekre választják, ahol a terhelés nagysága nem túl nagy – lakóépületek padlólemezei, födémek , falak stb. A kialakítás a belső üregeket biztosítja, amelyek miatt tömegük kisebb, mint a szilárdaké, és a hang- és hőszigetelő tulajdonságok sokkal magasabbak;
• bordás vagy U alakú födémek
  egy vagy két merevítővel ellátott vasbeton termékek. Jellemzőik lehetővé teszik, hogy ellenálljanak a nagy hajlító terheléseknek, de a forma nem alkalmas lakóhelyiségekben való használatra. A merevítő mennyezetek nem tűnnek vonzónak, és ennek megfelelően nehéz legyőzni. Ezért a bordázott födémeket elsősorban ipari épületek, raktárak, garázsok, bevásárlóközpontok stb.

Az épületek és építmények tervezésének szempontjai

A tervezési fázisban fontos figyelembe venni a födémek megengedett méreteit, és számításaik alapján végezni a méreteket. A gyakorlatban gyakran vannak olyan esetek, amikor az építési folyamat valaki másnak a legkényelmesebb elrendezésű projektje szerint történik. Az ilyen projektek sikeres megvalósításához szigorúan be kell tartani a projekt becslésében meghatározott anyagokat. Elfogadhatatlan más típusú anyagokhoz olyan projektek alkalmazása, amelyek betonpadlót használnak, amelyek geometriai méreteik miatt nem biztosítják a szükséges átfedést. Abban az esetben, ha a számított adatok hibásnak bizonyulnak, és a vasbeton termékek hossza nem felel meg a valódinak, akkor a beépítésre és beépítésre rendelkezésre álló födémeket le kell vágni vagy fűrészelni.

Ideális esetben a kivitelezés költségeinek minimalizálása érdekében közvetlenül a gépből kell felszerelni a szükséges hosszúságú és méretű lemezeket. Ezzel egyidejűleg csökkennek a be- és kirakodási műveletek költségei, nem szükséges telephelyet felszerelni az építőanyagok tárolására és egymásra rakására. A tárolási szabályok szerint a betontermékeket csak sík talajra lehet fektetni, a peremtől 400 mm távolságra elhelyezett fapadlóval. A verem magassága nem haladhatja meg a 2,5 métert, a vasbeton termékeket pedig legalább 25 mm vastag lécekkel kell elválasztani. A födémeket olyan előtető alatt tárolják, amely megakadályozza, hogy a csapadék bejusson a jövőbeli padlók felületére. A tárolási helyeket a daru üzem közbeni rendelkezésre állása alapján választják ki.

Általános információk a telepítésről

Az előregyártott betonlapokat minimális hézaggal kell felszerelni. A telepítéshez speciális emelőeszközökre van szükség. A padlóvarratok cementhabarccsal vannak feltöltve. A födémek pántjaihoz rögzített fémhorgonyok segítenek a holisztikus és rendkívül merev vízszintes átfedésben. A panelek belső lemezekkel való érintkezési helyein összetett horgonyokat használnak, amelyeket hegesztéssel rögzítenek.

Ha az előregyártott födémek külső falakra épülnek, akkor ajánlatos végdarabjaikat L alakú horgonyok segítségével rögzíteni a falazathoz. Telepítés után cementtel töltik meg, megakadályozza a korróziót. Ha rések jelennek meg a födémek és a válaszfalak között, azokat téglafalazással lehet megszüntetni.

Fontos szabály, hogy a vasbeton táblákat kizárólag a teherhordó falakra fektetik, a többi önhordó szerkezetet és válaszfalat a lemezek felszerelése után helyezik el.

A 250 mm-nél nagyobb vastagságú teherhordó és önhordó falaknál a födémek fektetésekor alap keletkezik. Ezenkívül az alap a szellőzőcsatornák és külön tartóelemek alá van felszerelve. Az alapzat vázlatához vegye figyelembe a falak alapjának méretét, és határozza meg az alap talppal való rögzítését a moduláris igazító rétegekhez. Oszlopos és előre gyártott alapok használatakor az alaplapok szélességét a terhelések ellenállásához szükséges szilárdság szerint határozzák meg.

Az építés költségeire és az épületek építésének sebességére gyakorolt ​​jó gazdasági hatás mellett a vasbeton használata számos más előnnyel jár

A törmelékbeton és a törmelékszalag vastagságát a falnál szélesebb mértékben, 8-10 cm-rel határozzák meg. Az előregyártott alap méretét a tömbök azonos vastagsága (30-60 cm) határozza meg, de maga a fal időnként az alapot 4-5 cm-rel. A tömbök közös hossza: 80, 120, 240 cm 40×15-25 cm. A kiszélesítésre szolgáló előregyártott alapban 60 cm-től 1,6 m-ig terjedő szélességű, 30 cm magas alaplapot használnak.

Előkészítés a telepítés előtt

A padlólemez helyes és egyenletes lefektetése érdekében a tartószerkezet felső peremének sík felületét kell kialakítani még a falépítés szakaszában is. Erre a célra speciális és precíz építőipari berendezéseket használnak lézeres szint formájában. A kivitelezés során a falakra 300 – 400 mm-rel a felső él előtt helyzetjeleket helyeznek el, és az utolsó tömb- vagy téglasorokat milliméteres pontossággal fektetik le a szintolvasások szerint. Abban az esetben, ha a falak építéséhez duzzasztott agyagbeton tömböket használnak a padló tömegének egyenletes eloszlatása érdekében, a monolit szalag elrendezésének technológiáját alkalmazzák.

Fektetés előtt előkészítik a deszkát. A végén lévő lyukakat meg kell javítani. Általános szabály, hogy ehhez az üres helyet téglázzák és betonozzák a résekbe. A lyukak kitöltése ásványgyapottal megengedett.

Stílus

A telepítés telepítési munkájának elvégzéséhez három működő összeszerelő csapat szükséges. Kettő feladatai közé tartozik a hevederek és a lemezek helyes fektetése, a harmadik biztosítja a csatlakozásukat és beállításukat süllyesztéskor. A vasbeton termékek nagy részét csuklós technológiával történő telepítésre szánják. Lényege abban rejlik, hogy a támasz kizárólag rövid végekből készül. Ugyanakkor a födém alá legalább 20 mm vastag, vastag konzisztenciájú oldatot helyeznek, és a darukezelő biztosítja a kábelek feszességét, ami lehetővé teszi a helyzet korrekcióját feszítővas segítségével. A hagyományos födémek hosszú ideig készek ellenállni a függőleges terhelésnek. A keresztirányú hajlítás érdekében a födém kialakítása megerősítést biztosít a termék alsó részén. A légtelenítési mélység értéke stabil helyzetben átlagosan 70 mm és 120 mm között változhat. A falon lévő PC és PB márkájú lemezek minimális támogatása a padló hosszától függ, számítva:

Lásd még: Barkács mennyezeti szigetelés ásványgyapottal

• 70 mm legfeljebb 4 méter hosszú vasbeton födémekhez;
• 90 mm a 4 méternél hosszabb vasbeton termékeknél.

Bizonyos esetekben az átfedés elérheti a 250 mm-t, merev rögzítést biztosítva a tartószerkezethez. A falak közötti távolság kiszámításakor figyelembe veszik a födém mínusz 240 mm hosszúságát, amely mindkét oldalon 120 mm-es támaszt biztosít, ami garantálja a megbízható telepítést még a termékek telepítése során is kis eltérésekkel.

A PT márka termékei esetében a minimális szükséges támasz értéke a műszaki dokumentáció szerint 80 mm. Ebben az esetben a támaszpontokat a termék mind a négy oldalára be kell állítani.

Abban az esetben, ha az alátámasztási mélység elégtelennek bizonyul, idővel szerkezeti hibák jelenhetnek meg a falban vagy a padlólemezen lévő repedések formájában, amelyek később azok teljes megsemmisüléséhez vezethetnek.

Téglafektetéskor az optimális falvastagság 380 mm. Ez a paraméter a két oldalról 240 mm hosszúságú padlólemez által megvalósított terhelés alapján is kialakul. A szokásos szellőzőcsatorna kiépítéséhez további 140 mm faltérre van szükség. Így a falak lehetővé teszik a következő emeletek beépítését a mennyezet kényelmes felszerelésével.

Ha a felállított épület szélessége nem felel meg a födémek szélességének, akkor a legjobb megoldás az lenne, ha a hézagokat egyetlen közös résbe helyeznénk, amelyet monolit technológia alkalmazásával hidalunk át. Néha nehéz vagy egyszerűen lehetetlen megtenni a padlók monolit szakaszait. Még azokban az esetekben is, amikor a projektek biztosítják a födémek összes szükséges méretét és a falakhoz való méretarányt, szükség lehet további szellőzőcsatornák és egyéb, a méreteket korrigáló rendszerek telepítésére. Ebben az esetben megerősítést készítenek – megerősítést, amelyhez ívelt hálókat használnak. Főleg monolit padlókhoz nem B25-nél alacsonyabb minőségű betont használnak.

Gyári jelölések

Annak érdekében, hogy ne tévedjünk, amikor gyárilag rendelünk padlólapot, képesnek kell lennie a jelölés megfejtésére. A padlólemez gyártási technológiája, méretei, jellemzői a jelölésével megismerhetők. Mint tudják, a födémnek van hossza és szélessége. Szabványos födém hosszak kettő és kilenc méter, termelt 100 mm-es lépésekben. A padlólemezek szélessége szabványosított, és előfordulhat, hogy 1,2 vagy 1,5 m. Néha 1 méter szélességű lemezeket állítanak elő. Rendelkezhet szabálytalan szélességű táblákkal is, saját belátása szerint. Az egyedi gyártású egyedi táblák azonban természetesen sokkal többe kerülnek.

Van még egy fontos mutató, amelyet a címkézés tartalmaz. Ezt a terhelést képes elviselni egy adott padlólemez. Például megfejtjük az 1PC 46-15-8 jelölést

• 1PK vagy 2PK – a PK betűk előtti számok (zsaluzási technológiával készült üreges födém). Egyébként az ilyen üreges furatok nemcsak megkönnyítik a vasbeton szerkezetet, hanem javítják a leendő szerkezet hő- és hangszigetelő tulajdonságait is.
• 46 – födémhossz, 46 dm vagy 4,6 m
• 15 – födémszélesség, 15 dm vagy 1,5 m
• 8 – terhelés, legnagyobb megengedett, 8 kPa vagy 800 kg / négyzetméter. m

Födémvágás

Abban az esetben, ha szükségessé válik a vasbeton termékek rövidítése, azokat kivágják. A technológia magában foglalja a műveletek sorozatát:

• a vágási pont úgy van rögzítve a rúdon, hogy az elválasztandó rész az ernyőben legyen;
• egyenletes varrás esetén az elválasztó kontúrt sarokcsiszolóval jelöljük és fűrészeljük;
• az üregek felett betont ütőeszközök segítségével törnek meg;
• a födém válaszfalai összeomlanak;
• az erősítést egy speciális szerszámmal fűrészeljük és fokozatosan leválasztjuk a felesleges részről.

A PT és PK márkák lemezeit a kiviteli jellemzők miatt nem szabad hosszában vágni. Mivel a termékek megerősített megerősítése a felszerelés és az erő koncentrációjának helyén található, azok mentén történő vágása a terhelhetőség jelentős csökkenésével járhat, és későbbi pusztulást okozhat. Javasoljuk, hogy a födémeket a legyengült szakasz helyén – a furat mentén – hosszában ossza fel. Ez a fajta vágás elfogadható a PK típusú termékeknél, azonban a lyukak közötti falak szélességének kicsi értéke miatt nem ajánlott a PB márka tábláihoz.

Bizonyos esetekben az egyedi fejlesztési tervek szerinti építkezés megvalósításakor szükség lehet négyzet alakú, téglalap alakú vagy kerek lyuk kivágására a födémben. Célja lehet egy nyílás vagy például egy lépcső átmenet az alsó emeletről a felsőre. Figyelembe véve a kis méretű csigalépcsők alakjainak és kialakításának sokféleségét, az ilyen ablakok méretei födémekben meglehetősen kicsiek lehetnek. Ennek a vágásnak a hosszú oldala általában legfeljebb 1400 mm lehet. Ebben az esetben ugyanazokat az eszközöket és szabályokat használják a lyuk kivágására, amely lehetővé teszi a szerkezet teherbíró erejének és megbízhatóságának fenntartását.

A nagy hosszúságú vasbeton födémek, amelyek meghaladják a 4780 mm-t és 220 mm vastagságot, a vágás során a teherbírás csökkenésének maximális kockázatának vannak kitéve. Nem kívánatos továbbá olyan betontermékek vágása és aprítása, amelyek kialakítása lehetővé teszi a termékek végén található horgonyok jelenlétét.

A födémek vágása és aprítása időigényes és munkaigényes folyamat, amely sarokcsiszolót és tárcsákat igényel a beton vágásához, ütőszerszámot kalapács formában, sőt autogén szerszámot is, amellyel lehetővé válik a bejutó vasalás eltávolítása. a vágás módja.

Lehorgonyzás

Fektetés után a födémeket le kell rögzíteni. Először is vasbeton termékeket kell összehúzni, ehhez huzalt használnak, amelyet a rögzítő furatokon keresztül menesztenek át. A huzal rögzítésére hegesztést használnak. A födémek rögzítésének vázlatos megoldását a fejlesztő biztosítja a tervdokumentációban. Ennek hiányában szokásos megoldásokhoz folyamodjon. A technológia szerint a padlólemezek között keletkezett hézagokat betonnal kell kitölteni. Ebben az esetben a rozsdák kitöltődnek és egy monolit felület állapotára szinteződnek. A kerületi betonkeverék használata miatt a szerkezet további szilárdságot és merevséget nyer, ami pozitívan befolyásolja az épületek élettartamát és problémamentes működését. A telepítés során a termék belsejébe kerülő folyadékot perforátor segítségével kell eltávolítani, lyukakat fúrva a padló felületébe. Ebben az esetben az üregek helyén legfeljebb 140 mm átmérőjű furatokat fúrnak. A lyukasztás olyan helyeken is megvalósítható, amelyek nem tartalmazzák a merevítők helyét. Ellenkező esetben fennáll a vízkristályosodás és a jégképződés veszélye a hideg évszakban, ami megzavarhatja a vasbeton integritását, pusztulásához vezethet és idő előtti meghibásodást okozhat. A PB sorozatú lemezekbe tilos technológiai lyukakat készíteni. A lemezek fúrásával a kábelezés is számos esetben megvalósul. Ebben az esetben a vezetékeket üres üregekbe is be kell rakni. A munka szükséges eszközeként erős fúrókra lesz szüksége gyémántfúvókával, valamint perforátorra, amelynek használata nehéz betonminőség esetén fontos.

Lásd még: Szükségem van a gipszkarton ízületek gittelésére és hogyan kell helyesen csinálni? Tippek a mesterektől

A padlólemezek megfelelő rögzítése

A lemezek elhelyezése nem minden. Szükséges egymáshoz rögzíteni őket, ehhez 10-12 mm átmérőjű acél kerek fát használnak. Az armatúra nem használható, edzett, ezért nem bírja a vibrációs terheléseket, különösen a hegesztési helyet.

1. Készítsen lyukakat a födémekben a végekhez közelebb, jusson az erősítő ketrechez.
2. Hajtsa keresztirányú elemeit egymás felé. Vagyis egyik tányérról a másikra.
3. Vágja le a rudakat a kerek faanyagból úgy, hogy hosszuk a két födémelem furatai közötti távolság fele legyen, plusz 20 cm.
4. Mindegyik rúdon hajlítson egy 10 cm hosszú véget egy kampóba.
5. Az egyik rúd az egyik födém megerősítő ketrecébe, a másik a szomszédosba van rögzítve.
6. Mindkét rúd ugyanabban a síkban dokkol egymással, így összeköttetésük 10 cm nagyságú átfedéssel történik. A dokkolást egymással illeszkedő interferenciával végezze.
7. Hegeszteni az átfedést elektromos hegesztéssel.

A horgonyok beépítési sémája eltérő lehet: keresztben, keresztirányban egymással párhuzamosan, párban, egyenként. Ha egy magánház projektjében erkélyt terveznek, akkor jó lenne a mennyezetet lehorgonyozni az erkéllyel. Vagyis lehetővé válik, hogy kerek faanyaggal ne kösse össze az alapozással.

Videó: rögzítő padlólemezek

Az alapozáshoz való rögzítést ritkán hajtják végre. Ne tegye ezt egyáltalán, ha a szerkezetet betonelemekből állítják össze. Ha a födémeket tégla alapra fektetik, akkor a rögzítés is nehéz lesz. Optimális, ha az alapszerkezet egy betoncsík, amelynek belső oldalán megerősítő keret található. Ehhez még az oldat öntésének szakaszában is acélba ágyazott alkatrészeket erősítenek az erősítő hálóhoz vagy rácshoz. Ez lehet szalag, sarok, cső vagy akár szerelvény. A jelzáloghoz van rögzítve a horgony.

Ha a ház alaprésze különálló FS blokkokból épül fel, akkor meg kell tölteni azok mentén egy erősítő szalagot, amelyet gyakran szeizmikus övnek neveznek. És már itt van a rögzítés. Vagyis nem magának az övnek, hanem a megerősített ketrecnek, amely bele van fektetve. Itt, az előző verzióhoz hasonlóan, fém alkatrészek fektetését hajtják végre, amelyekhez később rögzítik a horgonyokat.