Építőanyagok – hogyan takarja le a padlót, hogy ne poroljon?
Építőanyagok – hogyan takarja le a padlót, hogy ne kerüljön por. Azon építkezésen, ahol beton padló van, az esztricht fokozott mechanikai igénybevételnek kell alávetni, és ezért a felület betonból készül, mivel a nagy szilárdság, tartósság és megfizethető költségek jellemzik. Az ilyen padlóburkolatok előnyein túl van egy nagy hátránya, nevezetesen, hogy a padló poros.
Megtudjuk, hogyan lehet betonozni a padlót, hogy ne szennyeződjön, és hogyan lehet egyszer és mindenkorra megszabadulni egy hasonló problémától.
Miért kezd porozni a betonpadló?
Annak ellenére, hogy a betonbevonatot nagyon megbízhatónak és tartósnak tekintik, egy idő után különböző hibák jelennek meg rajta – repedések, forgácsok, üregek, valamint a felső réteg lepattogzása, amint az a képen egyértelműen látható. Ebben az esetben lehetetlen megakadályozni a por megjelenését, mivel ez veszélyt jelent az emberi egészségre – a jövőben mind a munkavállalók, mind a helyiségek használói számára. Ettől a problémától meg kell szabadulnia egy konkrét padlókezeléssel. Mint korábban említettük, a betonból készült padló felületét gyakran sokféle típusú hatás befolyásolja (beleértve a kémiai és a mechanikai hatásokat is), amelyek miatt gyorsan összeomlik, romlik, és cementpor kezd felhalmozódni rajta. Mi a teendő, ha az esztrich porzik?
Először is érdemes megérteni ennek a jelenségnek az okait. Többféle lehet:
- A stílus-technológiát még nem valósították meg.
- A megoldáshoz tévesen választotta ki az épület összetételét.
- A keverék alkotóelemei rossz minőségűek.
Még akkor is, ha a betonpadlót bármiféle megsértés nélkül felszereltek volna, de a felület megerősítésével ellátott lépést kihagyták, és nem hajtottak végre speciális előkészítést, a felület elhasználódik, és ezzel egyidejűleg elkezdi elveszteni eredeti erejét.
Számos más oka van annak, hogy poroznod kell a betonpadlót. Például egy cementhabarcs elkészítése során az alkatrészeknek nem volt idejük kémiai reakcióba lépni vízzel, ezért a cement porózus. Ezért a belőle származó por elkezdi levegőbe esni, és elrontja az életet.
Felhívjuk figyelmét, hogy ha a beton rossz minőségű, akkor minden bizonnyal összeomlik. A korróziós jelenségek porot is okozhatnak. Például megjelenésük oka néha a szén-dioxid és a mész reakciójának megjelenése, amely szintén a beton része, és ennek következtében megjelenik a mikrokalcit, amely egy finom porrészecske.
A padlófelületek pormentesítésének módszerei
Természetesen a “Mit tegyek, hogy a betonpadló vagy az esztrich ne poroljon?” mindig releváns, és különösen azok számára, akik ezt a fajta padlót választották. Jelenleg a piacon vagy a speciális építőipari üzletekben vannak színezőanyagok, impregnálók és alapozók. Függetlenül attól, hogy milyen módon
amelyet a betonpadló lefedésére választott, a felület megmunkálása után a következő lesz:
- Sokkal erősebb.
- Csúszásgátló tulajdonságokkal rendelkezik.
- Antisztatikus.
- Esztétika.
- Hosszan tartó.
- Higiénikus.
- Nincs hibája.
Érdekes, hogy manapság az ingatlantulajdonosoknak – a különféle eszközök óriási választéka miatt – nem lesznek problémájuk azzal, hogy pontosan hogyan kell feldolgozni a betonpadlókat, hogy ne kerüljön por. Vannak vegyületek, nevezetesen alkid, epoxi, akril és poliuretán.
A beton felületének megszilárdításához használjon öntettel, amely szokásos száraz keverék. Ezenkívül a háztartási kézművesek gyakran feldolgozzák a padlót a házban, betonból, építőipari PVA ragasztó és víz keverékével. Az arányoknak 1-től 10-ig vagy 1-től 7-ig kell lenniük.
Betonburkolat előkészítése feldolgozásra
Előkészítés során:
- Először távolítsa el az összes hulladékot a padló felületéről, hogy olajfoltokról és kiszáradt rétegről (felületről) megtisztítsa.
- A felszínen lévő repedéseket és mélyedéseket ki kell javítani és csiszolni az alap kiegyenlítésére, valamint a festékekhez és impregnálószerekhez való tapadás fokozása érdekében.
- A folyamat befejezése után egy csiszológép segítségével el kell távolítania a cementport. Ehhez használjon építőipari vagy akár ipari porszívót. Ha a munkaterjedelem kicsi, használjon seprűt és porzsákot, vagy nedves ruhával mossa le a padlót.
Amikor az alapítvány kész, folytassa a következő lépéssel.
Betonkeményítési folyamat
Tehát az első módszer, amely az esztrich feldolgozását és annak érdekében, hogy később ne poroljon, erősebb volt, a fedőréteg használatával a felső réteg megerősítésére szolgál. A száraz keverék összetételében szükségszerűen jelen van cement, de ehhez szükségszerűen kvarcot vagy korundot, különféle lágyítókat és egyes esetekben fémrészecskéket adnak hozzá.
Mindezek a szennyeződések segítik a talaj megadását:
- Fokozott ellenállás a különféle mechanikai igénybevételekkel szemben.
- Extra kopásállóság.
- Higiénia
- Szigetelési jellemzők.
- A vegyi anyagokkal kapcsolatos reakció hiánya.
Speciális szerszámok segítségével a keverék eloszlatására a beton felületén egyenletesen szórja meg a keverék bizonyos mennyiségét. A tetejét vízzel kell permetezni, hogy kissé megnedvesedjön, és ezt követően lapátgépekkel javítani lehet. Ezután a beton pórusait le kell zárni, és a padlóburkolat nem csak tartós, hanem nagyon szép is. Ennek a technológiának köszönhetően megoldható a betonpadló megmunkálásának problémája.
Annak érdekében, hogy a felület dekoratív tulajdonságokkal rendelkezzen, saját kezdeményezésére hozzáadhat anyagokat, például különféle árnyalatú festékeket a fedőréteghez. A keverék mennyisége és fogyasztás attól függ, hogy mit tervez terhelni a padló felületén. Egyébként a fedőréteg csak az új betonbevonatok feldolgozására szolgál, hogy azok egyetlen egészet képezzenek.
A második opciót akkor kell használni, ha meg kell oldani egy ilyen kérdést – hogyan kell lefedni az esztricht, hogy ne porozjon, vagy inkább impregnáljon, ha azt már felhasználták.
Ebben az esetben az előállított folyékony kompozíciók használata kötelező:
- Szerves alapon – az akril-, poliuretán- vagy epoxi-vegyületek molekulái porozitási szerkezetük miatt képesek behatolni a rügybe, majd a padló vízállóvá válik, és ellenáll a különféle vegyi anyagok hatásának.
- Szervetlen alapon – az úszók az alap vastagságába kerülnek, és ott lépnek fel a betonkeverék oldódó alkotóelemeivel, ami hozzájárul az alap megerősítéséhez. Az ilyen kompozíciós módszerek annyira erősítik a padló felületét, hogy még kifutópályák készítésekor is használják őket.
Felhívjuk figyelmét, hogy a betonpadló porától való bármilyen impregnáló anyag, amikor az belép a padlóburkolat szerkezetébe, blokkolhatja a pórusokat és eltömítheti a repedéseket. A felület a por eltávolításának eredményeként, majd azt követően különféle típusú sérülésekkel szemben ellenállóvá válik.
Alapozó bevonat
A betonpadló felületét alapozni kell, hogy javuljon a tapadás a lakk és a beton között. A mély behatolású kompozíciók egyidejűleg képesek számos funkció végrehajtására, nevezetesen a por eltávolítására, alapozására és impregnálására.
Az alapozók megvédik a betonpadlót a következőktől:
-
Üzemanyagok és kenőanyagok.
- Különböző típusú olajok.
- Mosószerkészítmények.
- Sóoldatok.
Az alapkeverékeket 1-2 alkalommal kefével kell felvinni, szükség esetén görgőt is használhat, nagy területeken pedig olyan hasznos szerszámot használhat, mint egy légkefe. A poliuretán kompozíció felhasználható az egyetlen felületvédelemként, vagy a befejezés előtt felhordható. A legjobb megoldás a bevonat létrehozása és a poliuretán zománc használata, mivel mindkét anyag azonos alkotóelemekből készül. Ezeket 12 órás időközönként kell alkalmazni.
Hasznos tanácsok! Az epoxi alapozót önálló bevonatként vagy epoxi festékkel együtt kell használni.
Betonfelület festés
Az egyik lehetőség egy olyan probléma megoldására, mint a portalanító betonpadló, az megfesteni. Végül a kezelt felületnek szükségszerűen csúszásgátló és antisztatikus tulajdonságokkal kell rendelkeznie. A színező összetétel csomagolásán fel kell tüntetni, hogy azt betonfelületre szánják.
Ehhez többféle festéket használnak.
Epoxi festék
Az epoxi-alapú betonfesték általában kétkomponensű kompozíció, amelyet össze kell keverni, amikor vizet (legfeljebb 20%) adnak hozzá egy fúróval és az anyag felhordása előtt. Egy ilyen anyag képes a felületre nagyon erős és tartós bevonatot képezni, amely ellenáll a külső hatásoknak.
A festék előnyei közül kiemeljük:
- Vízszigetelő tulajdonságok.
- Nagyon ellenálló az agresszív vegyi anyagokkal (üzemanyagok és kenőanyagok, lúgok, sóoldatok, savak).
- Kopásállóság.
- Környezetbarát.
- Színveszteség (fakulás).
A hiányosságok között érdemes megemlíteni az anyag meglehetősen magas költségeit. Sőt, később rendkívül nehéz lesz megváltoztatni a felület színét. A betonhoz használt epoxi festék alkalmas garázsban, hangárban. Autó műhely, műhely, parkoló és sok más helyiség. Használható belső és külső feldolgozáshoz. A festék felhasználása körülbelül 100-200 m / 1 m2, az öntési idő 12 és 24 óra között van, mindezt a gyártótól függ. Vigyen fel epoxi festéket a betonpadlóra több rétegben, és a kezelt felületre séta lehetséges egy nap múlva. Ezen túlmenően egykomponensű epoxi festékek vannak a piacon, amelyek nagyon gyorsan száradnak. Anyagok használata előtt alapozni kell a padló felületét.
Akril festék
Az ilyen festékek alapja a szervetlen és szerves polimerek, valamint az akrilgyanta. Hogyan fedjük le a betonpadlót, hogy ne poroljon? Határozottan akrilfesték, mivel tartós fóliát képez a padló felületén, amely megakadályozza a mechanikai sérüléseket és a kémiai hatásokat.
Akrilfesték betonpadlóknak számos előnnyel jár:
- Könnyen felhordható (ecsettel, hengerrel vagy permetezéssel használhatja a festést).
- Környezetbarát.
- Mennyiség a nedvesség ellen.
- Szárítási sebesség.
- Ellenáll a kopásnak, az alacsony hőmérsékletnek és a vegyi anyagoknak.
- Számos árnyalat, szín és festékfajta (matt, fényes vagy félig matt).
- Nincs kellemetlen szag.
A festék egyetlen hátránya a magas költségek. Mellesleg, az ilyen vegyületek viszonylag hosszú ideig nem száradnak – 12-15 óráig (de a talajon séta csak két nap után lehetséges), és az áramlási sebesség 100-200 ml / 1 m2. Egyes gyártók azt állítják, hogy az akrilfesték a beton padlóra egyrétegű lehet, de valóban jobb, ha biztonságosan játssza le, és az anyagot több rétegben felhordja. Az akrilfestékek kiválóan alkalmasak a garázs, az alagsor és az erkély padlóinak megmunkálására.
Poliuretán zománc
Az ilyen, a beton bevonására szolgáló zománc, hogy ne kerüljön por, egykomponensű és kétkomponensű (garázs esetében jobb az első típus kiválasztása). Az ilyen kompozíciókat mind külső, mind belső dekorációhoz kell használni.
Az ilyen anyagok előnyei a következők:
- Magas szintű stabilitás szélsőséges hőmérsékleti viszonyok között (a kompozíció képes -65 és +87 fok közötti hőmérsékletet elviselni).
- Gazdasági költség.
- Mechanikai erő.
- Alacsony költségű.
- Kopásállóság.
- Ellenállás üzemanyagok, kenőanyagok és vegyi anyagok ellen.
De a hiányosságok között nem lenne tisztességes megjegyezni, hogy a festék „szeszélyes”, csak akkor alkalmazható, ha a helyiség hőmérséklete nem alacsonyabb, mint +5 fok, és a páratartalom nem haladja meg a 75% -ot. Ha a követelmények nem teljesülnek, a kompozíció egyszerűen nem fog megbirkózni.
Felhívjuk figyelmét, hogy vannak olyan vegyületek, amelyek értékesíthetők még súlyos fagyok esetén is (-30 fokig), bár ezek költsége meghaladja a 450 rubelt / liter.
Ezenkívül a hátrányok közé tartozik az a tény, hogy a zománc hosszú ideig szárad. Az első festékréteg legalább egy napig „felvehető” lesz, és miután a padlót egy másik réteggel befedte, 2 hétig kell várnia, mielőtt sétálhat a földön. Normál festékfogyasztás – akár 200 ml / 1 m2 felületre. A kompozíciókat padló színezésére használják az edzőteremben, garázsban, medencében, parkolóban és autómosóban.
Gumi festék
Ha arra gondol, hogyan kell festeni a betonpadlót úgy, hogy az ne poroljon, vásárolhat gumifestéket, amely viszonylag nemrégiben jelent meg az építőiparban, de már népszerűvé vált. A kompozíció fő előnye, hogy 30 perc elteltével megkeményedni kezd, ha a szobahőmérséklet legalább +21 fok. Ez azonban nem azt jelenti, hogy a festés csak pozitív hőmérsékleten lehetséges. Az ilyen típusú festéket fagyos napokon lehet felvinni, különbség csak abban áll, hogy a bevonat milyen gyorsan szárad.
A betonpadló gumifestéke összetételében és tulajdonságaiban egy poliuretán anyaghoz hasonlít. Emiatt a bevonatot biztonságosan lehet használni -55 és +65 fok közötti hőmérsékleti üzemmódban. A kompozíció további előnye a hosszú élettartam (több mint 10 év). Anyagfelhasználás legfeljebb 400 ml / m2. A festék két rétegben hengerrel vagy ecsettel felvihető.
A hiányosságok között csak a kompozíció magas költségeit emeljük ki, és ha azt akarja, hogy a beton padlóburkolat a lehető legolcsóbb legyen, védőbevonatként használjon poliuretánt vagy epoxi alapozót. Mint láthatja, a poros padlóburkolat jó minőségű javítása sokkal jövedelmezőbb lesz, mint annak teljes cseréje.