Profilált fa kamra szárítás építése. A faépítés egyre népszerűbb Oroszországban. Ennek oka nemcsak az, hogy az anyagok hozzáférhetőbbé váltak, hanem annak a ténynek is, hogy az emberek egyre inkább ökológiainak tartott házakban akarnak élni, különösen mivel a fa otthonoknak ad otthont.Az utóbbi időben a kamra szárítás profilozott gerendája nagyon népszerűvé vált.

Tartalom:

• 1 Általános
  • 1.1 Rövid leírás
  • 1.2 Termelési technológia – Páratartalom követelményei
• 2 Szárítási részletek
  • 2.1 A szárítás finomságai
  • 2.2 Előnyök és hátrányok
  • 2.3 Szárítás árammal
  • 2.4 Természetes szárítás
• 3 Költség

Általános információ

Rövid leírás

Ez a faanyag megkülönböztető tulajdonsággal rendelkezik a hétköznapi gyaluláshoz képest, valamint a drágább analóghoz, a ragasztott gerenda alfajjához. A szeletelt fa egy szokásos faanyag, amelyet egy négyszögletes vagy négyszögletes fűrésztelepen dolgoznak fel, és nincs további feldolgozása faszárítás és falapkészítés formájában.

Ennek eredményeként rendes fa van egyenletes geometriai paraméterekkel és építésre alkalmas. Ne feledje azonban, hogy működés közben a tervezett gerenda elveszíti nedvességét, amelynek eredményeként az épület kézzelfogható zsugorodást eredményez, ami viszont az épület torzulásához és a lineáris kontúr elvesztéséhez vezet.

Az ragasztott fa drága fűrészáru, amelyet lamellák fából való összeragasztásával állítanak elő. Érdekes módon a ragasztás előtt a kamrában kezdeti feldolgozáson, őrlésen és szárításon mennek keresztül, amely lehetővé teszi az építéshez ideális anyag előállítását, amely nem hajlandó repedni és zsugorodni. Ezt a paramétert fenntartják annak a ténynek köszönhetően, hogy a fa nedvességtartalmú.

De ne feledje, hogy az anyag költsége meglehetősen magas. Ezért a fejlesztők inkább profilozott faszárító kamra építéséhez vásárolnak kiváló hírnévvel rendelkező gyártóktól. Éppen ez az a fa, amely tökéletesen ötvözi az ésszerű árat és a normál minőséget.

Felhívjuk figyelmét, hogy az írástudatlan szakemberek szerint szinte lehetetlen elérni a páratartalom csökkenését, mivel nehézségeket okoz a munka elvégzése, és hogy a fa hajlamos a károsodásra, amikor a szárítás során a lineáris paramétereket megváltoztatja. De szeretnénk biztosítani önöket, hogy a csökkentett páratartalmú profilos fűrészáru előállítása meglehetősen realisztikus, és Oroszországban már sikeresen gyakorolják.

A GOST 8242-88 szerint a fát száraznak kell tekinteni, ha nedvességtartalma nem haladja meg a 20% -ot. Annak megértése érdekében, hogy mi is pontosan egy száraz alakú fénysugár, meg kell határoznia, hogy mi a páratartalom követelménye. Mint már említettük, a fa akkor tekinthető száraznak, ha nedvességtartalma nem haladja meg a 20% -ot. Ha a fa nedvességtartalma legalább 22–28%, akkor a fa természetes nedvességtartalma van. Ugyanakkor vegye figyelembe, hogy az építési munkákhoz ajánlott fa nedvességtartalmának 15–20% -nak kell lennie, ezt a feltételt a GOST 475, GOST 23166, GOST 8242 és GOST 4981 szabályozza. Megjegyezzük továbbá, hogy a lábakat gyártó fára vonatkozó követelmények, kiegészítők , ablak levelek, ablakpárkányok és egyéb merevebbek. Ezen részeknél a fa nedvességtartalma 9-15% legyen.

Érdekes, hogy a páratartalom csökkentésének három módja van:

• Természetes szárítás.
• Elektromos szárítás.
• Kamra szárítás.

A második és a harmadik technológia természetesen a fa kényszer szárítására vonatkozik. Mennyire valós és miként néz ki a folyamat kívülről, az alábbiakban foglalkozunk.

Gyártási technológia – Páratartalom követelmények

A kamra szárítás száraz profilú gerendáját nagy pontosságú készülékeken állítják elő, több lépésben. Vegye figyelembe, hogy a fő szempont a fa szárítása.

Tehát a szárításra szánt fának a következő feldolgozási szakaszokon kell keresztülmennie:

1. Először az előkészített tűlevelű rönköket a kívánt keresztmetszetű fűrészrészbe kell fűrészelni. Emellett a hibás nyersanyagok elsődleges kiválasztását is elvégezzük. A teljes mennyiségből szabaduljon meg a rönkből, gyantazsebekkel, rothadással, nagy ágakkal és üregekkel.
2. Ezután a fűrészárut kamrákba helyezik kényszer szárítás céljából. Maga a folyamat két-három hétig tart, és ebben az időszakban a nyersanyag másodlagos elutasítását hajtják végre, mivel a fa nedvességének eltávolítása során az anyag erősen elcsavarodik, amelynek eredményeként a nyersanyag egy része elveszíti a lineáris kontúrot, és akár meg is repedhet.

Fontos! Ha a gyártó szerint a fa tökéletesen kiszáradhat mindössze 30 órán belül, akkor ez egyértelmű csalás és hamisítás. Az alapanyagok szárítását akár kényszerű körülmények között is legalább 20 napig folytatják, miközben ezt a technológiát már régóta és nagyon sikeresen alkalmazták még Európában is, és az időzítés sem kevesebb.

1. A szükséges páratartalomra szárítva (a mi esetünkben 12-18% közötti) szárított profilt egy marógépbe kell elküldeni, ahol gerincek és hornyok készülnek a fán a szerkezet további kényelmes összeszereléséhez ugyanabból az anyagból.
2. És a végén az előkészített fát, amelyet kamrában szárítottak, tételekben csomagolják polietilén fóliába, hogy a termékek tárolás közben kiváló minőségűek maradjanak, és kényelmesebb szállításuk.

Szárítási részletek

A szárítás finomságai

A kamra szárítás száraz profilú gerendájának betakarítása során vannak bizonyos árnyalatok és finomságok, amelyekkel nem minden gyártó tud megbirkózni. Talán a legfontosabb jellemző az, hogy drága és nagy pontosságú berendezések állnak rendelkezésre a fa kényszerített szárításához.

A kameráknak szellőző-, fűtő- és hűtőrendszerrel kell rendelkezniük. Hidd el, de nem minden vállalat engedheti meg magának. Ezenkívül a folyamat nehézségei és a szárítás során jelentkező nagy mennyiségű kilökődés miatt egyszerűen megtagadják az ilyen munka elvégzését. Mint láthatja, egy ilyen esemény költsége meglehetősen magas. Ezért a szállítók és a gyártók a kamra szárítási technológia alkalmazása miatt nem tudják alacsony anyagárakat bocsátani.

Érdekes, hogy ha megpróbálja ajánlani a legalacsonyabb árat a fára, amely állítólag kamrás szárításon ment keresztül, akkor ez határozottan fogás. A helyzet az, hogy a száraz fa előállításának költségei egyszerűen nem fizetnek meg, ha alacsony árakat tesznek az anyagra.

A fűrészáru szárításakor gyorsan elveszíti nedvességét. Ebben az esetben a fa deformálódik, reped, és elveszítheti alakját. Ennek elkerülése érdekében a gerendán speciálisan vágásokat és műszaki bevágásokat készítenek, amelyek lehetővé teszik a fa belső feszültségének kompenzálását. Ezenkívül az egyes keresztmetszeti típusokhoz az anyagnak megvan a maga hőmérsékleti feldolgozási módja, amely elősegíti a gerenda lehető legfinomabb kiszáradását.

Minden szakasznak megvan a saját hőmérsékleti rendszere, és a technikusok folyamatosan figyelemmel kísérik a fafeldolgozás folyamatát. Ennek köszönhetően a kapott anyag tökéletesen fel van készülve a következő konstrukcióra.

Előnyök és hátrányok

A kamrákban szárított gerenda részben különbözik a fűrészáru többi részétől, különleges előnyökkel:

• Megőrzi tökéletesen egyenletes geometriai alakját, nem reped és nem hajlik.
• A minőségi módon szárított fa kevésbé érzékeny a penészre és a rothadásra.
• A már szárított fa súlya sokkal kisebb, mint a fűrészárué, amelynek természetes nedvessége van, ami azt jelenti, hogy sokkal könnyebb lesz az építési munkálatokat elvégezni.
• Ezenkívül a jó minőségű szárításon átesett fűrészáruk minimális zsugorodást eredményeznek, miután a házat a kamra szárítás profilozott gerendájáról építették. Ez azt jelenti, hogy közvetlenül az építkezés után megkezdheti a ház külső és belső felületének befejezését.

De tisztességtelen volna mondani néhány hiányosságról:

• Először is, egy ilyen mínusz a magas költség. A megfelelően szárított fa szempontjából egyszerűen nem lehet alacsony.
• Ha a szárítás technológiáját megsértették a gyártás során, a fűrészáru megtartja természetes nedvességét. Ez a tulajdonság leggyakrabban egy 200 * 200 kamraszárító profilos sugárral rendelkezik. A szárítási technológia nem megfelelő alkalmazásának köszönhetően a fűrészáru repedéshez és száradáshoz használható.

Hasznos tanácsok! Annak elkerülése érdekében, hogy ne vásároljon hibás anyagot, vásárolhat vagy kölcsönvethet barátaitól kézi nedvességmérőt, és ezzel mérheti a gerenda nedvességtartalmát, majd összehasonlíthatja azt a gyártó nyilatkozatával.

Jelenlegi szárítás

Van egy másik fa a kényszerített szárítás, de Oroszországban gyakorlatilag nem használják. Ennek oka a technológia magas ára, valamint a nagyfrekvenciás generátorok telepítésének szükségessége volt. A helyzet az, hogy az ilyen szárítás nagy mennyiségű villamos energiát vesz fel, ami azt jelenti, hogy a gyártónak nagy költségek merülnek fel az elektromos energiával kapcsolatban. Ennek eredményeként a fa költségeit bele kell foglalni a fa árába, és ez érdektelen és hátrányos az orosz vásárló számára.

A fák árammal történő szárításának technológiája a fának folyamatos nagyfrekvenciás áramot szolgáltat. Ennek a folyamatnak a eredményeként a fa dielektrikum szerepet játszik, amelyen keresztül a villamos energia egyenletesen áthalad és hőenergiává alakul. Ennek a megközelítésnek köszönhetően a fát teljes hosszában egyenletesen kiszárítja.

Természetes szárítás

Ez a technológia a legolcsóbb, de nem releváns, mivel a folyamat hosszú, ami azt jelenti, hogy a gyártási sebesség csökken.

A fűrésztelepen feldolgozott fát kútfúrókkal borítják a lombkorona alatt és kb. 30–45 napig szárítják, miközben a fát egyenetlenül szárítják, mivel olyan helyeken, ahol a fa érintkezik a fával, vannak olyan helyek, ahol magas a páratartalom.

Az ilyen anyagot gyakran ragasztókkal vagy mészhabarccsal kezelik a fa belső feszültségének kompenzálása érdekében. De a rudak természetesen száradás közben továbbra is repedések fölé nőnek, és fokozatosan elveszítik a lineáris kontúrokat.

A módszer hátrányai:

• Az építéshez magas anyagköltségekre van szükség.
• A szárítási folyamat ellenőrizetlen, ezért fennáll az esélye az épület zsugorodásának az építés befejezése után.
• A kész ház külső burkolatához szükség van a hideghidak semlegesítésére.

Az ilyen anyagnak csak egy előnye van, és ez az ár. De hidd el, a szigetelés befejezésének és elvégzésének költségei végül ugyanazt az összeget fogják kapni, mint egy kiváló minőségű profilos kamra szárítás költsége. Ebben az esetben a munkabérek kétszer alacsonyabbak lesznek.

Költség

A száraz fák ára nagyban függ a fa keresztmetszetétől.

Tehát az orosz piac átlagos mutatói szerint a gyártók és a beszállítók a következő árat kínálják a termékekre:

• 

  Fa, szekció 1 * 1,5 cm – 190 dollár / m3.

• Bár, 1 * 2 cm szekció – 210 dollár / m3.
• Anyag, 1.5. Szakasz * 1,5 – 230 dollár / m3.
• Száraz fűrészáru, 1,5 * 2 cm szakasz – 200–240 dollár / 1 m3.
• Bár 2 * 2 cm – 210–250 dollár / 1 m3.

Ne felejtse el, hogy nem elegendő csupán a gerenda profilozása a szélek mentén, mivel azt is a teljes vastagságon és hosszúságon keresztül jól meg kell szárítani. A szárítási folyamatot minden követelménynek és szabálynak megfelelően kell elvégezni. Ha megsérti a technológiát, az áruk ára alacsonyabb lesz. Ezért próbáljon anyagokat csak megbízható gyártóktól, alacsony áron vásárolni.