Mi a kerámia agyagbeton tömb a GOST szerint

Az expandált agyagbeton könnyűbeton kategóriába tartozik. Porózus anyag – habosított agyagot töltőanyagként használnak. Ezek lekerekített sült agyaggranulátumok. A habosított beton összetétele cement, homok, habosított agyag és víz. A keverék összeállításakor több vizet öntünk, mint a közönséges nehézbetonba, mivel a habosított agyag higroszkópos és felszívja a folyadékot. A blokkok gyártása során a kész keveréket formákba öntik, a kezdeti megkeményedésig hagyják, majd eltávolítják a formából. Elvileg a blokkok készen állnak, de addig nem használhatók, amíg el nem érik tervezési szilárdságukat.

A blokkok mechanikai szilárdsága

A kerámia agyagbeton tömbök mechanikai szilárdsága határozza meg, hogy az épület milyen magasan építhető fel. Az épületben használt táblák meghatározzák a kerámia agyagbeton termék nyomószilárdsági fokozatát. A nyomószilárdság olyan paraméter, amely megmutatja, hogy egy blokk mekkora nyomást bír el a törés megkezdése előtt, kilogramm / cm2-ben mérve. Az M betű utáni szám a kilogramm / 1 cm2 számot jelenti.

A termék nyomószilárdságát márkák és osztályok szerint osztályozzák. Az osztályokat M betűvel, az osztályokat B betűvel jelölik: M5, M10, M15, M25, M35, M50, M75, M100, M150 (B10), M200 (B15), M250 (B20), M300 (B22.5) ), M350 (B25), M400 (B30), M450 (B35), M500 (B40).

A gyártó által gyártott blokkok szilárdsága azonnal eltérhet a bejelentettől. A nyomószilárdságnak kisebbnek kell lennie, mint az alábbi paraméterek.

A meleg évszakban:

Lásd még: Zhitomir gázkazán javítása. Problémák és megoldások.

• 80% a 100 vagy annál alacsonyabb márkájú termékek esetében;
• 50% 150 vagy annál magasabb márkájú termékek esetében.

A hideg évszakban a tényleges erősség a következő lehet:

• 90% 100 vagy annál alacsonyabb márkájú termékek esetében;
• 70% a 150 vagy annál magasabb márkájú termékek esetében.

A gyártás dátumától számított 28 napon belül a terméknek el kell érnie a deklarált szilárdságot.

Az M25 márkájú kerámia agyagbeton tömböket egyáltalán nem használják. Az M35-M50 márkájú blokkok fapadlós egyszintes épületekben használhatók.

Sűrűség és erő

A teherhordó falak építéséhez szükséges építőanyag kiválasztásakor figyelmet kell fordítani olyan jellemzőkre, mint a sűrűség és szilárdság. A kész szerkezet megbízhatósága ez utóbbitól, hőtakarékos és akusztikai tulajdonságai a sűrűségtől függenek. A tömbök sűrűsége 500 és 1800 kg / m³ között mozog, míg a duzzasztott agyag betontömbök súlya ennek megfelelően 10 és 23 kg között változik.

Az erősség viszont 3,5 és 20 között változik, ami megfelel a statikus terhelés értékeinek, amelyek 35 és 250 kg / cm² között mozognak. Ezek a paraméterek legalább 60 éves működési időt biztosítanak.

Energiatakarékos

A hővezető képesség jelentős paraméter a habosított agyagtömbök kiválasztásakor és az anyag kiszámításakor. Az anyag hőmegtartó képessége a blokk sűrűségétől függ.

Sűrűség, kg / m3Hővezető együttható, W / (mC)18000,81 – 0,9016000,66 – 0,7814000,57 – 0,6412000,45 – 0,5310000,32 – 0,428000,25 – 0,326000,21 – 0,275000,18 – 0,24

Fagyállóság és tűzállóság

Az építőanyag fagyállósága fontos szerepet játszik a szerkezet tartósságában. Empirikusan, fagyasztás és felolvasztás során meghatározzák egy teljesen vízzel telített claydite-betontömböt. Jelenleg a GOST 4 fő márkát hoz létre, amelyek különböznek a fagyállóságtól, nevezetesen: F25, F35, F50 és F75.

Minél nagyobb a szám a betűjelzés után, annál nagyobb a fagyasztási és felolvasztási ciklusok száma, amelyet a kerámia agyagbeton tömb képes elviselni.

A legmagasabb osztályú a kerámia agyagbetonból készült tömbök tűzállósága. Ha a nyílt tűz hatása az expandált agyagbeton tömbre nem haladja meg a 7-10 órát, akkor semmi sem fog történni vele.

Specifikációk

Szabványos kerámia agyagbeton tömbök mérete:

• fal – 188 x 190 x 390 mm;
• válaszfalak – 188 x 90 x 390 mm.

Az egyes tömbfelületek méretei 6-8 mm tűréssel rendelkezhetnek.

Az oldalak felületi minősége szerint a tömbök a következőkre oszlanak:

• privates – olyan falak építéséhez, amelyek további külső befejezést igényelnek;
• elülső – épületek építésére használják a homlokzat későbbi befejezése nélkül.

Egy másik fontos részlet az üregek jelenléte (0 és 40% között). A tömbök üregesek, amelyek különböző alakú átmenő vagy vak lyukakkal rendelkeznek. Ez csökkenti az anyag súlyát, de növeli annak hőszigetelő tulajdonságait. A szilárd tömbök éppen ellenkezőleg, nehezebbek, ugyanakkor tartósabbak is. Tőlük készül a fő falak falazata, amelyek érzékelik a nagy terheléseket.

Lásd még: Hogyan válasszunk szűrőt egy készlethez: az egységek típusai és a bölcs választás szabályai

Sűrűség és erő

A duzzasztott agyagbeton szilárdságát empirikusan határozzák meg, vagyis megmérik azokat a maximális terheléseket, amelyeknél az anyag összeomlik. A szilárdság 25 és 300 kg / cm2 között változik. Ennek a jelzőnek a jelölése úgy néz ki, mint egy M betű, és egy digitális index, amely az anyag legnagyobb megengedett terhelését mutatja kg / cm²-ben. Például M150: a 150-es szám azt jelzi, hogy a blokk minden négyzetcentimétere képes ellenállni a 150 kg-os nyomásnak anélkül, hogy ki lenne téve a pusztulás veszélyének. A legtartósabb az M300 márka. Az épületek tartószerkezeteinek megbízhatósága és tartóssága az erősségtől függ.

Az agyagbeton sűrűsége a töltőanyagtól (a frakciók méretétől) függően változik. A blokkok hőtakarékos és hangszigetelő tulajdonságai ettől a mutatótól függenek.

Különböző expandált agyagbeton tömbök sűrűsége és szilárdsága:

Hővezető

A hővezető együttható meghatározza, hogy egy anyag mennyire tartja meg a hőt, és ez teljes mértékben a sűrűségtől függ: minél durvább a kavics hozzáadva az öntési tömeghez, annál melegebb lesz a szerkezet. Vagyis a sűrűség növekedésével a habosított agyagtömbök hővezető képessége nő, és ennek következtében romlanak az energiatakarékos tulajdonságok.

Fagyállóság és tűzállóság

Az alacsony hőmérsékletnek és a tűznek való ellenállás két tényező befolyásolja az anyag tartósságát.

A fagyállóság jelzője úgy néz ki, mint egy F betű, és egy digitális index, amely jelzi a fagyasztási és felengedési ciklusok számát, amelyeket a vízbe áztatott tömb szilárdságveszteség nélkül képes ellenállni.

Ami a tűzállóságot illeti, a kerámia agyagbeton tömböknek a legmagasabb A1 tűzvédelmi osztályú jellemzők vannak, ami azt jelenti, hogy az ilyen anyagból készült szerkezetek 7-10 órán át képesek ellenállni a tűzpróbának, és nem omlanak össze.

Fajlagos és térfogati súly

Olyan mutatót, mint a habosított agyagbeton fajsúlya, a gyakorlatban ritkán alkalmaznak. Ez a paraméter a használt töltőanyag típusától és minőségétől függ.

Az alapok és a padlók terhelésének kiszámításához a szakértők olyan mutatót használnak, mint a habosított agyagbeton térfogatsúlya, amely megmutatja, hogy egy köbméter tömb súlya mennyi.

A tömbök gyártásához használt oldat sűrűségétől, az üregek jelenlététől vagy hiányától függően az 1 m3 térfogatú kerámia agyagbeton tömege széles határok között változik:

Páraáteresztő képesség

Egy másik meglehetősen fontos paraméter, amely megmutatja, hogy a habosított agyagbeton mennyire "lélegző" építőanyag. Ez a mutató 0,094-0,256 mg / m * h * Pa tartományban van, sűrűsége 1400-500 kg / m³. Ezenkívül a KB blokkok eltávolíthatják a felesleges nedvességet a levegőből, és alacsony páratartalom esetén visszajuttathatják.

Porozitás

Ez a pórustérfogat és a térfogat aránya, vagyis a duzzasztott agyagbeton nehéz, könnyű és különösen könnyű.

Duzzasztott agyagbeton tömbök méretei és árai

Először azt javasoljuk, hogy az anyag anyagunkból történő tervezésének kezdetekor döntsön a tömbök nagyságáról. Nézzük meg osztályozásukat.

Fali blokkok használják szóló falak , és legfontosabb mutató az erőt minőségű, mivel a fő terhelés esik rajtuk. A fali tömbök a következőkre oszlanak:

• négyréses (darabonként 37 rubeltől);
• testes (darabonként 59–66 rubel);
• két üreges (darabonként 40-45 rubel);
• három üreges (darabonként 39–44 rubel);
• több nyílás (darabonként 35 és 57 rubel között);
• nagy formátumú (darabonként 119 és 149 rubel között);
• keresztül (119-ről 270 rubelre darabonként).

A vevő igényeitől függően a falelemek méretei a következők lehetnek:

Lásd még: Szendvicspanelek: előnyök és hátrányok, típusok, használat, költség

• 288 x 288 x 138 mm;
• 288 x 138 x 138 mm;
• 390 x 190 x 188 mm;
• 290 (288) x 190 x 188 mm;
• 190 x 190 x 188 mm;
• 90 x 190 x 188 mm.

A kerámia betonból készült válaszfalelemeket a belső válaszfalak létrehozásához használják, és a következő osztályozással rendelkeznek:

• kettős rés (darabonként 30 és 51 rubel között);
• testes (darabonként 39-305 rubel);
• multi-slot (darabonként 30-50 rubel).

Szilárdságát tekintve a duzzasztott agyagos beton válaszfalak blokkjai gyakorlatilag nem alacsonyabbak a faltömböknél. Méreteik az alábbiak szerint vannak felosztva:

• 590 x 90 x 188 mm;
• 390 x 90 x 188 mm;
• 190 x 90 x 188 mm.

Néha a késztermék méretei nem felelnek meg a GOST-nak. Ezután a TU diktálja őket – műszaki feltételek, amelyek normáit a gyártó határozza meg. Nagyobb mértékben ez vonatkozik a nagy formátumú expandált agyagbeton tömbökre. A sok csábító ajánlat ellenére javasoljuk, hogy vásároljon olyan termékeket, amelyek megfelelnek a régóta bevált GOST-nak.

Az egyes kategóriák mérete és ára szorosan összefügg egymással: egy blokk költsége a méreteiből és az üregek számából áll. A második meghatározó tényező az önköltségi ár a tartalma duzzasztott agyag és cement közvetlenül . A tulajdonosok véleménye bizonyítja: minél több van a betonkeverékben, annál melegebb és drágább a végtermék.

Amit az ilyen blokkokról írnak a GOST-ban

A gyártás típusait és műszaki követelményeit a GOST 33126-2014 "Duzzasztott agyagbeton falelemek" tükrözi. 2014-ben fogadták el, a termelés főbb rendelkezéseit tartalmazza:

• a duzzasztott agyag tömbök felosztása típus és rendeltetés szerint,
• a gyártásuk során felhasznált anyagok összetétele és minősége;
• meghatározták a színben és a textúrában való eltérés lehetőségét, valamint a termék szélességében, hosszában és magasságában a szokásos méretektől való eltérést;
• a különálló márkákat szilárdság, fagyállóság különbözteti meg;
• rögzítik a késztermékek címkézésére, csomagolására, szállítására vonatkozó követelményeket, feltüntetik a megengedett repedések és egyéb hibák százalékos arányát egy tételnél;
• a termékek gyártó általi elfogadásának szabályai, minőség-ellenőrzési módszerek, a gyártó garanciái.

A GOST 33126-2014 célja a kerámia agyagbeton tömbök minőségének és szabványosításának javítása, valamint a gyártók, építők, mind az anyag, mind a belőlük készült épületek fogyasztói érdekeinek védelme.

Duzzasztott agyagbeton tömbök típusai

Külső jellemzők és szerkezeti felépítés szerint a következő típusú agyagbeton tömböket különböztetik meg:

• elülső – külső falakhoz. Az anyag jó tavaszi megjelenésű, nem igényel későbbi befejezést;
• rendes – az ilyen blokkokat feldolgozásra és dekoratív anyagokkal kell bevonni;
• testes – többszintes épületek építésénél használják. A kötőelemeket tökéletesen tartják ennek a csoportnak a tömbjeiben, az anyagot ideális megoldásnak tekintik a szellőztetett homlokzat elrendezéséhez;
• üreges – a blokkok könnyen felszerelhetők, könnyűek és alacsony a hővezető képességük. Javasoljuk, hogy alacsony építményű építéshez használják őket.

Vizuális különbségek

Megjelenését és szerkezetét tekintve a fal 4 csoportra oszlik:

Arcápoló termékek;

Közönséges blokkok;

Tégla;

Üreges termékek.

Az első csoportba tartozó termékeket helyiségek építésére hozták létre, mivel ezek megjelenhető megjelenésűek és nem igényelnek utólagos befejezést. A közönséges tömböket meg kell dolgozni, és bármilyen dekoratív anyaggal be kell vonni.

A testes kiviteleket többszintes építésre gyártják. A rögzítőelemeket tökéletesen tartják az ilyen falakban, így ideálisak szellőző homlokzatok elrendezéséhez.

Az üreges claydite betontömb (fal) könnyen felszerelhető, könnyű és alacsony hővezető képességű, de felhasználható alacsony szintű épületek (legfeljebb két szintnél) építésére.

Gyártástechnológia

Duzzasztott agyag tömböket sok vállalkozás gyárt. A szakértői véleményekből következően az Aleksin, Minskzhelezobeton, Vinziley, Tuimazy, Shakhovskaya, Shaksha anyagai népszerűek. Különösen nagyra értékelik a német minőségnek megfelelő habarcsot.

Az anyag gyártásának technológiai folyamata az egyes vállalkozásoknál eltérő. Különböző arányú alapanyagokat használnak, egyes gyártók lágyítókat használnak, amelyek befolyásolják a végső költségeket. Emiatt a keverék jobb mobilitást szerez, jobban kitölti a formákat, szinte semmilyen üres teret nem hagy. Tapasztalt szakemberek folyékony szappant vagy ragasztót adnak a lágyítók helyett, növelve a plaszticitást és csökkentve a víz mennyiségét.

A gyártási folyamat három fő szakaszra bontható:

1. Első keveréket készítenek, amely expandált agyag homokból, tiszta vízből, cementanyagból és töltőanyagokból áll. A cement ebben az esetben univerzális kötőanyag. Az arányok eltérhetnek – a szilárdsági index a cement mennyiségével növekszik, ugyanakkor a blokk súlya megváltozik, és hőállósága csökken. 100 kg habarcs, 54,5 kg habosított agyagkő, 27,2 kg mosott homok, 9,21 kg cementanyag, 9,09 kg tiszta víz szükséges. Kezdetben a szokásos keverék elkészítéséhez vizet öntünk a betonkeverőbe, duzzasztott agyagot, cementet, majd homokot adunk hozzá. Minden két percig keveredik. Egy tömb elkészítéséhez, amelynek mérete 400 x 200 x 200 mm, legalább 11 – 12 kg habarcsra lesz szüksége. Kiderült, hogy az elkészített tételből 9-10 követ kapunk.
2. Itt az ideje a formázásnak. Rezgőállványokon hajtják végre, rozsdamentes acélból készült lemezeket helyeznek a kívánt alakú speciális mélyedésekbe, amelyekre duzzasztott agyagos beton keverékét öntik. Ezt követően a vibráció miatt megkezdődik az elosztás és a döngölés, a felesleges alapanyagokat eltávolítják, a formát szárításra küldik.
3. Ez a harmadik szakasz. A tömböket legalább két napig szárítják, majd a lemezeket eltávolítják, és a folyamat a szabadban folytatódik, és másfél hétig tart.

Könnyű önállóan elkészíteni a duzzasztott agyagbeton tömböket, a technológiai folyamat nem okoz nehézségeket. De ha tanulmányozza a lakástulajdonosok véleményét, kiderül, hogy jövedelmezőbb kész anyagot vásárolni, mint a helyszínen gyártani.

Miért nem népszerűek a könnyű betonelemek hazánkban?

A válasz erre a kérdésre a kilencvenes években rejlik. Abban az időben volt egy időszak, amikor az építőanyagok iránt nagy volt a kereslet. Sok vállalkozó pedig arra törekedett, hogy a lehető legtöbb profithoz jusson az építőanyagok gyártásával.

A legolcsóbb berendezéseket a blokkok készítéséhez sietve vásárolták, a legolcsóbb alapanyagokat a költségek csökkentésére használták fel. A habosított beton előállításának alapanyaga a cement, és ha rossz minőségű, akkor a tömbök törékenyek, törött szerkezetűek.

Jelenleg számos nagyvállalat működik Oroszországban, amelyek jó berendezéseket vásároltak Németországból és jó minőségű blokkokat gyártanak.

Tehát vegyük figyelembe azokat a fő okokat, amelyek miatt a kerámia agyagbeton tömbökre nincs kereslet Oroszországban:

Lásd még: Lakó- és középületek oszlopai 300×300 és 400×400 keresztmetszettel az 1.020 sorozat szerint

• Nincs nyomási szakasz. A blokkgyártási technológia feltételezi a szállítószalag jó nyomását, ennek köszönhetően a végtermék tömörített szerkezetű, jó alakú és abszolút szabványos méretű. Az olcsó gyárakban, amelyek hazánkban elterjedtek, a szükséges berendezések hiánya miatt a blokkokat nem nyomják meg, és ennek következtében a termékek rossz minőségűek. Természetesen azokat a tömböket, amelyek a kezedbe omladozhatnak, már nem gyártják, de gyakran találhatsz nagyon rossz minőségű árukat.
• A blokkméretek eltérése. A blokkok méretei centiméterenként jelentősen eltérhetnek egymástól; gyakran találhat nagyon egyenetlen élű példányokat. Ezek a hátrányok oda vezetnek, hogy a blokkok fektetésekor sok gipszet kell elkölteni, ami kiegyenlíti a hibákat.
• Az orosz blokkok szélessége általában nem haladja meg a 30 cm- t.Ez a szélesség kényelmetlen, nem elég. Kényelmesebb szélesebb példányokkal dolgozni, ráadásul nagyobb méreteknél kevesebb vakolat kerül felhasználásra.

A tömbök gyártásához duzzasztott agyagot használnak – ez egy szokásos technológia.

De a közelmúltban az ilyen blokkokat erősen hirdetik környezetbarátnak, biológiailag ártalmatlannak stb. Ne figyeljen ezekre a trükkökre. Függetlenül attól, hogy a blokk melyikből áll, fő előnye legyen az erő és a szabályos forma, sima élekkel.

De nem minden olyan rossz, Oroszországban meglehetősen jó minőségű termékeket találhat. Szentpéterváron, Kalugában, Zsukovszkijban és néhány más városban fejlett gyártólétesítmények működnek, amelyek minőségi termékeket állítanak elő. Ezenkívül a beloruszok szállítják nekünk a blokkokat. A belorusz blokkokat kiváló minőségűnek és olcsónak tartják.

Felhasználási területek

A habosított agyagbeton tömbanyaga szilárd és üreges. Népszerű a kerámia agyagbeton tömbökből történő építkezés. Az első csoport tartósabb, a meglévő rendszer miatt "horony-fésűt" használnak a csapágy típusú falak építésénél. Az alapozás felállításakor nyelv és horony anyagot is használnak.

A második csoport jó hőszigetelési jellemzőkkel rendelkezik, a hőveszteség csökkentésére és a hangszigetelés javítására szolgál. A tömbök üreges szakaszaiban szükség esetén további megerősítő elemeket lehet elhelyezni az épület szilárdságának javítása érdekében.

Mindkét típusú tömböt többszintes építésnél használják, melléképületek, garázsok, fürdők építésére. Ezek kitöltik a monolit tárgyak vázalapjait, amelyeket sokemeletes építésnél használnak. Színes, könnyű, tömör betonblokkokból gyönyörű tárgyhomlokzatokat kapunk.

Az anyag hátrányai

Az előnyök mellett a duzzasztott agyagbeton tömböknek vannak bizonyos hátrányai:

• A megjelenés további furnérozást igényelhet.
• Nagy szerkezetek építése során meg kell határozni az anyag szilárdságát és minőségét.
• Számos kézműipar olyan termékekkel, amelyek nem felelnek meg a GOST-nak és a TU-nak.
• A habosított agyagbeton nagy porozitása miatt a tömbök szilárdságukban alacsonyabbak, mint a nehézbetonok.
• A falak szellőzése nehezebb, mint a tégla változatban.

Ezeket a hátrányokat minimalizálhatjuk az építéshez szükséges blokkok típusának megválasztásával, amelyeket csak megbízható gyártótól szabad megvásárolni.

Előnyei és hátrányai egy expandált agyagtömbből készült háznak

A habosított agyagtömbök sokszor nagyobbak, mint a téglák. Még egy dupla. A könnyű tömör betontömb méretét csak a kerámia építőelemekkel lehet összehasonlítani. De a habosított agyagtömbök kisebb súlyúak, jobb hővezető tulajdonságokkal rendelkeznek. És ami fontos, sokkal alacsonyabb költségekkel. A tartósság és a fagyállóság összehasonlítható a kerámiatéglákkal.

A habosított betonból történő építkezés előnyei

A habarcsból készült házak előnyei a következő szempontokat tartalmazzák:

• Rövid feltételek a falak építéséhez.
• Falazáshoz hagyományos cement-homok habarcsot használnak.
• A Claydite blokk falazata jól meg van készítve bármilyen anyaggal.
• A ház melegnek bizonyul. De a kerámiatéglák hőigényesebbek – körülbelül 20-30% -kal, így több hőt halmoz fel. Ha összehasonlítjuk szilikát téglával, akkor a habosított agyagbeton tömb hőigényesebb.
  

  Hasonlítsa össze a különböző anyagok jellemzőit

• A falak könnyűek, ami csökkenti az alapozási költségeket.
• Nincs zsugorodás.
• Nem tartalmaznak meszet, ami azt jelenti, hogy a szerelvények nem korrodálódnak.
• Jó hangszigetelő tulajdonságok. Külső falak esetén 47–55 dB, belső falak esetén – 49–54 dB. A falak sűrűségétől és vastagságától függ.

A blokkoknak lehet nyelv-horony rendszere, amely javítja a falazat hőteljesítményét. Az anyag természetes, légáteresztő, így a helyiség páratartalmának szabályozásával nem lesz probléma.

hátrányai

A kerámiaházaknak is vannak komoly hátrányai. Ezeket figyelembe kell venni az építőanyag kiválasztásakor.

• Az expandált agyagtömb nem alkalmas télen fűtés nélküli házakra. Ne feledje, hogy a habosított agyag higroszkópos és a habosított agyag beton tömbje is. A fagyállóság nem olyan nagy, ezért egyrészt szigetelésre, másrészt befejezésre van szükség, amely megvédi az anyagot a víz behatolásától. A pozitív hőmérséklet fenntartása szintén elengedhetetlen. Általában az autoklávban vagy egy rezgőgépben feldolgozott blokkok fagyállósága körülbelül 100 ciklus, és ez több mint elég. De a magánkereskedőknél senki nem ellenőrzi ezt a paramétert.
  

  Duzzasztott agyagbetonból készült gyári tömböknél a fagyállóság elérheti a 100 vagy 120 értéket. A kézműveseknél senki sem tudja biztosan

• A higroszkóposság miatt jobb, ha nem használja magas páratartalmú helyiségek falaihoz. Vagyis jobb más anyagokat keresni a fürdőkhöz. Csak akkor, ha expandált agyagbeton tömbökből építenek, belülről azokat vízszigetelő anyagokkal kell lefedni.
• A duzzasztott agyag betontömb mérete "lebeghet". Ez kényelmetlen az építkezés során.
• A gyártási technológia egyszerű, ami lehetővé teszi a "garázs" gyártásának megnyitását. Minden "szemmel" zavarja, a tulajdonságok és a paraméterek nem vezérelhetők, majd a blokkok összeomlanak, a falak megrepednek.

A fő hátrány a magas higroszkóposság. Az agyagpelletek sok vizet képesek felszívni. A hosszú ideig a szabadban tárolt blokkok többszörösen nagyobbak, mint a száraz helyiségekben maradók. A nedvességtől származó cement csak erősebbé válik. De a nedves falak valószínűleg nem lesznek kellemesek számodra. Ezért fontos az alapozás jó minőségű vízszigetelése, az összes lehetséges nedvességforrás leválasztása. Jobb, ha a tetőt nagy túlnyúlásokkal készítik el, és kiváló minőségű vízelvezető rendszert építenek.

Duzzasztott agyag blokkok: tulajdonságok, jellemzők, alkalmazás

Az expandált agyagbeton olyan anyag, amelyet expandált agyagból, vízből és cementből készítenek. A blokkok gyártása során a szállítószalagon történő préselés technológiáját alkalmazzák, amely után a tömböket megpárolják. A blokkok részét képező duzzasztott agyag nagy szilárdsággal rendelkezik, ugyanakkor könnyű.

Az agyagbeton tömbök nagyon jó tulajdonságokkal rendelkeznek, tökéletesen szigetelik a hangot, jól ellenállnak a nedvességnek és a hőmérséklet változásainak. Ezeknek az előnyöknek köszönhetően ez az anyag szilárdan meghonosodott az építőipari piacon. Ugyanakkor, mint minden más terméknek, megvannak a maga hátrányai is. Az alábbiakban megvizsgáljuk a duzzasztott agyagbeton főbb jellemzőit, előnyeit és hátrányait, valamint jellemzőit.

Specifikációk

Az expandált agyagbeton könnyű anyag, amelyben a habarcs töltőanyagként, a cementhabarcs pedig kötőanyagként működik.

A blokkok összetétele meghatározza azok fizikai és műszaki tulajdonságait:

• Blokk sűrűség. Ezt a mutatót az egyik legfontosabbnak tekintik, mivel a fal ereje, a hangszigetelés és az energiatakarékosság értéke függ az értékétől. A duzzasztott agyagos betontömbök sűrűségértéke ingadozik az alapanyagok minőségétől függően, amelyekből készültek. Általában ez az érték 500 és 1800 kg / m között mozog. kölyök. Ha újraszámoljuk ezt az értéket a terhelési ellenállás szempontjából, akkor ez az érték 35-25 kg / cm2 lesz. Egy blokk tömege 10-25 kg között változhat. Az anyag tartós és akár 60 évig is eltarthat.
• A blokkok hővezető képessége sűrűségüktől függ. A sűrűségtől függően a blokkokat 2 csoportra osztják, energiamegtakarítási képességük szerint. Az első 600–1100 kg / m tömegű blokkokat tartalmaz. kölyök. A második csoportba 1200-1800 kg / m tömegű tömbök tartoznak. kölyök.
• Ellenáll a fagynak és a tűznek. A GOST a blokkok fagyállóságának több szintjét biztosítja: F25, 35, 50, 75. A számok attól függenek, hogy hányszor fagyasztható és olvasztott fel, amelyet a blokkok ellenállnak, anélkül, hogy elveszítenék az erőt. A tűzbiztonság szempontjából a tömbök a legmagasabb biztonsági osztályúak. A blokkok még 7-10 órán át nyílt tűz hatása alatt sem veszítik el tulajdonságait.
• A kerámia agyagbeton tömbök páraáteresztő képessége nagyon jó, az anyag légáteresztő. A kerámia agyagbeton kétszer jobban átengedi a gőzt és a levegőt, mint a tégla, emellett felszívja a felesleges nedvességet és száraz beltéri levegővel adja el. Ennek a képességnek köszönhetően jó mikroklíma alakul ki a kerámia agyagbetonból épült házakban.
• Jelzés. Duzzasztott agyagbeton tömbök vásárlásakor fontos pontosan ismerni az anyag jellemzőit. Az összes szükséges információ megtalálható a csomagoláson. Az első K betű azt jelenti, hogy a tömbök a műkő csoportjába tartoznak. A második betű jelzi a blokk célját (fal, partíció, elülső vagy privát). A 4. és 5. számú betűk jelzik a blokk helyzetét (sarok, sorban, varratoknál). A belső üregű blokkokat a PS betűk jelölik. A csomagoláson találhatók információk az erősségről, a fagyállóságról is.

A kerámia agyagbetonból készült tömbök jellemzői

• Jó hővezető tulajdonságok . Oroszország középső részén az ilyen blokkokból készült falak vastagságának körülbelül 50 cm-nek kell lennie. A szénsavas betonnal összehasonlítva ez az érték alacsonyabb.
• Jó teherbírás. Ebből az anyagból akár sokemeletes épületek is építhetők. A blokkokat belső válaszfalak építésénél is használják. De érdemes megfontolni, hogy a habosított betonnal összehasonlítva a kerámia agyagbetonból készült falak vastagabbak és nehezebbek lesznek, ami azt jelenti, hogy megnőhet az alapozás építésének költsége.
• Az anyag nagy szilárdságú , ami miatt az építkezés során nincs csata.
• A kerámia agyagbeton tömbök falai gyakorlatilag nem zsugorodnak.
• A jó blokkok jó alakúak, és méretükben alig különböznek egymástól.
• A jó vízfelszívási arány, akár 50%, jó csapadékállóságra utal. Ez a mutató nagyon hasznos lesz a fűtetlen helyiségek építésénél. A fal száraz marad és tovább fog tartani.
• Az anyag árán a kerámia agyagbeton tömbök olcsóbbak, mint a téglák, de 15% -kal drágábbak, mint a betonlapok

Blokk alakja és mérete

Jelenleg különféle alakú blokkokat gyártanak. De ahhoz, hogy a blokkok elvégezhessék funkcióikat, sok üregnek kell lennie bennük. Ez az alak javítja a falak fizikai tulajdonságait, növelve az energiamegtakarítást. A tömbök általában hornyokat és gerinceket tartalmaznak, amelyek egymáshoz rögzítik, javítják a függőlegesen elhelyezett kötések hőszigetelő tulajdonságait.

Különböző méretű tömbök vannak, de a legelterjedtebbek a 70 190 390 425 mm szélességű, 190 és 240 mm magasságú és 120–450 mm hosszú blokkok.

Vannak U alakú tömbök is, amelyek födémfektetésre szolgálnak, hasonlóan a betonlapok fektetéséhez.

Az ilyen sokféle forma lehetővé teszi a blokkok használatát a különböző típusú falak, válaszfalak építésénél.

Kiváló minőségű falazóelemekhez a legjobb, ha finom frakciójú oldatot használunk. Ebben az esetben a fogyasztása alacsony lesz.

Duzzasztott agyagbeton ház: a modern építkezés új trendje

A habosított agyagbeton tömbök felhasználásával készült alacsony épületeket magabiztosan nevezhetjük a modern építkezés új trendjének. Ennek az anyagnak a fő felhasználása a külső falak és a belső válaszfalak kialakításakor jelentősen csökken a munkák elvégzésének ideje, költsége, valamint egyszerűsödik a már kész szerkezet hőellátása.

Ház: a homlokzat első szintje agyagbeton tömbökből, a padlás pedig egy bárból

Minden előnyének köszönhetően a kulcsrakész építkezés a kerámia agyagbeton blokkokból sokkal elfogadhatóbb, ami azt jelenti, hogy több család megengedheti magának a saját házát.

Így, ha a ház építésének alapanyagaként a duzzasztott agyagbeton tömböket választja, akkor nemcsak a munka operatív időzítésével számolhat, hanem meglehetősen elfogadható költségekkel is. Ezt pedig az egyik leghatékonyabb érvnek nevezhetjük azok számára, akik úgy döntöttek, hogy a természethez közelebb kerülnek egy zajos város nyüzsgéséből.

Jelzés

A címkén történő vásárláskor láthatók azok a betűk, amelyek az anyag titkosított paramétereit hordozzák. Az első "K" betű azt jelenti, hogy ez egy műkő, 2 és 3 betű az alkalmazás területét és célját jelöli:

• P – partíció;
• C – fal;
• R – privát (külső díszítéssel);
• L – elöl.

A következő 2 betű meghatározza a blokk helyét a falazatban:

• PS – üreges;
• PR – sorszám;
• UG – sarok;
• PZ – varratkötés.

Ezután ott van a "39" szám – a hossz cm-ben. Az erősség, a fagyállóság, a sűrűség jelei után.

Standard megoldások a középső sávhoz

Házépítéskor a leghelyesebb egy projekt megrendelése. Itt mindent figyelembe veszünk az Ön számára, regisztrálják az összes csomópontot, anyagot, beleértve a duzzasztott agyag betontömb méretét, paramétereit és mennyiségét. Marad csak az, hogy mindent megvásároljak a lista szerint. De kevesen teszik ezt. A projekt költség, és kevés a pénz. Ezért ők maguk próbálnak számítás nélkül "becsülni". A helyzet szintén érthető, de ez nem mindig vezet megtakarításhoz, mert a "standard megoldások" biztonsági résszel készülnek, és ez anyagpazarlás. De általában vannak bevált lehetőségek a külső falak süteményének összetételére Oroszország számára a kerámia agyagtömbökből.

• Csak szigetelés nélküli blokkok. Falvastagság – 600 mm. A külső falra kerámia agyagbeton tömb mérete 590 * 290 * 200 mm, a tömb üreges, szerkezeti és hőszigetelő. Helyezzen blokkokat üregekkel felfelé, töltse fel őket hőszigetelő anyaggal. A legkényelmesebb módja a habosított polisztirol forgács. Befejezés belülről – gipsz vagy gipszkarton, kívül – gipsz.
  

  Példák duzzasztott agyag tömb falazatra

• Duzzasztott agyag tömb 400 mm + szigetelés. A külső falhoz kényelmesebb a kerámia agyagbeton tömb használata, amelynek mérete 390 * 190 * 200 mm. Pólyával történő fektetéskor 40 mm vastagságot kapunk. A szigetelő réteg hővezető együtthatójának 0,05 W / m ° C-nak kell lennie. Az ásványgyapot és a habosított polisztirol esetében ez körülbelül 50 mm.
• 500 mm vastag habosított betonból készült többréses tömb szigetelés nélkül . A duzzasztott agyagbeton tömb méreteit ki kell választani, mivel ezek gyakran nem szabványos méretekben vannak. 500 mm hosszú és 250 mm széles. Kényelmes lesz a szokásos sémában lefektetni egy öltözettel. Vagy használhat más formátumokat is, de ki kell dolgoznia egy falazat sémáját.
  

  Lásd még: HDPE cső levágása: eszközök és működésük

  Egy másik népszerű megoldás a tégla burkolat

• Duzzasztott agyagfal 290 mm vastag + szigetelés. Ehhez a lehetőséghez nagy formátumú blokkot használhat. A GOST szerint mérete 288 * 288 * 138 mm, de nagyon sokat nyom, nehezebb dolgozni. Használhat keskenyebbet – 138 mm széles, amely majdnem megadja a szükséges vastagságot. A szigetelés körülbelül 100 mm-t igényel, belsőépítészet – gipsz vagy gipszkarton.

A habosított agyagtömbök kiválasztásakor két mutatót vizsgálunk: a nyomószilárdsági osztályt – a teherhordó falak esetében legalább B3,0-nak kell lennie (tartalékkal). A második mutató a hővezetési tényező. Minél alacsonyabb, annál jobb.

A habosított agyagtömbök jellemzői és tulajdonságai

Tulajdonságai szerint a kerámia agyagbeton megfelel a beton falakövekre vonatkozó műszaki előírások követelményeinek.

A duzzasztott agyag blokkok jellemzői:

• a súly 5-15 kg-on belül változik;
• jó szilárdsági tulajdonságokkal rendelkeznek. Nemcsak alacsony építményű épületeknél, hanem magas épületek építésénél is felhasználhatók. Az anyagban lévő üregek miatt rejtett váz készíthető úgy, hogy a falazat teherbírása nagyobb legyen;
• a sűrűség 700-1500 kg / m3;
• alacsony a hővezető képességük. Ezért meleg és hideg éghajlaton egyaránt használhatók.

Az átlagos blokkméretek a következők:

• hossza – körülbelül 240-450 mm;
• szélesség – körülbelül 190-450 mm;
• magasság – körülbelül 188-240 mm;

A késztermékek tulajdonságait a duzzasztott agyag tartalma és a frakciók mérete határozza meg. Minél nagyobb az anyagban a habosított agyag százalékos aránya, annál alacsonyabb annak szilárdsága és hővezető képessége. Az összes jellemzőt a GOST határozza meg, és rendelkeznie kell megfelelő megfelelőségi tanúsítvánnyal.

Mennyit nyom a habosított agyagtömb és szabványos méretei, a videó mutatja:

Ajánlások

Ha összehasonlítjuk az anyag pozitív és negatív oldalait, akkor könnyen megállapítható, hogy a blokkoknak sokkal több előnye van. Ezt megerősíti a kerámia agyagbeton tömbök számos áttekintése, amelyek többnyire pozitívak.

Sok fogyasztó megerősíti, hogy a kerámia agyagbeton tömbökből kiváló nyaralókat, garázsokat és egyéb melléképületeket nyernek. A duzzasztott agyagbeton tömb vastagsága eltérő, így a falak ilyen anyagból további szigetelés nélkül megépíthetők.

Ha nem tudja, hogyan válassza ki a megfelelő anyagot, tanulmányozza az M75 duzzasztott agyagbeton tömbök műszaki jellemzőit. A kerámia agyagbeton tömbök olyan sokoldalúak, hogy saját kezűleg pincét is építhetnek belőlük.

hátrányai

Ez az építőanyag nem hiányzik hiányosságoktól. A könnyű tömör betonelemek hátránya, hogy a velük való építési folyamat során fokozott óvatosságra van szükség, mivel az üreges fajták meglehetősen törékenyek. A duzzasztott agyagbeton tömbökből készült falak külső befejezést igényelnek, mivel az alapanyag nem tűnik esztétikusnak.

Érdemes hangsúlyozni, hogy az elmúlt években az ilyen típusú, alacsony minőségű termékek gyakran megjelentek a piacon. Használata a nemrégiben emelt falak idő előtti meghibásodásához vezet, ami számos fejlesztőt taszít a habarcsból. Annak érdekében, hogy ne kerüljön kellemetlen helyzetbe, az anyag megvásárlása előtt alaposan tanulmányoznia kell az eladó összes dokumentációját. Meg kell erősítenie, hogy a termékeket a GOST szerint gyártják.