Kémiai szerkezetében az epoxi-gyanta szintetikusan oligomer vegyület. Az epoxi-anyagok számos iparágban alkalmazhatók. Általános szabály, hogy a szabad epoxi-t nem használják. Megmutathatja tulajdonságait a polimerizációs reakció után keményítővel kombinálva.

[Tartalom]

Különböző típusú epoxigyanták és keményítőszerek kombinációjával különféle anyagokat kaphat: kemény és kemény (az acél keménységét meghaladó keménységű) vagy puha anyagból. Az epoxigyanták ellenállnak a kémiai savaknak és lúgoknak, halogéneknek, acetonban és észterekben oldódnak filmképzés nélkül. Az epoxi-vegyületek a keményítés után nem bocsátanak ki illékony anyagokat, és zsugorodásukban kissé eltérhetnek.

Tartalom:

• 1 Az epoxigyanták típusai
  • 1.1 . Epoxigyanták használata
  • 1.2 az edzőszer fogalma
  • 1.3 A gyanta és az edzőszer aránya
  • 1.4. Előkészületek az epoxi felvitelére
  • 1.5 Az epoxigyanták előnyei
  • 1.6 Epoxi ragasztó. Tulajdonságai és alkalmazása
  • 1.7. Az epoxi ragasztó előállítási módszere
  • 1,8 epoxi keményedési sebesség
  • 1.9 Ömlesztett epoxi termékek

Az epoxi gyanták típusai

Az epoxi típusai

Az epoxi egyfajta szintetikus gyanta. Az ötvenes években terjedt el, és univerzális fogyasztói tulajdonságai miatt azonnal népszerűvé vált.

Az epoxi keményedési hőmérséklete -10 és + 200 ° C között változhat, az alkalmazott készítmény típusától függően .

Az epoxigyanták hideg és meleg keményítési típusokra oszthatók:

• Az epoxi hideg keményítését általában alkalmazzák a mindennapi életben, alacsony fogyasztású és hőkezelés nélküli vállalkozásokban.
• A nagy hőmérsékleti különbségeknek, valamint az aktív vegyi anyagoknak és adalékanyagoknak ellenálló, nagy szilárdságú termékek gyártásához és előállításához forró típusú keményítőt alkalmaznak. Ezzel a módszerrel alakul ki a polimer molekulák legsűrűbb hálózata. A kifejlesztett epoxi-vegyületek megkeményedhetnek nedvesség és nedvesség, valamint tengervíz esetén.

Epoxigyanták használata

Az epoxi-anyagok a múlt század közepe óta széles körben ismertté váltak az egész világon. De az utóbbi időben alkalmazásuk jellege jelentősen megváltozott.

Az epoxigyanták hagyományos felhasználását a következő területeken végzik:

1.  Speciális üvegszál impregnálásához
   

   Epoxi gyantával

   és üvegszál. Impregnáláshoz és alkatrészek ragasztásához az epoxigyantákat a repülésiparban, az elektrotechnikában, a gépiparban, a rádióelektronikában, a hajógyártásban, a műhelyi hajótestben használják.

2. Vízszigetelő bevonat. Az epoxigyanta a medencék és alagsorok padlóinak és falainak vízszigetelésére szolgál.
3. Vegyi ellenállású bevonatok. Festékek és keverékek építkezéshez. Impregnálás a beton, fa stb. Szilárdságának növelése érdekében, valamint vízszigetelésük.
4. Üvegszálas termékek gyártása az elektronikai iparban, az építőiparban és a háztartásokban.

A keményítő fogalma

Az epoxi-keverék két komponenst tartalmaz. Keverés után megkezdődik a polimerizációs folyamat. Ebben az esetben a polimerizáló komponenst keményítőnek hívják.

A gyanták és az keményítők különböző kombinációival epoxi kompozíciók széles skáláját kapjuk.

Edzőanyagként tercier aminokat, fenolokat és analógjaikat alkalmazunk. Az epoxigyanták és az edzőszerek aránya széles határokkal rendelkezik, és összetételüktől függ.

Az epoxi-gyanta egy úgynevezett hőre keményedő anyag, azaz az epoxigyanták és az edzőszerek közötti reakció visszafordíthatatlan. A kikeményedett gyanta nem oldódik fel, és nem olvad el úgy, mint egy hőre lágyuló műanyag.

A gyanta és az edzőszer aránya

Gyanta és edző

Az epoxi-kompozíció túlzott vagy hiányos keményítőjével negatív következményekkel járhat: csökken az szilárdság, valamint a hőállóság és az aktív kémiai adalékok és anyagok ellenállása. Ha a keményítő nem elegendő, a termék ragaszthatóvá válhat a kötetlen epoxi miatt. A szabad keményítő túl magas szintjén fokozatosan szabadul fel a polimer felülete. A modern vegyületekben egyre inkább megtalálható az 1: 2 vagy 1: 1 arány.

Előkészületek az epoxi felvitelére

A felület típusától függetlenül, epoxi-vegyület használatakor a jó minőségű tapadáshoz számos szabályt be kell tartani:

• Zsírtalanítás a felületen .
  

  Az epoxigyanták használata előtt meg kell kezelni a felületet, eltávolítani a zsír- és olajterméknyomokat. A felület tisztítását mosó- és oldószerekkel végezzük.

• A fényes felület hiánya . Annak érdekében, hogy a felület fényes legyen, a termék felső rétegét őrléssel távolítják el. A kicsi méretű felületeket kézzel csiszolják meg csiszolópapírral. Nagy területet csiszológépekkel kezelnek.
• Ha a javítás során több réteg festéket és lakokat kell felvinni, akkor azokat fel kell használni a korábban nem teljesen kikeményedett előző ragasztórétegre.
• A késztermékkel szemben támasztott követelményektől függően az alsó réteget finom homokkal meghintjük, miután a réteg megszilárdult, a felesleges homok eltávolításra került és új réteg felvihető.

Az epoxigyanták előnyei

Az epoxidnak nagy előnyei vannak a hasonló anyagokkal szemben:

• ragasztószilárdság;
• enyhe zsugorodás;
• minimális nedvességáteresztő képesség edzett formában;
• fokozott stabilitás és kopásállóság;
• kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal és paraméterekkel.

Epoxi ragasztó. Tulajdonságai és alkalmazása

Az epoxigyanta ragasztó.

Az epoxi-gyantákat leggyakrabban speciális védőrétegek létrehozására és nem porózus felületű alkatrészek ragasztására használják.

Mit lehet ragasztani epoxi ragasztóval?

Az univerzális ragasztókban általában speciális epoxi-vegyületeket használnak, amelyek nagy tapadásúak a különféle anyagokhoz.

Végleges tulajdonságai a keményítés után széles tartományban változnak. Összetételében a ragasztó rugalmas és kemény. Háztartási körülmények között történő munkavégzés során vannak olyan vegyületek, amelyek megkövetelik a gyanta és az edzőszer arányának pontos betartását. 100: 40 és 100: 60 között lehet. Ezek a keményítők hideg típusú keményítőket tartalmaznak.

Az epoxi ragasztó egyetemes és megbízható szerszámnak tekinthető, a jó minőségű tapadás és a kötés szilárdsága miatt. Ezt a ragasztót különféle területeken használják, kezdve a cipőüzletektől a gép- és repülőgépgyártásig.

Epoxi ragasztó gyártási módszer

Keményítő arányok

A ragasztó előállításához az epoxidot szobahőmérsékleten kis mennyiségben össze kell keverni az edzőszerrel. Az epoxi és az edzőanyag szokásos aránya 1:10. Keveréskor nem kell pontos arányokat megadni, és a keményítő enyhe túladagolása elfogadható (1: 5). Egy kis mennyiséget általában kézzel kevernek.

Epoxi keményedési sebesség

Sokan úgy vélik, hogy ha a megkötött normálnál több keményítőt vesz igénybe, akkor a kikeményedés sokkal gyorsabb lesz. A polimerizáció felgyorsításának legegyszerűbb és leggyakoribb módja azonban a reagáló keverék hőmérsékletének növelése . A hőmérséklet 10 ° C-kal történő emelkedésével 2-3-szor meggyorsíthatja a folyamatot. A keverék hőmérséklete és az keményítő típusa lesz a fő tényező, amely befolyásolja a végső kikeményedés sebességét.

Ömlesztett epoxi termékek

Nagyméretű epoxigyanta termék előállításához bizonyos nehézségek merülhetnek fel. Egy ilyen terméknek légbuboréktól mentesnek kell lennie, és felületének átlátszónak kell lennie.

Epoxi asztal

Meg kell jegyezni, hogy a vastagságban és a felületen a keményedésnek egyenletesnek kell lennie. A termék vastagsága legalább 2 mm, az anyagot rétegekben felhordják az előző réteg kezdeti keményedése után.

Az epoxigyanták speciális formái vannak. Használat előtt a forma öntése műszaki vazelinnel vagy más zsírokkal. Porfestékek segítségével a termék bármilyen színű lehet. A munka végén a terméket kezdetben szobahőmérsékleten tartják. 3 óra múlva megkezdődik az elsődleges polimerizációs folyamat, majd a terméket a kemencében felmelegítjük egy gyorsabb kikeményedési folyamathoz (legfeljebb 6 óra). Szobahőmérsékleten a teljes polimerizációs folyamat akár 7 napig is tarthat, és trietilén-tetramin hozzáadásával a felület ragacsos lesz.





.