A csőhajlítók fajtái

Ezeket a mechanizmusokat különféle hengerelt termékek, csövek és rudak hajlítására tervezték anélkül, hogy keresztmetszetükben rombolnák szerkezetüket.

Működés elve:

Mechanikus kéz. Különböző kisméretű profilok deformálására tervezték, főleg lágyfémekből.

Hidraulikus. Főként számszeríj típusúak, arra használják, hogy görbületű alakokat adjanak a ryzlichny profilokhoz egy adott helyen.

Lásd még: Oszlopalapozás saját kezűleg – lépésről lépésre, vagy hogyan kell megbirkózni vele!

Racsnis mechanizmussal. Egy személy fizikai energiáját felhasználják és egyben. a hajlítás mértékének rögzítése a kar minden egyes mozgása után elérhető.

Elektromos működtetésű. Megkönnyíti a munkát, de az anyagi költségek sokkal magasabbak.

Hengerek típusai a profilcsövek hajlításához

A professzionális cső deformálására szolgáló gördülő eszközt röviden profilhajlítónak vagy annak munkarészével analóg módon görgőknek nevezzük.

A hengeralakító gépek munkatestének eszköze ugyanaz:

• test vagy ágy – masszív szerkezeti alap,
• három hengeres tengely – két tartó és egy szorító vagy meghajtó,
• bilincsek – fúvókák, amelyek rögzítik a különböző méretű csövek helyzetét a tengelyeken,
• a hajtótengely helyzetét beállító eszköz,
• a tengelyek mozgásáért felelős vezérlő mechanizmus.

Jegyzet! A profilcsövek hajlítására szolgáló hengerek típusairól szólva, ezek nem a gép működő tengelyeit jelentik, hanem az eszköz típusát egészében.

A csőhajlítók besorolása a professzionális csövekhez az eszköz vezérlésének felosztását jelenti.

Többféle henger létezik: hidraulikus, elektromos, kézi vagy mechanikus .

Hidraulikus profilú hajlító gép

Hidraulikus hajtással vannak felszerelve, amelynek köszönhetően nagy termelékenységgel dolgoznak. A hidraulikus gép támasztó tengelyei a meghajtóhoz vannak csatlakoztatva, és nemcsak a csövet vezetik, hanem a kívánt sebességgel haladnak előre. Így a készülék emberi segítség nélkül működik, a kezelő feladatát a gombok megnyomására és a folyamat vizuális irányítására korlátozza. Az ilyen gépek a legerősebbek, legpontosabbak és legeredményesebbek, de masszívak és drágábbak. Hidraulikus hengerek használata csak ipari környezetben ajánlott.

Elektromos dobok

A támasztó- és nyomótengelyeket lánc köti össze, és azonos sebességgel forognak, biztosítva a munkadarabok etetését és szállítását. Egy ilyen eszköz olcsóbb és könnyebb, mint egy hidraulikus, és alkalmas csőhengerlés kisméretű gyártására. Az elektromos tekercsek azonban jelentős méretekkel és tömeggel rendelkeznek, működésükhöz a hálózatra kell csatlakoztatni , ezért alkalmazási körük a kisvállalkozások és a magánműhelyek. Nem praktikus egy vagy két melléképület építésére elektromos csőhajlítót vásárolni vagy gyártani.

Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg: Hogyan lehet elrejteni a különféle csöveket a konyhában – megoldási lehetőségek

Mechanikus tekercselő gép

Egy ilyen eszköz kompakt, mobil, olcsó és akár függetlenül is elkészíthető. Ebben az esetben a készüléket manuálisan vezérlik, ami komoly munkára szorul nagy keresztmetszetű csövek hajlításakor. A kézi görgők teljesítménye alacsony, ezért ezeket az eszközöket csak hajlított alakú csövek darabos gyártására használják.

Lásd még: Telek ugyanazon ingatlan házai között, 4 betű

Házi kütyük

Még a kézi profilú hajlítógép megvásárlása sem mindig indokolt: ha több ívre van szükség egy fészer, pavilon vagy üvegház felállításához, akkor egy készülék megvásárlása semmibe veszi az önhajlító csövekből származó összes megtakarítást, mivel végül kiderül, hogy olcsóbb volt késztermékeket vásárolni.

Ha van tapasztalata a hegesztőberendezésekről, saját maga készíthet kézi hengerlőgépet. Ugyanakkor a kész hengerek nem lesznek alacsonyabb hatékonyságúak, mint a gyári modellek, és az eszköz kívánt esetben módosítható úgy, hogy villanymotorral szereli fel a termelékenység növelése érdekében.

A csőhajlító típusai

A csőhajlítókat sugártípusra és számszeríjra osztják fel

A sugárcsövek egy szabványos szegmens körül hajlanak, ezért megnövelt hajlítási pontossággal rendelkeznek, és széles körben használják az iparban;

A számszeríjban a profilok és a csövek két 2 állvány közé vannak hajlítva egy speciális cipővel.

A munkahajlító önálló gyártásához szükséges eszközök és mechanizmusok

• Fúró;
• Esztergagép;
• Bolgár;
• Hegesztőgép;
• Lakatos szerszámok.

Olvassa el itt – DIY farsangi maszkok: lépésről lépésre megírja, hogyan és miből készítsen gyönyörű maszkokat az ünnepre (140 fotó)

A munkavégzéshez rendelkeznie kell egy csőhajlító rajzával, amelyet állítólag kézzel készítenek.

Cochleáris csőhajlító

Ezt a mechanizmust széles körben használják, mivel képes egy fémprofilt hajlítani nem egy adott helyen, hanem egyszerre az egész terméket.

Hogyan készítsünk otthon egy csiga típusú csőhajlítót szakemberek segítsége nélkül.

Lásd még: Hogyan és miből építenek házakat Németországban. Építőink számára ismeretlen fontos pontok

Ehhez szüksége lesz:

• Csatorna 1 méter hosszú;
• 2 csillag (alkalmas kerékpárok számára);
• Vaslemez;
• Lánc – 1 db .;
• Menetes persely.
• 3 tengely;
• Fél hüvelyk átmérőjű cső 2 méteres gallérokhoz;
• Szorítócsavar;
• 6 csapágy;

Gyártási lépések

Hegesszen egy alapot, amely 2 keskeny vagy 1 széles csatornából áll. Ezenkívül az alap gyártásához 0,5 cm vastag fémlemezt használnak.

Az aknákra előre szerelt csapágyak az alapra vannak hegesztve. Ezután fel kell vennie a lánckereket, meghúzni a láncot, majd hegeszteni a lánckereket.

• 

  
  Barkács varrógép javítása: a varrógép üzemeltetésének szabályai. A varrógépek működésével kapcsolatos problémák és lépésről-lépésre útmutatás a saját javításukról

• 

  Barkácsvarrógép: primitív modellek és tippek az írógép felépítéséhez (100 fotó és videó)

• 

  Hogyan készítsünk számszeríjat saját kezűleg: a kézifegyverek készítésének lépésről lépésre történő leírása (videó + 95 fotó)

Vágja ki a nyomósíneket és hegesztse az alaphoz. Helyezze a csapágyakat a nyomótengelyre, szerelje be a prést. Csatlakoztassa a hüvelyt hegesztéssel a lemezre, miután előzőleg készített egy alapot hozzá.

Csavarja be a szorítócsavart, és hegessze hozzá a kapu csövét. A korrózió elkerülése érdekében a csapágyakat olajjal kell kenni. A csőhajlító összeszerelése után ellenőrizni kell szilárdságát, majd festeni kell, hogy megvédje a varratokat az oxidációtól.

A használat megkönnyítése érdekében a vezetőkhöz rugót rögzítenek, amely a prést visszaállítja eredeti helyzetébe.

A szerkezetek leírása

A fenti anyag elegendő az adott munkához szükséges csőhajlító berendezés tervezésének előzetes kiválasztásához. A végső megoldás tisztázása érdekében részletesebb leírásokat adunk.

Emelőkar

A kézi hajlító kar eszköze sehol sem egyszerűbb, lásd a 7. ábrát. Az évszázad és az évezred ilyen primitív adaptációjával azonban a részletek meghajlottak, néha megzavarva a modern technológusokat. A cső a talajra is fektethető úgy, hogy fadarabokat helyez el alatta, és a földbe vezett konzolokkal rögzíti. Jobb, ha olyan karral dolgozunk, amelynek a munkadarabot tartó segédberendezés tartja, ellenőrizve a hajlítás során egy korábban elkészített sablon szerint.

Kézi csőhajlító kar

Tányér

Hajlító lemez (támasztó és ütköző kézi csőhajlító) ismert, amíg a kar. A kialakítás valamilyen módon ötletes: magát a hajlítócsövet hajlító karként használják, és a "furat" (bilincs a karon) helyett az ellentéte egy erős támasztó-tolócsap vagy ezek közül több. Általánosságban elmondható, hogy minden Murphy törvényei szerint zajlik: ha nem úgy sikerül, ahogy kellene, akkor próbálkozzon az ellenkezőjével.

A hajlítólemez kialakítása világosan látható a 2. sz. (bal):

Hajlító lemez (támasztó kézi csőhajlító) és annak "talaj" módosítása az üvegház keret íveinek gyártásához

A leggyakoribb fajta a 4×4. Minden közös hajlítás elvégezhető a födémen az előszereléshez (megengedett hibákkal). A zavaró megállókat egyszerűen eltávolítják; a hiányzókat pótolják. A tartócsapok beépítési magasságát úgy vesszük, hogy a legvastagabb cső legyen közöttük. A betonlapot közvetlenül a földre lehet önteni például az építkezés néhány obszcén részén. hol lesz a fészer alapja (belül, nem a szalag alatt!), vagy például egy üsttartó. A kész megoldás fokozata – M250-től; megerősítés legalább 2-rétegű. A csapok furatait fóliába csomagolt, vagy bőségesen zsírral megkent fatuskók alkotják (rosszabb). A betonfödém csapjait szárakkal kell elkészíteni, amíg a födém vastagságú; vastag falú cső vagy acélrúd szakaszaiból is használhat egyszerű kerek csapokat.

A hajlító lemez "földes" módosulását a 2. ábra közepén és jobb oldalán mutatjuk be. Támaszok / ütközők – földbe vezett csövek vagy fa karók. Egy ilyen "gépen" egyszerre akár 5-6 üvegház ív is hajlítható egy csőből, akár 16x15x2. Fontos jellemző: a csövet lassan, több lépésben kell körbejárni az ütközők mentén, ellenkező esetben a feszültség visszatérése miatt elutasítás lehetséges – hátra hullám. A rajta lévő filmet folyamatosan töröljük, és nem valószínű, hogy kiváló minőségű polikarbonát bevonatot lehetne felszerelni. A lefektetett íveket egy napig (lehetőleg legfeljebb egy hétig) hagyják a "gépben", így a cső fémében a maradék feszültségek "eloszlanak" (ellazulnak), és az ívek profilja nem "fröccsen" a megengedettnél korlátokat.

Lásd még: Konyha kialakítása magánházban: elrendezés, jellemzők, fotó a belső terekről

Megjegyzés : hajlító lemez alapján univerzális támasztó és leállító kézi gépet készíthet csövek és rudak hajlításához, lásd a videót:

Videó: házi univerzális hajlító gép

Karmester

A "földhajlító lemez" lényegében hajlító sablon – egy jig. A csöveket szilárd vezetők mentén közepes és nagy sugarakra hajlítják (az ábra A és B pozíciója); esetleg változó hajlítási sugárral. Ebben az esetben a munkadarab végeit a sablonon a fém ellazulásának idejére dupla íjhúzóval húzzuk össze, amelyet szorosan megcsavart egy közepére helyezett rúddarab.

Csőhajlítás a vezető mentén

Ha a sablont a falra akasztja, a gyártmányterület használata nélkül is lehet hajlítani. Ezután a munkadarabot szorítóval és kézi csörlővel rögzítik (B tétel). Lehetőség van váltakozó sugár mentén hajlítani, ehhez a profil homorúságában lévő csövet ellen-sablonokkal rögzítik. A vezeték mentén húzódó csövek hajlításához lásd még a rajzot:

Videó: barkácsoló hideg kovácsoló jig A-tól Z-ig

Word és görgők és görgők

Az alábbiakban ismertetett csőhajlító szerszámok és tartozékok szíve profilos hengerek és hengerek. Ezek a részletek határozzák meg elsősorban a hajlítási minőséget. Ha egy jóképű gép 20x40x2 méretű csövet hajlít meg 2 m sugarú körben hullámmal és / vagy "propellerrel" – akkor a hibás görgők a hibásak 99% -ért.

A csőhajlító eszközök görgőinek és görgőinek profiljait, méretparamétereit és beállítási arányait az ábra mutatja:

A csőhajlító eszközök hengereinek és hengereinek profiljai, méretei és beépítési arányai

A profilcsövekhez szolgáló hengerek / hengerek barázdáiban (munkahornyaiban) hornyokra és gerincekre van szükség a technológiai igénybevételek eloszlásához oly módon, hogy kizárják a hajlított oldalakon lévő "kontyot" és az általános "propellert". A széles csövekhez tartozó hengerek barázdáinak barázdáinak és gerinceinek szélessége (az ábrán jobbra) 5-10 mm-en belül van. Ez nem elegendő a "légcsavar" garanciájához, lásd alább. Az ábra alatt a kézi görgős csőhajlítók karjának fogantyúja is látható. A hengereket a tengelyek menetes szárának anyái biztosítják, hogy ne essenek ki, de a tengely tengelyének a ferde barázdába való benyomása a kar elfordításakor nagymértékben csökkenti a henger „hullámindítás” képességét. Ha 20 mm vastagságú hornyokat készít (szilárdsági okokból), akkor 2–4 cserélhető, különböző átmérőjű kis görgővel rendelkezik, és gyorsan beállíthatja a szerszámot RIZG-re, valahol a 20–120 mm-es tartományban. 10 mm-es, ami gyakorlati célokra elég. A numerikusan kifejezett méretek a táblázat tartalmazza:

De ami nem szükséges a professzionális csőből álló ívek csőhajlító görgőihez, az a "kozmikus" pontosság – működésükben a tükörhöz gördülnek, mint a sínek a vonat kerekei alatt. Ezért először is, egy csőhajlító gép tekercsei kis profilú, nagy sugarú körökben (ugyanez az üvegházi ívek esetében is) felvehetők rétegelt lemezekből (lásd ábra). Ekkor az R patak mentén a hengerek sugarának legalább (0,2-0,25) RIZH-nak kell lennie, különben a cső "megnyalhatja" a folyamot, és a gép elakad, és a munkadarab "reteszelődik".

Csőhajlító gép rétegelt lemeztekercsekkel

Másodszor, hosszú élettartamú acél tekercsek / hengerek kis és nagy sugarú körökhöz forgatás nélkül készíthetők:

Videó: görgők csőhajlítóhoz elfordulás nélkül

vagy

és hegesztés és esztergálás nélkül is:

és egy egyszerű csőhajlító görgői üvegházi ívekhez kézi kinyújtással – csapágyakból:

Henger

A kézi csőhajlítók 3 hengeresek (nyomóhengerrel) és 2 hengeresek (csúszócső ütközővel). A hengereket ide-oda a profil mentén kell vésni (a pontosság a gépgyártásnál szokásos), ezért természetesen egy 3 hengeres csőhajlító (lásd az alábbi ábrát) többe fog kerülni, de ha nem szakítja meg a kart hirtelen, egy adott cső minimumánál a RIZG tiszta, hibamentes hajlítást ad. A háromgörgős csőhajlító karján a munkaerő kisebb, mint egy ütközős eszköz karján, de a háromgörgős méretű hajlítás lehetetlen – a cső észrevehetően kinyúlik az elkerülő henger mögött, ezért előre mérve értékes munkadarabokat hajlítunk meg a hajlatokon és a tekercseken 2 hengerrel.

Készülék és kéthengeres kézi csőhajlító 2 változatának rajzai

A 2 hengeres csőhajlító készülék a következő bal oldalon látható. ábra, a közepén és a jobb oldalon pedig a lakatos, a háztartási, valamint a szerelési és javítási munkák 2 opciójának rajzai láthatók: asztali és levehető a satuba történő telepítéshez. Felhívjuk figyelmét: vízszintes lemezes kivehető csőhajlító használata sokkal kényelmesebb. Ezért sok ventilátor T alakú sarkokat rögzít 60x60x3-tól a lemez alsó oldalához, és így rögzíti a készüléket egy satuba. De – csak akkor, ha az álluk acél, vagy szürke vagy fehér szerszámöntvényből készül. És most az eladás tele van gyönyörű, például csokoládékkal, nyers öntöttvasból készült kuplungokkal. Viszonylag kis erőfeszítésből a szivacs nagyon jól elszakad.

Három görgős kézi csőhajlító eszköz

Megjegyzés: Ezenkívül, hogyan készítsen görgős csőhajlítót a profilcsövekhez saját kezűleg, forgatás nélkül, lásd a videót:

Videó: egyszerű csőhajlító 2 óra alatt, fordulás nélkül

Nyílpuska

A számszeríj típusú csőhajlító lényegében hajlítóprés, amely azon az elven működik, hogy a munkadarabot egy esztergált hengerpár közé kényszerítik, amely ebben az esetben présforma. Ezért a fogas és fogaskerék racsnis hajtású kézi számszeríj csőhajlítók ritkák: a rézcső 3-4 hajlításakor több tucat kéz fáradt el. A legtöbb íjcsőhajlítót hidraulikus hajtással látják el kézi szivattyúzással vagy elektromos szivattyúval. Mondjuk rögtön: nincs különösebb értelme a számszeríj csőhajlító készítésének. Ennek oka nem esztergált henger és / vagy hidraulika, hanem annak fő része: lyukasztó (cipő). Teljesen irreális a gyártáshoz szükséges berendezéseket otthon vagy egy garázsban elhelyezni, és háztartási áramforrásból ellátni. Ha talál egy régi kopott cipőt (és többre van szüksége), akkor egy többé-kevésbé tisztességes kanyar helyett rongyok és szarok mennek. Ezért ennek a szakasznak inkább az a célja, hogy segítsen az olvasóban kiválasztani egy megfelelő számszeríjas csőhajlítót az eladásra vagy kiadásra kaphatók közül.

Számszeríj csőhajlító

Csak a mikrovállalkozás indulásakor igazolható egy álló könyöklőhajlító önálló gyártása (az ábra 1. pontja). profil. Egy készlet cipő és egy 10 tf-os autódugó többször olcsóbb lesz, mint egy kész berendezés, főleg, hogy az emelő rendeltetésszerű használatra kivehető. Ilyen esetben a telepítési keret hozzávetőleges méretei a poz. 2; fémének meg kell tartania a törőerőt 10 tf-től, a nyírást pedig kb. 7 tf-ig. De ne feledje: csak viszonylag apró részleteket tud megtenni. A 6 m-es cső középső 90 fokos meghajlításához az egész gépet 1,7 m-nél nagyobbra kell emelni a padló felett. Ez azt jelenti: magas mennyezet, szilárd tartószerkezet és kezelőplatform. És a felügyeleti hatóságok szempontjából – olyan magasságban dolgozzon, amelyhez külön engedély szükséges.

Ha hajlító számszeríjat kíván vásárolni (kereskedelmi névváltozat), akkor jobb, ha kettős sarokkerettel és teljes készletben (3. tétel) veszi: akkor cipő / henger / szabály darabonkénti megvásárlása 2- 4-szer több. Nem kívánatos egyenes kerettel rendelkező eszközt venni (4. poz.), Ez ragadósságot ad, ami a reklámfotón is észrevehető. A görgők rögzítő furatainak sorait kb. 150 ° -nál, amelynek teteje a munkagép kimeneténél a cipő görbületének középpontjában legyen. Ekkor a 90 ° alatti hajlítás tiszta lesz, és ha a megengedett hibák elfogadhatók, akkor a tekercs is meghajlítható.

Az elkerülő hengerek rögzítő furatainak helyes elhelyezése a számszeríj csőhajlítójának keretében

Ami az "olcsó" szerszámokat egyetlen kerettel és csúszó ütközőkkel illeti (5. poz.), Ez őszintén szólva kereskedelmi feltörés. A hajlítóerő több száz kgf vagy tonna, és a hajlítás eltér a síktól ("bajusz") a keret ferdesége miatt elérheti a 3-5 mm / m-t, és egy hullám megy végig a kanyar szélein. Ez nem annyira ijesztő, eleinte a hangszer kielégítően meghajlik. De hamarosan a csúszó szivacsok bevonata elhasználódik, fémje rézsé válik, és a kanyarban görcsrohamok, vagy akár látható "repedésű" konty is található. Általában egy ilyen eszköz eladó, de nem hosszú, rendszeres munkára.

Dornovye

A dorn egy hajlító sablon (jig), amelyre a munkadarabot nem nyomják meg, hanem annak folyama mentén követik. Tüskés (bypass) csőhajlítókat használnak először is, ha egy kis sugarú kanyarnak a lehető legtisztábbnak és pontosabbnak kell lennie. Erre a célra a kézi hajtás racsni néven reduktorral vagy elektrohidraulikus. Kézi karú tüskés csőhajlítókat használnak, másodszor, ha olcsó eszközre van szüksége a 90 ° -nál nagyobb gyors gyors hajlításhoz, kielégítő minőséggel (kapcsok, tekercsek, tekercsek üres részei).

A kézi tüskés csőhajlító készüléke és működési elve forgó vezetővel és fogaskerék-racsnis mechanizmussal az ábra bal oldalán látható:

Megkerülő hajlítóberendezések forgó állvánnyal

A megvásárolt kézi bypass csőhajlítót fix rögzítéssel (középen) ugyanolyan kritériumok szerint kell kiválasztani, mint egy számszeríj esetében: erőteljes stabil szerkezet, a munkadarabot görgőkkel a sablonhoz hengerelve (felső középső). A gyártás során széles körben használják az elektrohidraulikus tüske-hajlító gépeket (az ábra jobb oldalán) a profil mentén a méretre történő nagyon pontos és tiszta hajlításhoz (esetleg változtatható görbület). A szorító "lógó" (parazita) hengeren kívül rezgéscsillapítóként szolgál. Elektromos motor forgatja a rakományt egy fogaskerék-vonaton és egyidejűleg egy hidraulikus szivattyún keresztül, amelyből egy hidraulikus henger működik, és pontosan meghatározott erővel nyomja meg a hengereket.

Henger

A gördülő (nyíló, henger) csőhajlító gépek 2 változatban is ismertek egy meghatározott célra: rögzített és törő asztallal. Ezeket és másokat, manuálisan és gépi meghajtással, folyamatosan telepítik, vagy szállított járművek hajtják végre a munkahelyen történő használatra. Rendszerint nagy téglalap alakú csövek sugara mentén hajlítják őket, de a kerek csövek hajlíthatók is. A kerek fa ívei kissé hajlított csavarral jönnek ki (gyengéd spirálban), de ez a hiba ebben az esetben (kerek cső) a telepítés során teljesen kijavítható. De a professzionális cső "csavarja" minden bizonnyal a "légcsavarhoz" fog járni, amely egyszerűen láthatatlan egy kerek csövön.

Rögzített asztallal

A rögzített asztallal ellátott görgős csőhajlítók a profi csöveket nagy sugarak mentén hajlítják meg, hibák nélkül, pontosan a profil mentén. A munkadarab technológiai "faragására" a folyamat elején és végén nincs szükség, azaz lehajlítható a profil mentén a méretig. A profil azonban egyedülálló: kör alakú (egy sugarú) ív. Általában az ilyen hajlító gépek az optimálisak üvegházak, fészerek, garázsok és egyéb melléképületek, ideértve az üvegházak, csapágyak boltozatainak tömeges gyártásához. az ügyfélnél.

A görgős csőhajlító készülékét az ábra mutatja:

Hengercsőhajlító készülék rögzített asztallal

Bal felső sarok – működési elve: a munkadarabot az alsó görgőkre helyezzük, és a felsők a kívánt hajlítási sugárra nyomják, majd a görgőket addig forgatják, amíg a "hátsó farok" ki nem jön. Az alsó hengerek megegyeznek, ez biztosítja a technológiai feszültségek szimmetrikus eloszlását és ennek megfelelően a tiszta hibamentes hajlítást. A felső henger átmérője általában 1,5-2,5-szer nagyobb, mint az alsóé, ez felgyorsítja a gördülést anélkül, hogy jelentősen megnövelné a munkaerőt. Ilyen típusú házi készítésű csőhajlító vásárlásakor vagy tervezésénél ügyeljen arra, hogy hajlítási sugarú skálája legyen, és hogy az alsó hengerek szerelési hornyai ferde "fordított halszálkásak" (zöld nyilak mutatják). Sugárskála nélkül több munkadarabot kell elrontania, és az egyenes, keresztirányú vagy hosszanti barázdákban lévő görgők (lásd alább) ütés vagy elmozdulás miatt "hullámot indíthatnak". Munka közben – vigyázzon az aszimmetrikus felszerelésre vagy a görgők hibás beállítására, akkor a megfelelő profilozás nem ment meg a "propellertől". A görgős csőhajlító rajzai a profilos csövekhez legfeljebb 45 mm széles szélességűek:

Lásd még: Hogyan lehet egy sorházat felújítani hibák és problémák nélkül?

Rögzített asztallal ellátott görgős hajlító rajzai

Ennek a kialakításnak az a hátránya, hogy az alsó görgőket egyenes, hosszanti barázdákba helyezik, jobb lenne ferdén elhelyezni, amint az az oldalsó sávon ugyanazon a helyen látható. A gép újrakonfigurálásának hatékonysága nem fog észrevehetően csökkenni, de az aszimmetria és az üzembe helyezési hibák kizártak.

További információ a hajtásról

A hajtóerő szimmetriája szintén elsősorban "a légcsavarból" fontos. Ebben az esetben a hengerek szimmetrikus elrendezése még nem elegendő mérték.

A technológiai igénybevételek szimmetrikus eloszlásához a hajtótengelyt szimmetrikusan kell elhelyezni a meghajtottakhoz képest, azaz a gép meghajtására a központi (felső) dobon van szükség. Ha például ergonómiai okokból a hajtást egyszerűen az alsó dobra helyezzük át (az ábrán balra), akkor előbb vagy utóbb (vagy azonnal) a gép "propellert" és esetleg hullámot ad nagy sugarak.

A görgős hajlító hajtás helytelen és helyes végrehajtása

Ebben az esetben mindkét alsó hengert el kell vezetni, szinkronizálva például egy merev másodlagos hajtással. lánc, középen. És a legjobb, ha minden görgőt egyformává tesz, és szinkronizálja az összes 3. A gördülés némileg lelassul, de helyrehozhatatlan hibáit kizárják. Ha azonban a kar kapuját kormánykerékre cserélje, az ábra szerint. a szakasz elején, de nehezebb lendkerékként dolgozni, akkor a hajlítás megy – "akár egy rakéta esetében is".

Törő asztallal

Az ilyen típusú csőhajlító munkaasztala 2 részből áll: rögzítve és felfüggesztve egy csuklón. A "lógó" részt egy emelő támasztja meg, és a kimenő alsó görgő rá van szerelve. Így a cső hajlítási sugara pontosan és simán be van állítva. A kialakítás meglehetősen terjedelmes és nehéz, ezért csak állandóan van felszerelve.

A munkadarab technológiai feszültségeinek megoszlása ​​a törőasztallal ellátott csőhajlítóban kezdetben kissé aszimmetrikus. Csak egy egyszerű intézkedés van ennek leküzdésére: szervezeti: ne forgassa túl gyorsan a meghajtót, ezzel csökkentve a termelékenységet. Először azonban nemcsak nagy, de közepes sugarakra is hajlítható: a RIG beállítási tartománya egy törőasztallal ellátott csőhajlítóban sokkal szélesebb. Ez a körülmény egy álló asztalnál is jelentős, ezért egyes mechanikus mesterek görgőket hajlítanak nem mozgatható felső hengerrel, és a RIZH-t a kimenő állvány és fogaskerék-mechanizmus felemelésével szerelik fel, lásd:

A hengercső-hajlító hajlítási sugarának beállítása a kimenő henger mozgatásával

Másodszor, ha van képzett asszisztense, simán változtatható sugárral hajlíthat, például lancet félívekkel: az egyik elfordítja a meghajtót (vagy szabályozza az elektromos villanyt), a második pedig felemeli az emelőt. Miért felesleges szépség? Az igazi szépség soha nem felesleges. Például a hegyes boltíveken lévő üvegházak több mint relevánsak az északi régiókban, ahol a Nap még nyáron sem emelkedik magasra. Kb. + 15-20% -os hozamnövekedés és 10-12% -os megtakarítás a világításban már gazdasági szépség, anyagilag nagyon kézzelfoghatóan kifejezve.

A feltörő asztallal ellátott hengercső-hajlító gép készülékét, hozzávetőleges méreteit és néhány tervezési jellemzőjét az ábra mutatja:

A szakítócsővel ellátott törőasztallal ellátott csőhajlító készüléke és méretei

A hosszanti barázdákban csúszó hajtott görgők felszerelése meglehetősen értékes lelet. A RIZH beállítási tartományának kibővítése, mint mondják, több mag: az alsó hengerek aszimmetrikus felfelé tolásával meg lehet kompenzálni a stressz terjedésének aszimmetriáját. Elvileg, miután sok időt és anyagot töltöttünk a kísérletekkel, lehetséges a különböző RIGS-ekhez beállítási görbét vagy táblázatot készíteni, amely szerint a gép hibamentes hajlításra van beállítva. Igaz, a változó sugarú félívek készítésének lehetősége ebben az esetben nagy valószínűséggel eltűnik, vagy jelentősen beszűkül. Ami persze nem jó.

Megjegyzés: A törhető asztallal ellátott görgős hajlító gyártásával kapcsolatos további információkért lásd a videót:

Videó: Roll Bender törőasztallal

Kézi kéthengeres csőhajlító készítése

Ez a fajta csőhajlító úgy van kialakítva, hogy egy személy fizikai erőfeszítéseivel egy helyen hajlítsa meg a profilokat. Hogyan készítsünk profilos kézi csőhajlítót szakemberek részvétele nélkül. A következő anyagokra és egységekre lesz szüksége:

Hegesztőgép;

• 2 görgő, amelyeknek a külső üreg fél hüvelyk sugara van, falvastagságuk 35 mm, az egyik Ø 100, a másik Ø 60 mm;
• Acélcső Ø 3/2 ", legalább 1,5 méter hosszú és legalább 3 mm vastag;
• 4 db 4–5 mm vastag acélcsík, 150 x 60 mm méretű;
• Acéllemezek 6×20-25 cm méretűek, 0,3 cm vastagok
• Csavar egy nagyobb hengerhez 6 cm Ø 0,75 hüvelyk;
• Csavar egy kisebb hengerhez, amelynek hossza 4 cm és Ø 0,5 hüvelyk;
• Acéllemez 30×30 cm, vastagsága legalább 0,3 cm;
• Lakatos szerszámok, kiegészítők és aljzatok.

• Barkácsoló gabonaaprító: típusok, működési elv és tanácsok a hatékony törőgép elkészítéséhez (85 fotó)
• 

  Barkácsoló sítartó: felszerelés és tanácsok a különféle tartók helyes felszereléséhez (115 fénykép és videó)

• 

  Hogyan készítsünk kastélyt saját kezűleg: dekoratív középkori várak és erődök építése (110 fotó)

Gyártási lépések

Hogyan készítsünk egy egyszerű csőhajlítót a saját kezével. A rajz szerint fúrjon 2 lyukat Ø 3/4 "és Ø 1/2" lyukat a lemezekbe 8 cm távolságra.

Fúrjon 3/4 ”lyukat az ágyba, és hegesse be a csavart a furatba. 150×60 mm-es lemezekből, Ø 1/2 "csavarból, 3,5 x 6 cm-es acélcsíkból, valamint egy kisebb hengerből hegesszen be egy" U "betű alakú szerkezetet, miután egy hengerrel ellátott csavart behelyezett a megadott lyukakba ezért.

Rögzítse a csavart a szalagokhoz hegesztéssel, a karcsövet a kapott szerkezet alapjához, az alaplemezt pedig az ágyhoz.

A rúdnak a henger nagyobb sugarán belül kell lennie, 0,5 hüvelykkel megnövelve. Annak rögzítéséhez, hogy egy aljzatba rögzítsenek, egy 150 x 60 mm-es lemezt hegesztenek az ágy aljára.

Helyezzen egy nagyobb hengert a kapott szerkezetbe, és a központi csavarra helyezve rögzítse egy anyával a tetején. Tesztelje a gyártott csőhajlító szilárdságát egy aljzatba rögzítve.

• Hogyan készítsünk sílécet saját kezűleg: az otthon és a síléc készítéséhez szükséges anyagok és technológiák megválasztása (105 fotó és videó)
• 

  Barkácscsótány-csapda: lehetőségek, hatékony ötletek! A csótánycsapdák működési elve, típusok – ragasztó, ultrahangos, elektromos, elektrosztatikus, mérgező

• 

  Kemence készítése teszteléshez: rajzok, egyszerű és hatékony kemencék működési elve és felépítése (videó + fotó)

Az utolsó szakaszban festse le a kézzel készített csőhajlítót, hogy megvédje a korróziótól. Használat előtt a kisebb henger belső felületét vízálló zsírral meg kell kenni.

Szükséges anyagok

A kerek cső hidraulikus csőhajlítója elemi szerkezettel rendelkezik. Használhat kész rajzokat, amelyeket az internet tölt meg. Alatt Bármilyen méretű garázs alatt vannak. Sokféle terv van, amelyek megválasztását a rendelkezésre álló anyagok határozzák meg. Ha nem szeretne boltba menni és pénzt költeni, keresse meg a kukákat. Egyes alkatrészek megrendelhetők esztergáktól és marógépektől.

Gyakran a barkácsolók olyan elülső kialakítást választanak, amely olcsó és összeszerelhető.

A következőkből áll:

• Három görgő – fém;
• Hajtáslánc;
• Forgótengelyek;
• A hajlást előidéző ​​mozgási mechanizmus;
• Fém profil a keret elkészítéséhez.

A barkácsáruk a pénz megtakarítása érdekében hengereket szereljenek fel a rendelkezésre álló anyagokból, például fából, műanyagból vagy poliuretánból. A probléma itt a vágáselmélet. A fém sokkal erősebb és sűrűbb. Ezért előfordulhat, hogy a henger nem bírja a nyomást és a repedést. Nem kell pénzt megtakarítani és fémeket telepíteni.

Ahhoz, hogy megértse, hogyan hajlik a profilcsőhöz tartozó csőhajlító a saját kezével, meg kell értenie a technológiát. Gyakran hagyományos hengerlést és hengerlést alkalmaznak. Lehetővé teszik, hogy még vékony falú csövekkel is dolgozzon anélkül, hogy azokat tönkretenné és felhasználhatóvá tenné.

Hajlításhoz a csövet a hengerek közé kell felszerelni. Ezután el kell forgatnia a gombot, amely után a deformációt a megadott paramétereknek megfelelően hajtják végre.

Az aljzatból csőhajlítókat készíthet a alakú csövekhez. Ha a garázsban van, akkor a gép fele már készen áll az Ön számára. Összeszerelés után az emelő eltávolítható.

Ehhez szüksége lesz:

• Autó emelő;
• Keret;
• Rugók (nagy pontosságú);
• Három henger;
• Hajtáslánc;
• Fogyóeszközök.

Az alábbi videót megnézheti a kézi profilhajlító gép működéséről. Az eredmény elérése érdekében a beépített csövet görgők segítségével hajlítják meg. A fogantyú görgetésével a hajtáslánc mozgásba lendül, amely maga a hajlítást eredményezi.

Olvassa el itt: Hogyan válasszuk ki a megfelelő akkumulátortöltőt autójához

Jack csőhajlító

Ennek elkészítéséhez szüksége lesz:

• Jack;
• Csatornák 10 x 60 cm – 2 db .;
• Sarokok 5 x 5 cm hosszú 40 cm – 2 db .;
• Ágy;
• Homokóra tekercsek – 2 db. átmenő furatokkal;
• Fúvóka szegmens formájában, az emelőrúd mélyedésével;
• Csavarok a görgők rögzítéséhez – 2 db.

A munka szakaszai

4 sarok függőlegesen van rögzítve az ágy hegesztésével. A hengereket tartó csavarokhoz minden csatornába furatokat fúrnak. Minden csatornához 2 sarkot kell hegeszteni.

A szimmetriát figyelembe véve a görgőket a csatornák közé helyezzük, csavarokkal rögzítve. Az emelőrúdra szegmensfúvókát helyeznek el, és a csatornák közé helyezik.

A csövek és profilok alakváltozásának mértéke a csatornák és a hengerek közötti távolság növelésével változtatható.

Működés közben a hajlítható profilt a hengerek alá helyezik, és az emelőrúd mozgását felhasználva a szegmensfúvóka nyomja meg.

Hidraulikus munkahajlító – utasítás

A hidraulikus tapadású többrétegű csövek csőhajlítója szintén saját maga készítheti el. Hátránya az összeszerelés összetettsége.

Szükséged lesz:

• Legalább öt tonna emelési képességű emelő;
• Cipő platform;
• Tengelyek;
• Masszív csatorna;
• Vastag acéllemezek és fogyóeszközök.

A készülék gyártásához hidraulikus emelőt kell felszerelni a cipőbe. Mindkét oldalon helyesen kell rögzíteni. Ehhez használhat hegesztőgépet vagy csavarokat.

Ezt követően az emelőn lévő nyomás biztosítja a cső jó hajlítását. A kívánt szög elérése után elegendő eltávolítani a terméket, és rendeltetésszerűen használni. Eszköz készítéséhez be kell tartania a következő tervet:

1. Készítsen részletes rajzot. Ebben le kell írnia az egyes elemek méreteit. Gyártásuk forgógéptől rendelhető.
2. Az alsó emelvény az emelő emelvényeként működik. A jövőbeni használatához – csavar, ne hegesztés.
3. A hengerek fontos részét képezik a tervezésnek. Problémája, hogy szigorú pontossági követelmények különböztetik meg őket. Ön is elkészítheti őket. A cipő alul van felszerelve, és az arány meghatározza a megengedett hajlítási szöget.

Olvassa el itt: Szerszámkészletek: Sokoldalú otthoni készletek és a szükséges kiegészítők megtalálása

Fotó a csőhajlítókról a saját kezével

Segítsen az oldalon, küldje újra

0