Csiszolókorongok: különféle szerszám tippek
A sarokcsiszoló egy univerzális szerszám, amely felhasználható különféle technológiai folyamatok elvégzésére, amelyek a különféle anyagokból származó munkadarabok és felületek vágására, csiszolására, csiszolására, csiszolására és csiszolására vonatkoznak. Ehhez csiszolókorongokat használnak. Az eltávolítható fúvókák nagy választékban vannak bemutatva, azok rendeltetése, alakja, mérete és gyártási anyaga különböznek egymástól.
A csiszolókorongok széles választéka kerül forgalomba, különböznek egymástól a cél, méret, forma és a gyártás anyaga szerint
Tartalom
- 1 Különböző korongok és fúvókák a munka jellege alapján
- 2 tárcsák a darálóhoz: a vágókerék jellemzője
- 3 Csiszoló gyémántkorong jellemzői
- 4 Csiszolókorongok jellemzése
- 5 Jellemző lemezméretek és termékcímkézés
- 6 Anyag fém, fa és kő darálótárcsák gyártásához
- 7 Hogyan telepítsünk egy lemezt egy darálóra
- 8 Mi a teendő, ha a nyomókarima elakadt?
Különböző tárcsák és fúvókák a darálóhoz a munka jellege szerint
Az elvégzett munka típusától függően a daráló köröi vágás, fűrészelés, hámozás, csiszolás, fedél, polírozás, és vannak olyan korongok, amelyek varratokat vágnak.
A csiszolókorongok fűrészelése, vágása, hámozása, fedél, tisztítás, polírozás
A vágókorongok vágásokat és durva darabokat végeznek különféle anyagokból, ami a vágóélek jelenléte miatt van. Maga a lemez szilárd körrel rendelkezik, vagy szegmensekre van felosztva.
A daráló fűrészlapja egyfajta vágókerék. Fatermékek fűrészelésére tervezték. Mivel a termék vágóélén fogak vannak, lehetséges egy masszív deszka, parketta, rétegelt lemez és gipszkarton tiszta és egyenletes vágása. A fán lévő fűrészlap 125 mm-es köszörűgéphez felhasználható farostlemezhez, forgácslaphoz és laminátumhoz. A fűrészkerék segítségével válogathat gázszilikát hornyokat.
A csiszoló fúvókákat úgy tervezték, hogy eltávolítsák a régi festékeket, alapozókat, lakokat a felületről. Egy ilyen fúvóka segítségével a munkadarabot őrölni kell. A tárcsák standard átmérőjű és 3-20 mm vastagságban kaphatók.
Szögcsiszoló használható aszfalt, beton és kő hézagjainak vágására, amelyet egy speciális fúvóka tesz lehetővé. A felület polírozásához speciális csiszolókorongot vagy fúvókát használnak nemez vagy filc körrel.
Betontárcsával vághatja az illesztéseket aszfaltban, betonban és kőben
Fúvókák tisztítása: a daráló és a korall körökben levő tányérok
Az őrlőtárcsa egyik változata a csiszolókorong csiszolókorongja, amelyet féktárcsa kefe formájában mutatnak be. Ezt a fúvókát úgy tervezték, hogy eltávolítsa a rozsdát és más tartós szennyeződéseket.
A fémlemezek finom feldolgozására koralltárcsát használnak. Szintetikus üvegszálas anyagból készül. A fúvóka ilyen rugalmas szerkezete finoman lekaparja a fém felületét, mélyen áthatolva annak szerkezetébe anélkül, hogy megsemmisítené annak integritását. Ez az eszköz a legkeresettebb az autójavításban, ahol a festék és a lakk eltávolítására használják az autó karosszériájáról a fémréteg megsértése nélkül. A lemosandó anyag nem akadályozza meg a lemez porózus alapját.
A daráló szirmok körét tisztító fúvókáknak is nevezik. Fából, műanyagból, fémből készült termékek feldolgozására, rozsda eltávolítására, varratok és hegesztések tisztítására használják. A szirom kör egy lemez, amely átfedési kerületben van rögzítve – a sziromvirág elve szerint.
A sziromfúvókának számos fajtája létezik, amelyet egy vége, egy tétel és egy tüskével ellátott kör ábrázol. Az előlapot hagyományos lapos megmunkálásra vagy szögben tervezték. Lehet egyenes vagy kúpos. Az első opciót nagy felületek csiszolására használják, a második pedig az illesztések és az illesztések befejezéséhez szükséges.
A darálóban levő tisztítókorong egy fémből készült kefe
A kötegelt lemez tárcsáját nagy területek csiszolására tervezték. Üregekkel végzett munkakor egy tüskével ellátott tisztítókört használnak, amelynek eredményeként a munkadarab maximális pontossága elérhető.
Darálókorongok: a vágókerék jellemzői
A darálók legnépszerűbb típusa a daraboló fúvóka. Ezt egy lyukkal ellátott kör képviseli, amelyet egy speciális fémgyűrűvel megerősítünk, hogy az elem az orsón megbízhatóan rögzüljön.
Kétféle típusú vágókorong van – csiszoló és gyémánt. A csiszolóanyag részecskéit felvisszük a korong első változatának munkafelületére, amelyeket kötőanyaggal összekapcsolunk. Egy ilyen bevonatra szintetikus anyagból készült megerősített hálót hordunk fel, amelynek eredményeként megnőnek a darálógép szilárdsági tulajdonságai és biztonságos használatának biztonsága.
Fontos! Működés közben a tárcsa felülete fokozatosan csiszolódik, így a hatékony működéshez egy fúvóka alkalmas, amelynek kopása nem haladja meg a 35% -ot.
A daráló legnépszerűbb korongját vágásnak tekintik
A csiszolótárcsa megfizethető áron jár. A daráló köröket széles választékban kínálja, és fém, fa és kő megmunkálására használható. A lemez azonban gyorsan elhasználódik. Ehhez működés közben szikra szabadul fel, amely tüzet okozhat. Ha egy darálóhoz fém vágókoronggal dolgozik, kellemetlen szag lép fel, amely nagyon hosszú ideig eltűnik, ami a szerszám kényelmetlenné teszi a beltéri használatot.
Hogyan válasszunk egy csiszoló vágókorongot egy darálóhoz
A csiszolólapok bizonyos fokú szemcsézettséget és keménységet mutatnak, amelytől a felületkezelés minősége függ. Különféle alapanyagokból készülhet, amint ezt a termék jelölése is igazolja. A cirkónium-korund („A”), az elektrokorundum („AS”), a szilícium-karbid („C”) csiszolóként viselkedhet.
Rendelkezésre állnak 115–230 mm (átmérőjű) csiszolókorongok, vastagságuk 1-3,2 mm. A belső gyűrű mérete 22,2 mm. A kör méretét a szerszám típusától függően választjuk meg.
Hasznos tanácsok! A legnépszerűbb opció, amelyet házi feladatokra terveztek, egy univerzális fémvágókorong 125 mm-es darálóhoz.
A csiszoló vágókorongok átmérője 115-230 mm, vastagsága 1-3,2 mm
A korong vastagságának megválasztása a fém típusától függ. Alumíniumhoz és vékony acélhoz legfeljebb 1,5 mm kör alkalmazható. Megerősítéshez és sűrű fémtermékekhez tanácsos 2,6 mm vastagabb tárcsát használni.
A korong jellemzői alapján elmondhatjuk, hogy minél kisebb a vágókerék vastagsága, annál gyorsabban hajtják végre a vágást, mivel a penge egy kis területe hozzájárul az ellenállás csökkentéséhez. A vékony fúvókák kevesebbet melegítenek, és egyenletesebb és tiszta vágást biztosítanak, de az ilyen korongok gyorsabban csiszolódnak.
Hasznos tanácsok! A vékony korongok a legmegfelelőbbek az alacsony fogyasztású sarokcsiszolókhoz, amelyeket nem a folyamatos működésre terveztek.
A fém, fa és kő vágótárcsáinak különbségei
A vágófúvókákat a feldolgozandó anyag típusa szerint osztályozzák. Vannak tárcsák kő, fém és fa darálókhoz. Az első két lehetőség nyilvánvalóan nem különbözik egymástól. A megfelelő fogyóeszköz kiválasztásához gondosan mérlegelnie kell a jelölést.
A vágóéllel ellátott beton vágókorongját gyémántforgácsokkal permetezzük
A tárcsák közötti különbségek a használt csiszolóanyag típusától és a fő kör összetételétől függnek.
A 125 mm-es fém vágókorongok (és más standard méretek) több lépésben készülnek. Kezdetben a gyanta keverése a fő anyaggal, amelyet kobaltként, elektrokorundumként vagy gyémántként használnak. Ezután speciális adalékanyagokat vezetünk a készítménybe. A kész masszát öntsük az öntőformába. Középen horganyzott acélgyűrű kerül elhelyezésre. A tárcsa széle üvegszál hálóval van megerősítve. Az öntőformát kemencébe helyezik, ahol nagy nyomás alatt a termék 24 órán belül megszilárdul.
Fontos! A 125 (és más méretű) fémcsiszoló korongjának felülete kék.
A beton és csempe darálójának tárcsa ugyanúgy készül, mint a fém. Vannak lehetőségek horganyzott acélból. A termékek egyik jellemzője a gyémánt porképző kör jelenléte a vágóélén. A csiszolóanyag mennyisége 0,2-0,8 mm között változhat.
A fa vágótárcsái fogaskerék vagy lánc lehetnek
A famegmunkáló korongok kis fogakkal és éles éllel vannak a termék teljes peremén. A széle volfrám-karbiddal van bevonva. A fogak lehetnek egyenesek, ferde vagy trapéz alakúak. Az első opciót tűk és puhafák használják. Az utóbbi típusú terméket közepes sűrűségű anyag feldolgozására használják. A váltakozással levágott fogakkal ellátott tárcsa univerzális lehetőség.
A vágó gyémánttárcsa jellemzői a daráló számára
A gyémántvágó kerék acélkorong, amelynek vágórésze van, amelyre gyémántforgácsot helyeznek, és a teljes területén kiterjedő hornyok vannak. A fogak szerepet játszanak, amelynek következtében a hő eliminálódik, és csökken a törzsfeszültség. A rések szigorúan szimmetrikusak, amelyek kiküszöbölik a lemez rezgését működés közben. A gyémántforgács tömege átmenetileg ellentétes irányban is kiegyensúlyozott, amely kiváló minõséget és egyenletes vágást biztosít.
A gyémánt részecskék a kör peremén vannak egymásba fonódva. Lefedik a cink, ón, nikkel vagy kobalt ötvözetek peremét. A gyémántok rögzítésének módja határozza meg a kör célját. Galván technológia alkalmazásakor ezeket a lemezeket lágy természetes kőből készült termékek feldolgozására tervezték. Lézeres hegesztés vagy szinterelés esetén bármilyen szilárd anyaghoz kör használható.
A 125 mm-es csiszolóhoz és más standard méretekhez tartozó gyémántlapát felületi szemcséje 50 és 3000 között lehet.
A daráló gyémántkorongjának szemcsemérete 50-50 000 lehet
A gyémántlapának számos megkülönböztető előnye van az egyszerű csiszolókoronghoz képest. Nagyobb termelékenységgel, tartóssággal, kiváló minőségű és pontos vágásokat végez, és nagyszerű mutatókat mutat az erőforrás szempontjából. Ha velük dolgozik, nem keletkeznek szikra, nincs erős szaga.
Fontos! A gyémánt penge 12 000 fordulat / perc fordulatszámú sarokcsiszolókon használható, de képes ellenállni 13 900 fordulat / perc sebességgel is, ami jellemző a professzionális gépekre.
Egy ilyen kör fél a túlmelegedéstől, ezért amikor vele dolgozol, szünetet kell tartania. Ha nem szegmentált gyémántkorongot használ 230 mm-es és kisebb átmérőjű darálóhoz, további hűtést kell biztosítani vízzel. Hátránya az ilyen fogyóeszközök magas ára.
Mik a gyémánt kerekek a felületen?
Darálóhoz tartozó szélezett gyémántkerékhez monokristályos (a megfelelő alakú szilárd térbeli struktúrák formájában) vagy polikristályos gyémántok használhatók, amelyek több kicsi, egyszemélyes kristályból állnak, amelyek szorosan össze vannak kötve. Az első típusú anyaggal ellátott, 230 mm-es és kisebb átmérőjű daráló betontárcsái kemény anyagok vágására használhatók, mivel ezek tartósabbak.
A csiszoló gyémántkerekeinek felülete más színű, például a narancssárga gipszre és téglara szánt
Fontos! A betoncsiszoló gyémántkorongja felhasználható egyenes vágáshoz, mert egy hajlított mozgási út esetén a tárcsa elveszítheti a gyémántot, vagy teljesen összeeshet.
A korong peremén lévő mesterséges gyémántok egyenletes eloszlással rendelkezhetnek, vagy egy bizonyos időtartamra elhelyezhetők. Ez utóbbi lehetőség eredményesebb. Az ilyen tárcsák kevesebb erőt gyakorolnak a szerszámra, hozzájárulnak a terhelés egyenletes eloszlásához és a hatékonyabb hűtéshez.
Kapcsolódó cikk:
Fatárcsák darálóhoz: a megfelelő szerszám kiválasztása
Fafaktárcsák fajtái sarokcsiszolóhoz: fűrészelés, vágás, hámozás, köszörülés és polírozás. A fa sarokcsiszolójának szabályai.
A daráló gyémántkerékjeinek külső felülete eltérő színű lehet. A lemez színeinek dekódolása alapján a beton és a márvány fúvókái kék kerettel, szürke a kerámia termékeknél, a zöld a gránit számára, a sárga a kerámia és a gipsz számára, a narancs a gipsz és a tégla számára.
A gyémántbeton gyémántlapátok osztályozása a szerkezettől függően
A gyémántkerekeket elsősorban nemfém anyagokkal való együttműködésre tervezték. Kerámia, beton, üveg, aszfalt és tégla vágására használják. Vannak olyan gyémántkorongok fémcsiszolóhoz is, amelyek vékony anyagokat tudnak feldolgozni.
A szegmentált gyémántlapátok azonos méretű osztónyílásokkal rendelkeznek
A gyémánt fúvókák szerkezete különbözik, attól függően, hogy mit osztanak folyamatos, szegmentált, turbó és turbosegmentált részekre. Az első típusú kerék folyamatos vágószalaggal van ellátva, amely a kerület körül helyezkedik el. Mesterséges gyémántok kerülnek rá több sorban. Az ilyen lemezeket csempe, kerámia és más anyagok csiszolójára használják, amelyeknél a vágás pontossága fontos.
A szegmentált köröknek azonos méretű radiális rései vannak osztva több munkahelyen. Az ilyen típusú gyémántlapát jobban ellenáll a hőmérsékletnek és a mechanikai igénybevételnek, nagyobb termelékenységet biztosít. A vágás azonban nem olyan pontos, mint szilárd lemezekkel végzett munka esetén. Ezen felül, ezek magasabbak. Ezt a fúvókát úgy tervezték, hogy mélyen vágja a betonszerkezeteket.
A gyémánt turbókorongok megkülönböztető tulajdonsága, hogy egy ferde bevágás a perem peremén van, amelynek eredményeként a kör mechanikai szilárdsága megnő. Ez hozzájárul a hőelvonás intenzitásának növeléséhez is, amely lehetővé teszi a vágási folyamat 75-100% -kal történő felgyorsítását. A Turbodisk felhasználható különféle keménységű ásványi anyagok gyors vágására.
A legtermékenyebb körök a turbószegmentált tárcsák. A felni szegmensekre osztják turbó oldalsó bevágással.
A ferde bevágás oldalain a turbókorongok jellemzője
A betoncsiszoló gyémántlapáit szintén megkülönbözteti az alkalmazás módja – nedves és száraz vágáshoz. Az első terméktípus folyamatos, szilárd felülettel rendelkezik. A munka megkezdése előtt meg kell nedvesíteni vízzel. A tárcsa gyártásakor bronz vagy kobalt kerül a vágóélére. Az első opciót gránit és kvarc vágására, a második csempe és gipszkarton vágására használják.
A száraz vágótárcsák felülete több szegmensre oszlik a teljes kerület mentén. A gyémántfogakat az egyes szalagok végéhez hegesztik. Egy ilyen kör fokozott ellenállást mutat a túlmelegedés ellen. Ennek ellenére nem szabad 3 percnél tovább üzemeltetni. Ezt a lemezt sziklás és beton anyag vágására tervezték.
A csiszolókorongok jellemzői
A csiszolókorongokat a termék felületének feldolgozására használják. A tárcsa működő része bór-karbidból és szilikonból, kvarcból, szferorubinokból vagy gömb alakú korundból készülhet. A csiszoló fúvóka tál vagy kör alakú, kiálló lemezeket képez, amelyek felületére speciális anyag kerül.
Ezek lehetnek gyémántforgácsok a durva őrléshez, különféle szemcseméretű csiszolópapír az előkezeléshez, speciális bevonatú nylonszálak, amelyeket speciális pasztákkal együtt használnak az alaposabb őrléshez. A köszörűfúvókához ruhát, filc, filc vagy hab rögzíthető, ezért használják a felület csiszolására.
Az őrlőtárcsa működő része kvarcból, bór-karbidból és szilíciumból, szferorubinokból és gömb alakú alumínium-oxidból készülhet
Hasznos tanácsok! Nagy terület feldolgozására, rönkök vagy lekerekített részek csiszolására kúp alakú fúvókát használnak.
A darálóban kétféle korong található: csiszoló és kés. Az első lehetőség a durva feldolgozás. Ez a kemény szabálytalanságok őrlését végzi, amelyek hegesztések összeolvadása eredményeként jelentkeztek. A szerszámok csiszolásához csiszolókorong használható. A szirom típusú csiszolókorongot használják a finomabb feldolgozáshoz. Finoman, csiszolva a domború felületeket.
Hasznos tanácsok! A természetes fa durva megmunkálásához használhatja a daráló lánctárcsáját, amely magas termelékenységet biztosít.
Az őrlőtárcsa kiválasztásakor a fő szerepet a fúvóka granularitása játszik. Minél magasabb, annál finomabb lesz a felület csiszolása. A 40–80 értékű köröket előfeldolgozásra tervezték. A felület kiegyenlítéséhez 100-120 szemcseméretű fúvókákat használnak. A befejezést a 180-240 körökkel végezzük.
A 40-80 értékű fémcsiszolókorongokat előkezelésre tervezték
A gyémánt csiszolókorongok szemcsemérete 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000 lehet.
A darálóhoz használt fa csiszolókorong tulajdonságai
A természetes fatermékek befejező feldolgozásához különféle fúvókákat használnak, amelyeket kábelkefék, hámozás, csiszolás, vég- és szárny körök képviselnek.
A felső réteg szilárd fáról, festékről vagy festékről a felületről történő eltávolításához csiszolókorongokat használnak, amelyek szintén hozzájárulnak a deszkák felületének kiegyenlítéséhez. A termékek speciális tüskékkel, vagy a morzsákkal vannak felszerelve, amelyek a lemez sík felületén helyezkednek el.
A durva fafeldolgozáshoz zsinórkefét használunk, amely másodpercek alatt eltávolítja a felületi egyenetlenségeket, előkészítve az őrlésre. A csiszoló fúvókát egy huzal formájában fém sörtével ellátott tárcsa ábrázolja, amely a kör kerülete körül helyezkedik el, vagy merőleges a felületére. A második lehetőség egy ecset.
Fafeldolgozáshoz használjon peeling, emery, vég- és lemeztárcsákat
Fontos! A fafeldolgozáshoz válasszon köröket egy vékony huzallal, amely nem képes megsérteni a munkadarabot.
A fadarab széleinek igazításához, amelyek a ferde vágásokhoz szükségesek, egy végkört használnak, amely eredményt ad, amely összehasonlítható a rostos felületkezeléssel.
A sziromcsiszolókorongot egy 125 mm-es és eltérő átmérőjű darálóhoz a legszélesebb körű felhasználás jellemzi. A fúvóka különféle szemcseméretű, trapéz alakú szirmokból áll, amelyek egymással átfedésben vannak egymással és ¾ átfedik egymást. Az ilyen lemezt lassú kopás jellemzi.
Hasznos tanácsok! Ha egy komplex domborművel ellátott fa felületet dolgoznak fel, akkor ajánlatos olyan sziromfúvót használni, amelyben a csiszoló elemek sugárirányban vannak elhelyezve.
Sziromcsiszolókorong nagyon széles alkalmazási lehetőségekhez
A fúvóka eltérő lehet a felület koptató képességével, eltérő mértékű csiszolást eredményezve. A durva szemű fúvókáról a finoman eloszlatott fúvókára történő fokozatos átmenet lehetővé teszi a munkadarab polírozásának hatását.
A polírozó hatású puha csiszolókorongok kiszerelhető, ragacsos termékek formájában kerülnek forgalomba, változó szemcsézettséggel, amelyeket a magas funkcionalitás jellemez. Az ilyen fúvókák szövetből, nemezből, habgumiból vagy nemezből készülnek.
Ez utóbbi lehetőség a leggyakoribb. Ez biztosítja a legegyenletesebb, sima felületet érdesség nélkül, amely összehasonlítható a tükörrel. Az ilyen fúvóka finom, félig durva vagy durva hajú, összenyomott anyagból készül.
Tipikus lemezméret és termékcímkézés
A daráló korongjának helyes megválasztásához figyelembe kell venni a fúvóka külső átmérőjét, amely nem haladhatja meg a sarokcsiszoló egy adott modelljének megengedett legnagyobb értékét. Ellenkező esetben kellemetlen következmények léphetnek fel. Egy kis teljesítményű daráló egyszerűen nem működik nagy szerszámmal. Nagyobb fúvóka felszerelésekor meg kell távolítani a védőburkolatot, ami súlyosan megsérti a szerszám üzemeltetésére vonatkozó biztonsági szabályokat.
A korong helyes kiválasztásához figyelembe kell venni annak külső átmérőjét
Amikor a darálót, amelyre egy túl nagy kört szereltek fel, a lineáris sebesség túlméreteződik. Ennek elsősorban a gazda sérülései és a csiszolótárcsa megsemmisülése áll.
A darálótárcsákat 115, 125, 150, 180 és 230 mm méretben gyártják. Ezen túlmenően a termékek vastagsága eltérő lehet: a 115 mm körök eltérnek egymástól; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 mm. A 125 és 150 mm betoncsiszoló korongok a fenti értékektől függően 0,8 és 1,25 mm vastagságban készülnek. Ez a jelző 180 mm körre 1-4 mm tartományba esik, és 230 mm – 1,6-4 mm csiszolókorongokra.
Kis teljesítményű sarokcsiszolóhoz 115 mm átmérőjű kört vásárolnak. Közepes teljesítményű egységekhez a szegélyek, a csiszolás és a fűrészlapok 125 és 150 mm csiszolóhoz megfelelőek. A professzionális szerszámokat 180 és 230 mm körökkel kell felszerelni. Bármely méretű tárcsa átmérője 22,2 mm.
Hasznos tanácsok! Elavult modellcsiszoló használatakor adaptert kell használni gyűrű formájában.
Kis teljesítményű csiszológépeknél 115 mm átmérőjű tárcsákat kell felszerelni
Minden csiszolókorongnak, a terméktípustól függetlenül, van speciális jelölése, amely információkat tartalmaz a tárcsa átmérőjéről, vastagságáról, az ülés méretéről és a maximális fordulatszámról. A lemez megmutatja azt az anyagot is, amelynek feldolgozására szánták. A dekódolás a következő: “fém” – fém, “beton” – kő és beton, “acél” – acél, “alumínium – alumínium, színesfém és ötvözetek,” inox “- magas ötvözetű és rozsdamentes acél,” kasztron “- öntöttvas és öntött a részletek.
Fontos! A vulkáni csomók korongjai 50-80 m / s sebességgel, bakelit sebességgel – 80-100 m / s működhetnek.
Anyag fém, fa és kő daráló korongok gyártásához
A daraboló és csiszoló korongok különféle anyagokból készülhetnek. Ettől a kritériumtól függően meg kell különböztetni a csiszoló, karbid és gyémánt köröket. A csiszoló termékek vastag, vízálló latex papírból készülnek, amelyet rost vagy háló erősít meg. Felette egy réteg csiszolóanyagot alkalmaznak, amely felhasználható alumínium-oxid, szilícium-karbid, korund vagy volfrám-karbid. A csiszolóanyag kötőanyag-komponense polimer vagy gyanta.
A csiszolókerekeket hámozási, vágási és csiszolási termékek képviselik. Szálas köszörűtárcsa is kapható, amelyet gumi vagy műanyag hátlapkal szállítanak. Ütésként működik, és elősegíti a csiszolóanyag hűtését. Egy ilyen kört fa, beton, vas és színesfém alapanyagok feldolgozására használnak. Csiszolóanyagként alumínium-oxidot, cirkonátot vagy kerámia szemcséket használnak.
A daráló korongjai lehetnek csiszolóanyagok, keményfém és gyémánt
Hasznos tanácsok! A szálas koptatókerék ideális megoldás a régi festékek falain, homlokzatán és egyéb felületein végzett durva eltávolításhoz.
A keményfém kerék fémből készül. A perem magas széntartalmú molibdén acélokból készül, nikkel vagy króm hozzáadásával. Az ilyen köröket fémek vágására szolgáló vágótárcsák képviselik. Ebben az esetben külön választják meg az alumínium, rozsdamentes, vékony, magas széntartalmú acélcsiszoló korongját.
A gyémántkerék acélból készül, amelyre gyémántpermetezés kerül. Az ilyen korongok lehetnek vágás, csiszolás és polírozás. Minden fém, beton, természetes vagy műkő, üveg, kerámia feldolgozására szolgálnak. Ezt a fúvókát porcelán csiszoló korongként használják. A gyémánt penge pontos vékony vágást biztosít.
A gyémánt fúvóka típusa egy rugalmas polírozókerék, amelynek felülete göndör szerkezetű, teknős héj formájában. Egy ilyen hajlékonylemezt tépőzárral erős szilárd gumialapra rögzítünk.
A csiszolókorongok hámoznak, vágnak és csiszolnak
Vannak lemezek vagy támogató lemezek a darálóhoz is. A fúvókák alapja gumiból vagy műanyagból készül. Ezeket néhány lehetőséggel együtt használják köszörüléshez, polírozáshoz és kerekek csiszolásához.
Hogyan telepítsünk egy lemezt egy darálóra
A körök fogyóeszközök, amelyeket rendszeresen meg kell változtatni. Ehhez tudnia kell, hogyan kell helyesen tenni a lemezt a darálóra. A kört rögzítő karima segítségével rögzítik a szerszámorsóra. A megfelelő nyitott végű csavarkulcs kiválasztásához meg kell tudnia, hogy melyik menet van a darálóban. Ez az érték megegyezik az M14 értékkel.
A lemez cseréjéhez a műszert ki kell kapcsolni. A darálóorsót gombbal rögzítik a ház elejéhez. Amikor megnyomják, az dugó belép a sebességváltóba beépített kör furata nyílásába, amelynek következtében az orsó rögzített helyzetben van rögzítve.
A speciális nyitott végű csavarkulcsokat be kell illeszteni a nyomókarimán lévő lyukakba. A kulcs balra forog, miközben a reteszt megtartja, amíg az anya meg nem mozog, majd csavarja ki és manuálisan távolítja el.
A lemez cseréjéhez szét kell húzni a darálót, és csavarni le a szorító karimát.
Hasznos tanácsok! A rögzítő karimát a szerszámtengely forgásirányával ellentétes irányban csavarják ki.
Ha meg kell tisztítani a daráló házának belső üregét, akkor az alsó peremet ki kell csavarni. A szennyeződéseket acélkefével távolítják el. Az alsó peremet úgy helyezzük a helyére, hogy a peremen és az orsón lévő hornyok egybe legyenek állítva. A tetejére tömítést helyeznek, amely később megkönnyíti a szorítóanyát. Az új lemezt úgy kell felszerelni, hogy a termék címkéje kifelé nézzen.
Egy tömítést fektetnek egy körre. A karimát kézzel rögzítik a tengelyre és rögzítik egy nyitott végű csavarkulccsal, legfeljebb ¼ fordulattal, hogy ne deformálódjon a korong.
Fontos! A védőburkolat eltávolítása a darálóból nem megengedett, mivel ez az eszköz megakadályozza traumatikus helyzetek kialakulását, ha a kör működés közben törik.
A speciális kulcscsapokat be kell helyezni a nyomókaron lévő lyukakba és balra kell forgatni
Mi a teendő, ha a szorítókarima elakadt?
Gyakran vannak olyan helyzetek, amikor egy vastag, tartós anyag feldolgozásakor az eszköz elakad a munkadarabban. Ebben az esetben a tárcsa eltörik, és a forgó orsó meghúzza a peremet. A sarokcsiszolók népszerűsítésére számos módszer létezik.
Az első módszer két gázkulcs használatát foglalja magában. A szerszámmal való munkavégzés során ne vigyázzon, mivel ez károsíthatja az orsó reteszét. Az alsó peremet az egyik kulccsal, a felsőt a másikkal kell rögzíteni. Ebben az esetben a szerszámokat különböző irányokba forgatják.
Ha a retesz eltört, a korongnak a darálóból való eltávolításához szét kell szerelni a sebességváltót. Ehhez a rögzítőcsavart ki kell csavarni. A fedelet és a tengelyt eltávolítják a sarokcsiszolóból. Ezután csavarozza meg a tengelyt egy csavarral és csavarja le a karimát gázkulcs segítségével.
Használhatja a hőmódszert, amely magában foglalja az anyát egy épület hajszárítóval, fúvóka vagy gázégővel. A fűtött elem könnyebb lecsavarni a normál darálógombbal.
A nyomókarima elakadásának elkerülése érdekében használjon speciális anyát
Ha a fenti módszerek nem működtek, a daráló csiszolókorongját csiszolni kell. Ehhez fogóval távolítsa el a lemez töredékeit. Egy darab fémlemez be van szorítva egy csavarba. Vastagságának meg kell egyeznie a lemez méretével. Ezután köszörüljük a kör fennmaradó részét a fémlemez végén.
Hasznos tanácsok! A sérült kör gyorscsiszolásához a csiszolókorongot tarthatja.
A szorítókarima meglazítható egy speciális WD-40 folyadékkal, amelyet az elemnek a tengelyhez való csatlakozásánál kell öntözni. 5-7 perc elteltével a rögzítőelemeket egy normál kulccsal lehet csavarozni.
A modern bolgár az egyik legnépszerűbb eszköz, amellyel különféle feldolgozási lehetőségeket végezhet fém, fa és kő munkadarabokra. A munka jellegétől függően egy bizonyos típusú lemezt választunk, amelynek átmérőjének meg kell egyeznie a szerszám típusával, amely a hatékony és biztonságos munkafolyamat kulcsa lesz.
