A kút fúrása a legjobb módja annak, hogy vizet juttassunk elővárosi területre központi vízellátó vezeték hiányában, a kút vízellátásához és a technológiai hozzáférhetőséghez képest alacsony munkaköltség miatt. Ezek a tényezők lehetővé teszik az egyes telephelyek tulajdonosainak, hogy önállóan fúrjanak, miután egy egyszerű és olcsó fúrót készítenek a kút számára saját kezűleg.

Különböző kialakítású fúróeszközök készülnek az egyedi fúrásokhoz, megválasztásuk a helyszín talajának összetételétől, a vízréteg mélységétől, a jövőben a vízbevitelhez használt szivattyúberendezésektől függ.

Kútfajták

Az önálló fúrás technológiájának és a saját kezű fúrások készítésének módszereinek tanulmányozása független fúrási műveletek esetén külső szakemberek vagy kereskedelmi szervezetek bevonása nélkül segít a háztulajdonosoknak nemcsak pénzügyi erőforrások megtakarításában, hanem pénzkeresésben is, ha szükséges , ilyen jellegű szolgáltatásokat nyújtva a helyi lakosoknak.

Négy mélyfúrási technológia

A helyszíneken többféle kutat használnak vízbevitelre: önálló fúrással a maximális mélyítési küszöb nem haladja meg a 35 m-t, ezért a sekély abesszin és homokkutakat saját kezűleg fúrják. Ebben az esetben a fúrószerkezet két feladatot lát el: tengelyt képez a talajban, amelybe ezután a burkolat húrja leereszkedik, és kivonja a behatolás után megpuhult talajt. Szinte minden módszerben vizet is alkalmaznak, amely megkönnyíti a bányában felgyülemlett kőzet átjutását és kinyerését felfelé.

Lásd még: Hogyan lehet saját kezűleg házat építeni habarcsból

Kézi fúrás elektromechanikus eszközökkel

A független fúráshoz különféle technológiákat és többféle fúrót alkalmaznak, amelyek közül a legfontosabbak:

Csavar (spirál) . A kútfúrás a kutak ipari módszerrel történő létrehozásának fő típusa; a megvalósításához szükséges létesítmények vezető helyet foglalnak el az elterjedtség szempontjából, és azokat a fúrási technológiákkal szakszerűen foglalkozó szervezetek használják. A behatolás során a vetőgépet rudakkal meghosszabbítva jelentős mélységbe süllyesztik; a felesleges talajt víz segítségével hidraulikusan kinyerik kifelé.

A kiskereskedelmi hálózatban gyárilag gyártott csiga kézi fúró víz alatti kútba vásárolható meg, a csavaros módszer otthoni környezetben történő megvalósításához a fúró kézzel hegesztve készül. A száraz módszerrel akár 10 m távolságot is megtesznek, vízcsiga csigahidraulikus fúrással a legmagasabb, körülbelül 35 m mélységmutatókat érik el.

Az elvégzett munka megkönnyítése érdekében a csiga elforgatását gyakran elektromos építőeszköz – perforátor, keverő, benzinfűrész, gázvágó, erős csiszoló, speciális rögzítésekkel – hajtja végre. Sok kézműves saját kezűleg szerel egyszerű szerelvényeket elektromos motorok segítségével, amelyek növelik a termelékenységet és megkönnyítik a fúrást.

Csigafúrás

Tű szerű. A tűmódszer az ütős technológián alapszik, amelynek során egy éles hegyű fémcsövet hajtanak a földbe. Az áthaladás során a következő csőszakaszok csatlakoznak a meghajtó csőhöz, amelynek eredményeként körülbelül 15 m mélység érhető el. A vezetéshez nagy tömegű rakományt használnak, amelyet időszakosan felemelnek és a csőhéjhoz mereven rögzített keretre dobva. A munkához intenzív fizikai erőfeszítések szükségesek, a vezetés megkönnyítése érdekében elektromos szerszámot használnak – építési perforátorok, kalapácsok, a teher leeresztése és emelése kézi vagy elektromos csörlő segítségével történik.

A tűs módszerrel a talajt nem vonják ki a felszínre, hanem tömörítik a fúrásban, ami korlátozza a merülési mélységet a magas agyagtartalmú sűrű földalatti kőzet esetében. Az alacsony mélység mellett a tűtechnológia hátrányai közé tartozik az átjárócsatorna kis átmérője a tű kisméretei miatt, amelyet nagy sugárral meglehetősen nehéz kézi úton a talajba kalapálni.

Ütős tűfúrás a házban

https://youtu.be/C96SpmlIH0A

Kanál. A technológiát száraz sűrűségű, alacsony sűrűségű talaj fúrására tervezték, működési elve az, hogy a megpuhult kőzetet üvegként egy kamrába gyűjtse, majd fúróval együtt a felszínre vonja. Mivel a hengeres tartály csőszakasz formájában, egy léggömb, egy tágas kamrával rendelkezik a talaj összegyűjtésére, így általában széles csatornák haladnak át, amelyeken keresztül a szokásos burkolat húrjai felszerelhetők.

A pohár segítségével történő süllyesztés módja meglehetősen fáradságos és sok időt vesz igénybe annak a ténynek köszönhetően, hogy időszakosan kívülről eltávolítják, hogy kiszabadítsák az összegyűjtött földből. Ha a vízréteg előfordulási mélysége nagy, akkor az összeszerelt csővezetékkel ellátott teljes rendszert fel kell bontani minden egyes kezelésnél felfelé, ami jelentősen megnöveli a munka időtartamát. Ezenkívül a nehéz talaj és az egymással összekapcsolt fémrudak periodikus, nagy mélységből történő manuális kinyerése fizikailag nehéz, ezért ezt a technikát maximális munkaerőköltség mellett úgy tervezték, hogy 10 m távolságot is megtegyen, és az átjáró csatorna optimális mélysége legfeljebb 6 m.

Kanál bevágás

Óvadékosok . A kutak tisztítására használt tolvaj működési elve azon alapul, hogy hengeres tartályt engedünk a fúrólyukba, amelynek végén visszacsapó szelep-rendszer van felszerelve. A bányába vizet öntenek, amelynek következtében a talaj folyékony iszappá válik, a tolvaj belsejébe jut a visszacsapó szelepen keresztül, amely merüléskor kinyílik. Amikor a szelepet felemelik, az iszaptömeg felületére nehezedő nyomás eredményeként bezáródik, elzárva az összegyűjtött kőzet kimenetét, a folyékony talajt az extrakció után kiöntik, és a folyamatot megismételik.

Tolvaj alkalmazásával kifejlesztették a kötél-ütős fúrás ipari technológiáját, amelyben egy hatalmas visszacsapó szerkezetet dobnak a fúrólyukba nagy magasságból, a folyékony kőzet összegyűjtése után. Az ezt a technológiát alkalmazó háztartási fúrásoknál jelentős behatolási mélység érhető el 30 m-ig, azonban az ilyen távolságok megtétele hosszú időbe telik.

Lásd még: Megbízható szellőzés az öltözőben saját kezűleg – hogyan kell jól csinálni

A kutak fúrásakor gyakran kombinálnak különféle módszereket, például célszerű nagy mélységben védőburkolatot használni, így a kezdeti szakaszt egy csigafúróval vezetik át, majd egy szeleppel ellátott csövet a nagyobb tengelyből a tengelybe dobják magasság, ami növeli használatának hatékonyságát.

Fúrás óvadékkal

A munka lépésről lépésre történő elemzése

A hidrodrill technológia nagyon specifikus, ezért megköveteli a munka szakaszainak helyes betartását. El kell készíteni a fúróberendezéseket, elkészíteni az öblítőoldatot és előkészíteni a burkolatot. Ezt követi a fúrótorony összeszerelése és a fúrás megkezdése.

A burkolat felépül, amikor a kút áthalad a falak megerősítésére. A burkolásra azért van szükség, hogy a laza homok ne essen a csomagtartóba, a csomagtartó mellett fekvő kavics ne essen, a víztől duzzadt vályog vagy homokos vályog ne "ragadjon ki".

A fúrás leáll, ha egy víztartó réteg megjelenik. Minden hidrodrillálási folyamatnak vannak bizonyos árnyalatai, amelyek ismerete csak gyakorlati tapasztalattal jár.

1. lépés – a víztartó rétegek előfordulásának meghatározása

Az egész rendezvény sikere szempontjából nagy jelentőségű a víz felkutatása és a víztartó réteg mélységének legalább hozzávetőleges meghatározása.

Ha a szomszédok meghallgatása eredményeként nem sikerült megszerezni ezeket az információkat, akkor megtudhatja azokat a helyi fúró- vagy építőipari szervezettől, amely a fúrásra tervezett helyszín közelében végzett munkát.

Az első, vízzel telített rétegeket általában a kút első 1,5-6 m-re helyezzük. Az ilyen vízzel telített rétegeket népiesen verkhovodkának hívják.

A klastikus és agyagos üledékes lerakódásokra korlátozódó víztartók viszonylag vízszintes rétegekben fekszenek. Ezért meghatározhatja a vízhordozó hozzávetőleges mélységét a saját területén a szomszédos kutakban és kutakban található víztükör szintje alapján.

Verhovodka nem tartozik az ivási kategória látókörébe, technikai jellemzőkkel rendelkező vizet ad a háztartási szennyvíz és a földre ömlött olajok hagyományos szennyezése, olajfinomított termékeket tartalmazó folyadékok miatt.

Ha érdekli a tisztább víz, akkor 15-25 m-ig kell fúrnia. Ebben a mélységben az esélye annak, hogy ivóvíz állapotú életet adó nedvességet kapjon, körülbelül 70%, ha felülről vízálló agyagos vagy homokos vályog horizont.

A 25-50 m és annál nagyobb mélységű víz alatti rétegek 90% -kal garantálják a kiváló minőségű ivóvíz rendelkezésre állását.

Könnyű 10-30 m-es vagy annál nagyobb kút megszerzése hidrodrillálással. Ebben az esetben egyszerű fúrási folyamatunk van és a burkolati csövek könnyen felszerelhetők. A szakértők javasolják a feltáró fúrást 100 mm-es fúróval.

Ha a 10 m teszt pozitív, egyszerűen hagyja a fúrószalagot a perforált indítórúddal a lyukban szűrőként. Ha a víz mélyebbnek bizonyul, a kutat 200 mm-es fúróval fúrják, és egy 116–125 burkolatú csövet helyeznek bele merülő szivattyúval.

A víztartók általában közepes méretű homokból és durva, kavicsos vagy kavicsos lerakódásokból állnak. Ezek üledékes kőzetek, amelyek részei semmilyen módon nem kapcsolódnak egymáshoz.

Lásd még: Építési trendek – 2020: álkő és film üveg helyett

Az egyesült kőzetek szűrési tulajdonságai a legmagasabbak. Korlátaikon belül a víz szabadon mozog és beszivárog az alatta lévő rétegekbe.

Természetes előfordulás esetén az elszakadt detrit talajok általában agyagos lerakódásokkal váltakoznak: homokos vályog és vályog. Az agyagkőzetek finom eloszlású részecskéi cementálódnak, ami megakadályozza a víz szabad áramlását rajtuk keresztül.

Nem engedik be és nem szívják fel a vizet, egyfajta platformot képeznek – vízszigetelő a víz felhalmozódása érdekében.

A sűrű agyagrétegek áthaladásával a fúrógép lassabban halad, a homok és más klasszikus kőzetek gyorsan áthaladnak. A víztartó alatti víztaszító agyagrétegen nyugvó fúrás kissé lelassul.

A víztartó rétegek és a vízálló rétegek vastagsága könnyen meghatározható a fúrás során telepített rudak számával

Ha úgy tűnik, hogy a befecskendezett vizet nagyobb mennyiségben préselik ki a bánya aknából, mint a desztillált szivattyú, akkor a víztartót kinyitották. Hagyja abba a fúrást és várja meg, amíg az iszap beszivárog a talajba.

Összpontosíthat a pit-beaconokra. Amíg a víztartót ki nem fúrják, a gödörben lévő víz azonos szinten marad. Ha az ásatás talajvízréteggé mélyült, akkor a gödörben a víz mennyisége megnő.

2. lépés – a munkahely előkészítése

A fúrási hely megfelelő előkészítése kiküszöböli a csuklást a munka során, és hozzájárul a jó eredményhez, mivel a folyamat megszakításai a folyadékellátással rendkívül nem kívánatosak.

A megfelelő vízellátás elengedhetetlen. Annak érdekében, hogy a szükséges mennyiségű vizet biztosítsák a hidrodrillálás során, 15 m3-re kell számítani, és ennek megfelelően elő kell készíteni a szükséges tartályt.

Készíthet további körülbelül 2 köbméteres tartályokat, vagy 5 vagy több köbméteres lyukat áshat úgy, hogy agyaghabarccsal kezeli a falakat.

A vízellátás előkészítésekor az MBU kisméretű fúróberendezést telepítik. Az egységet az utasításoknak megfelelően telepítik. Az összeszerelés körülbelül egy órát vesz igénybe, és nem okoz technikai nehézségeket.

A megfelelő telepítés fő feltétele a készülék szigorú vízszintes elhelyezése. Ha a fúróberendezésnek még minimális a ferdítése, akkor később nem tudja felszerelni a burkolatot.

A fúróiszap feltöltésére és tárolására a szerkezettől 1,5-2 m távolságra technológiai gödröket ásnak.

Két szomszédos gödörre van szükség a fúrófolyadék előkészítéséhez a fúrólyukba történő szállítás előtt. Az első mélyedésben az oldat leülepszik, aminek következtében a kútból kimosott homok leereszkedik az aljára, a másodikból a szuszpenziót a kútba juttatják

A gödrök a talaj mélyedései. Túlfolyó csatornával vannak összekötve – egy árok tálca vagy ereszcsatorna formájában. Ezekben a fürdőkben van egy öblítő oldat a kútfúrás pumpálása előtt, és ott is leeresztik a lerakóval együtt.

A gödrök optimális mérete 1x1x1 m. Egy gödör folyadékot gyűjt a kútból a szilárd részecskék ülepedéséhez. A leeresztett vizet, amely a csatornán átfolyik a második aknába, egy szivattyú segítségével visszaszivattyúzzák a berendezésbe.

Az első olajteknő olajteknőként funkcionál, és kisebb is lehet. Ennek során időközönként meg kell tisztítani az aljára leülepedett fúrt frakciókat. A második gödröt tekintik a főnek.

Motorszivattyú (szivattyú) található mellette. A motorszivattyú bemeneti nyílása a tömlõbe süllyed. A kimeneti tömlő a fúrótoronyhoz kerül.

A munkaterület előkészítésének világos terve ellenére a hidrofúrás technológiája nagyon egyszerű és gazdaságos. A gödrök lehetővé teszik, hogy ne szennyezzék a területet

A fúróhúrba befecskendezett víz lehűti a fúrót, ami jelentősen megnöveli a szerszám élettartamát. A fúrás során a víz körben melegítés nélkül kering. A fúrás befejezése után a vizet egyszerűen kiszivattyúzzák a számára készített mélyedésekbe.

Ha mégis szükséges éjszakánként üresjáratban hagyni az egységet, akkor a csörlő a munka testtel ellátott kocsit az MBU felső szintjére emeli és rögzíti.

Másnap a szivattyú elindul, fél órán át jár és elindítja a hajtást. Ezután a rudak oszlopát a csörlő leereszti és megemeli. Amikor a kocsi könnyedén mozogni kezd, újra kezdheti a fúrást.

3. lépés – az MBU fúrása

A MBU fúróberendezés technológiai előkészítése és összeszerelése után a gödröket munkaoldattal töltik fel, és megkezdődik a fúrás.

Miután az indító rudat a talajba mártotta hosszának 95% -áig, a csavarozással csatlakozik a fúrózsinór következő láncszeméhez. A folyamat addig folytatódik, amíg a gödörben a víz hirtelen növekedni kezd.

A hidrodrillálás teljes folyamata néha 1-7 napig tarthat, az előadó készségétől és a területen található kőzetek típusától függően.

Lásd még: Tájház alternatív fűtési forrásai: az ökoszisztémák összehasonlító áttekintése

Alacsony nedvességtartalmú, laza homokfúráshoz bizonyos fúrófolyadék-tartalékra van szükség, mert ezek a lerakódások gyorsan felszívják a vizet.

A homoktalajok hidrodrálásához nagy mennyiségű víz és vastag iszap szükséges

A szuszpenzió agyagkomponense megakadályozza a víz szivárgását. Eltömíti a fúrásfalak pórusait, ezáltal csökkentve a folyadék felszívódását a homokban.

A legjobb az oldatot úgy elkészíteni, hogy az agyagot keverővel keverjük össze egy gödörben vízzel. A munka megkezdése előtt feltétlenül ellenőrizze a csörlő és a szivattyú használhatóságát, mivel homokos talaj vezetésekor nem áll meg.

A széles furat összeomlásának megakadályozása érdekében a burkolat szinte egyidejűleg leereszkedik a fúrózsinór elmélyülésével. Kívánatos, hogy a burkolat kissé megelőzze a homok fúróhúrját. Erre azért van szükség, hogy oldalról blokkolja az összeomlott laza kőzet folyamatos áramlását a törzsbe.

A burkolathoz acélötvözetből vagy műanyagból készült csöveket használnak. Mára a műanyag csövek nagy népszerűségre tettek szert tartósságuk, deformációval és korrózióval szembeni ellenállásuknak köszönhetően.

Ezzel a fúrási módszerrel azonban a burkolatot gyakran a fúrólyukba kell kényszeríteni. Ezért jobb, ha előnyben részesítjük az acél változatot egy menettel a következő láncszem csavarozásához.

A burkolat megbízható rögzítése érdekében a kútban jobb, ha a bilincset a beépítés során azonnal felszerelik. Ezeket a burkolat részleges kihúzására is használják a kútból, amelyet a kútfurat szűrőjének feltárására hajtanak végre.

A bilincsek hiányában erős kábel használható, amelyet hurok formájában helyeznek a fúróra. A kábel másik vége, mielőtt kicsavarja a fúró tetejét, egy fához, rönkhöz vagy más masszív tárgyhoz van rögzítve.

A burkolatok kialakításának megkönnyítése érdekében bilincsekkel vannak rögzítve. A burkolat húrjának alsó része ebben az esetben mozdulatlan marad, a linkeket felváltva csavarják ki

Nehéz nem megérteni a legegyszerűbb hidrodrillálási sémát, nemhogy megbirkózni annak megvalósításával. A motorszivattyú az oldatot a fúrózsinórhoz csatlakozó tömlőbe táplálja. A rudak belsejében lévő üregen keresztül a folyadék a fúrózsinórhoz mozog, és hozzájárul a fúrt kőzet elpusztításához.

A lerakót elfogó folyadékot az első gödörbe (szűrőbe) irányítják. Miután a szuszpenzió leülepedett a gödör aljára, a folyadék egy szomszédos mélyedésbe áramlik, és új körben kerül felhasználásra.

A fúrókeverék összetételét a fúrandó kőzet függvényében kell beállítani. A homok esetében vastag agyagoldatot alkalmaznak – ez megerősíti a falakat, megakadályozva azok összeomlását.

Agyagtalaj, homokos vályog, vályog, tiszta vízzel lehet fúrni, és a sűrű kőzeteken való áthajtáshoz csiszoló, lőtt vagy durva homokot adhatunk az oldathoz.

A fúrás befejezése után a kutat alaposan át kell öblíteni tiszta vízzel. Csak öblítés után lehet búvárszivattyút felszerelni, vagy szűrővel ellátott felületi szivattyútömlőt be lehet helyezni a hordóba

Az MBU 10-50 m mélységben jól működik. A gyakorlatban ezt az egységet akár 120 m-es kutak rendezésére is használják.

4. lépés – szűrő telepítése és a kút befejezése

A víztartó réteg kinyitása után a fúrást egészen az alatta lévő vízálló rétegig végzik. A fúrózsinór süllyedésének lassulása és nehézsége alapján határozható meg. A fúrórudakat a kút tiszta vízzel történő alapos átmosása után kapjuk vissza.

A kút vízminőségének javítása érdekében szűrőket helyeznek el – egy kisebb átmérőjű cső burkolatának megismétlése perforált első kapcsolóval

Ha egy mély kutat fúrtak a merülő szivattyú későbbi telepítéséhez, akkor gondoskodnia kell a szűrőeszközről. Ehhez egy másik betétet helyezünk a házba, de kisebb átmérővel.

A belső burkolat első láncszemét résszel vagy lépcsőzetesen kell elhelyezni.

A víztisztítás minőségének javítása érdekében a szűrőcsonkot finom acélhálóval vagy polipropilén permetezéssel egészítik ki.

Amikor a szűrő leereszkedik az aljára, a burkolatot kissé kihúzzák a kútfuratból, hogy a szűrő lyukai feltűnjenek. A felesleges csövet levágják, és a fej fel van szerelve.

Ha pedig a tengely körül rés keletkezik, akkor azt zúzott kővel töltik fel és cementhabarccsal öntik a kútfej rögzítéséhez és az árvíz szivárgásának elkerülése érdekében a víztartóba.

Úgy van felszerelve, hogy a fölötte lévő vízszint meghaladja a 3 m-t, de semmiképpen sem érintheti az alját. Miután a szivattyút helyesen helyezték el, a kút használatra kész.

A merülő szivattyút a gyártó által előírt kútba kell telepíteni. A márkától függően a bánya feneke és a szivattyú között 0,5–1,0 m lehet, amely szükséges a zavaros víz felszívódása elleni védelemhez

5. lépés – a fúrás utolsó szakasza

Amikor a kút készen áll, le kell szerelni a fúróberendezést és üzembe kell helyezni.

Keskeny munkáknál a fúrószalag a fúróval együtt egy szűrővel ellátott burkolatként működik. Nem szükséges eltávolítani őket a hordóból, tk. a víz kiszivattyúzását a vízbevezetési pontról ugyanazokon a csatornákon keresztül kell végrehajtani, amelyeken keresztül a fúrótrágya keringett.

A hidrodrillálási folyamatot egy hozzáférhető technológia jellemzi, amely nem igényel speciális elméleti ismereteket. A folyamat fő szakaszainak betartása a kiváló minőségű berendezésekkel együtt minden bizonnyal jó eredményeket fog hozni, és tiszta földalatti vízzel örvendeztet meg.

Hasznos információkat találhat arról is, hogy a kútot fúrás után hogyan kell megrázni, amelyet ebben a cikkben tárgyalunk.

A DIY kézi fúrás előnyei

A saját készítésű eszközökkel végzett kézi fúrásnak a következő előnyei vannak az automatikus fúrási módszerekkel szemben, speciális magánfúró berendezéssel, magánszemélyek és szervezetek által:

Olcsóság. A hulladékanyagokból saját kezűleg fúrót készíteni és kútot fúrni harmadik fél asszisztenseinek, szakembereinek, szervezeteinek bevonása nélkül pénzügyi szempontból a legjövedelmezőbb lehetőség, ha a szabadidejében történő foglalkoztatás egyéb módszerei nem járnak készpénzbevétel.

Sokoldalúság. A kézi önfúrás sokoldalú a következő tulajdonságok miatt:

• Sok esetben a kézi fúrás az egyetlen lehetséges megoldás a munka elvégzéséhez, ha lehetetlen belépni a területre speciális felszerelésekhez, vagy ha a kút egy kialakított helyiségben található.
• A keskeny fúráscsatornákat manuálisan fektetik a szokásos átmérőjű burkolat húrok használata nélkül, ami jelentősen csökkenti a vízellátás megszervezésének és megszervezésének költségeit az egyes helyeken.
• A fúrást manuálisan végezzük 5-35 m mélységig, ami megfelel az abesszin és a homokban lévő kút jellemzőinek.
• Az elkészült fúró egyéb gazdasági célokra felhasználható, ha lyukak készítésére van szükség a talajban – kerítések építésénél, kerti növények telepítésénél, cölöpalapok telepítésénél és egyéb háztartási munkáknál. Mivel felesleges, a szerkezet mindig tetszés szerint szétszerelhető és a gazdaságban használható.

Gyárilag gyártott kézi spirálcsiga készlet

Alkalmazási rugalmasság . A víztározó mélységétől, a talaj minőségétől és a furatcsatorna méretparamétereitől függően különféle fúrási technológiákat, fúróeszközök kialakítását vagy azok kombinációját alkalmazzák. Egyéni gyártással kísérletekkel mindig lehetséges önállóan fúrót készíteni egy kút számára, amely a legkényelmesebb és leghatékonyabb az adott körülmények között.

Bármikor végezhet munkát a tulajdonos számára, az évszakra, a napszakra, az időjárásra, a bérelt szakemberekre vagy szervezetekre való hivatkozás nélkül. Ha a fejlesztendő területre nem juttatnak áramot, akkor a kutakat manuálisan, mechanikus eszközökkel lehet fúrni annak jelenléte nélkül.

Természetesen a kézi módszer olcsóságának a munka sebességével és az intenzív fizikai munkával kell fizetnie, utóbbiak bizonyos mértékben hasznosak az egészség javítása szempontjából.

Csövek és tengelykapcsolók menetes csatlakozásokhoz

Sziklafúró

Kút fúrása a helyszínen nemcsak a fúró forgatásával, hanem ütő-kötéles módszerrel is lehetséges. Az ilyen típusú munkához speciális telepítésre van szükség, amely a hulladék anyagoktól függetlenül is elkészíthető.

Ilyen berendezésekkel minden munka elvégezhető mindenféle segítő nélkül, ezért figyelembe vesszük az ütős fúró készítésének folyamatát is.

Lásd még: A primer és szekunder kör hidraulikus kiegyensúlyozása a fűtési és hűtési rendszerekben

Kút fúrásához ütős kötél módszerrel nincs szükség annyira: stabil állvány vázra, maga az ütőfúró, erős kábelre és csörlőre

Annak megértése érdekében, hogy mit és hogyan fogunk bütykölni, általánosságban megvizsgáljuk az ütős kötélművek lényegét.

Nagy magasságból a vízbevétel jövőbeni helyére, amelyet lapáttal vagy csigával jelölnek ki, csőhéjat ejtenek – tolvaj a kútért. A tetején egy kábelhez tartozó hurkot hegesztenek a fúróhoz.

A fúrott kőzet kinyerése céljából a felső rész oldalán lyukat vágnak.

Képgaléria

Fotó

Házi óvadék pipa

Gömbcsapos cipő

Az óvadék felső része

Fúrt kőzet kirakó ablak

Az alsó éle kiélezett vagy fogazattal van ellátva a talajlazítás optimalizálása érdekében. A feltételes fenék felett 5-7 cm-re egy gömb- vagy sziromszelep van elrendezve a cső belsejében, hogy megfogja és megtartsa a meglazult kőzetet.

Az óvadék pótolhatatlan eszköz laza homok, kavics, kavicslerakódás vezetésekor. Gyakran más fúrókkal együtt használják. Felváltva egy csigával vagy egy pohárral, amely nem képes eltávolítani a laza és vízzel telített üledékeket.

A laza talajrészecskék a test alján található szelepnek köszönhetően csapdába esnek a tolvajban. A csigának, harangnak, üvegnek nincsenek ilyen előnyei.

Ritkán csak egy fúrót használnak a kút fúrására. Leggyakrabban kombinációban használják őket: agyagköveket fúrnak csigákkal vagy poharakkal, laza és vízzel telítettek haladnak át az óvadékon

A fúró ledobására vonatkozó eljárást sokszor megismételjük. A folyamat eredménye egy test, amelyet harmadával tölt meg talaj és egy lyuk 30-40 cm-rel növekszik a föld felszínén.

A megtöltött tolvajt csörlő segítségével távolítják el a hordóból, lyukkal lefelé fordítják és nehéz kalapács ütéseivel megtisztítják.

Ezután az ütős kötélfúrás folyamatát folytatják és megismétlik, amíg azonos mélységű kút képződik a fúró leesési helyén.

Nem szükséges kész telepítést vásárolni – fúráshoz és tisztításhoz saját kezét készítheti.

Ha egy ilyen ütőfúrót elég nehézre készít, akkor ezzel az aljával olyan módon vágja le a talajt, mint az olaj, és nem engedi, hogy kifolyjon az üregéből

Ebben az esetben nincs értelme egy fúrót létrehozni, ezért megmondjuk, hogyan lehet a teljes fúróberendezést a fúróval együtt megépíteni.

• Kiválasztjuk azt a helyet, ahol számításaink és feltételezéseink szerint a kútnak elhelyezkednie kell. Vázoljuk úgy, hogy közönséges lapáttal kis mélyedést készítünk.
• A fossa fölé 2-3 méter magas állványt telepítünk . Az állvány tetejét jól rögzített kötélblokkal szereljük fel. Szüksége lesz egy csörlőre is, amelyet a támasztékokra rögzítünk. Jó, ha van elektromos csörlő, de működni fog egy kézi is.
• Előkészítjük magát az ütős fúrót . Ehhez egy vastag falú csőre lesz szükségünk, amelynek átmérője megegyezik a jövő kútjának tengelyének méretével.

Fúró készítéséhez vastag fémcsíkot veszünk, és a cső felső végére hegesztjük, merőlegesen a lövedék hossztengelyére.

Csőnk középvonala mentén, a hegesztett fémszalagban lyukat fúrunk, amely megfelel annak a kötelnek a vastagságának, amelyre a lövedéket rögzítjük.

A cső alsó vége is feldolgozást igényel: fogazott vagy kör alakú élezést készíthet rajta. Ha van takarókemence, akkor az élesítési eljárás után megkeményítheti benne a fúrót.

Az ütős fúráshoz szükséges fúrót nem olyan könnyű megtisztítani a benne felhalmozódott talajból. Ennek a rutinműveletnek a felgyorsítása érdekében nem ablaklyukat, hanem függőleges rést készíthet, amely majdnem 2/3-át halad a cső tetején.

A harang az ütős fúrógép része. Könnyen megtisztítható a talajtól, és például kicsivel kicserélhető, ha kút fúrásakor követ ragadnak meg.

Minél nagyobb a fúró, annál gyorsabban érhető el a kívánt eredmény, de figyelembe kell venni a csörlő erejét is, amelynek a fúrót talajjal kell kihúznia a kútfuratból.

Tehát, ha ereje még megengedi, a lövedék nehezebbé tehető, ha eltávolítható fém súlyokat tesz a cső felső részébe.

Érdekelheti a kútépítéssel, a fúrás utáni öblítéssel és a téli teleléssel kapcsolatos információkat is, amelyeket a másik cikkünk tárgyal.

Fúrási csőcsatlakozási módszerek

Nagy távolságok fúrásához a fúrót a víz alatt meghosszabbítják szabványos 21,3, 26,8 és 33,5 mm átmérőjű üreges acélcsövekkel, 1500 és 2000 mm közötti hosszúsággal, amelyek a következő módon kapcsolódnak egymáshoz:

Csavarmenetes. Ebben a technológiában a csatlakozáshoz egy külső menetet használnak, amelyet az egyik csővégnél elvágnak, és az átmeneti tengelykapcsolók belső menetét, amelyek rövid hengeres szakaszok, amelyek átmérője megegyezik a cső menetes hornyának alsó pontjával. A vágást a szerszámtartókkal, a régi szovjet technika vagy a modern, kényelmesebb eszközök – csoportok segítségével – kézzel kell elvégezni. Az átmeneti tengelykapcsolók belső oldalán és a csövek külső héjának egyik végéről történő befűzés után egy tengelykapcsolót hegesztenek a másik szélükhöz, a meghosszabbítást úgy végezzük, hogy a következő csöveket feltekerjük az előzőek tengelykapcsolóiba.

Csavar és menetes hüvely . Ezzel a módszerrel egy nagy átmérőjű csavart hegesztenek a cső egyik végéhez, és egy hosszú anyát, amely a csavar külső csavarmenetének megfelelő belső menettel rendelkező összekötő elem, a cső másik végéhez hegesztik, a csőelemek csatlakoztatásakor egymásra csavarják, amíg meg nem állnak. A technológia hasonlít a gyárilag gyártott fúrórudak dokkolásához, a gyári csatlakozófejek menetekre hegeszthetők vagy csavarozhatók csavarok és tengelykapcsolók helyett.

Csavaros illesztés és fúrórúdfejek

Pin . A csövek rögzítése csapszeggel a legoptimálisabb módszer, amely biztosítja a hosszabbító rudak nagy sebességű csatlakoztatását és szétszerelését; megvalósításához egy belső hüvelyt hegesztenek az egyes csövek egyik oldalára, a következő csövet ráhelyezik és lyukakat fúrnak beléjük az éltől bizonyos távolságra. Ezután egy csapot tolnak a két összekapcsolt cső átjáró csatornájába, megakadályozva azok leválását.

A csapszeg rögzítésének hátránya a lyukakból való kiesés lehetősége; ennek a hátránynak a kiküszöbölése a legegyszerűbb módszer, ha a rögzítéshez anyával ellátott menetes csavart kell használni. Igaz, ez a megoldás hatástalan a gyors csatlakoztatáshoz, ráadásul a talajban történő alkalmazás esetén a szálak folyamatosan eltömődnek szennyeződésektől, ami jelentősen lelassítja a hosszabbító csővezeték összeállítását és szétszerelését. Hatékonyabb a rögzítővel ellátott csap, amely a végébe ágyazott forgólemez, az állványok összeszereléséhez használt kivitel analógiájával. De ennek a rendszernek megvan az a hátránya is, hogy elveszíthetők különálló elemek, még akkor is, ha a hosszabbító rúd csöveit kemény talajban forgatják, nagy a valószínűsége a deformálódásnak és a meggyengült csapvégek károsodásának a korlátozással tányérok.

Tűs minták

A tűcsatlakozások hiányosságaival kapcsolatos problémák megoldására a legjobb módszer egy speciális kialakítás alkalmazása, amelyben egy U alakú lemezt, behelyezett csapszeggel hegesztenek az átmenő furattal szemközti csőhöz, és egy korlátozó csapot helyeznek a nyílásába. testet a megtett sugárirányú csatornán keresztül. A korlátozó megakadályozza, hogy a csap elveszjen, miközben kiesik a szerelvényből, és ez is egy olyan elem, amellyel a csapot az átmenő furaton keresztül mozgatják, összekötve és kinyitva a csővezetéket. Ezenkívül a külső U alakú acéllemez megvédi a csapot és a dugót a sérülésektől, ha a talajban forognak.

Ha a fenti szerkezet túl bonyolultnak tűnik a hazai termeléshez, akkor jó lehetőség a gyárilag gyártott csap megvásárlására a talajfúrók rögzítéséhez, amely egy sima falú csavar, amelynek fejében lyukat fúrnak és kemény huzalütköző áll rendelkezésre be van illesztve, amely körbejárja a csövet és a másik oldalon kopott.a sima falú csavar végén.

Lehetőség a mélyfúró gyors csatlakozására csapokkal

Felkészülés az önfúrásra

Mielőtt saját kezűleg fúrna kútfúrást, meg kell határozni a következő tényezőket:

• A vízmedence becsült mélysége . Ha a víztározó legfeljebb 10 m mélységben van, a kút a fenti 4 módszer bármelyikével felébreszthető. A felszíni elektromos szivattyú által történő vízbevitelhez elegendő egy kis csatornaszakasz, ezért ésszerűbb és könnyebb a kalapács-beütés technológiát használni egy fúrótű vagy egy kis átmérőjű fúróval történő csavaros behatolás alkalmazásával. Ha merülő szivattyút tervez használni a szabványos burkolatú csövek sorában, akkor óvadék vagy kanál típusú szerkezet készül. A nagy mélységű, valamint a sekély mélységű behatoláshoz nincsenek versenytársai a hidrodrillálás sebességének és hatékonyságának növelése érdekében, az ütős kötéles módszer alkalmazása egy rúddal vagy egy kanálfúróval időben lényegesen alacsonyabb, mint a csiga behatolása vizet használ, és a magas fizikai megterhelés és a jelentős időveszteség miatt gazdaságilag veszteségesnek bizonyulhat.
• Fúrólyuk átmérője . A felülettől 9 m-nél nagyobb mélységű vízbevitelhez merülő elektromos szivattyút kell használni, amely nagy átmérőjű burkolat használatát igényli, ebben az esetben a fúrás a fenti módszerek bármelyikével elvégezhető . Az agyagszerkezetek fúrásának hatékony lehetősége a burkolat fúrása, miközben vizet öntünk bele, és a folyékony iszap formájában lévő talajt kívülről tolvaj vagy kanál eszközzel vonják ki.

Házi kanál borax

Az elektromos jamobur gyártásának jellemzői

Ha elektromos furatfúrást szeretne végezni saját kezével, akkor tudnia kell, hogy a szerkezet elektromos hajtással rendelkezik egy hajtómű formájában. Segítségével lehetővé válik a fúrási munkák mielőbbi elvégzése. A fent leírt technológia szerint készített kézi eszköz kiegészíthető elektromos hajtással.

Készíthet szerszámot perforátorból, kiegészítve egy vágókorong fúrójával. Ez utóbbit egy kerek cső egészíti ki. Adapter rendelhető egy esztergagéptől. A kialakításhoz egy fej tartozik, amely lehetővé teszi az elektromos szerszám csatlakoztatását a mechanikus részhez. Az ilyen felszerelésekkel végzett munka során fontos, hogy ne ütközzön bele a gyökerekbe. Ha azonban akadály keletkezik, akkor az elektromos szerszámot ennek megfelelően kell védeni.

Fúrólyukak gyártása

A fúrási módszer meghatározása után megkezdik a fúróeszköz önálló gyártását, ehhez szüksége lesz:

• Háztartási hegesztőgép elektródákkal acélhoz.
• Sarokcsiszoló fém vágásához.
• Kő, beton, fa acéllemezek, csövek, korongok vágása fúrógép gyártásához.
• 1500 – 2000 mm hosszú csövek a fúró mélységbe történő süllyesztéséhez, menetmetszetekkel ellátott menetes csoport, az átmeneti tengelykapcsolók menetes megvásárlásához vagy előkészítéséhez.
• Tartós acélkábelek, állványok, házi készítésű csörlők a teher leereszkedéséhez és emeléséhez, kezeslábas, kanáleszközök egy furatban.
• Elektromos szerszámok a fúrási műveletek felgyorsítására – kalapácsfúró, fúró, kalapács.

Házi csigák fajtái

Csiga vagy spirálfúró

A gyári csigafúró egy fémrúd vagy -cső darabja, amely köré acélszalagot hegesztenek spirálban, a végén pedig hegyes csúcs található. A spirálszalag a csúcs közelében letörik és eltérő fordulatokkal rendelkezik, működés közben a talaj befordul a fordulatok közötti térbe, és a csiga eltávolításakor a hely felszínére dobják.

Elég nehéz egy ilyen eszközt otthon elkészíteni, mivel nagy nehézségek vannak egy körülbelül 2 mm vastag acélcsík kis sugarú spirálba hajlításával, ezért egyszerűsített csiga kialakítást alkalmaznak, amely kis számból áll fordulatokból. A legjobb megoldás az, ha saját kezűleg készítünk egy saját készítésű csavarfúrót egy kút számára fémlemezekből egy darálóhoz, amelyek kidolgozták az élettartamukat. Ehhez az alábbiak szerint járjon el:

• Fémdarabdarab szokásos külső átmérője 21,3 mm, a végére egy előzetesen előkészített hegyet erősítenek, ez lehet egy háromszög, dárdahegy, szalagspirál alakjára vágott hegyezett acéllemez. A csúcs hegesztéssel van rögzítve, ha állítólag multifunkcionális kivitelt használ, a csúcs megváltoztatásával, helyezze be a cső vagy az acélcsap bevágásába, majd csavarja át az átmenő furatokat.

Csigafúró – gyártási lépések

• A csiszológép szokásos tárcsájának leszálló átmérője 22,2 mm; munkafelületként használva a fúrót radiális irányban vágják el az éltől a közepéig, és az éleket különböző irányokban, 30 fokos szögben távolítják el. hogy a spirál egy töredékét kapjuk. Ebben az esetben a korong belső átmérője kissé csökken a hajlítás során, és interfészt biztosít a cső külső átmérőjével a 21,3-nál, egy kis résszel, amely elegendő ahhoz, hogy a körülbelül 5 mm belső rúd átmérőjű elektródából fémet befogadjon benne. Spirális töredékként (korongként) az élettartamuk lejárt acél kerekeket használják kő, beton, fa vágására fogazott éllel, standard külső átmérője 115 mm, néha 1 vagy 2 tárcsát hegesztenek, hogy nagy talajfeltárás.
• A csigafúró csőjének végén egy menetet vágnak vagy egy menetes hüvelyt hegesztenek hozzá a következő csövekkel való összekapcsoláshoz; a kis átmérő miatt a fogantyú átmenő furata nem fúródik bele hosszirányban , de ezt a műveletet olyan csőszakaszokkal hajtják végre, amelyek meghosszabbítják a szerkezetet.

Megjegyzés: Kis átmérőjű házi spirálfúrót használnak a fúrólyuk leggyorsabb mechanikus behatolásához a hidraulikus fúrás során, míg a vizet a fúrócsúcshoz egy hosszabbító acélcsövek rendszerén keresztül juttatják, amelyek tengelykapcsolókkal vannak menetesítve.

Tű

A tűfúró keskeny és sekély fúráslyukak kialakítására szolgál, gyakran a kútban marad, ami meghatározza önálló gyártásának technológiáját. A tűfúrás és a behatolás a következő módon történik:

• 1500–2000 mm hosszúságú vastag falú acélcsövet veszünk fel, az egyik végéből tetraéder alakú, kúpos alakú hegyes fémcsúcsot hegesztünk (használhatunk egy perforátort), és számos lyukat fúrunk. a falak a hegytől körülbelül 1500 – 2000 mm hosszúságú vízhozzáféréshez. Másrészt egy kisebb átmérőjű csőszakaszt (belső tengelykapcsoló) helyeznek a csőbe, hogy dokkolják a következő csővel és hegessék.
• Az első cső felületén egy merev bilincs van rögzítve, amelyre a terhelés időszakosan leereszkedik, és a cső felülete mentén mozog – ennek eredményeként a tűt a földbe hajtják. Miután a földfelszín közelében leeresztette az illesztést, a csatlakoztatandó csöveket kívülről hegesztik, a szorítót a terheléssel együtt a következő csőbe mozgatják. Előfordul, hogy a burkolat külsejére hegesztett fémlemezt használnak, amelyen az ütéseket terheléssel hajtják végre, miután a szükséges távolságra süllyesztették, a lökéscsövet eltávolítják, burkolatra cserélik, és az eljárást tovább ismételik.
• A munka végén a csővezetéket a talajtól elvárt távolságban elvágják, a végén egy menetet vágnak és az átmeneti tengelykapcsolókon keresztül elektromos szivattyút csatlakoztatnak, miközben az acélvezeték egyidejűleg burkolat és nyomástömlő táplálja víz.

Yamobur készítése saját kezűleg: a tervezési jellemzők elemzése

Ha azt tervezi, hogy yamoburt készít saját kezével, akkor meg kell értenie ennek a szerkezetnek a fő csomópontjait. Többek között – a vágó rész, amelyet két félkör képvisel, kihegyezett élekkel. A penge átmérője illeszkedik az átmérőhöz. A kényelem érdekében a pengék általában levehetők és csavarozhatók.

Egy másik csomópont egy rúd, amely profilos négyzet alakú csőből készül. Alternatív megoldás a hulladék, amelynek hosszát a gödör mélységének figyelembevételével kell kiválasztani, hozzáadunk 60 cm-t. Ha ez az érték csökken, akkor az utolsó centimétereket meg fogja dolgozni, a talaj fölé hajolva. Ezzel a számítással a teljes magasságnak 1,5 m-rel nagyobbnak kell lennie, ami azt jelzi, hogy a súlyzó jobban csapatként készül.

A rudat meghosszabbítják csőhosszakkal, de figyelembe kell vennie a csuklós rendszert. Mielőtt saját kezűleg végezné a lyukfúrást, el kell gondolkodnia azon, hogy mi lesz a fogantyú. T betű formájában van hegesztve a tartóhoz, hossza 40 cm. Ezt az értéket 60 cm-re növelheti. Fontos továbbá, hogy a szerkezetet fúrógép alakú csúccsal szereljük fel. Ez a csomópont a pengék alatt található. A heg első lépésben fellazítja a talajt és középre helyezi, így könnyebben tudja tartani a szerszámot függőlegesen. Ez a kialakítás alapvető, finomítható, de először fontos eldönteni, hogy miből készítsen földi fúrót.