Monolit házépítési technológia

Meg kell jegyezni, hogy a monolit építkezés – a szerkezetek betonkeverékből való felállítása – már a múlt század 30-as éveiben népszerűvé vált az építőiparban. Hazánkban az építkezés monolitját tégla és előregyártott szerkezetek váltották fel a panelházak építésénél. De az elmúlt évtizedben a monolit építkezés gyorsan fejlődött, ami lehetővé teszi az egész ipar folyamatos növekedését.

A monolit ház építése, figyelembe véve a pénzügyeket, az emberi erőforrásokat és a ráfordított időt, olcsóbb, mint egy tégla vagy panel. A nyugati országokban, ahol az előregyártott házak drágák, a fejlesztők az egyszeri munkaerőköltségeket részesítik előnyben, és már monolit építkezést alkalmaznak.

Monolit többszintes épület

Tömblakó tömb

A 2. szakasz 2. szakasza szerint az art. Az Orosz Föderáció városrendezési törvénykönyvének 49. cikke szerint egy elzárt épület háza legfeljebb három emelet magasságú, különálló tömbökből álló épület (mindegyik egyedi családok számára készült), amelynek közös falai vannak, a nyílások nélkül a tömbök között. hozzáférés a közös területhez.

további információ

Lásd még: Gázmelegítőben lévő elemek helyett 3 voltos tápegység

Az elzárt épület egy ház, amelynek minden lakásból külön kijárata van egy közös telekre. És egy ilyen ingatlan objektum megkülönböztető jellemzője az egyes tömbök (lakások) kataszteri nyilvántartásba történő bejegyzése külön-külön, a szomszédos területekkel.

Figyelem

Ez a fajta ingatlan nem tartozik az MKD-hez, ami azt jelenti, hogy nem szerepel a regionális programok projektjeiben, és a helyiségek tulajdonosainak költségén tartják fenn (analóg módon egy magánházzal).

A monolit konstrukció előnyei és hátrányai

Milyen előnyei vannak a technológiai folyamatnak? Vessünk egy pillantást arra, hogy a monolit munka különbözik a többi elterjedt technológiától.

1. A betonfalak és a téglafalak összehasonlító jellemzőivel előnyben részesítik a monolitot. Azonos hővezető képességet, szigetelő tulajdonságokat és stabilitást figyelembe véve a monolit fal 15-20% -kal vékonyabb és könnyebb, ami az egész szerkezetet könnyebbé teszi. A kisebb súly otthon könnyebb és olcsóbb alapokat jelent.
2. Az előre gyártott építkezésnél a tervezők és építészek a panelek típusaihoz vagy más típusú "alkatrészekhez" kötődnek, ezért a tervezési döntésekben bizonyos keretek vannak. Ha monolitból tervez házat, a választás szabadságát csak az anyag működési tulajdonságai korlátozzák.
3. Előregyártott konstrukcióban (pl. Panelszerkezet) az összes panelt a gyárban gyártják, az építkezésre szállítják, majd összeszerelik. Az "alkatrész" gyártásának minden technikai folyamatának megvan a maga toleranciája, ezért a falak, az illesztések tömítése és tömítése a telepítés után további munkaerő-költséget jelent. A monolit ház építése során a gyártási folyamat közvetlenül az építkezésen zajlik.
4. A monolit ház tartósságát, magas hangszigetelését és hővezető teljesítményét a varratok hiánya biztosítja a szerkezetben.

A monolit házak építésének hátránya a folyamat időjárási viszonyoktól való függésének tekinthető – súlyos fagyok esetén a betonfektetési munkálatokat felfüggesztik. Az összes részletek jobb megértése érdekében egy monolit ház építési folyamatát felosztjuk a fő szakaszokra, és mindegyiket részletesebben megvizsgáljuk.

Faházak és tűzbiztonság

Ekaterina Furman megjegyzi, hogy könnyű eloszlatni azt a mítoszt, miszerint a fa erősen tűzveszélyes anyag. Számos teszt kimutatta, hogy a faépítmények a tűz keletkezésétől számítva legalább 45 percig ellenállnak a hőmérsékletnek.

Semmilyen más anyag nem dicsekedhet hasonló tulajdonságokkal. Összehasonlításképpen: egy védtelen fémgerenda 90 fokos hőmérsékleten 5 percen belül olvadni kezd, miután egy nyílt tűz hatni kezdett rá.

Hasznos: Japán házak: technológia, stílus és belső tér

Világszerte szakértők dolgoznak a tűzbiztonsági rendszerek fejlesztésén. Például a svéd szakemberek a fából készült falak belső oldalát gipszlemezekkel burkolják a maximális tűzállóság érdekében . A kanadai építészek pedig elszenesítik a faalapú anyagok külső rétegét, hogy növeljék a belső tér szigetelését és megvédjék a tűztől.

Az Egyesült Államokban a favázas házak építését szigorúan betartják a szigorú előírásoknak. A tűzvédelmi övek további védelmet nyújtanak a tűz ellen. A 600 négyzetméter feletti égésterületek közötti határ m két órán át égő tűzfalként szolgál. A lakások helyiségei és a falak közötti tűzállósági határ szintén két óra.

A monolit építkezés szakaszai

A monolit építés technológiája három fő szakaszra bontható: megerősítés, zsaluzat, előkészítés és beton elhelyezés. Minden építési folyamat közvetlenül ezekből a szakaszokból áll, amelyet megelőznek:

• Projekt kidolgozása.
• Helyszín előkészítése.
• Alapozó eszköz.

Megjegyzés: A projektet minden házhoz egyedileg kell elkészíteni. Ez figyelembe veszi a helyszín geológiai feltárásának eredményeit, az építőanyagok minőségét és típusát, a tervezési terheléseket. A magánfejlesztőknek nem szabad elhanyagolniuk a projekt elkészítését.

Javasoljuk, hogy egyedileg rendeljen monolit építési projektet, de az interneten is megtalálható egy kész projekt, az úgynevezett "standard". A monolit építkezés tipikus projektjei nem rosszabbak, mint az egyes projektek, de ennek ellenére ez nem „álmai háza”.

Lásd még: Egyszintes házak tervezése SIP panelekből

A monolit magánépítésnél az építkezés a tervezési lehetőségek alapján készül el. Az új épület helyén kívül figyelembe kell venni a habarcs-beton egység telepítésének területét is. A beton helyszíni előkészítése jelentősen csökkenti az előkészítés és a szállítás költségeit.

Alapozó eszköz

Monolit házalapozó eszköz

A monolit házak építésénél olyan alapokat használnak, amelyek teherbírásukban, beépítési összetettségükben és költségeikben különböznek. A magán monolit építkezés három fő lehetőséget kínál az alapok építéséhez: szalag, födém és cölöp.

Csík alapok

A szalagalapszerkezet egy vasbeton öv, amely az épület összes tartófala alatt van elrendezve. A megbízhatóság növelése érdekében gondoskodjon a partíciók alapozásáról. A telepítés módja szerint a folyamat két típusra osztható – monolitikus és előre gyártott.

A monolit szalagalap eszközét az építkezés egyik legmegbízhatóbb megoldásának tekintik. A jelentős betonfogyasztást az alap szilárdsága kompenzálja. Ezenkívül az alapítvány azon tulajdonsága, hogy a szerkezet jelentős súlyát elosztja a teljes szerkezet kerületén, egyenletes nyomást biztosít a talajon.

Az előre gyártott szalagalap beton tömbökből készül, amelyek cementhabarccsal vannak összekötve. Az előregyártott alapok minden pozitív tulajdonsága mellett alulmaradnak a monolititól.

A terület geológiájától és az épület súlyától függően az alapozás különböző mélységeit használják. Ezen paraméter alapján a szalagalapokat sekélyre osztják és teljesen elásják.

1. A sekély szalagalapokat
   széles körben használják a kis magasház építésében. Előfordulásának mélysége nem haladja meg a 70 cm-t.A homokpárna és a páncélozott öv megfelelő elrendezésével az ilyen alapok minden típusú talajon megfelelően ellátják feladataikat.
2. Egy teljesen elásott alapot
   többszintes (több mint háromszintes) masszív szerkezetek alatt készítenek. Az alapozás legkisebb mélysége legfeljebb fél méter lehet a szezonális talajfagyás határa alatt ebben a régióban. A teljesen eltemetett alapszerkezetet nem károsíthatja a talajvíz vagy a talaj termikus deformációja.

Csík alapozás

Monolit szalag alapozó eszköz

A szalagalapozó eszköz technológiája előzetes számításokat igényel, de egyébként nem jelent nehézséget.

• Ásot ásunk a kerület mentén, valamint a tervezett teherhordó falak és falak helyére. Általában az alapzat szélessége valamivel nagyobb, mint a projektben előírt falak vastagsága. Ha zsaluzatot terveznek, ezt az árok méreteiben is figyelembe kell venni.
• Az árok belsejében erősítő hevedert szerelünk fel, amely a falak és a falak teljes hosszában fut. Az erősítő rudak átmérője az alapzat tervezési paramétereitől függően 10 és 18 mm között változhat. Köves talajon az alapot megerősítő ketrec használata nélkül rendezik el.
• Töltse ki az árkot betonnal. Kívánatos, hogy a betont közvetlenül az építkezésen készítsék elő. Így a munka sebessége növekszik, és a betonkeverék minősége nem csökken a szállítás során. Ez a gyakorlat jelentősen javíthatja az alapítvány teljes teljesítményét.

Nem érdemes spórolni az alapzat megerősítésén – a vasalás költsége az alapozás költségeinek 6-8% -a, a kiváló minőségű armopoyák pedig nagyságrenddel növelik az alapozás műszaki jellemzőit.

Előre alapozott

Előregyártott alapok telepítése

Az előregyártott alapozás beépítése a téglafalhoz hasonlít. Vessünk egy pillantást a tégla méretek és a telepítési módszerek különbségére. Meg kell jegyezni, hogy az előre gyártott alapokat előre gyártott vasbeton tömbökből állítják össze. A gyárban előállított blokkok leggyakoribb mérete: hossza – 240 cm, magassága – 60 cm. Az ilyen "tégla" vastagsága 30-60 cm.

Az előregyártott alap eszközéhez közepes igénybevételű technikát alkalmaznak. Bizonyos méretű és alakú betontömbök kényelmetlenek az összetett konfigurációjú előre gyártott alapok építésében. Egyébként a vasbeton tömbökből készült előre gyártott szalagalapokra jellemző a megnövekedett szilárdság és tartósság.

Az ilyen típusú alapok felszerelésének jellemzői:

1. A kész árokba 15-20 cm vastag homok "párnát" teszünk. Daru segítségével blokkokat telepítünk az árokba, az előzőleg megjelölt jelölési vonal vezetésével.
2. A blokkok közötti függőleges kötéseket 1: 3 arányban előkészített cementhabarccsal tömítjük – ebben az esetben ajánlott az M-400 cementet használni (a leggyakoribb és legkívánatosabb cementmárka).
3. Megkötözzük azokat a hurkokat, amelyekhez a daru kampói dróttal tapadtak, és meghajlunk.
4. Az első sor tömbjeinek felső felületére a cementhabarcsot tesszük.
5. Felszereljük a második sort, ugyanezt az eljárást követve.
6. Az utolsó sor mentén vasbeton szalagot rendezünk, hogy megerősítsük az alapot. A monolit öv felső szintjét, ha lehetséges, szigorúan vízszintesen kell elrendezni.

Födémalapozás

Egy monolit ház burkolólapja

Az építőiparban két technológiát alkalmaznak a födémalapok rendezésére: monolit és előre gyártott. Előregyártott födémalapokat rendeznek az összetett felépítésű és nagy területekkel rendelkező épületek számára. A lakóépületek építésénél elsősorban megerősített monolit lemezeket alkalmaznak.

Lásd még: Permetezhető szigetelés: a teljes igazság az "ideális szigetelésről"

A monolit födém (födém) formájában lévő alapozás nem annyira keresett, mint a szalagalap, de bizonyos működési körülmények között nehéz megtalálni a helyettesítőt.

Födémalap szükséges:

• Veszélyes talajú szeizmikus zónában.
• Mélyhűtött és hullámzó talajokon.
• Magas páratartalmú és magas talajvízszintű talajokban.
• A morzsolódó, függőleges és vízszintes elmozdulások szintjén a föld.
• A szalagalap megerősítéséhez.
• Torony típusú épülethez.
• Aljzatként.

A legbiztonságosabb egy monolit födém elkészítése az egész épület alatt. Így a födém alsó része gyakorlatilag a felszínen helyezkedik el, csak annak felső részét érinti, ezért a különböző talajdeformációk nem befolyásolják az alap és az egész szerkezet stabilitását.

Elég gyakran födémalapot terveznek aljzatként. Ebben az esetben a szigetelést végzik – a talaj aljától extrudált polisztirol habbal (penoplex), és a födém felső részén az öntési folyamat során lehetőség van a "meleg padló" alkatrészeinek felszerelésére rendszer.

Cölöpalapozás

Cölöpalapozási tulajdonságok

A magánlakásépítésben a cölöpalapok nem annyira népszerűek, mint az ipari létesítmények és a többszintes lakóépületek építésénél, de keresettek is. Szinte minden szerkezetnél kiválasztható a cölöpalapozás típusa egy bizonyos típusú talajhoz. Az úszó talaj és a nehéz terep nem jelent problémát a cölöpalapozás működési képességei szempontjából – a cölöpök stabil földet érnek el több mint 50 m mélységben.

A cölöpalap megépítéséhez háromféle cölöpöt használnak:

Csavaros cölöpök

… A csavaros cölöpök felszerelése hasonló a csavar becsavarásához – a cölöpök végén van egy csavar, amely csavarszerűen megy a földbe. A cölöpök teste vastag falú fémcső. Miután az összes cölöpöt manuálisan vagy mechanikusan „becsavarják”, vízszintesen vágják őket a tervezési magasságban. A cölöpökhöz rács van rögzítve – vízszintes gerendák hevedere, amely összeköti a cölöpöket és összeköti a teljes alapszerkezetet.

Bármilyen talajon történő felhasználás, alacsony költség, egyszerű telepítés – ezek a csavaros alapok kétségtelen előnyei. A hátránya törékenységnek tekinthető, mivel a cölöpök féme korrózióra hajlamos. Monolit konstrukcióban a csavar típusú alapot nagyon ritkán használják.

Unatkozó cölöpök

… A fúrt cölöpökön az alapkészülék technológiája jelentősen eltér az előzőtől. Vessünk egy pillantást arra, hogy az ilyen típusú cölöpöket hogyan kell felszerelni.

• A szükséges mélységű és átmérőjű kutat fúrunk.
• Előkészítjük (hegesztjük vagy megcsavarjuk) az erősítő keretet és leeresztjük a kútba.
• A kút felett a talajszint felett rendezzük a zsaluzatokat, ha a projekt biztosítja.
• Betöltöttük a kutat.
• Adott magasságban rácsra kötjük.

Az unatkozó módszer fő előnyei közé tartozik a szerkezet súlyának egyenletes elosztására való képesség a támaszok számának beállításával, bármilyen típusú talajon történő építéssel és kevesebb feltárással. Magánfejlesztő számára az alapozás unott módszerrel történő megépítése veszteséges a geológiai felmérések magas költségei, az összetett számítások és a nehéz fúróberendezések igénye miatt.

Hajtott cölöpök

… Az ilyen cölöpök vasbeton gerendák, amelyek hossza meghaladja a 12 m-t. Kerek, négyzet alakú, kereszt alakú és cső alakú szakaszokban készülnek. Az alapzat megépítésekor a cölöpök mechanikus cölöpverőkalapok segítségével kerülnek a földbe.

A közelmúltban terjedt a statikus behúzás – ez a technológia nélkülözhetetlenné vált egy cölöpalapozás megépítésénél egy romos házakkal rendelkező modern város szűk történelmi központjában. A cölöpök préselésének folyamatát speciális berendezések biztosítják, amelyek több mint 300 tonna terhelést visznek át az objektumra.

Lépésről-lépésre útmutató az alapítvány építéséhez

Leggyakrabban házépítéskor szalagalapot állítanak fel. Például egy alagsori kőház esetében be kell süllyeszteni. Tény, hogy a jelentős súly miatt a ház zsugorodni fog. Megakadályozhatja a falak repedését, ha megerősített és szilárd öntött alapot épít. Az építkezés a következőképpen zajlik:

1. Tervezés . Először létre kell hoznia egy tervet, amely feltünteti az összes teherhordó fal méretét és számát, valamint a jövő házának falait.
2. Árok előkészítése . Először el kell távolítania a termékeny talajréteget. Ezután a leendő alapítvány sémáját át kell adni a földre. Ezt követően be kell kalapálnia a csapokat, és meg kell húznia a kötelet. A kapott jelölések szerint árkot kell ásni. Jobb, ha szélessége 20 cm-rel nagyobb lesz, mint a leendő ház falai. Ha a talajvíz közel van a felszínhez, akkor az árkot mélyíteni kell. Egy többszintes épülethez 0,5-1 m magasságú alapot fektetnek, hogy 10-15 cm-rel emelkedjen a talaj fölé. Az árok pereme mentén zsaluzatot kell készíteni táblákból vagy rétegelt lemezből és csavarja meg csavarokkal. Annak megakadályozása érdekében, hogy a beton összezúzza a zsaluzatot, keresztirányú gerendákat kell elhelyezni az alsó és a felső szélén 1-1,5 méterenként. A zsaluzatot egy szintre kell állítani, akkor az alapzat egyenletes lesz.
3. A "párna" építése . Enélkül az alapítvány nem fog erősen megkapaszkodni. A "párna" törmelékből készülhet. Legalább 5 cm-es réteggel szét kell szórni az árok alján, ez csökkenti a deformációt a zsugorodás során.
4. Megerősítés . Az erősítésre azért van szükség, hogy az alap ne repedjen fel. Csökkenti a deformációt, csökkenti a süllyedés szintjét. Az árok teljes hosszában egy doboz megerősítést kell készíteni. Úgy kell kinéznie, mint az épület sarkaiban egymással összekapcsolt térfogatú téglalapok. A doboz részei hegeszthetők vagy kötőhuzallal megköthetők.
5. Beton öntése . Az alapítvány sajátossága, hogy szilárdnak kell lennie. Alkatrészek kitöltése nem megengedett. A szakasz végrehajtásához munkásokra és építőipari eszközökre (betonkeverőre) van szükség. A betont egy vödörből rétegesen öntenek a tetejéig. Az első réteg kiöntése után régi betondarabokat, gránittömböket kell dobnia az árok aljára. Annak érdekében, hogy a beton jól illeszkedjen, a zsaluzatot simítóval meg kell csapolni. Ki kell egyenlíteniük a beton felső rétegét is. Ne feledkezzen meg az alapozás vízszigeteléséről. Talajszinten a tetejét dupla rétegű tetőfedő anyaggal fektetik le. A föld alatti részt is védeni kell a nedvességtől. Ehhez az olvadt bitumen alkalmas.

Alapozáskor be kell tartania a technológiát és be kell tartania a szükséges követelményeket. Az anyagmegtakarításra vagy a munka bármely szakaszának csökkentésére tett kísérletek szomorú következményekhez vezetnek. A ház gyorsan lakhatatlanná válik. Nem mindig lehet kijavítani a hibákat, és ha van ilyen lehetőség, akkor ez a folyamat nagyon időigényes és költséges lesz.

Alapozás és falak vízszigetelése

Az alapzat és a falak vízszigetelését az épületen kívül és belül egyaránt elrendezik. A külső vízszigetelés védelmet nyújt a falnak és az alapanyagnak (esetünkben a betonnak) az agresszív környezeti hatások ellen. A túlzott nedvességtartalom, a szezonális és a napi hőmérsékleti változások a beton fokozatos pusztulásához vezetnek, ami csökkenti a ház élettartamát.

Ha problémás az épületet kívülről megvédeni, akkor belső vízszigetelést alkalmaznak. A magas páratartalmú helyiségekben – fürdőszobákban, mosodákban stb. – a falak vízszigetelése kötelező.

A kivitelezés módjától és a beton- és vasbeton szerkezetek védelméhez használt anyagoktól függően többféle vízszigetelés létezik.

• Bevonat – az anyagok összetétele és tulajdonságai lehetővé teszik a vízszigetelés alkalmazását ecsettel vagy hengerrel, mint festéskor.
• Aszfalt – folytonos felülettel.
• Ragasztó tekercs vagy film anyagokat használnak.
• Impregnálás – porózus anyagokból készült falak védelmére szolgál.
• Öntött – folyékony anyag kitölti az összes pórust és rést, megvédve a felületet a nedvességtől.
• Töltelék – hidrofób (víztaszító) tulajdonságú porokat és keverékeket használnak.
• Behatolás (befecskendezés) – a repedéseket, repedéseket vagy szennyeződéseket szigetelőoldattal töltik meg.

Tartózkodjunk részletesebben azokon a vízszigetelő anyagokon, amelyeket leggyakrabban monolit építkezéskor használnak.

1. Vízszigetelő bevonat
   . Az olvadt bitumen keveréket ecsettel viszik fel az alapzat vagy a falak betonfelületére. Ehhez a technológiához bitumenmelegítő kemence szükséges. A kis mennyiségű munkával dolgozó magán fejlesztők tűzön melegítik fel a bitument. Az anyaggal való munkavégzés szigorú betartását igényli a biztonsági előírásoknak. Ennek fényében a modern technológiák alternatívát kínálnak a vízszigetelés nem biztonságos módszerével – a hideg bitumenes maszttal.
2. A behatoló polimer-cement vízszigetelés
   a beton felületének kémiai kezelése, amely vízálló réteget hoz létre, amely védett az agresszív környezeti hatásoktól. Kémiai reakció eredményeként a beton összes apró repedése és pórusa kristályokkal "benőtt". A kristályokban lévő pórusméret nem engedi a víz behatolását a falakba, de lehetővé teszi a levegő áthaladását, így a falak "lélegeznek". A szigetelést friss vagy nedves betonra alkalmazzák, mert a kristályok nedvességet igényelnek a "növekedéshez".
3. Ragasztott vízszigetelés (beillesztés)
   – különféle tetőfedő anyagok felhasználásával végezzük. A tetőfedő anyag összetétele nem éghető kompozícióval impregnált kartont és bitument tartalmaz. A fűtött tetőfedő anyagot átfedéssel ragasztják a betonra. Minden ízületet masztix vagy bitumen borít.

A kiváló minőségű vízszigetelés garantálja otthona hosszú élettartamát, ezért előnyben kell részesíteni az anyagokat a speciális működési körülmények között.

A bitumenes vízszigetelés alkalmazása előtt a felületet alapozóval kell alapozni – benzin és folyékony állagú bitumen keverékével.

Lásd még: Fém húrok a lépcsőkhöz – szilárdság és minőség őrzi békéjét

Technológiai jellemzők

Ez magában foglalja az épületek gyors felépítését kész elemek (modulok) felhasználásával.

Keret alkatrészek. A lakóházakhoz fém vagy vasbeton gerendákat, I gerendákat, profilokat használnak, amelyekből a tartószerkezet össze van szerelve. Ezek alkotják a teherhordó falak, padlók és esetenként a tetőkereteket. A gerendák támasztékkal vannak felszerelve az alapzat alapjára, vízszintes áthidalók, hevederek kivitelezésével. A vázelemek közötti nagy áthidalásokkal a szerkezetet ezenkívül merevítőkkel megerősítik.

A tartószerkezet elemei összekapcsolódnak fém rögzítőkkel. megbízható csavaros csatlakozásokat használ, megerősíti a keretet rögzítő szalagokkal, sarkokkal, konzolokkal. Ez növeli az épület szilárdságát, növeli a falak, padlók teherbírását, de nem nehezíti a szerkezetet.

Fali anyagok. A külső falakhoz kész elemeket használnak – paneleket. Kis házakban (házak, nyaralók) lehetőség van SIP panelek használatára. Szerkezetük többrétegű. A külső rétegek nedvességálló OSB-3 lapokból készülnek, amelyek között extrudált polisztirolhabból készült szigetelés található. Lakóházaknál üreges paneleket használnak, amelyek belsejében hőszigetelés van. Ez lehet ásványgyapot szigetelés, ecowool és egyéb anyagok. Az ilyen panelek perforáltak, ami elegendő levegő- és gőzáteresztést biztosít a falak számára. Ez javítja a levegőcserét és elősegíti az optimális beltéri klíma fenntartását. A falpanelek szabványos méretekkel rendelkeznek, és modulként kerülnek szállításra, készen állnak a vázra történő felszerelésre. Ablak- és ajtótömbök beépíthetők beléjük.

Tetőfedő eszköz. A szokásos technológiák szerint történik. Lehet lapos, ferde, kupolás, nem szabványos kivitelű. A tartóelemet fa szarufák alkotják. Bármilyen anyag használható burkolatként (fém, bitumenes, kompozit, természetes cserép, profilos lemez, varrat tetőfedés és egyéb).

A keretes bérházak tervezését a számítások során a kiválasztott alkatrészek és modulok szilárdságának és egyéb jellemzőinek felhasználásával végzik. A technológia univerzális, szinte bármilyen építészeti, tervezési és tervezési megoldást lehetővé tesz.

A munkálatokat az év bármely szakában el lehet végezni (a keret technológia nem igényli a "nedves" folyamatok alkalmazását), télen megengedett az épületek felállítása. A munka sorrendjét szigorúan a keret összeszerelésének, a teherhordó falak, válaszfalak moduljainak és a tető beépítésének sorrendje határozza meg.

Megerősítő ketrec eszköz

A monolit szerkezetek szilárdságának növelése érdekében vasalást használnak, ezért a neve – monolit vasbeton szerkezet. A műanyag és rugalmas vasalás veszi át a romboló terhelés nagy részét, javítva a viszonylag törékeny beton minőségi jellemzőit.

A monolit építkezésen végzett vasalási munkák a legigényesebbek, és a teljes ciklus 15-20% -át teszik ki. A fő térfogatot a megerősítő ketrec felszerelése foglalja el. A monolit ház vázának megfelelő elrendezése érdekében figyelembe vesszük a különböző típusú megerősítések jellemzőit.

1. Munka
   – csökkenti az üzemeltetés során a nyújtás miatt keletkező terheléseket. A rúd bordázott felülete jó tapadást biztosít a betonhoz.
2. Elosztás
   – rögzíti a munkaerősítés rudait a keretben, beállítva a közöttük lévő erőket.
3. Szerelés
   – biztosítja a munkaerősítés technikailag helyes elrendezését a térvázban és összetartja az erősítőelemeket.

Megerősítő keret
Az ipari monolit építkezés során minden tényezőt figyelembe veszünk – az épület súlyát, a terhelést, a konfigurációt és a geológiai vizsgálatok eredményeit. Könnyű épületek "normál" talajon történő megépítésekor 10 mm átmérőjű működő vasalást lehet használni. Ha "nyugtalan" talajra építenek szerkezeteket, akkor az erősítő rudak átmérője az üzemi körülményektől függően ingadozhat – 14 és 18 mm között.

Az elosztó és összeszerelő szerelvények kisegítő szerepet játszanak a terhelések ellenállásában, és jól elosztják azokat a munkarudak között. A szerelési és elosztási szerelvények megtakarítása érdekében olyan rudakat használnak, amelyeken nincs bevágás a felületen és kisebb átmérőjűek – 6-8 mm.

Noha az erősítő ketrec felszerelésének minden objektumra megvan a maga jellemzője, vannak általános műszaki szempontok, amelyeket végre kell hajtani.

1. A munka megkönnyítése érdekében a munkaelemek rúdjait össze kell hegeszteni az élek mentén és középen. A köztük lévő távolságnak 1,5-2 cm-rel kisebbnek kell lennie, mint a monolit tervezett vastagsága.
2. Az azonos méretű elosztószerelvények szakaszait a munkarudakra kell helyezni, hogy "létrát" kapjunk – egy egyszerű keretet. A hegesztési helyeken a fém szerkezete zavart, ezért az összes jumpert rögzítőhuzallal rögzítjük.
3. Két egyszerű keretet telepítünk a szélére, és rögzítő huzallal összekötjük az elosztó jumpereken keresztül – összetett keretet kapunk. A vázrész helyét és alakját projektenként külön-külön számítják ki.

Az ipari monolit szerkezetben a vázrészeket gyárakban gyártják, majd az építkezésen összeszerelik. Kis magánház építése során kényelmesebb a szerelvényeket főzni és kötni a telepítés helyén.

Zsaluzat telepítése

A betontömeg alakításához és a szerkezetben való rögzítéséhez zsaluzatot használnak. Szerkezetileg a zsaluzat két típusra osztható – összecsukható és nem eltávolítható.

Összecsukható zsaluzat

A monolit magánépítésben a fa álló zsaluzat építése meglehetősen gyakori. Táblákból és rétegelt lemezekből készült fa panelekből áll, és a munka befejezése után általában ártalmatlanításra kerül. A fa zsaluzat mellett vannak összecsukható zsaluzatok más tervezési jellemzőkkel.

• A mászózsalu
  egy fém pajzsból készült szerkezet. A pajzsok mind hosszában, mind keresztben vannak csavarozva, lehetővé téve több sor magasságának beállítását. Ezt a zsaluzatot többszörös használatra tervezték.
• Csúszó zsaluzat
  . Az ilyen típusú konstrukció abban különbözik, hogy a mechanizmus segítségével maga a zsaluzat felemeli magát a betonozás következő szakaszába. Monolit öntéssel sokemeletes épületek építésére használják.

Ha monolit házat épít, ne feledje, hogy a közönséges fa zsaluzat a legjobb megoldás a beton "helyes irányba" történő irányításához.

Építőanyagok

Az épületek monolit technológiával történő felállításakor az építőipari vállalatok általában nem eltávolítható zsaluzatokat használnak habosított polisztirol felhasználásával. Az ilyen szerkezetek úgy néznek ki, mint egy 2 panelből álló üreges blokk (speciális jumperek segítségével kombinálják őket egymással). A habosított polisztirol sajátossága alacsony súlya és könnyű telepítése, ennek köszönhetően az anyag nagy népszerűségre tett szert.

Ennek a terméknek a hátránya az éghetősége, ezért az épület belsejéből és külsejéből végzett munkák során a bevonatok megválasztását nagyon körültekintően kell megközelíteni. Leggyakrabban gipszkarton lapokat használnak belső befejező munkákhoz (közvetlenül polisztirol habra ragasztva). Ezenkívül az épület külső falait vakolatréteg borítja vagy újrarétegezik. Ez utóbbi esetben speciális, nehezen éghető paneleket vagy csempéket használnak.

Ezenkívül a monolit építése során zsaluzatot használnak, amely szétszerelhető és összeszerelhető. A legtöbb esetben adminisztratív épületek és többszintes építmények építésénél használják őket. Ilyen helyzetben az épület építését az egyik módszerrel hajtják végre:

• Monolit külső falak és a homlokzat szigetelése.
• Monolit falak és szigetelés belülről.

Lásd még: A fejlesztő felelőssége a ház üzembe helyezése után

Az első lehetőség nagy házakhoz, a második pedig más épületekhez alkalmas.

Betont önt

Egy magán fejlesztő számára kétféle módon lehet konkrétumokat szerezni – készen kell megrendelni egy speciális vállalkozásban, vagy saját maga kell elkészítenie. Magánház monolit építése esetén nincs szükség nagy mennyiségű betontömeg feldolgozására egyszerre, ezért jobb, ha kevesebb, de friss.

A beton összetételét 1: 2,5: 4 arányban határozzuk meg (1 rész M-400 cement; 2,5 rész finom adalékanyag, például homok; 4 rész durva adalékanyag – zúzott kő). A betonkeverék 80% durva adalékanyagot tartalmaz, ami jelentősen befolyásolja a beton tulajdonságait és költségét. Nagy adalékanyagként nemcsak kemény kőzetekből származó zúzott követ használnak – a súly enyhítésére a habosított agyag porózus töltőanyagai és származékai – perlit, salak, salak habkő.

A beton elkészítéséhez szükséges homoknak különböző szemcseméretűeknek kell lennie. Az ideális megoldás a durva (2-3 mm) és a közepes (1,5-2 mm) homok keveréke lenne.

Az alapozás, az erősített keret felszerelése és a zsaluzat rögzítése után megkezdődhet a betonöntés. Maga az öntési eljárás nem különösebben nehéz, ha a megfelelő előkészítési lépéseket megtették.

1. Alaposan keverje össze a betonkeverék összes komponensét (lehetőleg betonkeverőben).
2. Megállítjuk a keverési folyamatot, szünetet tartunk, vizet adunk a kívánt konzisztencia elérése érdekében, és újraindítjuk a keverőt.
3. A kész megoldást a zsaluzatra visszük és lefektetjük. Nagyméretű építésnél a beton sűrű elhelyezéséhez vibrációs gépeket használnak. Erre a célra a magánkereskedők egy lapátot, törmeléket, megerősítést és működő perforátort használnak a zsaluzathoz rögzítve.

Megjegyzés: A kész betont 5-6 órán belül fel kell használni. Ezen idő után a cement kezd részben elveszíteni tulajdonságait.

Gyártási méretarányban a betont a kerület körül öntik egy időben, meghatározott rétegben. A monolit magánépítésnek nincs ilyen léptéke, ezért a beton kézi öntésének két módját alkalmazzák.

1. A betont vékony rétegekben (20-25 cm) fektetik a teljes kerület mentén. A rétegvastagságnak elegendőnek kell lennie a megfelelő szerkezeti szilárdság biztosításához.
2. A betont a zsaluzat teljes magasságára fektetik, lehetőleg az egész fal mentén. Amikor a folyamat megállásra kényszerül, a betonnak nem szabad függőlegesen letörni. Ehhez lépcsős vágást alkalmaznak.

Betont önt