Alucobond kompozit panelek: jellemzők, terjedelem és fénykép
Alucobond kompozit panelek: jellemzők, terjedelem. Ezt az anyagot 1968-ban fedezték fel Németországban. A projekt munkája közös volt – a BASF és Alisuisse dolgoztak. Mint láthatja, az új anyag nevének alapjául a vállalatok neve került. Az Alucobond 1969-ben került gyártásra. 1986-ra, a megnövekedett eladások miatt, megnyílt egy második gyár. A 20. század végén minden évben 80 000 000 m2 alucobond kompozit paneleket lehetett eladni. Németország mellett a termelés Kínában, az Egyesült Államokban, Svájcban, Oroszországban és Franciaországban is működik. Az Orosz Föderációban az anyag “Aluk” márkanéven kerül kiadásra.
A termelést viszonylag nemrégiben, 2005-ben nyitotta meg a Tashir társaságok szövetsége. A gyár létesítményei Krasznojarszkban és Kalugában találhatók.
Tartalom:
Alucobond – mi ez?
Az alkobond egy kompozit anyag, és azokat a kombinációkat, amelyeket a természetben nem találnak meg, kompozitoknak nevezzük. Ebben az esetben ez a polimer és az alumínium kombinációja. A polimer típusa és vastagsága különbözik, amelytől az üzemi paraméterek nagymértékben függnek. Az anyag neve háztartási nevévé vált azon blokkok számára, amelyeket más körülmények között és különböző vállalatok gyártanak. Csak Oroszországban 16 vállalat működik, mivel az Alucom mellett az alumínium kompozit paneleket a Buildh, Alkotek, Krásran, Grossbond gyártja.
Ebben az anyagban az alumíniumlemezek vastagsága 0,5 mm. A fémlemezek mindkét oldalán megragadják a töltőanyagot, és szendvicset kapnak. Leggyakrabban nagynyomású polietilénhabot használnak töltőanyagként. Az alumíniumlemezek korrózióálló bevonattal vannak ellátva, amely megakadályozza a panelek sérülése által okozott sérüléseit, valamint a felületekkel való érintkezést. A panelek korróziógátló rétegeként oxidkészítményt alkalmaznak. Leggyakrabban nátrium-hidroxid oldatot alkalmaznak, amely szervetlen eredetű korróziógátló szerekre, például foszfátokra, nitrátokra és kromátokra utal.
A nátrium-hidroxid lehetővé teszi egy film létrehozását a fém felületén, amely megakadályozza az alumínium és a nedvesség érintkezését, ami azt jelenti, hogy nem teszi lehetővé a fém elpusztulását. A lapok előlapja poliészterrel vagy fluortartalmú bevonattal van bevonva, ez utóbbi a leginkább ellenáll az UV-nak, a kémiai eredetű vegyi anyagoknak és a legrugalmasabb. Rugalmasságuknak köszönhetően a panelek nagy deformációk mellett is hatékonyak maradnak, és a fluortartalmú szén soha nem húzódik le az alaptól és nem reped. Oroszországban egy ilyen összetételt a Moszkvai Régióban található Elektromos Széntermékek Kutatóintézetének szakemberei fejlesztették ki.
A szendvics utolsó rétege a laminált film, amelyet a felszerelés előtt el kell távolítani, és ez a csomag része. A fólia segíti a dekorációs bevonat védelmét a felszerelés és a szállítás során, de a panelek felszerelése után a film eltávolítható. Az elülső oldalon az alucobond homlokzatának kompozit panele több réteggel rendelkezik, és ha a központi polimer aggregátumból számoljuk, akkor a hátoldalon csak 4 réteg található. A polimer elülső oldalán 6 réteg van, a ragasztóréteg és az alumínium mögött egy alapozó, zománc, klór-szén gyanta és egy védőfólia található.
fajták
A kompozit panelek három márka alatt kaphatók. Az elsőt B2-nek nevezzük, amelyet semmiképpen sem szabad összekeverni a B1-el, mert így lehet megfigyelni a gyúlékonyság első csoportját. A B2 panelek 4 csoportban gyúlékonyak, azaz a legmagasabb. Ezeket a kategóriákat a GOST 30402-96 szabályozza. Az ilyen panelek, amelyek ebben az esetben gyorsan felgyulladnak, és gyorsan kiégnek. A jelölésen ezt a tulajdonságot G4 jelöléssel jelölték, ami a legmagasabb éghetőségi fokot jelenti. A 3. kategóriába tartozó füsttermelés, de a füstgenerációs együttható több mint 500 egység. Az Alucobond B2 hajlítószilárdsága alacsony, 125 MPa. A panelek szélessége szintén kicsi, csakúgy, mint a költségek, de ez volt az utolsó tényező, amely miatt az anyag meglehetősen népszerűvé vált a költségvetési vásárlások során.
Egy másik márka az A2. Ebben az esetben az osztály magasabb, mivel az éghetőség, a gyúlékonyság és a füstképződés csoportja az első. G1 a minimum mutató. Mellesleg vannak olyan teljesen nem éghető anyagok is, amelyek földgáz címkével vannak ellátva, de a kompozit panelek között ilyen anyagok nem léteznek. A szakítószilárdság szintén 125 MPa, a vastagság hasonló, azaz 3-4 mm, de a fajsúly 1400 gramm / m2-nél nagyobb, mint a B2, és mindez 3-4 mm vastagságban! A harmadik típus plusz, amelyet maximális vastagsággal állítanak elő. A fajsúly 1 m2-enként 7,3 kg. A hajlítószilárdság nagyobb, mint az előző fajoknál, 240 MPa. A gyúlékonyság és az éghetőség minimális, de a füstképzés osztálya a második. A blokkokat “plusznak” nevezzük, mert a méretek nagyobbak.
Méretek
A „plusz” fajtájú panelek maximális szélessége 150 cm, amely 50 cm-rel meghaladja a minimumot. Az első típusú panelek, B2, 100 cm széles, a második típusú blokkok 125 cm, érdekes, hogy az A2 második méretének feltételezik, hogy 150 cm széles, de ez rendkívül ritka. Az Alucobond szabványos hossza 240-500 cm, de atipikus táblák gyakran láthatók a homlokzatokon. Ennek oka az anyag gyártásának árnyalata, amelyet folyamatos szalaggal készítenek, majd ezt csak a vevő kérésére vágják le. A hosszúság az épület tervezésének megfelelően választható meg. Bár a méretek változhatnak, ezek sem „gumi”. A műszaki előírások megőrzésének maximális hossza 600 cm, de a szélessége nem haladhatja meg a 160 cm-t.
Alkalmazási terület
Az anyagot nemcsak típus, hanem szín és textúra szerint osztályozzák. Attól függ, hogy az épület milyen stílusa lesz megfelelő. Vannak fa, fémből készült blokkok, amelyek utánozzák a kőt. Magánépítéshez ritkán használnak anyagot, részben az a tény, hogy az alumínium kompozit panelek típusa az ipari alumínium kötés.
A magántulajdonosok bizonyos mértékig megpróbálják elkerülni ezeket a paneleket a költségek miatt, de a felhőkarcolók, szórakoztató és bevásárlóközpontok homlokzataira ez a legjobb megoldás, mivel az ipar a helyén van. Az anyag használatának azonban vannak bizonyos előnyei, mivel kis súlya miatt minimális terhelést jelent az alapzat számára. Az Alucobondnak van egy egyszerű telepítési sémája is, amely lehetővé teszi a nagy épületek homlokzatának és belső részének rövid időn belüli befejezését.
A homlokzati opciót használják leggyakrabban, mivel a belső teret ritkán készítik kompozit panelekkel. Az Alucobond iránt nagy a kereslet a projektek és a hirdetőtáblák iránt. Ha a homlokzati munkákban és az épületek dekorációjában a felhasználás általában teljes, akkor a házak magánépítéséhez az ilyen panelek használata, ha ez megtörténik, fragmentált.
Telepítés
A telepítés 10 lépésből áll. A munka kezdete a konzolok falra történő felszerelése, amelyet rögzíthető horgonyokkal kell felszerelni egy kihúzható fém hüvellyel. Ezután réteget kell szigetelni, és csak rostos anyagokra, például ásványgyapotra van szükség. Rögzítő kés segítségével réseket kell készítenie a konzolokhoz.
A szigetelés tetejére réteget fektetünk be (szélvédelem). A membránt és a szigetelést esernyő alakú tiplikkel kell rögzíteni. Rögzítsen egy függőleges fém profilt a kiálló konzolokhoz, és lépése a panelek méretétől függ. Megengedett egy hagyományos profil használata, de ami a legjobb, az Alucobond “ül” egy speciális profilra egy speciális rögzítőrendszerrel.
Most a profilhoz magukat az anyagkazettákat rögzítheti, a sarkokba fém csavarokkal igazíthatja és rögzítheti. Rögzítéskor kövesse az önmetsző fejek szintjét úgy, hogy azok ne nyomódjanak át a panelek védőrétegén. A függőleges profil belsejében van egy támasztólemez, amely csavarhúzóval meghosszabbítható és kampós. Ebben a helyzetben rögzítse a lemezt öncsavarokkal, ez csökkenti a sarokpanel tartóinak terhelését. Csak a kazetták beszerelése a leírt séma szerint, és egyenlő távolságok fenntartása között.
Előnyök és hátrányok
Amint az az alucobond kompozit paneleinek fotójából kitűnik, árnyalatukban és textúrájukban különböznek egymástól. A bevonattal ellátott polimer fóliák minden színben, különböző telítettséggel készülnek, matt, fényes és árnyalatúak. Az ilyen változatosság az anyag egyik előnye. A velük való munka egyszerűségének előnyeit is tulajdonítjuk – a szerszámkészlet fémhez és fahoz elegendő számodra. Az Alyukobond könnyen meghajolható sugarakban és szögekben, valamint könnyedén vágható és gördíthető.
Az előnyök közé tartozik a kiváló hangszigetelés és hőszigetelés. Ennek oka a panelek réteges szerkezete és a benne lévő porózus töltőanyag. Az üregeket gázokkal töltik meg, és rosszul vezetnek mind a hang-, mind a hőhullámokhoz, és mindez 3 mm vastagságú anyag. A rétegek porozitása és a többrétegűség szintén csökkenti a rezgést, ezért az ilyen anyaggal történő befejezés előnyös azokban a tárgyakban, amelyek a repülőtér közelében vannak, a vasúti pályák, a hulladéklerakók és az ipar. A tartósságot és az erősséget az előnyeinkhez is hozzárendeljük. Az Alucobond változatlan maradhat 50-200 évig.
Költség
Az anyag ára darabonként és darabonként. Egy szabványos méretű aljzat 3000 kormánylapátból (német gyártású) fizet, néhány európai gyártmányú opció 2500 rubeltől. Az orosz és a kínai verzió 1200-tól kezdődik – ez egy panel minimális ára. Mint láthatja, az ár közvetlenül kapcsolódik a minőséghez, és az osztálytól is függ.