Az eszköz és az alaplap kiszámítása. Ha az építés a ház építésének szakaszában van, akkor a legnagyobb terhelés az alapokra megy, azaz Alapítvány. Annak érdekében, hogy az alap ellenálljon a szerkezetnek, ne repedjen és ne hajoljon el, külön figyelmet kell fordítani rá.

Igen, az építkezés során nem spórolhat meg pénzt, főleg amikor az alaplapot választja.

Ez az anyag származik egy csodálatos, egyszerű és erős tartószerkezetből.

Tartalom:

• 1 Alaplapok és jellemzőik
  • 1.1 Form
  • 1.2 Szabványok
  • 1.3 Típusok
    • 1.3.1 FBS – alkalmazás és jellemzők
    • 1.3.2 FBP és alkalmazása
    • 1.3.3 UDB blokkok
    • 1.3.4. FL blokkok és jellemzőik
• 2 Az alaplapok felszerelése
  • 2.1 Az első lépések
  • 2.2 Folytatás
  • 2.3 A beton alaplap előnyei és hátrányai
• 3 Összegzés

Az alaplapok és jellemzőik

A nyomtatvány

Vasbeton alaplapok a szalag típusú alapokhoz téglalap alakúak. Ez a termék nehézbetont (T jelölés), duzzasztott agyagbetont (P jelölés) és néha szilikátbetont (C jelölés) használ. Általában alagsori padló, alagsor és alapozás lerakására használják.

szabványok

A gyárban ezeket a GOST szabványok szigorú betartásával gyártják. A betonblokkok jellemzői és terjedelme különbözik:

• FBS – az alapblokkok teljes testűek. Gyakran használják teherhordó szerkezetek, alagsorok és alagsorok készítésére.
• FBP – üreges maglapok, amelyek egyik oldalán lyuk van.
• UDB – “perforált” lemezek. A lyukak csonka piramisok formájában vagy egyszerűen egyenletesek.
• FL – alapozó párnák. Ezeket használják a betonblokkok alapjául.

A végsíkokban speciális hornyok vannak elhelyezve, amelyek a lemezeket összekapcsolják. A kényelmesebb működés érdekében két hurkot helyeznek a lemezekre. A lemezeknek különbsége van az üregek jelenlétének / hiányának, valamint méretének és súlyának formájában. Az FBS lemezek 90 cm, 120 cm, 240 cm hosszú, 30 cm széles, 40 cm és 50 cm széles és 30–60 cm magasak.

Az alaplap célját, anyagát és méreteit a jelölés titkosítja. Ha látta az FBS 12.4.6 jelölést, akkor ez azt jelenti, hogy ezt az egységet nehéz betonból készült falak építésére tervezték, mérete 1,2 m, szélessége 0,4 m és magassága 0,6 m.

Nézetek

FBS – alkalmazás és jellemzők

A fal alaplapi blokkok (szilárd) vasszerkezet, amely alakja hasonló a dobozhoz. Az ilyen blokkok kiváló minőségű szilárd betonból készülnek, acél megerősítéssel vannak megerősítve, amely lehetővé teszi a nehéz terhek ellenállását. A tulajdonságok szerint az FBS nem veszíti el monolit alapjait. A hatókör széles, mivel felhasználható sokemeletes épületekben, padlók és válaszfalak készítésére.

Gyakran használják ipari épületek és pajzsok építésében építkezéseken. Néhány jellemzőt az alábbiakban adunk meg:

• Nyomószilárdság – B12.6 (M150).
• Az anyag szilárdsága 105-111 kg / cm.
• Sűrűség 2,4 t / m3-ig.
• Az F200 márka fagyállósága.
• Vízálló W2 márka szerint.

Az FBS szintén különböző méretű, mutatójukat szintén besorolták. A méret attól függ, hogy a lemez milyen mértékben terheli. És nem hiába – az alaplapok fő célja a teher egyenletes eloszlása ​​az alap felületén. Ezért a méreteket a várható terhelésnek megfelelően kell kiválasztani.

Jellemző paraméterek:

• Hosszúság – 90 cm, 120 cm, 240 cm.
• Szélesség – 30 cm, 40 cm, 50 cm és 60 cm.
• Magasság – 60 cm (nagyon ritkán 30 cm-es mutató).

Felhívjuk figyelmét, hogy néha hibás a súly és a méret. Általános szabály, hogy a mérethiba nem haladja meg a 2 cm-t.

Fontos jellemző a lemez tömege. Az FBS folyamatos, üregek nélküli kialakítás, amely befolyásolja a súlyt. Mindenekelőtt ezek a szállítás nehézségei. A márkától függően a lemezek súlya 250 kg és 2 tonna lehet.

Ezen építőanyag gyártásánál használjon olyan alkotóelemeket, mint a víz, cement és töltőanyag. A konzisztencia megmarad, és az összekevert elemek betonkeverőben történő összekapcsolásához. Miután megkapta a homogén tömeget, azt vibrátorokkal készített formákba öntik, amelyek rázják az oldatot és tömörítik. A lemezeket 24 óra elteltével eltávolítják, és védőbevonatot alkalmaznak rájuk, majd vízzel alaposan lemossák. Az anyag 28 nap elteltével használható.

Figyelem! Ha vasbeton lemezeket épít be, vigyázzon a vízszigetelésre, amely megvédi őket a nedvességtől. Ez lehet víztaszító és bitumen összetett keveréke.

FBP és alkalmazása

Az üreges alapozók nagyon tartós beton anyagból készülnek. Széles körben használják az építőiparban. Az építők általában azt használják, amikor ipari helyiségeket alapoznak, vagy alagsorok és alagsori padlók építéséhez használják.

Az FBP téglalap alakú, egyes üregekkel, amelyek a lemez alján vannak. Az üregek jelenléte szükséges ahhoz, hogy szigeteléssel megtöltsék vagy betonba önthessék, és monolit szerkezetet képezzenek. Az FBP-ket gyakran ipari létesítmények alapításához használják.

Ezek segítségével védőburkolat szerelhető fel a vízellátó és fűtőrendszerek csöveinek fektetésekor. Gyakran használják őket utak építésében, nevezetesen kerítések létrehozására. Az utóbbi időben fűtött helyiségekben a falak építésénél is használták.

UDB blokkolja

Az univerzális lyukak elég érdekes anyag a helyiségek föld alatti építéséhez. Ez praktikus azokban az esetekben, amikor magas mennyezet kialakítását tervezik az épületben. Érdemes ezeket használni, ha olyan helyre helyezi az alapot, ahol nagy a terhelés.

Az UDB felépítése alapján – alapozott vasbeton táblák, amelyeknek van bizonyos számú lyukuk. A telepítés során úgy vannak elrendezve, hogy a lyukak egybeesjenek egymással. Ennek köszönhetően olyan csatornákat kapunk, amelyek tovább erősíthetők és nagy szilárdságú betonnal önthetők. Erre akkor van szükség, hogy a kialakítás nagyon tartós és magas kopásállóságú.

Felhívjuk figyelmét, hogy a pénz megtakarítása érdekében gyakran nem minden csatorna van betonnal megtöltve, de ehhez a folyamathoz a szögletes és más csatornákhoz is szükség van, amelyek egyenletesen helyezkednek el a kerület mentén.

Méretek:

• Hosszúság 120-600 cm, minden paraméter 60 cm-rel nagyobb lesz.
• Szélesség 60 cm.
• Magasság 58 cm.
• A lyukak 2 és 8 között lehetnek, ez a tömb hosszától függ.

FL blokkok és jellemzőik

Alapozó párnákat használnak szalag típusú alapok felszerelésekor. Ez egy trapéz alakú beton alap. A lemez belsejében acél megerősítő keret van megerősítve.

Úgy tervezték, hogy elosztja az alap terhelését, ezáltal növelve a tartófelületet. A fotolumineszcencia előállításakor be kell tartani azokat a szabályokat, amelyek szerint az anyag szilárdsága garantált, és maga a lemez ellenáll a korróziónak és a repedéseknek. A PL gyártásában általában nehézbetont, acélvasalást és rudak megerősítő keretét használják.

De most párnák, vagy inkább betonrudakkal megerősített alaplapok jelentek meg gyakran. Az alappárnák kétféleek vannak: bordás és trellised. Az új technológiák lehetővé teszik, hogy kevesebb fém és beton kerüljön rá egy ilyen gyártásra, ami nem befolyásolja hátrányosan a tulajdonságokat. Általában nagy teherbírású épületek építésénél használják. Ugyancsak releváns az alagsori és az alagsori padlók építésében.

„Ezeket a lemezeket bármilyen típusú talajra történő fektetéshez felhasználhatjuk. Bármilyen éghajlati viszony megfelel nekik. Az ilyen párnák ellenállnak a szeizmikus változásoknak. “

Az alaplapok beszerelése

Rajt

A telepítés megkezdése elõtt mindent elõkészít. Elkészítettük az Ön számára az összes szükséges anyag és eszköz listáját:

• Alapozási táblák.
• Anyagok az alaplapokhoz.
• Keverjük össze a lemezek összekapcsolásához.
• Építőipari keverő vagy betonkeverő a keverék előkészítéséhez.
• A homok segítségével készítsen párnát a formatervezéshez.
• Eszközök az anyagok építkezésre történő továbbításához.
• Építőipari eszközök, például épület szintje, mérőszalag, szint és így tovább.

A lemezeket csak meleg és száraz időben szabad felszerelni. Nem kell nedves talajt fektetni.

Tehát mindenekelőtt a szintet és a tengelyeket rajzoljuk a diagramra. Ezután készítse elő a helyet, és folytassa a homokpárna előkészítésével. Ehhez szét kell szitálnia a homokot, és az árok aljára kell önteni 6–11 cm-es réteggel, a párna szélességének 20 cm-rel szélesebbnek kell lennie, mint a jövőbeni alapozásnak. Alvás után megrontja a homokot, öntsön vizet és hagyja megszáradni. Az oszloptípus alapja alatt a párnát homokból és kavicsból kell készíteni, és felülről bitumennel kell öntözni.

Fontos: nedves talajon nem készíthet párnát. Ezt a réteget el kell távolítani. Ha a talaj homokos, akkor nem készíthet párnát, hanem azonnal helyezze a blokkokat a földre.

Folytatás

Miután a homokpárna készen áll, el kell lépnie a tengelyek átadására és más tervezési címkékre. A kikötőzsinórt úgy húzzák meg, hogy már ne érintsék a blokkok oldalfalait. Megkezdjük az alaplapok felszerelését, amelyek világítótornyok lesznek. A sarkokba és a falak metszéspontjába helyezik őket.

A munka eredményei függnek az elhelyezés helyességétől és pontosságától. A jelzők beillesztése után a kikötőzsinórt úgy rendezik át, hogy megérintse az oldalsó jelzőfények bordáit. Ez iránymutatást nyújt a fennmaradó táblák lerakására. A terv szerinti mérettől való eltérés legfeljebb 1 cm lehet, és az eltérés megszüntetéséhez használjon feszítővasat, amellyel mozgathatja a blokkokat. Miután az első sor készen áll, folytathatja a másodikt, mindent analógia útján megtehet.

Az alaplapok telepítésének megkezdése előtt mérlegelje az összes kommunikáció helyét, és telepítésük helyén tegyen szünetet a blokkok között.

A beton alaplap előnyei és hátrányai

Egy ilyen alapítványnak számos előnye van a monolit blokkokkal összehasonlítva:

• 

  Az építkezés sebessége . Ha a szalag alap lefektetésekor körülbelül egy hónapot kell várnia az építkezés folytatásához, akkor a blokk alapja lehetővé teszi, hogy pár nap alatt megkezdje munkáját.

• Megbízhatóság és tartósság . Az alapozó blokkok minden tekintetben és szabványok szerint készülnek, speciális berendezések segítségével.
• Az alaplapok bármilyen épület alapjának felszerelésére alkalmasak. Ennek az anyagnak a segítségével bármilyen bonyolult és konfigurációs kialakítást felszerelhet. A méretek különböznek, ami lehetővé teszi ezen építőanyag házak és sokemeletes épületekhez történő felhasználását.
• A használat kényelme. A felső határon lévő hurkok segítségével könnyedén összekeverheti a blokkokat, és az azonos méretű barázdák lehetővé teszik a lemezek gyors és egyszerű összekapcsolását.
• Az alaplapok bármilyen éghajlati körülmények között használhatók.

Ennek ellenére számos hátrány van:

• Magas költségek a finanszírozás szempontjából. Ha figyelembe veszi a lemezek súlyát, akkor emelőberendezéseket kell bérelnie.
• A telepítés befejezése után dupla vízszigetelést kell készítenie .
• Az élettartamot meg kell hosszabbítani,  és ez csak a varratok szigetelésének köszönhetően lehetséges. Ehhez polisztirol habra és sok pénzre van szüksége.

összefoglalás

Általánosságban elmondható, hogy az alaplapok jól bebizonyították magukat, de az anyag megválasztásakor ügyeljenek a minőségre. Így biztos lehet benne, hogy az építkezés sikeres!