A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája

24.01.2021 No Comments


Az alap alapja minden olyan tárgynak a támasza, amelynek ereje meghatározza annak élettartamát. Az alaplap acélrudakkal történő megerősítését tekintik a legegyszerűbb és leghatékonyabb lehetőségnek az alapítvány élettartamának növelésére. Ez a technológia nagyon népszerű, ha jelentős hajlító hatásnak kitett monolit szerkezetek épülnek, amelyek könnyen képesek elpusztítani az egyszerű betont, amelynek nincs fém vázalapja.

A megerősítés igénye

A födém szükséges eleme a megerősítő ketrec. Egyes építők nem ezt a munkát végzik, hisz a betonszerkezet önmagában képes ellenállni a stressznek. Annak érdekében, hogy pontosan tudja, mire van szükség a födémalap megerősítéséhez, tanulmányoznia kell az ezen elem által megoldott problémás kérdéseket:

  • a vázalap további szilárdságot biztosít az alapnak, ami lehetővé teszi a nagy terhelések elviselését a hagyományos cementlemezekhez képest;
  • a sima beton képes ellenállni a nyomásoknak, de rosszul hajlik. Az acél merevítő rudak nem engedik a födém hajlítását az egyenetlen terheléstől, ami csökkenti a szerkezet részleges zsugorodásának kockázatát;
  • az alaplap megerősítése nem teszi lehetővé annak deformálódását a talajösszetétel duzzanata és mozgása során. Meg kell jegyezni, hogy a megerősített alapozó alap nem fél a hirtelen hőmérséklet-változásoktól és a talajnedvesség hatásától.

Az erősítő ketrec nemcsak az alap, hanem az egész objektum élettartamát is megnöveli. A keretek gyártását a SNIP szabályozza, amely feltünteti a rudak alapvető követelményeit és méreteit.

Alapvető megerősítési rendszerek

A födémalap megerősítésének végrehajtásakor a megerősítési sémát a technológiák szigorú betartásával készítik el.

Lásd még: Nyomásvizsgálat – a vízmelegítő rendszer működőképességének ellenőrzése, ha azt egy vidéki házba telepítik

Ha szükség van rá, ez a séma feltételezheti a rudak egyenetlen eloszlását. Azok a helyek, ahol a csapágyazott belső válaszfalak és oszlopok (lyukasztási zónák) telepítését tervezik, további megerősítésnek vetik alá.

Az erősítést egy rétegben fektetik le, ha a födém vastagsága nem haladja meg a tizenöt centimétert. Más esetekben erősítő ketrec elrendezése ajánlott.

A födém-cölöp alapozásának kiszámítását külön kell elvégezni, figyelembe véve a cölöp-tartók helyét és az anyagot, amelyből készültek. A födém megerősítésének mindegyik esetben a rajzot az előzetes tervadatok alapján készítik el.

A tábla paraméterei

Konkrét példával javasoljuk az alapszerkezet fő csomópontjainak mérlegelését. Képzeljen el egy rácsot maga előtt ugyanazokkal a cellákkal és állandó távolsággal a betonacélok között. A számított terhelési adatok szerint a rudak közötti intervallumnak húsz és negyven centiméter között kell lennie.

Az építési szabályzat szabályaiból következően a rudak közötti lépés nem haladhatja meg az alap vastagságát másfélszeresével.

A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája

Leggyakrabban az erősítést két sorban helyezik el, amelyek együttes működését függőleges rudak biztosítják. A rudak közötti távolságnak meg kell egyeznie a fő fémszerkezet lépcsőjével. A födém végeinek megerősítését U alakú bilincsekkel hajtják végre, minimális hosszuk megegyezik az alapvastagság két paraméterével.

Minden sort rúdszalaggal kell lefedni annak érdekében, hogy biztosítsák a nyomaték észlelésének megbízhatóságát az alapzat szélein, és lehorgonyozni lehessen a hosszanti rudak végeit.

A teljes keret mindkét oldalán két-három centiméter mélyedéssel van betonkeverékbe süllyesztve. Ha ez a feltétel nem teljesül, felgyorsul a fémkorrózió megjelenésének folyamata, ami az alap pusztulását okozza.

Lyukasztási zónák

A függőleges szerkezetek támasztási pontjain a rudakat csökkentett erősítési résszel helyezzük el. Ha a rudakat húsz centiméteres lépésekben helyezzük el az alaplap teljes szélességén, akkor ajánlott ezt a távolságot tízre csökkenteni a válaszfalak helyén. Ez megakadályozza a repedések és lyukasztások megjelenését.

Ha a párzási pont az alagsor monolit falára esik, akkor a fektetést az épülő épület magasságának megfelelő mélységig végezzük. Ebben az esetben az alapok a falakhoz vannak pattintva.

A monolit alap megerősítésénél a födémek és a falak vázelemeinek együttes hevederezését kell elvégezni. Az alap betonozásakor el kell hagyni a függőlegesen elhelyezett rudak egyes részeit, amelyek később összekötő összekötőként működnek. Az ilyen végeket az alapba indítják, az éleket a födémmagasság két dimenziójának szintjén összehajtják, majd a főkerethez csattanják.

Milyen erősítést használnak egy monolit födémhez?

A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája


A monolit födém megerősítésének rajza-diagram
Így néz ki a monolit födém megerősítésének rajza. De a valóságban a séma jelentősen eltér – részletesebb, mivel számos tényezőt és paramétert meg kell adni.Lásd még: Gázkazánok karbantartása és tipikus javítások

Tekintettel a vasbeton födém méretére és súlyára, jobb megerősítésre használni:

  1. Legfeljebb 10 mm külső átmérőjű rudak függőleges szíjaihoz.
  2. Vízszintes övekhez – 14 mm-ig.
  3. Ugrók számára 8 mm is megfelelő.

Kompozit erősítés alkalmazása esetén a csapágyelemek átmérője kisebb lehet, de a rudak számát meg kell növelni. A legtöbb esetben az erősítés elrendezése olyan rudak alkalmazását írja elő, amelyek átmérője legfeljebb a födém vastagságának 5% -a lehet. Ekkor a tervezés maximális hatékonysága minimális pénzügyi költségekkel érhető el.

A szalagalapokkal ellentétben a monolit födém egyenetlenül van megerősítve. A minimális terhelésű területeken a keret meggyengül, de az épület sarkaiban, a teherhordó falak kereszteződésében a vasalás már sokkal erősebb lesz, mivel ezek a lyukasztó nyírási zónák – maximális nyomás, ahol deformációs elmozdulások történnek.

Az anyag megválasztása a megerősítéshez

Az építkezés során háromféle szerelvényt használnak:

  • A 240-es felülete sima. Függőleges síkokban van megerősítve. Nem használják monolit födémek megerősítésére;
  • És 300 – az átmérő tíz-tizenkét milliméter. A rudakon gyűrű alakú rovátkák vannak;
  • Egy 400 – sarló alakú profilú rúd. Nagy munkaátmérő, tökéletes vastag alaplemezek megerősítésére.

Az erősítés elvégzése előtt meg kell határozni a fémrudak optimális keresztmetszetét. Az erősítő háló két rétegből áll, elemei egymással merőlegesen helyezkednek el. Az alsó és a felső rész bilincsekkel van összekötve.

A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája

A betonvastagság megadásával meghatározhatja az egy irányban haladó vasalás átmérőjét. El kell érnie a födém teljes területének 0,3% -át.

Ha az alapzat egyik oldala kevesebb, mint három méter, akkor elegendő a 10 mm-es megerősítés. A vastagabb födémeket tizenkét milliméteres rudakkal erősítik meg. A nagy födémek megerősítésének maximális százaléka négy centiméter.

Tipikus példa a monolit alapok megerősítő ketrecének kiszámítására

A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája


Méretű födém keresztmetszete
A számításhoz monolit födémet veszünk, amelynek teljes mérete 6×6 méter, a födém vastagsága egy magánház esetében 20 cm. A példában a megerősítő szalag kiszámítása a konjugációs zónában használva lesz:

  1. Alapítvány területe: 1,2 négyzetméter. méter.
  2. A minimális megerősítési terület 1,2 * 0,3% = 36 négyzetméter. cm.
  3. Egy vízszintes öv megerősítésének területe, figyelembe véve a 100 mm-es övek közötti intervallumot, 36/2 = 18 négyzetméter lesz. cm.

A GOST 5781-82 tartalmazza az erősítő rudak teljes megengedett tartományát keresztmetszetükkel és megengedett hosszukkal. Ezért ebben a példában célszerű 12, egyenként 14 mm átmérőjű rudat használni. Ezután meg kell készítenie a leendő keret rajzát a szükséges vasalási mennyiség kiszámításához. 6 méter hosszú oldal esetén célszerű egy 300 mm-es vízszintes öv, a függőlegesé pedig 300 mm-es 8 mm átmérőjű megerősítéssel lépni.

Ha az összes adatot táblázatokba viszi, figyelembe véve az U alakú összekötő megerősítő bilincsek használatát, akkor a monolit födém megerősítésére 36 négyzetméter alapterületű. m-nek 515,2 m 12 mm átmérőjű és 56 m 8 mm átmérőjű vasalást kell vásárolnia és befektetnie.

A vasalás átmérőjének és számának kiszámítása

A megerősített szalag monolit alapzatának eszközéhez használt megerősítő anyag keresztmetszete fontos mutatónak tekintendő, és azt előre meg kell határozni.

Van erre egy bizonyos technika:

  • a födém hosszát meg kell szorozni a magasságával annak metszetének meghatározásához;
  • kiszámítják a rúd megengedett átmérőjét, amelyhez a födém szakaszát el kell osztani a minimális megerősítési mutatóval (százalékban);
  • meghatározzák a sorban lévő rudak területét;
  • adatokkal rendelkezik a födém hosszáról és a merevítőrudak dőlésszögéről, meghatározzák azok minimális szelvényértékét.
A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája

Olvassa el még: A legjobb 5 rétegelt lemezfűrész – A könnyű modellek rangsorolása

Adatok birtoklása a rúd keresztmetszetéről. Átmérője a jelenlegi GOST 5781-ben határozható meg.

A megerősítéshez szükséges vasalás mennyiségének kiszámításához használjon egyszerű sémát.

A födém paramétereinek ismeretében ezeket elosztjuk a standard cella értékével a rudak számának tisztázása érdekében. A kapott számhoz további rudat adunk.

A drótvázháló megszerzéséhez keresztirányú megerősítő anyagot kell lefektetni, így a kapott érték megduplázódik.

A keret két sorból áll, így a végeredmény ismét megduplázódik, és megkapjuk a szükséges számú rudat.

Az acélrudakat általában hat méter hosszúságban szállítják, így könnyű meghatározni, hogy hány lineáris anyagra lesz szükség.

A függőleges csatlakozási elemeket hasonlóan definiálják. Az összekötő elem hosszának paraméterének tisztázása érdekében ismerni kell a födém magasságát, amelyből két távolságot vonnak le, amelyek elválasztják az erősítés végeit a felső és az alsó felülettől. Marad a teljes hossz kiszámítása, az összes adat összeadása és a végeredmény megszerzése.

A megerősítés kiválasztása a 2-2 szakaszhoz

Ismét határozzuk meg a támaszokon (a falak alatt) és a fesztávolságon lévő pillanatok értékét. A nyomatékok meghatározásakor feltételezzük, hogy a konzolok hossza k2 = 1,4 m és a fesztávolság l2 = 3,8 m. És az A2 tartó reakció értéke 825,5 · 0,2 = 165,1 kg-mal csökken. Ekkor az A hordozó reakció A2 = 2865 – 165,1 ~ 2700 kg lesz. Q2c esetén = 825,5 kg / m

MA2 = Мс2 = q2сk22 / 2 = 825,5 · 1,42 / 2 = 809 kgf · m vagy 80900 kgf · cm

MV2 = q2s (k2 + l2) 2/2 – A2l2 = 825,5 (1,4 + 3,8) 2/2 – 2700 3,8 = 900,8 kgf m vagy 90080 kgf cm

Мx2 ​​= qx22 / 2 – A (x2 – k2) = 825,5 3,272 / 2 – 2700 (3,27 – 1,4) = -600,4 kgf m vagy -60040 kgf cm

ahol x2 = A2 / q2с = 2700 / 825,5 = 3,27 m.

Ebben a szakaszban a pillanatok értékei sokkal kisebbek, mint a 3-3. Szakaszban, és ez logikus, mivel a terhelés, és ami a legfontosabb, ebben a szakaszban az átfogás sokkal kisebb. És a pillanatok értékében a különbség jelentéktelen, ezért elegendő a vasalás szakaszát a maximális pillanatnak megfelelően kiválasztani, ugyanakkor emlékeztetni kell arra, hogy a szakasz relatív magassága megváltozik , mivel a 3-3 szakaszban már van megerősítésünk. H’o2 = 13 cm-rel

А0В2 = MВ2 / bh’202Rb = 90080 / (100 132 117) = 0,045

Ez az érték meglehetősen közel áll a kapott A0n3 értékhez, ezért további alapos számítások nélkül elfogadjuk a födém szélességének 1 futó méterének megerősítését ebben a szakaszban 5 10 mm átmérőjű rúddal.

A pillanatok egyenlete szerint:

М02 = A2x2 – q2с (k2 + x2) 2/2 = 2700х2 – 825,5 (1,4 + х2) 2/2 = 0

azután

x2 (1) = 0,63 m, x2 (2) = 3,11 m.

Így a konzolok megerősítésére szolgáló rudak hossza k2 + b + 0,59 + 0,23 = 1,4 + 0,2 + 0,63 + 0,23 = 2,46 m (2,5 m-ig kerekítve). A B2 középtartó alatti megerősítéshez használt rudak hossza: 2 (l2 – x2 (2)) + b + 0,46 = 2 (3,8 – 3,11) + 0,2 + 0,46 = 2,04 m a vasalás némi megcsípése feszített betonrétegben , a rudak hosszát 2 m-re kerekíthetjük). A rudak minimális hossza a fesztávolságú megerősítéshez: 0,2 + 3,11 + 0,23 = 3,54 m (kerekítve 3,5 m-ig) halszálkás megerősítéshez.

A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája

Háló- és vázgyártás

Már tudjuk, hogyan kell kiszámolni a födémalap vastagságát és megerősítését. Most találjuk ki, hogyan lehet megfelelően elkészíteni egy acél keretet, vagy megkötni a hálót.

A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája

A rudak összekapcsolásának két ismert módja van – kézi kötés és hegesztés. A kötéshez huzalt használnak, amelynek átmérője két-három milliméter. A tekercselés manuálisan történik, vagy speciális felszerelést használnak a rúd mentén történő tekeréshez. A lehetőség nehéz, de a kapcsolat megbízhatósága garantált.

A kész hálókat gyorsan és egyszerűen szerelik össze, mint kézzel kötöttek. Van egy hátránya – a szükséges típusok és méretek kiválasztása néha bizonyos nehézségeket okoz.

Ha az acélcsapok kötéseit hegesztik, akkor a sarokszakaszokat és azokat a helyeket, ahol a hatalmas falak felállítását tervezik, kötőszál segítségével kötik össze.

Lásd még: Barkácsolási módszer gőzfejlesztő beépítéséhez a zuhanyba

A hegesztőegységet ritkán használják, mert merev és rögzített kötéseket ad, ami negatív hatással van a monolit alap minőségi jellemzőire. A hegesztés során a fém megolvad, ami csökkenti szilárdságát.

Fektetjük az erősítést

Hogyan lehet megfelelően megerősíteni az alaplapot?

Az erősítő ketrec zsaluzatba fektetésekor mindent úgy kell kiszámítani, hogy minden rudat a betonöntés befejezése után két-három centiméteres habarcsréteg borítson. A szükséges távolságok megtartása érdekében speciális műanyag vagy fém rögzítőelemeket használnak.

Ha a rudak hossza kisebb, mint az alapzat szélessége, akkor átfedést hajtanak végre, amelynek hosszának a munkarúd negyven átmérőjénél nagyobbnak kell lennie.

Ha egy 300 mm-es födém megerősítésével kapcsolatos munkákat előre elrendezett gödörben végzik, akkor a telepítési idő lerövidül, és a fektetés könnyen elvégezhető a megfelelő helyen. Igaz, van egy bizonyos hátránya – fennáll a veszélye a tömörített párna vagy vízszigetelő réteg károsodásának.

A födémalap bordákkal történő megerősítése az alábbiak szerint ajánlott:

  • a szerelt alsó sort támaszokra helyezzük;
  • keresztirányú rudak telepítése folyamatban van;
  • a felső sor össze van szerelve, a függőleges és az alsó öv összekötése kötélhuzallal történik.

Hogyan lehet megkötni egy megerősítő ketrecet

A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája


Vázlat a helyes alap megerősítési kötés létrehozásához
Néhány rajz már bemutatja a csatlakozási módot, ha kiszámították a megengedett alapterhelést. De az építők többsége hegesztési vagy ragasztási módszert alkalmaz. A hegesztést ma már kevéssé használják, mert a hosszan tartó helyi fűtés miatt a fém megváltoztatja szerkezetét és kissé deformálódik. A kötés viszont bőséges rugalmasságot biztosít. Kötéshez 3-4 mm átmérőjű puha, erős acélhuzalt és egy fogót vagy bilincset ajánlott használni.

A monolit födém megerősítésének elve:

  1. Először zsaluzatot kell készítenie, a belsejében, 5 cm-re a szélétől, telepítsen egy tekercses vízszigetelést.
  2. Ezután helyezzen vízszintes megerősítő szalagot legfeljebb 5 cm távolságra a homok és kavics párnától, erősítse meg csapokkal vagy tömítésekkel. Az erősítés nem érintkezhet a zsalu párnájával és oldalfalaival.
  3. 200-400 mm intervallummal függőleges rudakat szerelnek fel, az alsó szélén vízszintes övvel vannak összekötve. Az épület szilárdságának növelése érdekében a sarkokban gyakrabban erősítést helyeznek el, amelyet további hosszanti rudakkal erősítenek meg.
  4. A vízszintes öveket 15 cm-es időközönként szerelik fel, de figyelembe veszik a födém vastagságát. Bizonyos esetekben a távolság csökkenthető, de nem növelhető. A függőlegesek állandóan kapcsolódnak a vízszintes szalaghoz.
  5. Az alapzat felső élének előfordulása felett egy függőleges megerősítési réteget hoznak ki. Ezután összekapcsolódik a teherhordó falak alsó szélével.

Az erősítés végén az egész szerkezetet betonnal öntik.

Alapvető telepítési hibák

Az alapozás szükséges tulajdonságainak biztosításához, a roncsolás elleni védelemhez szigorúan be kell tartani a megerősítési technológiát. Általános szabály, hogy a tapasztalatlan építők tipikus hibákat követnek el:

  • az öntött betonoldatra nem húznak polietilén anyagot. Cementtej folyik ki, repedések jelennek meg a felszínen;
A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája

  • miután homok- és kavicspárnát borítottak, sokan elhanyagolják annak tömörödését. Az alapzat zsugorodik, repedések keletkeznek;
  • a beépített zsaluzaton nincsenek kitöltve hézagok, amelyeken keresztül a habarcs-keverék átfolyik, ami szabálytalanságok megjelenését vonja maga után;
  • a födém nem megfelelő szigetelése a talaj felszínétől az alap idő előtti megsemmisüléséhez vezet, és a helyreállítási munkák meglehetősen drágák lesznek;
  • tévedés a köveket távtartóként használni;
  • a szerelési munkák során az erősítő rudakat rögzítik a talajrétegben, a fém korrodálódik és gyorsan összeomlik;
  • az alapozás előtt nem öntenek homok és zúzott kő párnát, amelyből csökken a födém szilárdsági mutatója. Egy másik jellegzetes hiba, hogy a párna eszközéhez csak zúzott követ használnak, és végül is az alaplap födém alatti párnában a homok minimális százalékos arányának megerősítése előtt negyvenen belül kell lennie;
  • a rácsrudak távolsága meghaladja a megengedett legnagyobb negyven centiméterhatárt, vagy egyáltalán nem felel meg a terhelési hatásokra vonatkozó számított adatoknak;
  • az erősítő végek oldaláról nincs védő réteg betonoldat, és a fém idő előtt korrodálódik;
  • a falak és az oszlopok alatt nincsenek függőleges erősítő rudak, és a terhelési erők egyenetlenül oszlanak meg.
A monolit alaplap megerősítő ketrecének gyártási technológiája

Ezek a legsúlyosabb hibák, amelyek egyértelműen negatívan befolyásolhatják az alapítvány teljesítményét. Vannak még nem nyilvánvaló tulajdonságok, amelyekről csak tapasztalt szakemberek tudnak mesélni.

A használat okai és az alaplapok típusai

Általában ezt az alapozási módszert alkalmazzák olyan helyzetekben, amikor megbízhatatlan talajokra kell építeni.

Ugyanis:

  • mozgó vagy gyorsan mozgó talajok (futóhomok);
  • ömlesztett talaj;
  • magas talajvízszinttel rendelkezik, ami a talaj vizesedéséhez vezet;
  • átlagos hullámzási fokú homok;
  • tőzeg vagy agyagos talaj.

Mindezen helyzetekben a födémalap eszköze hozzájárul az épület súlyának egyenletesebb eloszlásához az egész területen, ami csökkenti az alapzat alján lévő talajok nyomását.

Az alap kialakítása lehetővé teszi, hogy "manőverezzen" a mozgó talajban, megvédve a ház tartószerkezeteit a pusztulástól.

Ezért az ilyen alapokat úszónak nevezzük.

Háromféle födémalap van:

  • Sekély talp. Könnyű gazdasági épületek alapjaként használják. Egy ilyen födém öntéséhez nincs szükség alapozógödörre – elegendő a gyepet 50 mm mélységig eltávolítani. Ezután egy vékony lapot öntenek közvetlenül a földre.
  • Közepes mélységű födém. Ez a födémalapozás telepítésének leggyakoribb lehetősége, különösen a magánépítésnél. Ebben az esetben a födém vastagsága legalább 300-500 mm. Ugyanakkor az alap szigetelésén és vízszigetelésén is dolgoznak.
  • Süllyesztett födém. Egy ilyen alap talpa a talaj fagyási szintje alá esik, és maga a födém vastagsága akár 1500 mm is lehet. Ezt az opciót nehéz épületek – ipari épületek vagy többszintes épületek – építésére használják.