A gumimorzsa-bevonatok különböznek a többitől a különböző formájú és méretű granulátumok speciális szerkezetében. Az anyag gyártásához az újrahasznosított autógumi alapanyagai alkalmasak. Poliuretán alapú adalékanyaggal keverve szilárdságot és rugalmasságot ad. A módosított gumiszerkezet praktikus tulajdonságokkal rendelkezik – tartósság, plaszticitás, víztaszító és csúszásgátló hatás.

A préselt csempéket és tekercseket könnyű lerakni nyilvános helyeken és otthon az ösvényekre. Színezékek hozzáadásával sokféle színt kapnak.

Hol használják a morzsás gumit?

A zúzott gumimorzsa bevonat népszerű és széles körben használt:

• edzőtermekben;
• stadionokban;
• teniszpályák;
• játszóterek;
• állattartó létesítmények.

A tartós anyagból utakat vagy sorplatformokat alakítanak ki.

Az új anyag az építkezés, különösen az útépítés áldása lett. Az utak és járdák fektetéséhez morzsából készült varrat nélküli padlóburkolatot használnak. A gumiabroncsok nyersanyagai az aszfaltgyártás nyerő összetevőjévé váltak.

Háztartási igényekhez a morzsákat a következők előállítására használják:

• téglalap alakú térkövek;
• különböző formájú csempe;
• gumipadló, szőnyeg.

Gumi padlótöltőként használható.

Gumimorzsa alapú padlóburkolat

Főbb előnyök

A morzsabevonat kiváló tulajdonságokkal rendelkezik a következők tekintetében:

• kopásállóság;
• ellenállás a külső hatásokkal szemben;
• egészségkárosodás;
• biztonság.

A gumihevederek nem félnek a hőmérséklet-ingadozásoktól, amikor az évszakok változnak, elviselik az ultraibolya fényt, a heves esőzéseket.

A gumi padlóburkolat megóvja Önt a javítástól, mert hosszú ideig fog szolgálni anélkül, hogy deformálódna a terhelések, ütések és kopások miatt.

A választékban található élénk és szigorú színű gumimorzsalapok lehetővé teszik többszínű kompozíciók létrehozását. Esztétikailag az utak és emelvények nem engednek az ügyesen szőtt szőnyegeknek, képesek átadni az adott stílus finomságait és 10 évig megőrizni.

A gumimorzsából készült padlóburkolat eszköze biztonságos esést biztosít játszótereken és sportpályákon. Láb alatt rugózik, de még magas páratartalom mellett sem csúszik.

Az újrahasznosított gumilapok kiválóan ellenállnak a penésznek, gombának és gaznak, az utak nem párologtatják el a mérgező anyagokat.

A varrat nélküli gumibevonat nem igényel különösebb gondosságot. Vízzel könnyen tisztítható, a tisztítás pedig porszívóval történik, pl. lefújás üzemmódban.

A tornác befejezése színes gumimorzsával

Fektetési folyamat

A gumibevonat lefektetéséhez az utasítások betartása szükséges, ez az egyetlen módja az eredmény elérésének.

A fektetési technológia 3 szakaszból áll.

1. Előkészítő munka.
2. Lefektetés.
3. Befejező lakk.

Annak érdekében, hogy a gumimorzsa lerakása sikeres legyen, meg kell tisztítani az alapot. Az előkészített felületre bevonatot viszünk fel.

A játszótér gumi talpának eszköze

1. szakasz

A gumimorzsa padlót beton vagy fa alapra fektetik. Az utcán lehet aszfalt. Mindegyiket először meg kell tisztítani a törmeléktől.

A betonfelületet vízzel megnedvesítjük, polírozzuk, amíg a dombormű ki nem egyenlődik, majd megtisztítják a portól. Ha a munkát a szabadban végzik, akkor várjon legalább + 5 ° C hőmérsékletet.

A szabályok betartásával sima, tiszta, de érdes felületet kap a jobb tapadás érdekében. Erősítse meg az alapozás tapadását. Olyan alapozók javasoltak, mint az ADV-17, ADV-46, ADV-56. Mindegyiknek vannak előnyei és hátrányai, ezért a választás során hasonlítsa össze a következő telepítés feltételeit a termék használati utasításával.

Az első szakasz befejezésekor az alapítványnak egy napig állnia kell.

Színes gumiborítás eszköze aszfalton

2. szakasz

A fektetés egyik legfontosabb tényezője az időjárás. Az utcán minden munkát napsütéses napon vagy legalább csapadék nélkül kell elvégezni.

Először összegyúrjuk a keveréket. 7 kg gumimorzsa 1,5 kg ADV-65 kötőanyagra és 0,3 kg színező pigmentre számítva készül.

Az arányok betartásával 1 m2-es 10 mm-es réteggel elegendő térfogatot hozhat létre.

A keverő alaposan összekeveri az összes összetevőt. Ha homogén masszát kapunk, az előkészített alapra kenjük. Doktorpenge (széles spatula, hosszú nyéllel) segítségével kiegyenlítjük a felületet. Ezután következik a tapadásgátló hengerrel történő felhordása.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a helyiség önterülő padlójának monolitnak kell lennie az erő, az ütésállóság és az esztétikus megjelenés hosszú távú megőrzése érdekében.

Mindenekelőtt az alap pórusait ADV-61 gitttel töltjük ki. Megerősítő háló van a tetején. Napközben minden kiszárad. Ezután az ADV-61 elasztikus padlókhoz készült keveréket legfeljebb 2,5 mm-es rétegben öntik. A felület kiegyenlítése fogazott simítóval és fogazott simítóval történik.

A hét folyamán, amíg az öntött padló megkeményedik, a helyiség hőmérsékletének + 20 ° C-nak, a páratartalomnak körülbelül 80% -nak kell lennie.

Befejező munka – a lépcső szélének kialakulása

3. szakasz

Amikor a munka véget ért, mintát, rajzot vagy speciális jelölést alkalmazhat egy monokróm felületre.

A rajzot speciális keverékkel alkalmazzák:

• ADV-17 oligomer;
• katalizátor;
• színező paszta.

Az Oligomer egy szintetikus vízszigetelő anyag, amely megakadályozza a kontúrok kimosását a csapadék hatására. Vegyünk fel néhány színt, és készítsük el a megfelelő számú keveréket.

A rajzot különböző szélességű ecsettel vagy hengerrel hordjuk fel. 1 m2-hez 200 g keverékre van szüksége. A maximális hatás érdekében vigyen fel egy második réteget, miután az első megszáradt.

Az ADV-63E lakk a padló kopásállóságának növelésére szolgál. A fektetés után 24 órával kettős lakkréteg kerül felhordásra. Anyagszükséglet 0,05 kg / 1 m2. Az első és a második réteg közötti szünet legalább 5 óra.

Az utasítások betartása esetén a munka eredménye egy kiváló sportfelület vagy rekreációs terület lesz.

Gumimorzsából készült járdatöredék

Hogyan készítsünk gumimorzsát saját kezűleg?

Könnyű saját kezűleg elkészíteni a gumimorzsát. 2 hatékony módszer létezik.

Az elsőhöz nagy teljesítményű hűtőszekrényre van szükség, amely képes akár -80 °C-ra hűteni a gumiabroncsokat. A hidegtől törékennyé válnak, és könnyen összeomlanak.

A második módszer egy jól őrölt késsel és csatabárddal való őrlésből áll. Ehhez a régi kamerákat megszabadítják a fémelemektől. Ezután késsel vékony tésztává vágjuk, amit baltával apró négyzetekre morzsolunk.

Így készítsen el bármilyen mennyiségű gumimorzsát saját kezűleg és gyakorlatilag ingyen.

A keverék mindhárom komponensét szabványos arányban egy gumimorzsa-keverőbe töltjük, és addig keverjük, amíg homogén konzisztenciát nem kapunk.

Útburkoló berendezés bérelhető, a gumimorzsa keverő betonkeverőre cserélhető.

Minden gumibevonatnak alacsony a gyúlékonysági küszöbe. A gyújtás intenzív, a sűrű fekete füst ugyanolyan sűrű elejét viszi le, mint az égő gumik. Ezért fontos betartani a tűzbiztonsági követelményeket a rugalmas padlózat nyílt tűzforrástól, elektromos vezetékektől és nagy teljesítményű fűtőberendezésektől való távoli elhelyezése tekintetében.

Ez a hátrány semmiképpen sem haladja meg az előnyös tulajdonságok összességét.

A gumibevonatok népszerűsége nő, a kereslet növekszik. A gumimorzsa könnyen felszerelhető, így speciális ismeretekkel és készségekkel nem rendelkező személy saját kezűleg is meg tudja csinálni.

A folyosók és lépcsők morzsás gumibevonattal történő befejezéséről ebben a videóban talál további információt: