a fémek katódos és a futófelület korrózióvédelme

A fémek futófelület korrózióvédelme – jellemzői

A csővezetékek fémeinek futófelületének a korrózió elleni védelme egy olyan fémetípus, amely megakadályozza a negatív külső tényezőknek való kitettséget, amelyek a fém elpusztulását okozzák.

Széles körben használják a rozsda kialakulásától kezdve a fővezetéken különböző célokra.

Ez a fajta feldolgozás olyan vállalkozások számára is elérhető, amelyek nem rendelkeznek elegendő pénzügyi forrással.

Tartalom:

Általános információ

Korrózió okai

A csővezetékek korróziójának megjelenése és növekedése a fém oxidációja során alakul ki a nedves környezet állandó hatása miatt. A fém összetétele ionos szinten változik. Az ilyen eljárást befolyásolhatja a csővezetéken belül folyó folyadék összetétele.

A rozsda okai a következők lehetnek:

  • A csővezetékekből készült ötvözetek eltérő elektrokémiai potenciállal rendelkeznek. Ez áramot okozhat a csöveken. A potenciális különbség akkor fordul elő, amikor a talaj alkotóelemei megváltoznak, de a környezeti mutatók különféle paramétereivel is.
  • Nedvesség vagy talajvíz a talajban.
  • A talaj kémiai összetétele, beleértve a sav-típusú szennyeződések jelenlétét a külső környezetben.
  • A csővezetéken keresztül szállított folyadék összetétele.
  • Kóbor áram jelenléte a talajban.

Felhívjuk figyelmét, hogy a korrózióvédelem érdekében ki kell értékelni a fém felületét befolyásoló jellemzőket.

A fajtákról

A fémcsövek korróziójának többféle típusa létezik:

  • Az a felület, amely az egész csőterületen elterjed.
  • Helyi, amely külön területeken található.
  • Hasadék, amely kis repedésekben jelentkezik.

A helyi korrózió a leginkább aggasztó, mivel a kár nagy része pontosan a megjelenése miatt történik. A hasítások fejlesztése szintén népszerű, ám ez nem okoz jelentős kárt az anyagban. A nagyobb oldalú korrózió valószínűsége a csőszakaszokra vonatkozik, amelyeket a vasúti kereszteződések alatt vagy a felső villamos távvezetékek tartói alatt folytatnak. A folyamat fejlődési sebessége 0,3–3 cm / év.

A faj áttekintése

Mi a kémiai típusú korrózió?

Ez a folyamat megjelenik a nem vezető közegekben. Ezek lehetnek gázok, alkoholvegyületek és kőolajtermékek. A hőmérséklet emelkedésével a korrózió terjedésének sebessége növekszik. Rozsda képződhet vas- és színesfémfémeken. Az alumíniumtermékeket a korróziós tényezők hatására vékony fóliával borítják, amely ezután védőrendszert biztosít és akadályt képez az oxidációs folyamat fejlődésében.

Felhívjuk figyelmét, hogy az ilyen típusú korrózió hatására a réz zöldre válik, és így a kapott oxidréteg nedves környezetben nem mindig járulhat hozzá a rozsda elleni védőgát létrehozásához, és kivételként ezenkívül, ha a fémszerkezet megegyezik a filmszerkezettel.

Az ötvözetek érzékenyek lehetnek más típusú rozsdákra is, azaz vannak olyan elemek, amelyek nem oxidálódnak, hanem csökkennek. Például megemelt hőmérsékleti jellemzők és megemelt nyomás esetén a karbidok csökkennek, de a szükséges tulajdonságok elvesznek.

Elektrokémiai korrózió

A fémek korrózió elleni védelmére szolgáló futófelület-módszert csak úgy érik el, ha hibásan érintkeznek a felülettel az elektrolitmal. Megragad egy vékony fóliát, amely az anyag alapján korróziót okoz. Az ilyen típusú rozsda oka a technikai vagy az asztali só használata. Például, ha havazik az úton hó, az autókat és a föld alatt fektetett csővezetékeket érinti. A származási folyamat a következő:

  1. a fémek katódos és a futófelület korrózióvédelme

    A fémszerkezetek vegyületeiben az atomok (részben) elvesznek, elektrolitikus oldatba kerülnek, azaz ionok képződnek. Az atomok helyettesítik az elektronokat, negatív töltéssel töltik az anyagot, és ebben az esetben a pozitív töltések felhalmozódnak az elektromos tűzhelyen.

  2. Az elektrokémiai típusú korróziót kóbor áramok okozzák, amelyek az elektromos áramkörből kiszivárogva a talajba vagy vízbe, majd a fémszerkezetbe kerülnek. A rozsda kialakulásának sajátos helyei azok a területek, ahonnan a kóbor áramlatok bekerülnek a vízbe.

Hogyan hozzunk létre ilyen védelmet?

Hogyan biztosítsuk a futófelület védelmét?

A csövek speciális készítménnyel történő bevonása nem csak a gyártó feladata, és a tervezés alkalmazásának folyamatában a védő tulajdonságok biztosítását is meg kell valósítani. Összességében számos módszer létezik egy fémfelület védelmére az agresszív környezetnek való kitettség ellen:

  • Vegyi feldolgozás.
  • Fali bevonat speciális kompozíciókkal.
  • Védelem a szórt áramok ellen.
  • Összegezve az anódot vagy a katódot.

Érdekes, hogy a csővezetékek futófelületének korrózió elleni védelmének módszere népszerű lesz azokban a szervezetekben, amelyek csővezetékek szállítását végzik.

Passzív és aktív módszerek

A korrózióvédelem a vállalkozások által végzett teljes sorozat. A passzív védelmi módszerek a következő tevékenységeket foglalják magukban:

  • A telepítési szakaszban légrés marad a talaj és a csővezeték között, amely megakadályozza a talajvíz bejutását, beleértve a kompozícióban lúgos és savas szennyeződéseket is.
  • Bevonat speciális vegyületekkel, amelyek célja az agresszív talajhatásoktól is függ.
  • Fémmegmunkálás kémiai típusú vegyületekkel, vékony film megjelenésével.

Az aktív védelmi módszerek között szerepel az áram és az ioncserélés kémiai reakciókon alapuló felhasználása, amelynek következtében ezeket alkalmazzák:

  • A föld alatti csővezetékek védelme a korrózióval szemben egy elektromos vízelvezető rendszer gyártásával, amely a csővezetékek szállítását elválasztja a szórt típusú áramoktól.
  • Az anód általi védelem a fémfelületek megsemmisítésétől.
  • Katódos védelem a fém alapok ellenállásának növelése érdekében.

Csak azoknak a módszereknek a figyelembevételével, amelyek megakadályozzák a rozsda kialakulását a fémnél, és a szerkezetek élettartama növekszik. A csővezeték korrózióvédelmét átfogóan kell elvégezni.

A védőeszközök használatának előnyei

A fémek futófelületének korrózióvédelmének lényege, hogy a módszernek számos előnye van. Az így kialakított csővédelmet gátló hozzáadásával végezzük. Egy ilyen anyag negatív elektromos töltéssel. A légtömeg hatására feloldódik, a szerkezete ép marad, és nem rozsdásodik. A futófelület korrózióvédelmével meghosszabbítják az épületszerkezetek, a fűtési rendszerek és a vízellátás élettartamát, valamint a csővezeték fő- és terepi szállítását. Az elektrokémiai védelem használatával kiküszöbölhető számos típusú korrózió oka. Az ilyen korrózióvédelem jó megoldás még azoknak a vállalkozásoknak is, amelyek nem rendelkeznek pénzügyi lehetőségekkel a 100% -os védelem biztosítására egy ellenőrizetlen folyamat ellen.

Az írástudási megközelítés biztosításához a következőket kell tennie:

  1. Az alumínium futófelületeket használják tengeri környezetben és a tengeren.
  2. Alacsony elektromos vezetőképességű környezetben használjon magnéziumvédőket. Ennek ellenére nem alkalmasak a tartályok, olajteknők belső bevonatának feldolgozására, mivel ezek meglehetősen alacsony szintű robbanásveszélyt mutatnak.
  3. Használjon védőeszközöket a környezet védelmére az édesvízi környezettel szemben.
  4. A cink-alapú védőeszközök biztonságosak és robbanásveszélyes és tűzveszélyes iparban használhatók.

A korrózióvédő futófelület-védelem a következő előnyökkel bővíthető:

  • A vállalkozás elég pénze és termelési kapacitása nem akadálya annak megvalósításában.
  • Egy kis szerkezet védelmének képessége.
  • Ha a csöveket hőszigetelő anyagokkal borítják, akkor ez a védelem elfogadható.

Mit használnak erre?

Alkalmazható anyagok és cél

a fémek katódos és a futófelület korrózióvédelme

Minden fém hordozóhoz korrózióvédelem szükséges. Az ilyen típusú rozsdaállóságot széles körben használják a tartályhajók kezelésére, mivel ezek a hajók hajlamosabbak a vízhatásokra, amelyek agresszív alkotóelemeket tartalmaznak. Még egy speciális festék sem képes megoldani egy ilyen probléma megoldását. Az acélszerkezetek bevonására ésszerű választás a negatív potenciállal rendelkező védőeszközök használata. Használt eszközök gyártásakor cink, magnézium és alumínium.

Az acél- és fémfelületek közötti nagy potenciálkülönbség hozzájárul a védő hatás spektrumának növekedéséhez, ezért kiküszöbölhetők a különféle típusú korróziók. A védőrendszereket a védőeszközök sajátosságai és a felhasználásuk körülményei alapján valósítják meg.

Passzív védelemre van szükség az acélbevonatok és a fémtermékek esetében. A módszer lényege a galván anódok használata, amelyek ellenállást biztosítanak a földalatti rozsdavezetékekkel szemben. Egy ilyen létesítmény kiszámításakor figyelembe kell venni az olyan mutatókat, mint az áramszilárdság-paraméterek, a feszültségesés-ellenállás, a csővezeték 1 km-jére alkalmazott védelmi fok tulajdonságai és a védőelemek közötti távolság mutatója.

A csővezetékek védelmének módszerei

A csővezeték korróziója használat közben jelentkezik. A rozsda megjelenése lehet a csövekben és azokon kívül is, lerakódások léphetnek fel a belső oldalon, és ezt a szállított folyadék összetételének a fémmel történő kémiai reakciói okozzák. A talaj magas nedvességtartalma befolyásolja a felület állapotát.

Ha a fémek futófelületének korrózióvédelmét nem nyújtják be kellő időben, számos következmény jelentkezhet. Fontos:

  • Rendszeres ellenőrzések ajánlottak rövid időközönként.
  • A javítási munkákat rendszeresen végzik, függetlenül a korrózió jelenségétől.
  • A csővezeték szállításának elkerülhetetlenül felfüggesztése van, mivel ellenőrzéseket kell végezni, valamint megelőző és egyéb fontos javításokat kell végrehajtani.

Fontos! A teljes védelem érdekében figyelembe kell venni a telepítési módszert, az érintkezést agresszív közeggel, valamint a csővezeték típusát.

Futófelület védelem

A gyakorlati tevékenység során vannak olyan helyzetek, amikor a korábban festett csővezetékek korrózióvédelmét szükséges elvégezni. A futófelület módszerét, valamint a festékek és lakkok felhordását passzív módszernek tekintik a fémkorrózió kialakulásának megelőzésére.

Ennek a módszernek a hatékonysága nem olyan magas, de számos előnye van:

  • A teljes csővezeték szállítási struktúráján olyan hibák jelentkeznek, amelyeket könnyű azonosítani.
  • Az anyagfogyasztás jelentősen csökken, de a csövek védelmét hosszú ideig biztosítják.
  • A felület védelméhez szükséges áram egyenletesen eloszlik.

A bevonatok védelmének nagy pluszát képezi a védőáram eloszlása ​​a felületen, ahol különös figyelmet igényel.

Agresszív folyadékok kezelése

A csővezeték belső károsodása negatív környezetnek való kitettség után jelentkezik. A víz összetétele lehet hidrogén-karbonátok vagy karbonátok, valamint oxigén, amelyek a korrózió elsődleges okai. A csővezeték átöblítése nem adja meg a várt eredményt, mivel technikailag nehéz, drága és szinte irreális. Ideális megoldás a víz előkezelése, azaz egy agresszív környezet eltávolítása és átalakítása alacsony kalciumtartalmú oldattá. Ez egyszerűen elérhető – szóda, kalcium és nátrium-karbonát adódnak a vízhez. Fontos figyelembe venni, hogy a vízfelvétel különálló pontjaitól származó területeken a folyadékot polifoszfátok hozzáadásával kezelik.

Felhívjuk figyelmét, hogy a cink alapanyagokból készült föld alatti tartályok ilyen védelmére szilikátok, foszfátok és polikarbonátok hozzáadása az oldathoz. Ennek eredményeként vékony filmréteg keletkezik, amely megakadályozza a rozsda kialakulását.